现场操作规程有哪些（30篇）

现场操作规程有哪些

篇1

1. 确保安全装备穿戴齐全：包括安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。

2. 检查设备运行状态：在作业前，对所有机械设备进行常规检查，确保无异常。

3. 明确作业任务和责任：每个作业人员应清楚自己的职责，了解工作流程。

4. 保持作业区域整洁：清除杂物，防止滑倒和绊倒事故。

5. 遵守操作规程：严格按照设备使用手册和作业指导书执行。

6. 实施交接班制度：交接班时详细说明设备状况和未完成的工作。

7. 应急预案准备：熟悉应急处理程序，确保遇到突发情况能迅速响应。

篇2

施工现场安全技术操作规程

一、个人防护设备的使用

1. 工人应佩戴安全帽，防止高空坠物伤害头部。

2. 穿戴反光背心，提高在工地上的可见性。

3. 深度作业时，必须系好安全带，确保高空作业安全。

4. 使用护目镜和耳塞，保护视力和听力不受噪音和飞溅物影响。

二、机械设备操作

1. 未经培训的人员不得擅自操作机械设备。

2. 设备启动前，检查各部件是否正常，严禁带病运行。

3. 施工现场的电源线应定期检查，防止漏电事故。

4. 使用吊车等重型机械时，必须设置专人指挥，确保安全距离。

三、火灾防范

1. 工地应配备足够的灭火器材，并定期检查其有效性。

2. 严禁在工地内吸烟或使用明火。

3. 施工过程中，注意电线电缆的绝缘防护，防止短路引发火灾。

四、施工区域管理

1. 施工现场应设置明显的警示标志和隔离设施。

2. 材料堆放整齐，避免倒塌伤人。

3. 工作结束后，清理现场，消除安全隐患。

五、应急救援措施

1. 制定应急预案，定期进行安全演练。

2. 现场设立急救点，配备急救箱和应急救援设备。

3. 建立紧急联络机制，确保事故发生后能迅速响应。

篇3

建设工程施工现场安全操作规程

一、人员管理

1. 所有施工人员必须经过安全培训并持有有效证件。

2. 工人应穿着符合安全标准的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

3. 禁止酒后作业，确保精神状态良好。

二、机械设备

1. 设备定期保养，确保运行正常，故障设备及时维修。

2. 操作机械设备前，需进行功能检查，确认无异常。

3. 高空作业机械应配备防坠落装置。

三、电气安全

1. 电线敷设规范，防止裸露引发触电。

2. 使用电动工具时，确保接地良好，避免短路。

3. 施工现场设置临时电源箱，由专人管理。

四、消防安全

1. 现场配置足够数量的灭火器，并定期检查有效性。

2. 易燃易爆物品妥善存放，远离火源。

3. 定期进行消防演练，提高应急反应能力。

五、高空作业

1. 设置安全网、安全带，确保高空作业人员安全。

2. 严禁从高处向下抛掷工具或材料。

3. 高空作业前，检查脚手架稳定性。

六、土方开挖

1. 开挖深度超过1.5米需设置支撑系统。

2. 注意观察周围建筑物和地下设施，防止塌方。

3. 雨后或地下水位高时，谨慎进行土方作业。

篇4

施工现场变配电及维修操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：定期对变配电设备进行细致的检查，包括电气元件、线路连接、绝缘性能等。

2. 安全操作流程：明确开关设备的操作顺序，确保在断电、验电、挂接地线等环节的安全执行。

3. 故障处理程序：设定标准化的故障排查与应急处理步骤，保证及时恢复供电。

4. 维修许可制度：实施工作许可证制度，确保只有经过授权的人员才能进行设备操作和维修。

5. 个人防护措施：规定工作人员必须佩戴适当的防护装备，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。

6. 紧急疏散方案：制定紧急情况下的疏散路线和集合点，确保人员安全。

篇5

现场用电安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 电器设备安装与检查

2. 电线电缆的敷设与维护

3. 电源开关与保护装置的使用

4. 电气作业人员的培训与资格认证

5. 现场用电安全管理与监督

6. 应急处理与故障排查

7. 定期电气安全检查与维护

篇6

工贸企业现场酸、水及贵金属取样、测定安全操作规程涵盖以下几个主要环节：

1. 取样准备：包括个人防护装备的穿戴、工具设备的检查和准备。

2. 样品采集：针对酸类、水体和贵金属的不同特性，采取适当的取样方法。

3. 样品处理：对采集的样品进行初步处理，如混合、封装、标记等。

4. 安全运输：确保样品在运输过程中的安全，防止泄漏和污染。

5. 实验室测定：在安全的实验室环境中进行精确的化学分析和物理测量。

6. 数据记录与报告：准确记录测定结果，编写报告并妥善保存。

篇7

工地现场服务安全操作规程

工地现场服务的安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，维护设备完好，以及保障项目的顺利进行。主要包括以下几点：

1. 安全培训：所有工地人员必须接受安全培训，了解并遵守安全规定。

2. 个人防护装备：工作时，员工需佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋和反光背心。

3. 设备检查：使用前，对所有机械设备进行详细检查，确保其良好运行状态。

4. 现场标志：设置明显的警示标志和指示牌，提醒人员注意危险区域。

5. 作业许可：高风险作业需获得许可后方可进行，如高空作业、电气作业等。

6. 应急预案：制定并定期演练应急预案，以应对可能发生的紧急情况。

7. 危险物品管理：妥善存储和处理易燃易爆或有毒物质，遵守相关法规。

8. 作业秩序：保持工地整洁，避免杂物堆积，防止滑倒和绊倒事故。

篇8

链式svg，全称scalable vector graphics，是一种基于xml的矢量图像格式，广泛应用于网页设计和动画制作。在实际操作中，链式svg涉及的主要步骤包括：

1. 创建svg元素：使用图形编辑软件（如adobe illustrator）或编程语言（如javascript）创建svg图形。

2. 链接svg文件：将svg图像保存为独立文件，并在html文档中通过``或``标签引用。

3. 动画处理：利用css3或smil（synchronized multimedia integration language）为svg元素添加动态效果。

4. 交互功能：通过javascript与svg元素进行交互，实现点击事件、拖拽等行为。

篇9

1. 系统启动前检查：

- 检查设备连接是否稳固，无松动或破损。

- 确认煤仓内煤料充足，无杂物。

- 检查润滑系统，确保油位正常，无泄漏。

- 检测电气设备绝缘性能，确保接地良好。

2. 系统运行中监控：

- 观察煤磨机运行声音，异常噪音需立即停机检查。

- 定时检查轴承温度，防止过热。

- 监控出料量和粒度，调整操作参数。

3. 系统停机后维护：

- 清理设备内部残留物料，防止结块。

- 检查磨损件，如磨辊、衬板，及时更换。

- 对电气设备进行清洁保养。

篇10

1. 个人防护装备佩戴：每位工人都应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及合适的劳保鞋。

2. 机械设备操作：使用前检查设备是否完好，操作时严格遵守操作手册，禁止超负荷使用。

3. 施工现场管理：保持工作区域整洁，设置明显的警示标志，确保通道畅通无阻。

4. 高空作业：必须使用安全网、安全绳，并由专人监护。

5. 电气作业：非专业电工不得进行电气设施安装或维修，务必切断电源后再作业。

6. 焊接切割作业：作业前清理周围易燃物，配备灭火器，采取防火措施。

7. 危险化学品使用：遵照msds（材料安全数据表）规定，妥善存储和使用。

篇11

维修施工现场安全操作规程

维修施工现场的安全操作规程是保障工人生命安全和工程顺利进行的重要准则，涵盖了从人员入场到作业结束的全过程。主要包括以下几方面：

1. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋，并根据作业性质选择使用安全带、呼吸器等。

2. 现场布置：设立明显的警示标志，设置安全围栏，确保非施工人员不得进入危险区域。

3. 设备检查：作业前，对所有机械设备进行检查，确保其处于良好运行状态，无漏电、松动等安全隐患。

4. 作业程序：遵循正确的操作流程，严禁违章作业，如高空作业时必须先固定好支撑点。

5. 应急预案：制定应急救援计划，包括火警、触电、坠落等紧急情况的处理措施。

6. 培训教育：定期对员工进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

7. 危险品管理：妥善存储和使用易燃易爆、有毒有害物质，遵守相关法规。

篇12

工程施工现场高空作业安全技术操作规程

1. 个人防护装备的使用

2. 工作平台和脚手架的安全搭建

3. 安全绳索、安全网的设置

4. 升降设备的操作与维护

5. 高空作业人员的培训与资质审查

6. 紧急情况应对措施

7. 安全检查与监督制度

8. 气候与环境条件的评估

9. 工具与材料的安全管理

10. 施工现场的警示与标示

篇13

清理现场安全操作规程

一、准备工作

1. 确定清理对象和范围，评估潜在风险。

2. 制定详细清理计划，包括时间表和人员分工。

3. 提供必要的个人防护装备（ppe），如头盔、防护眼镜、手套和呼吸器。

二、现场控制

4. 设置警示标志，隔离清理区域，防止未经授权人员进入。

5. 检查电气设备是否安全，断电或采取防触电措施。

6. 处理危险物品时，遵循特殊处理程序，如化学物质需按照msds指导操作。

三、清理步骤

7. 从上至下、从内到外的顺序进行清理，避免已清洁区域被重新污染。

8. 使用适当的工具和设备，如扫帚、吸尘器、湿抹布等。

9. 定期休息，避免过度劳累，确保人员安全。

四、废弃物管理

10. 分类收集废弃物，正确标识，按法规要求储存和处置。

11. 对有害废弃物进行特殊包装，防止泄漏或扩散。

五、安全监控

1 2. 设立现场监督员，随时检查安全状况，纠正不安全行为。

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3. 在清理过程中，若发现异常情况，立即停止工作，评估并解决后继续。

六、收尾工作

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4. 清理完毕后，恢复现场原状，确保无遗漏物。

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5. 进行现场安全检查，确认无安全隐患后解除警戒。

篇14

施工现场变配电维修安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 安全防护措施

3. 应急处理程序

4. 工具使用与管理

5. 人员培训与资质

6. 现场管理与监督

篇15

1. 设计与规划：施工前应制定临时用电设计方案，明确电源点、分配电箱、线路走向及设备配置。

2. 安装与布线：所有电气设备和线路应符合安全标准，采用绝缘良好、耐磨损的电缆，合理布置，避免交叉和重压。

3. 接地与保护：所有电气设备必须可靠接地，安装漏电保护器，确保人员和设备安全。

4. 检查与维护：定期检查电气设施，及时消除隐患，确保设备运行正常。

5. 使用与操作：操作人员需持证上岗，遵守操作规程，避免违章作业。

6. 应急处理：设立应急预案，遇到电力故障或事故时能迅速响应。

篇16

生产现场安全操作规程

一、设备操作规程

1. 检查设备完好性：开机前务必检查设备各部件是否正常，确保无松动、磨损或损坏。

2. 正确穿戴防护装备：工作时必须戴好安全帽、护目镜、防护手套，必要时穿防砸鞋和防护服。

3. 按照操作手册操作：严格按照设备制造商提供的操作指南进行操作，不得擅自更改设定。

二、危险物品管理规程

1. 存储安全：危险物品应储存在指定区域，远离火源和热源，标识清晰。

2. 专人管理：指定专人负责危险物品的领取、使用和回收，防止滥用或误用。

3. 应急处理：熟知各类危险物品的应急处理措施，如泄漏、火灾等情况的应对方法。

三、作业环境安全规程

1. 清理作业区：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少绊倒和碰撞风险。

2. 照明与通风：确保作业场所光线充足，通风良好，预防窒息和视力损伤。

3. 定期安全检查：每周至少进行一次全面的安全检查，及时发现并修复安全隐患。

四、个人行为规范

1. 严禁违章作业：遵守安全规章制度，禁止冒险蛮干，坚决杜绝违章指挥和违章操作。

2. 休息与锻炼：合理安排作息时间，定期进行身体锻炼，保证身体健康，降低工伤风险。

3. 报告与沟通：发现异常情况立即报告，与同事有效沟通，共同保障生产安全。

篇17

1. 设备检查：确保所有临时用电设备完好无损，电源线无裸露，插头插座无损坏。

2. 电源接入：使用专用配电箱，严禁直接从主线路上接电。

3. 接地保护：所有电器设备必须安装漏电保护器，并确保有效接地。

4. 电压控制：使用与设备匹配的电压源，避免超负荷运行。

5. 现场管理：设置明显的警示标志，禁止非专业人员操作。

6. 使用后断电：作业完毕后及时切断电源，清理现场。

篇18

乳化炸药现场混装车安全技术操作规程

本规程旨在规范乳化炸药现场混装车的操作流程，确保作业安全，防止意外事故的发生。具体内容包括：

1. 设备检查：确保车辆及混装设备完好无损，电气系统、液压系统、搅拌装置等功能正常。

2. 现场准备：确认作业区域无火源，通风良好，安全警示标志设置到位。

3. 混装操作：按照既定配方精确配比原料，控制混装时间和速度。

4. 运输与卸载：遵守运输规定，稳定驾驶，确保炸药安全卸载。

5. 应急处理：制定并执行应急计划，应对可能出现的泄漏、火灾等紧急情况。

6. 清洁与维护：作业结束后，清理设备，进行必要的保养。

篇19

施工现场相关运输车辆主要包括混凝土搅拌车、自卸车、起重机、装载机、拖车和平板车等。这些车辆在施工过程中承担着材料运输、设备搬运及场地清理等工作，是工程进度和效率的重要保障。

篇20

现场酸水贵金属取样测定安全操作规程

本规程旨在规范现场酸水贵金属取样的操作流程，确保作业人员的安全及测试结果的准确性。主要涉及以下几个方面：

1. 取样前准备

2. 取样操作

3. 安全防护措施

4. 样品处理与存储

5. 废弃物处理

6. 应急处理程序

篇21

现场临时用电安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 电源接入与线路布置

2. 电气设备的检查与维护

3. 接地与防雷措施

4. 个人防护与应急处理

5. 现场管理与监督

篇22

车间维修现场安全操作规程

车间维修现场的安全操作规程是为了保障员工的生命安全和设备的正常运行，它涵盖了以下几个方面：

1. 个人防护装备

2. 工具和设备的检查与使用

3. 危险源识别与管理

4. 应急预案与事故报告

5. 电气作业安全规定

6. 气体与液体处理安全

7. 机械操作与维护

8. 现场清洁与整理

篇23

1. 准备工作：确保包装设备完好，检查包装材料（如塑料袋）的质量和数量。

2. 沥青准备：控制沥青温度在适宜的范围内，通常为160-180℃，避免过热导致泄漏或冷却后硬化。

3. 装袋：使用专用工具将沥青均匀倒入袋中，避免过量或不足。

4. 封口：使用热合机进行密封，确保封口牢固，无漏油现象。

5. 标签：每个包装袋上贴上产品标签，包括批次、重量、生产日期等信息。

6. 堆码：将包装好的沥青袋整齐堆放在托盘上，注意防潮和防止破损。

7. 运输：安排合适的运输工具，确保沥青袋在运输过程中不受损。

8. 记录：记录每批包装的详细信息，以便追溯。

篇24

供热工程现场安全操作规程

一、设备检查与维护

1. 定期检查供热设备，确保其完好无损，尤其关注管道连接、阀门密封、压力表读数等关键部位。

2. 对热源设备（如锅炉）进行日常保养，包括清理积灰、检查燃烧效率等。

3. 检测电气设备绝缘性能，防止漏电事故。

二、作业人员培训与防护

1. 所有工作人员需接受安全培训，熟悉应急预案及操作流程。

2. 工作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防烫手套等。

3. 禁止未经许可的人员进入作业区域。

三、作业现场管理

1. 现场应设立明显的警示标志，防止无关人员误入。

2. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

3. 设立应急疏散通道，确保紧急情况下人员能迅速撤离。

四、操作规程执行

1. 按照标准操作程序进行作业，不得擅自更改设定或操作步骤。

2. 在设备运行过程中，定期巡检，发现问题及时上报并处理。

3. 遇到异常情况，立即停止作业，启动应急预案。

五、应急响应

1. 建立完整的应急响应机制，包括火警、泄漏、停电等情况的应对措施。

2. 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

3. 事故发生后，确保第一时间启动应急预案，保护人员安全并尽快恢复供热。

篇25

现场电气操作规程

一、操作前准备

1. 检查电气设备是否完好，无明显损坏或异常现象。

2. 确认电源开关处于断开状态，并挂上警示标识。

3. 使用绝缘工具，确保工具无破损，绝缘性能良好。

4. 穿戴好个人防护装备，如绝缘手套、安全鞋、安全帽等。

二、操作流程

1. 核实操作票，确认操作任务、设备名称、编号无误。

2. 进行逐项操作，严禁跳跃步骤。

3. 接通电源前，再次检查设备状态，确认无误后方可合闸。

4. 观察设备运行情况，如有异常立即停止操作并报告。

三、故障处理

1. 发现设备故障，应立即切断电源，避免扩大故障范围。

2. 通知专业维修人员进行检修，非专业人员不得擅自处理。

3. 故障排除后，需经检验合格才能重新投入运行。

四、操作后收尾

1. 清理操作现场，恢复设备至正常工作状态。

2. 取下警示标识，填写操作记录，详细记录操作过程及结果。

3. 对操作人员进行安全教育，总结经验教训。

篇26

现场验收工安全技术操作规程

现场验收工作是工程建设项目的关键环节，涉及到多个方面的安全问题。本规程旨在规范验收过程中的行为，确保工作人员的安全，提高工作效率。主要包括以下几个方面：

1. 现场准备与检查

2. 安全防护设备的使用与维护

3. 危险源识别与控制

4. 验收流程与标准

5. 应急预案与事故处理

6. 作业记录与报告

篇27

操作票类型

1. 一次设备操作票：用于操作高压电气设备，如断路器、隔离开关等。

2. 二次设备操作票：涉及继电保护、自动装置的投退、定值修改等。

3. 许可及终结票：涵盖工作许可、工作终结等流程。

4. 应急处理票：应对突发故障或异常情况的操作。

篇28

1. 巡视人员的确认：确定由专业安全管理人员或指定负责人进行巡视。

2. 巡视范围：包括施工现场的各个区域，如作业区、材料堆放区、临时设施区等。

3. 检查项目：安全防护措施、施工进度、工人们的安全行为、设备运行状况、环境卫生等。

4. 记录与报告：对发现的问题进行详细记录，并及时向相关部门报告。

篇29

施工现场临时用电安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设计与规划：所有临时用电设施应由专业电工设计，符合国家电气安装标准，确保负荷分配合理，线路布局清晰。

2. 设备检查：所有电气设备在使用前必须经过严格检查，确保绝缘良好，无破损、老化现象。

3. 接地与保护：所有电气设备应可靠接地，使用漏电保护器，以防触电事故。

4. 线路敷设：电线应架空敷设，避免接触水源或被重物压坏，严禁私拉乱接。

5. 开关与插座：使用专用开关箱，避免裸露电源，插座应设置在干燥处，防止水溅。

6. 工作照明：使用低压安全照明，严禁使用普通照明作为工作照明。

7. 电源管理：实行专人负责制，定期检查，及时维修，严禁超负荷运行。

8. 培训与教育：所有现场人员应接受电气安全知识培训，了解基本的应急处理措施。

篇30

1. 熟悉现场环境：工程师在进入工作现场前，需详细了解工作区域的安全布局，包括逃生通道、危险源位置、应急设施等。

2. 安全装备穿戴：佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋、反光衣等，确保个人安全。

3. 工具检查：检查工具是否完好无损，特别是电动工具的绝缘性能，防止触电事故。

4. 了解作业规程：熟悉并遵守相关的操作规程和安全规定，包括动火作业、高空作业、受限空间作业等特殊要求。

5. 危险预判：识别可能存在的风险，预先制定应对措施，减少意外发生。

6. 通讯畅通：保持与现场负责人及同事的通讯联系，以便及时响应突发情况。

7. 紧急应对：了解并掌握紧急情况下的疏散路线和应对措施。

设备现场安装:安全操作规程范文

1、施工前,作业人员应检查运输道路、用电线路、各种管线、作业现场、机械设施、作业用具均符合安全要求;

2、现场施工负责人应向作业人员详细讲明施工方案、技术要求和安全防范措施;

3、作业人员应掌握现场各项设施的安全操作规程;

4、必须情况下,应设立相应的安全警示标志或安排专人负责警戒。 5、架上作业前,必须检查脚手架是否牢固、跳板是否固定;

6、施工器材应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐、稳固; 7、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架和余料、废料都应及时清理、回收;

8、油漆及其稀释剂应密封,存放于隔离烟火、通风良好的仓库;

9、施工现场的安全设施,如安全网、防护罩、护栏、盖板等必须齐全有效,不得擅自拆除或移动,因施工确需改动时,应经项目主管人员同意。

10、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。

11、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。

12、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,u形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于300mm.。

13、物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。

14、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。

15、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。

16、牵引绳和水平导向滑轮受力时,严禁在其内侧三角区站人或行走。

17、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好,吊物要捆扎牢靠,吊钩要找准重心,吊物要垂直,不准斜吊或斜拉,物体吊起时,禁止人员站在吊物之上,其下方禁止有人。

18、在使用撬棍施工时,所选择的撬棍,大小要便于操作,一般采用φ25以上的圆钢。撬拨重物时,支点要选用坚固构件,不易滑动,且坚硬、规则的物件,以免打滑,破碎伤人。

19、高处使用撬棍作业时,其临边危险处禁止操作,防止撬棍滑脱,人体重心失控,造成人员坠落;同时在使用时不可随意加长或松手,防止滑倒,掉落伤人,多人同时作业须有统一指挥。

20、使用手拉葫芦作业时,必须按其额定起重范围使用,严禁超载。气温在-10℃以下使用时,起重量应减半。操作时拉动环链不得过快,拉力要均衡,拉链方向始终应与链轮的切线方向一致。

21、手拉葫芦垂直吊物时,拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。拉链人员可依据吊物的轻重设置,最多不超过四人,但在正常吊物中,若突然拉力增大,应先查明原因,不可盲目增加人力。

22、起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好,制动力矩是否有效。如传动齿轮有裂纹,断齿或齿厚磨损达30%以上应报废;链条产生塑性变形或直径磨损10%应报废。制动力矩可采用试吊的方法检验,认定确实可靠后,方可进行正常作业。