安全操作规程有哪些（30篇）

安全操作规程有哪些

篇1

气焊设备安全操作规程

气焊设备在工业生产中广泛应用，其安全操作至关重要。本规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 气体瓶管理

3. 焊接操作流程

4. 应急处理措施

5. 安全防护设备的使用

6. 工作现场管理

篇2

煤泥水泵安全技术操作规程

煤泥水泵是煤炭行业中不可或缺的设备，主要用于输送含有煤泥的水混合物。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，确保煤泥水泵的各部件完好无损，连接牢固，无泄漏现象。

2. 启动程序：按照制造商的指导手册，正确启动设备，避免电流过大导致电机烧毁。

3. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运行状态，如噪音、振动、温度等，及时发现异常。

4. 流量控制：调节泵的流量，确保不超出设计参数，防止过载。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。

6. 紧急停机：遇到故障或危险情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

篇3

电气安装电工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查工具设备：确保所有工具完好无损，电气设备符合安全标准。

2. 熟悉图纸：理解电气系统设计，明确安装位置和接线方式。

3. 个人防护：佩戴绝缘手套、安全帽、防护眼镜和防静电服。

二、现场操作

1. 切断电源：在进行任何电气作业前，务必切断电源并挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 接线规则：遵循“火线-零线-地线”的接线顺序，确保接头牢固，导线无裸露。

3. 绝缘测试：安装完成后，使用兆欧表进行绝缘电阻测试，确认无短路、漏电现象。

三、电气设备安装

1. 安装位置：设备应远离易燃物，保证散热良好，避免湿气。

2. 接地装置：正确安装接地线，确保接地电阻符合规定。

3. 照明安装：灯具安装高度适中，避免直射人眼，防止触电。

四、故障处理

1. 不擅自修理：遇到设备故障，及时报告，由专业人员处理。

2. 防止扩大：在故障未解决前，严禁强行启动设备。

五、安全监督

1. 工作许可证：执行电气作业时，需持有有效的工作许可证。

2. 定期检查：定期进行电气安全检查，及时消除安全隐患。

篇4

1. 熟悉设备：操作前需全面了解车床的构造、性能及各部位功能。

2. 检查设备：每次使用前检查车床是否正常，包括润滑、紧固件、防护装置等。

3. 正确穿戴：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作服、防滑鞋等。

4. 操作规程：遵守既定的操作流程，不得擅自更改。

5. 工件装夹：正确固定工件，确保加工过程中不会松动。

6. 切削参数：根据材料性质和加工要求选择合适的切削速度和进给量。

7. 注意观察：操作时保持专注，随时注意设备运行状态和工件变化。

8. 应急处理：遇到异常情况立即停机，采取相应措施并报告。

9. 清洁保养：工作完成后清洁车床，定期进行保养维护。

篇5

液体沥青作业涉及到多种操作环节，包括但不限于接收、存储、加热、搅拌、装载和运输。这些环节都需要严格的安全控制，以确保作业人员的生命安全和环境的保护。

篇6

脱水筛安全技术操作规程

脱水筛作为矿业、化工、食品等多个行业中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。以下是脱水筛安全技术操作规程的主要内容：

1. 设备检查：开机前，需确保脱水筛各部件完好，无松动、损坏或异常磨损现象。

2. 电源连接：检查电源线路是否安全，接地线牢固，防止漏电事故。

3. 润滑保养：定期进行润滑保养，保证轴承、齿轮等关键部位的正常运转。

4. 加料控制：均匀、适量地加入物料，避免过载运行导致设备损坏。

5. 运行监控：运行过程中密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动过大，应立即停机检查。

6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，待设备完全停止后方可进行清理和维护工作。

7. 安全防护：操作人员应佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

8. 应急处理：制定应急预案，对突发情况如火灾、设备故障等能迅速响应。

篇7

煤气回转窑联动线操作工安全操作规程

煤气回转窑联动线操作工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 熟悉设备：操作工必须全面了解煤气回转窑的结构、性能和工作原理，熟悉联动线各部分的功能。

2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等，确保人身安全。

3. 检查设备：每次开机前，检查设备是否正常，包括电气线路、液压系统、转动部件等，确保无异常情况。

4. 启动程序：按照规定的步骤启动设备，不得随意改变操作顺序。

5. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

6. 停机程序：在完成生产任务或需要维修时，应按照停机规程关闭设备，并做好相关记录。

7. 应急处理：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施，防止事故扩大。

篇8

和面机使用方法安全操作规程

一、设备准备

1. 检查和面机电源线是否完好无损，插座接地是否可靠。

2. 确认和面机各部件安装牢固，特别是搅拌叶片和护罩。

二、开机前准备

3. 清洁和面机内外部，确保无残留物。

4. 将面粉和其他配料准备好，按照配方比例称量。

三、操作步骤

5. 插上电源，按下启动键，待机器运转平稳后，逐渐加入面粉和水。

6. 中途如需添加配料，必须先停机，等待机器完全停止后再进行。

7. 和面过程中，可通过透明视窗观察面团状态，适时调整搅拌时间。

四、安全措施

8. 操作时手部不得伸入和面机内部，避免意外发生。

9. 和面结束后，务必先断电，再打开护罩取出面团。

10. 非专业人员不得随意拆卸和维修设备。

五、维护保养

11. 使用后及时清理，保持和面机干燥清洁。

1 2. 定期检查和面机部件磨损情况，如有损坏应及时更换。

六、异常处理

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3. 若和面机运行异常，如噪音过大、震动剧烈，应立即停机检查。

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4. 如遇故障无法自行解决，联系专业技术人员进行维修。

篇9

煤气柜化验工安全操作规程

一、安全操作步骤

1. 确保个人防护装备完好无损，包括防毒面具、安全帽、防护眼镜和防护手套。

2. 在进入煤气柜前，进行气体检测，确认柜内气体浓度符合安全标准。

3. 操作前关闭所有可能泄漏煤气的阀门，确保工作环境安全。

4. 使用专用工具打开煤气柜，避免产生火花。

5. 进行化验取样时，动作要轻缓，防止引发振动导致气体泄漏。

6. 取样后，立即封闭样品容器，避免气体逸出。

7. 样品分析过程中，遵守实验室安全规定，避免接触皮肤和眼睛。

8. 化验结束后，清理工作区域，确保无遗留物。

9. 关闭设备，记录化验结果，并及时报告给相关人员。

篇10

钢筋运输制作绑扎安全操作规程

一、材料准备与运输

1. 确保钢筋型号、规格与设计要求一致，核对无误后方可进行运输。

2. 使用专用吊具或叉车搬运钢筋，避免直接拖拉，防止损伤钢筋表面。

二、场地布置与设备检查

3. 工作区域应保持整洁，设置明显的警示标志。

4. 检查切割机、弯曲机等设备性能，确保良好运行状态。

三、钢筋制作

5. 切割钢筋时，应戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

6. 弯曲钢筋时，注意操作姿势，防止反弹伤人。

四、钢筋绑扎

7. 使用绑扎丝固定钢筋，确保接头牢固，避免松动。

8. 高空作业时，绑扎作业人员应佩戴安全帽、安全带，确保安全。

五、质量控制与验收

9. 定期检查绑扎质量，确保符合设计和规范要求。

10. 绑扎完成后，由质检员进行验收，不合格部位及时整改。

篇11

皮带装配线安全操作规程

1. 确保设备完好：检查皮带装配线的所有部件，包括驱动电机、张紧装置、滚轮和皮带本身，确保无破损、松动或异常磨损。

2. 个人防护装备：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋和手套，必要时还需穿戴防护服。

3. 安全培训：所有操作员必须接受安全操作和应急处理的培训，并通过考核后才能上岗。

4. 设定警示标志：在装配线周围设置明显的警示标志和安全围栏，防止未经授权人员进入。

5. 操作前检查：启动设备前，确认无异物遗留，人员已远离危险区域。

6. 定期维护：定期进行设备保养和维护，确保其正常运行。

7. 紧急停机装置：确保紧急停机按钮易于触及，一旦发生异常，立即按下。

8. 工具管理：工具应妥善存放，使用后及时归位，避免在工作区域造成绊倒风险。

9. 保持工作区域整洁：定期清理工作区域，防止油脂、灰尘或其他杂物积累。

10. 作业规程：遵循标准化作业流程，不得擅自改变操作步骤。

篇12

塔式起重机拆装安全操作规程技术交底

塔式起重机是建筑工地上不可或缺的重型设备，其拆装过程涉及到大量技术和安全问题。以下是拆装过程中必须遵守的操作规程：

1. 人员资质：所有参与拆装作业的人员必须持有相关证书，具备专业的技能和知识。

2. 设备检查：在拆装前，需全面检查起重机各部件，确保其完好无损，功能正常。

3. 现场布置：设立警戒区，非作业人员不得进入；地面应平整坚实，无积水和杂物。

4. 安全设施：配备足够的安全帽、安全带、警示标志等个人防护装备，并正确使用。

5. 操作流程：遵循制造商提供的操作手册，按步骤进行拆装，不得擅自改变顺序。

篇13

磨光机作业安全操作规程

磨光机作为一种常用的工业设备，广泛应用于金属表面处理、木材打磨等领域。为了确保作业人员的安全和生产效率，以下是一些基本的操作规程：

1. 使用前检查

- 检查磨光机的电源线是否完好，无破损、裸露。

- 确认砂轮片安装牢固，无松动现象。

- 开机前，试运行机器，观察是否有异常声音或振动。

2. 个人防护装备

- 必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

- 戴上防尘口罩，减少吸入粉尘。

- 穿戴合适的防护服和手套，保护皮肤不受磨损。

3. 操作姿势

- 保持身体稳定，站立或坐着操作，避免倾斜或扭曲身体。

- 确保砂轮片与工作面保持合适的角度，避免过度压力导致砂轮片破裂。

4. 工作过程

- 不得用力过猛，应均匀施力，避免砂轮片受力不均。

- 遇到硬物或阻力增大时，应立即停止磨削，检查原因后再继续。

- 定期清理工作区域，防止积尘引发事故。

5. 停止与维护

- 使用完毕后，先关闭电源，再进行其他操作。

- 定期对磨光机进行保养，更换磨损部件。

篇14

1. 检查设备：确保气焊设备完好无损，氧气瓶和乙炔瓶的阀门密封良好，减压器工作正常。

2. 安全距离：作业时保持与易燃易爆物品的安全距离，一般不少于10米。

3. 气体检查：使用前检查气体纯度，防止混合气体中有杂质或有毒气体。

4. 焊接区域：确保焊接区域通风良好，避免有害烟尘积聚。

5. 灭火设备：现场配备有效的灭火器材，并确保操作人员了解其使用方法。

6. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防火服、防护眼镜、防护手套等。

7. 断电作业：在有电气设备的环境中，必须先切断电源再进行气焊作业。

8. 焊接操作：遵循正确的焊接技术，控制火焰大小，避免过热引发火灾。

篇15

1. 硫酸的储存：

- 储存硫酸的容器应为专用酸罐或耐酸塑料桶，密封良好，避免泄漏。

- 存储区域需通风良好，远离火源、热源及易燃易爆物品。

- 容器上应清晰标注硫酸名称、浓度和警示标志。

2. 硫酸的搬运：

- 搬运硫酸时应穿戴防护服、防酸手套、护目镜和防酸鞋。

- 使用专用工具如叉车或推车，避免直接接触皮肤和眼睛。

- 不得单人搬运重物，需有人协助。

3. 硫酸的使用：

- 在通风良好的环境下进行操作，避免吸入蒸汽。

- 使用时应缓慢倒入水中，严禁将水倒入硫酸，以防溅出。

- 使用后及时封闭容器，清理现场，防止积液。

4. 应急处理措施：

- 如不慎接触皮肤，立即用大量清水冲洗至少15分钟，并就医。

- 若溅入眼睛，立即提起眼睑，用流动清水冲洗，并迅速就医。

- 发生火灾时，使用干粉灭火器或沙土灭火，切勿用水。

注意事项

1. 操作前确保接受过硫酸安全知识培训，了解硫酸的危害和应急处理方法。

2. 工作场所应配备应急洗浴设施和急救箱，定期检查有效性。

3. 遵守“五定”原则：定点、定量、定时、定人、定质，确保硫酸的规范管理。

4. 作业过程中禁止饮食、吸烟或做其他可能引起误触的行为。

5. 对于破损、渗漏的硫酸容器，应及时更换并妥善处理废弃硫酸。

6. 定期进行安全检查，确保防护设备完好，警示标识清晰可见。

7. 紧急情况下，优先保证人身安全，迅速撤离现场并启动应急预案。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况和厂内安全规定执行。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产环境的稳定。

篇16

1. 设备准备：确保syd-3536克利夫兰开口闪点试验器处于完好状态，检查电源线、燃烧器、温度计和试样杯等部件。

2. 样品准备：选用符合标准的样品，如石油产品、润滑油等，保证样品纯净无杂质。

3. 环境条件：试验应在通风良好、无明火、无静电干扰的环境中进行。

篇17

轴承加热器的安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保轴承加热器放置在稳固的工作台上，电源线完好无损，插头无破损。

2. 检查加热器的温度控制装置是否正常，显示屏清晰可见，指示准确。

二、操作流程

1. 连接电源，打开加热器开关，预热设备至适宜工作状态。

2. 将待加热轴承放入加热区域，确保轴承与加热板接触良好，避免空隙。

3. 设置加热温度，根据轴承材质和规格，参考厂家推荐值或专业手册设定。

4. 监控加热过程，当达到设定温度时，加热器应自动切断电源，防止过热。

三、安全措施

1. 操作时佩戴防护手套和眼镜，防止烫伤和飞溅物伤害。

2. 加热过程中不得离开现场，随时观察设备运行状况。

3. 完成加热后，使用专用工具取出轴承，避免直接用手接触高温部件。

四、设备维护

1. 使用后及时断电，待设备冷却后再进行清洁保养。

2. 定期检查加热元件，如有损坏应及时更换。

3. 长时间不使用时，应存放在干燥通风的地方。

篇18

公用砂轮机安全技术操作规程

公用砂轮机是工业生产中常用的机械设备，用于切割、磨削和修整各种金属和非金属材料。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全技术操作规程：

1. 检查与准备：

- 在使用前，检查砂轮机的电源线、开关、接地是否完好，确保无破损、老化现象。

- 确认砂轮片安装牢固，无裂纹、损伤，与主轴同心度良好。

2. 启动与运行：

- 启动砂轮机时，应先空转一段时间，观察砂轮运转是否平稳，有无异常声音。

- 运行中，如发现砂轮振动过大、声音异常或发热过快，应立即停机检查。

3. 操作方法：

- 工件必须稳固地夹持在工作台上，避免因工件滑动导致意外。

- 砂轮与工件接触时，应保持适当的压力，避免用力过猛造成砂轮破裂。

- 禁止用砂轮侧面进行切割，只能使用砂轮的正面。

4. 维护与保养：

- 定期清理砂轮机上的粉尘，保持工作环境清洁。

- 每次使用后，应关闭电源，待砂轮完全停止转动后再离开。

- 定期检查砂轮片磨损情况，磨损严重时应及时更换。

篇19

木磨锯工安全操作规程

一、穿戴安全装备

1. 工作前应佩戴头盔，以防碎片或锯屑飞溅。

2. 穿着防护眼镜，保护眼睛免受锯末和火花的伤害。

3. 使用耳塞或耳罩降低噪音，保护听力。

4. 穿戴耐切割的工作手套，保护手部安全。

5. 穿着防滑鞋，确保在湿滑或锯末覆盖的地面上站稳。

二、设备检查与维护

1. 检查锯片是否锋利且无裂痕，磨损严重的锯片应及时更换。

2. 确保锯机固定牢固，防止工作时晃动。

3. 检查电源线无破损，接头牢固，避免触电风险。

4. 定期润滑和清洁设备，确保其良好运行状态。

三、操作流程

1. 启动锯机前，确认周围无人，避免误伤。

2. 逐渐增加锯切速度，避免猛力启动导致失控。

3. 切割木材时保持稳定压力，避免过快或过慢导致锯片损坏。

4. 完成工作后，先关闭锯机，待锯片完全停止转动后再进行清理和调整。

四、应急处理

1. 若发生意外，立即切断电源，避免进一步伤害。

2. 学习并掌握急救知识，如止血、包扎等基本技能。

3. 在工作现场设立急救箱，备有必要的急救用品。

篇20

锯边机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保锯边机已放置在稳固的地面上，无倾斜或摇晃现象。

2. 检查锯片是否安装牢固，无松动或损伤。

3. 检查电源线是否完好，无破损或裸露。

4. 检查操作面板上的开关、按钮功能是否正常。

二、启动与运行

5. 接通电源，启动锯边机，观察运转是否平稳，无异常噪音。

6. 将待加工材料缓慢、平稳地送入锯边机，保持均匀进给速度。

7. 在操作过程中，始终保持注意力集中，避免手部或其他身体部位靠近旋转的锯片。

三、操作中的注意事项

8. 使用专用工具调整工作台高度，确保材料与锯片的正确对齐。

9. 遵循正确的切割角度，避免产生过大的侧向压力导致锯片偏斜。

10. 工作过程中如遇卡顿，应立即停机，排除问题后再继续操作。

11. 定期检查冷却液的供应情况，确保其充足，以防过热。

四、关闭与维护

1 2. 完成工作后，先将锯边机空转一段时间，让锯片冷却。

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3. 关闭电源，断开电源线，确保设备完全停止运转。

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4. 清理工作区域，保持锯边机及周围环境整洁。

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5. 定期进行设备维护，如更换磨损的锯片、润滑运动部件等。

篇21

燃气蒸气锅炉安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保锅炉及其附属设备完好无损，燃气管道无泄漏，安全阀、压力表等关键部件功能正常。

2. 启动前准备：检查燃料供应，打开进水阀，预热锅炉至适宜温度。

3. 启动操作：按照制造商的指导逐步启动设备，调整燃气和空气比例，确保燃烧充分。

4. 运行监控：密切关注压力、温度等参数，定期检查设备运行状况。

5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，排查原因，必要时寻求专业人员帮助。

6. 停机与维护：正确关闭设备，定期进行清洁保养，确保下次安全启动。

篇22

水泥筒仓及风送设备是混凝土生产线上不可或缺的部分，主要负责储存和输送水泥。主要包括筒仓主体、输送管道、风机、控制系统和安全装置等组件。

篇23

中控室安全操作要点

1. 岗位人员资质：所有中控室操作员应经过专业培训，具备相应操作证书，并熟悉设备操作流程及应急预案。

2. 设备维护：定期对中控设备进行保养和检查，确保设备正常运行，防止因设备故障引发的安全隐患。

3. 环境管理：保持中控室清洁、通风，控制室内温度和湿度，避免电子设备受潮或过热。

4. 应急准备：制定详细应急预案，定期组织应急演练，确保员工在紧急情况下能迅速、正确地响应。

5. 数据安全：实施严格的权限管理，保护系统数据不受非法访问和破坏。

6. 交接班制度：严格执行交接班程序，确保信息传递准确无误，交接双方清楚当前设备状态和工作进度。

7. 工作纪律：禁止在中控室内吸烟、饮食、打闹等行为，保持工作专注。

篇24

振动冲击夯实机是一种广泛应用于建筑工地、道路施工等领域的机械设备，用于对土壤、砂石等进行强力压实。其主要部件包括发动机、振动系统、冲击装置和控制系统等。操作这种设备需要具备一定的专业知识和技能，以确保安全高效地完成工作。

篇25

1. 染缸设备检查：每日开始工作前，需对染缸进行详细检查，包括缸体、传动装置、加热系统、控制系统等。

2. 安全防护装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套和防尘口罩，确保人身安全。

3. 工作区域清洁：保持工作环境整洁，避免染料洒漏导致滑倒或其他事故。

4. 操作流程遵守：严格按照染色工艺流程进行，不得擅自更改设定。

5. 应急处理措施：制定并熟悉紧急停机和泄漏处理程序，以应对突发状况。

篇26

张拉安全操作规程

一、张拉前准备

1. 检查设备：确保张拉设备完好无损，油压系统密封良好，压力表准确无误。

2. 工具准备：配备齐全的工具，如钢丝绳、锚具、千斤顶等，并确认其状态良好。

3. 安全设施：设置明显的警示标志，确保工作区域安全隔离。

二、张拉过程

1. 张拉顺序：按照设计要求进行，一般从中间向两端进行。

2. 控制速度：保持张拉速度稳定，避免急停急启，防止钢束突然断裂。

3. 观察变化：注意观察预应力筋的伸长量，及时调整张拉力。

三、锚固与封锚

1. 锚固质量：确保预应力筋锚固牢固，无松动现象。

2. 封锚工艺：采用规定的封锚材料，保证封锚质量，防止水分侵蚀。

四、张拉后的检查

1. 应力检查：通过测量工具检查预应力筋的实际应力，确保达到设计要求。

2. 钢束状态：检查钢束是否有裂纹、损伤等异常情况。

篇27

电容安全操作规程

一、电容的识别与选择

1. 确认电容类型：电解、陶瓷、薄膜等，依据电路需求选取合适类型。

2. 核实电容值：注意单位（μf、nf、pf），并确保与设计要求一致。

3. 检查耐压值：选择的电容应能承受电路的最大工作电压。

二、电容的安装与接线

1. 正确极性：电解电容有正负极，确保正确连接。

2. 安装位置：远离热源，避免高温影响电容性能。

3. 接线牢固：防止松动导致接触不良或短路。

三、电容的测试与检查

1. 初次上电前的绝缘电阻测试，确认无短路。

2. 运行中定期测量电容值，观察是否漂移过大。

3. 监控电容温度，过热可能表明异常。

四、电容的维护与更换

1. 定期清洁，去除积尘，防止绝缘性能下降。

2. 发现电容鼓包、漏液立即更换，以防安全隐患。

3. 更换电容时，选用同等规格或更高性能的产品。

篇28

外脚手架安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 构建与拆卸

2. 安全检查

3. 脚手架材料与配件管理

4. 工作平台与通道设置

5. 作业人员培训与防护装备

6. 紧急情况处理

篇29

装卸、运输安全操作规程

1. 装卸前准备：

- 检查设备：确保起重机、叉车等设备完好无损，功能正常。

- 安全装备：作业人员需佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜等个人防护装备。

- 计划安排：制定详细的装卸计划，明确作业流程和责任人。

2. 装卸过程：

- 重量评估：准确测量货物重量，避免超载。

- 稳定放置：确保货物堆放稳固，防止滑动或倒塌。

- 信号沟通：使用标准手势或信号进行指挥，避免误解。

3. 运输阶段：

- 货物固定：使用绑带、木楔等工具固定货物，防止运输途中移动。

- 车辆检查：检查车辆刹车、灯光、轮胎等关键部件，保证行驶安全。

- 行驶规则：遵守交通法规，限速行驶，避免急转弯和急刹车。

篇30

工贸企业阀门水压试验安全操作规程

工贸企业的阀门水压试验是一项关键的质量控制环节，旨在确保阀门在高压环境下的密封性能和结构完整性。该规程主要包括以下几个步骤：

1. 阀门准备：检查阀门外观无损伤，清理内部杂质。

2. 安装定位：将阀门安装到试压设备上，确保阀门处于关闭状态。

3. 系统充压：缓慢注入清水至规定压力，通常为阀门工作压力的1.5倍。

4. 保持压力：维持此压力至少10分钟，观察是否有泄漏现象。

5. 降压检查：缓慢泄压后，检查阀门各部位是否有变形或渗漏。

6. 记录报告：记录试验结果，不符合标准的阀门应进行维修或更换。

风动凿岩机安全操作规程（5）

风动凿岩机安全操作规程(五)

1、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。

2、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

3、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。

4、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。

5、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。

6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。

7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。

8、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

9、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

10、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。

11、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。

12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

13、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。

14、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。

15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。

16、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。

17、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

18、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。