运行工安全操作规程有哪些（24篇）

运行工安全操作规程有哪些

篇1

换热运行工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与监控

3. 应急处理与故障排查

4. 安全防护与个人卫生

5. 维护保养与清洁工作

6. 记录与报告

篇2

操作步骤

1. 检查准备

- 开机前，检查导热油炉的各部件，包括燃烧器、循环泵、膨胀罐、压力表、温度计等是否完好。

- 确保油箱内的导热油液位适中，不得过高或过低。

- 检查燃油系统，确保油路畅通无阻，燃油质量合格。

2. 启动运行

- 按照设备手册启动导热油炉，先开启循环泵，后点燃燃烧器。

- 监测油炉温度，待油温升至工作温度后，逐步调整燃烧器火力。

3. 运行监控

- 定期查看压力表、温度计等仪表，记录数据，确保运行参数在正常范围内。

- 注意观察燃烧情况，火焰应稳定，颜色为蓝色，无黑烟冒出。

4. 停机操作

- 关闭燃烧器，待导热油冷却至适宜温度后，停运循环泵。

- 关闭电源，清理设备，做好日常维护。

5. 应急处理

- 发现异常情况，如漏油、超压、超温等，立即停机，按照应急预案进行处理。

篇3

空压机运行工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行管理

3. 故障排查与应急处理

4. 停机与维护保养

5. 安全防护措施

篇4

【电动葫芦工热力运行工安全技术操作规程】

电动葫芦是一种广泛应用于工业生产中的起重设备，而热力运行工则是负责操作和维护这些设备的专业人员。本规程旨在确保电动葫芦工在热力运行中的安全作业，防止事故的发生，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。

篇5

水泵工热力运行工安全技术操作规程

水泵工和热力运行工在执行任务时，必须遵守一系列安全技术规程，以确保工作安全和设备正常运行。这些规程包括但不限于：

1. 检查设备：每日开始工作前，必须检查水泵和相关热力系统，确认无异常磨损、泄漏或其他故障。

2. 正确穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋，以防止意外伤害。

3. 遵守操作流程：严格按照操作手册进行设备启动、运行和关闭，不得擅自更改设定。

4. 定期维护：定期进行设备保养和清洁，及时更换磨损部件。

5. 应急处理：熟悉应急预案，如遇突发情况能迅速、正确地采取应对措施。

6. 电气安全：非专业人员不得接触电气设备，确保接地良好，防止电击事故。

7. 燃气管理：对于涉及燃气的热力系统，要确保气体管道无泄漏，操作时严禁烟火。

8. 压力容器监控：监控压力表，防止超压运行，确保压力容器安全。

9. 通风换气：确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚。

10. 作业协作：与同事保持有效沟通，确保协同作业的安全。

篇6

煤气运行工安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 每日开始工作前，务必全面检查煤气管道、阀门、压力表、安全阀等关键设备，确保无泄漏、损坏现象。

2. 检查煤气发生器及其附属装置，如鼓风机、除渣机等，确认其正常运行状态。

3. 确保消防设施完备，灭火器在有效期内，消防通道畅通无阻。

二、操作流程

1. 启动煤气发生器前，先开启通风设备，保证工作场所的空气流通。

2. 按照标准程序启动设备，逐步调整煤气产量，避免突然增压导致的安全隐患。

3. 在运行过程中，定时监测煤气压力、温度等参数，确保在安全范围内。

三、应急处理

1. 如发现煤气泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急通风系统，并报告上级。

2. 遇到设备故障，应停机进行维修，不得强行操作。

3. 发生火灾时，遵循火警应急预案，使用灭火器材进行初期扑救，并及时疏散人员。

篇7

1. 熟悉设备：了解汽轮机的构造、工作原理及各部分功能。

2. 安全知识：掌握必要的电气、热力和机械安全知识。

3. 操作程序：严格执行开机、停机、调整负荷等操作流程。

4. 故障处理：能识别和处理常见故障，确保设备安全运行。

5. 维护保养：定期进行设备检查和维护，预防事故的发生。

篇8

1. 熟悉设备：了解并掌握热力系统的构造、功能及工作原理，包括锅炉、汽轮机、发电机、泵、阀门等关键设备。

2. 检查与维护：定期进行设备检查，确保设备完好无损，及时处理异常情况。

3. 安全操作：严格遵守操作规程，正确使用工具和防护装备。

4. 应急处理：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、准确地采取措施。

5. 记录与报告：详细记录运行数据，及时上报异常情况。

篇9

1. 检查设备：每日开始工作前，应检查皮带输送机的各个部分，包括电机、滚轮、张紧装置、防护罩等，确保无异常磨损或损坏。

2. 启动程序：启动皮带输送机前，确认无人员在设备周围，并按规定的启动步骤操作，防止意外启动引发的安全事故。

3. 运行监控：运行过程中，密切观察皮带的运行情况，注意是否有物料堆积、皮带打滑或跑偏等问题。

4. 停止操作：当发现故障或异常情况时，立即按下紧急停止按钮，及时处理问题后再重新启动设备。

5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备处于良好工作状态。

6. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，遵守现场安全规定。

7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发状况能迅速做出正确反应。

篇10

空压机运行工安全技能操作规程

一、操作前准备

1. 检查空压机设备完好，无明显损伤或漏油现象。

2. 确认电源线路正常，接地良好，电压稳定。

3. 检查冷却系统，确保冷却水充足且无堵塞。

4. 检查油气分离器、空气滤清器是否清洁，必要时更换。

二、开机操作

1. 打开冷却水阀，启动电机，观察空压机运转声音是否正常。

2. 观察压力表，待压力达到工作压力后，关闭放气阀。

3. 监控运行参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。

三、运行中监控

1. 定期检查油位，适时添加润滑油。

2. 注意设备振动情况，若有异常，立即停机排查。

3. 保持冷却水循环畅通，防止过热。

四、停机操作

1. 关闭供气阀门，待压力下降至安全范围后，切断电源。

2. 清理设备表面尘埃，保持环境整洁。

3. 做好运行记录，包括时间、压力、温度等数据。

五、维护保养

1. 定期更换滤芯，保证空气质量。

2. 按照制造商建议进行定期大修，更换磨损部件。

3. 存储备用零件，以备不时之需。

篇11

1. 设备检查：确保汽包及其附属设备完好无损，阀门、仪表正常。

2. 环境准备：清理工作区域，确保无杂物、无障碍物。

3. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停机步骤，控制参数在安全范围内。

4. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5. 应急响应：熟悉应急预案，遇到异常情况迅速妥善处理。

篇12

门站运行工安全操作规程

一、门站运行工的安全职责

1. 确保设备正常运行，及时发现并报告异常情况。

2. 按照规定进行定期检查，维护设备清洁和良好状态。

3. 遵守所有安全规定，穿戴适当的个人防护装备。

4. 接受安全培训，了解并理解应急预案。

二、操作流程

1. 进行开机前检查，确保所有阀门、仪表和控制系统处于正常位置。

2. 启动设备，密切监控运行参数，如压力、温度、流量等。

3. 在运行过程中，定期巡检，检查设备是否有泄漏或其他异常。

4. 发现问题时，立即停机并按照应急预案处理。

5. 停机后，进行必要的维护工作，记录设备运行状态。

三、安全措施

1. 避免单独操作，确保至少两人在场。

2. 不得擅自调整设备参数，必须按程序操作。

3. 禁止在设备运行时进行清洁或维修工作。

4. 在危险区域作业时，必须佩戴安全帽、防护眼镜和防静电鞋等防护用品。

5. 遵守火源管理规定，严禁烟火。

篇13

行车工热力运行工的安全技术操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 启动与停止程序

3. 应急处理措施

4. 安全防护设备使用

5. 现场作业规定

6. 事故预防与报告

篇14

1. 检查设备：在启动皮带前，必须对皮带输送机进行全面检查，包括皮带的磨损情况、滚轮转动是否灵活、紧固件是否松动、防护装置是否完好。

2. 启动程序：确保无人在皮带上作业后，方可启动设备，遵循“先点动后正常启动”的原则。

3. 运行监控：运行过程中密切观察皮带运行状态，及时处理跑偏、打滑、异物卡阻等问题。

4. 停车操作：遇到紧急情况需立即按下急停按钮，停车后进行故障排查和处理。

5. 维护保养：定期对皮带进行清洁、润滑和调整，确保设备良好运行。

篇15

容器水压试验热力运行工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备：确保试验设备完好，包括压力表、安全阀、连接管道等。

2. 系统检查：对容器内外部进行全面清洁，检查有无裂纹、变形或其他潜在缺陷。

3. 试压介质：选择适宜的水或惰性气体作为试压介质，确保其纯净无腐蚀性。

4. 试验压力设定：根据设计要求确定试验压力，一般为工作压力的1.25-1.5倍。

5. 逐步升压：缓慢均匀地增加压力，观察容器反应，记录每个压力阶段的情况。

6. 保压时间：在达到试验压力后，保持一定时间（通常不少于30分钟），观察有无泄漏或异常变化。

7. 泄压与检查：试验结束后，安全地降压，并对容器进行详细检查，确认无损伤。

篇16

1. 熟悉设备：操作工需全面了解油泵站内各类设备的工作原理、性能及操作流程。

2. 安全检查：每次作业前，对设备进行详细的安全检查，确保无故障、无泄漏、无异常声音。

3. 正确穿戴：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

4. 作业规程：遵循既定的操作程序，不擅自改变设备设定或进行未授权的维修。

5. 应急处理：掌握应急处理措施，如遇突发情况能迅速作出反应。

篇17

锅炉运行工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查锅炉本体，确保无明显裂纹、变形或腐蚀。

2. 确认安全阀、压力表、水位计等关键部件功能正常。

3. 检查燃料供应系统，包括燃料储存、输送和燃烧设备。

4. 确保自动控制系统如温度、压力调节装置运行可靠。

5. 检查给水设备及水质处理设施，保证供水充足且水质合格。

二、启动与运行

1. 打开给水阀，缓慢预热锅炉至适宜启动温度。

2. 按照操作手册逐步点火，观察燃烧情况，调整风门以保证充分燃烧。

3. 监视压力和水位，保持在安全范围内波动。

4. 定期排污，防止积垢和水垢影响效率。

5. 运行中注意观察各项仪表读数，及时发现异常并采取措施。

三、停炉与保养

1. 根据工作需要，按照正确程序逐步降低负荷直至停炉。

2. 停炉后，关闭所有燃料和进水阀门，进行自然冷却。

3. 定期进行内部清洁，清除积灰和积垢。

4. 对设备进行全面检查，修复磨损部件，确保下次运行安全。

四、应急处理

1. 遇到超压，立即开启安全阀或采取其他减压措施。

2. 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，报告并等待专业维修。

3. 如遇火灾，启动灭火系统，同时报警并疏散人员。

篇18

水泵运行工安全操作规程

水泵作为工业生产与日常生活中不可或缺的设备，其安全运行至关重要。本规程旨在确保水泵运行工在操作过程中的人身安全，防止设备损坏，并保证生产效率。以下是主要的操作步骤和注意事项

1. 检查设备：在启动水泵前，务必检查设备外观无明显损伤，连接部件紧固，电线无裸露，阀门开关正常。

2. 确认水源：确保供水系统畅通，水箱或水源充足，避免空运转造成设备损坏。

3. 排气与注水：首次启动或长时间未用后，应打开排气阀，待泵体充满水并排出空气后再关闭。

4. 启动与监控：按下启动按钮，观察水泵运行是否平稳，声音是否正常，电流表读数是否在允许范围内。

5. 巡检与维护：运行期间定期检查水泵的温度、振动情况，及时处理异常。

篇19

热力运行工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备与启动程序

3. 运行监控与异常处理

4. 安全防护措施

5. 应急预案与事故报告

6. 停止与关闭操作

篇20

运行工安全操作规程

一、个人防护装备

1. 穿戴合适的劳保鞋，防止脚下滑动或受伤。

2. 携带防护眼镜，保护眼睛不受飞溅物伤害。

3. 穿着耐热手套，避免接触高温设备。

4. 工作服应合身，防止被机器卷入。

二、设备检查

1. 检查设备运行状态，确保无异常声音或震动。

2. 确认安全装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3. 检查设备润滑状况，及时添加润滑油。

三、操作流程

1. 启动前确认设备周围无杂物，人员远离。

2. 按照标准程序启动设备，禁止违规操作。

3. 运行中密切关注仪表读数，定期巡检设备。

四、应急处理

1. 发现异常立即按下紧急停止按钮。

2. 熟悉消防器材位置及使用方法。

3. 遇到火灾或其他紧急情况，及时撤离并报警。

篇21

罐区运行工安全操作规程

罐区运行工作是一项至关重要的任务，涉及到石油、化工、能源等多个行业。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴：运行工必须佩戴合适的防护装备，如防静电服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

2. 罐区巡检：定期对储罐进行检查，观察有无泄漏、异常声音或温度变化。

3. 操作设备：严格按照设备操作手册进行，不得违规操作。

4. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发生紧急情况，能迅速启动应急响应。

5. 危险化学品管理：了解并遵守危险化学品的存储、搬运和使用规定。

6. 电气安全：在罐区内禁止使用非防爆电器，确保电气设备接地良好。

篇22

运行工安全操作规程

一、个人防护装备的穿戴

1. 工作前应穿戴好规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等。

2. 确保防护设备完好无损，如有破损及时更换。

二、设备检查与启动

1. 检查设备是否处于正常状态，包括润滑、紧固件、电气线路等。

2. 启动前，确认周围无杂物，人员已远离危险区域。

3. 按照设备操作手册的步骤进行启动，禁止擅自更改操作程序。

三、设备运行监控

1. 运行中密切关注设备运行状况，如发现异常立即停机检查。

2. 定期检查设备运行参数，确保在安全范围内。

四、应急处理

1. 学习并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速作出反应。

2. 发生事故时，优先保证自身安全，然后按照规定程序报告并处理。

五、交接班制度

1. 交接班时，详细交接设备状况、存在问题及注意事项。

2. 接班人员确认无误后方可开始工作。

篇23

热力运行工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备：确保个人防护装备完整，如安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。

2. 设备检查：对热力设备进行全面检查，包括但不限于阀门、管道、仪表、控制系统等，确认无泄漏、松动或其他异常。

3. 启动程序：按照操作手册，正确启动设备，避免超压、超温等危险状况。

4. 运行监控：持续观察设备运行状态，记录关键参数，及时发现并处理异常。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备性能稳定。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、准确地执行应急措施。

7. 停机程序：按照安全流程停机，防止设备损坏或事故的发生。

8. 工作后清理：清理工作现场，确保设备及周围环境整洁。

篇24

铲车驾驶员热力运行工安全技术操作规程

铲车驾驶员在热力运行作业中，需遵循一系列安全规定，确保自身安全及设备正常运行。这些规程主要包括：

1. 作业前检查

- 对铲车进行全面检查，包括燃油、润滑油、刹车系统、转向系统、灯光及警告装置等。

- 检查轮胎气压，确保符合标准，防止爆胎事故。

- 确认工作区域无杂物，防止运行时发生意外。

2. 启动与行驶

- 按照操作手册启动铲车，确保设备运转正常。

- 行驶时保持低速，特别是在转弯和狭窄区域，以防失控。

- 切勿在视线不良或危险区域内行驶。

3. 装载与卸载

- 装载时保持铲斗稳定，避免过载或偏载。

- 卸载时，确保周围无人，缓慢平稳地放下铲斗。

- 避免在不稳定地面或斜坡上进行装载和卸载。

4. 作业中安全措施

- 佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。

- 遵守鸣笛警示规则，提醒周围人员注意。

- 保持与热源的安全距离，防止火灾或烫伤。

5. 应急处理

- 熟悉紧急停车和灭火设备的使用方法。

- 遇到故障或异常情况，立即停机并报告。

行车工热力运行工安全技术操作规程范文

1．行车工必须经劳动部门培训考试，并持有操作证方能 独立操作。

2．开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动 器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3． 行车工必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号 后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。

4．行车工应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

5． 检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

6．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。

7．运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。

8．浇注前，先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运行，下降速度要缓慢，防止钢(铁)，水震动飞溅灼伤。

9．运行时发生突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时，必须采取措施向无人处降落。

10．露天行车遇有暴风、雷雨或六圾以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。

11．龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。

12．行车工必须认真做到“十不吊”：

①重量不明或超过负荷不吊；

②指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；

③吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

④歪拉斜挂不吊；

⑤物件有尖锐棱角未垫好不吊；

⑥埋在地下的物件不吊；

⑦起吊的重物上有人不吊；

⑧易燃易爆危险物品不吊；

⑨行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

⑩吊钩直接挂重物不吊。

13． 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

14．驾驶室应配有灭火器材。