动力操作规程有哪些（30篇）

动力操作规程有哪些

篇1

空气动力水力作业安全技术操作规程

空气动力水力作业涉及利用空气压力驱动水流进行各种工程活动，如清洗、挖掘、破碎等。本规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，主要内容包括：

1. 作业前准备

2. 设备检查与调试

3. 作业现场安全规定

4. 作业过程中的安全操作

5. 紧急情况应对措施

6. 作业后设备保养与存储

篇2

空气动力与水力作业安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保所有设备完好无损，定期进行维护保养，消除潜在的安全隐患。

2. 作业环境评估：分析作业现场的空气流动和水流状况，识别可能的危险因素。

3. 安全防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防水服、安全帽等。

4. 操作程序规范化：遵循标准的操作流程，避免错误操作引发事故。

5. 应急预案：制定并演练应急处理方案，以应对可能出现的紧急情况。

6. 培训与教育：定期对作业人员进行安全知识培训，提高其安全意识和应急能力。

篇3

1. 了解设备：熟悉syd-0620a沥青动力粘度试验器的基本构造和工作原理。

2. 检查设备：每次使用前检查设备各部件是否完好，包括加热浴缸、转子、驱动装置等。

3. 校准操作：定期进行设备校准，确保测试结果的准确性。

4. 温度控制：准确设定并监控试验温度，防止过高或过低影响测试结果。

5. 安全防护：使用过程中注意个人防护，避免烫伤和其他伤害。

篇4

动力设备操作规程

动力设备是企业生产活动的核心部分，涵盖各种类型的机械设备，如发电机、压缩机、泵、风机等。这些设备的操作规程旨在确保安全、高效和可持续的运行，主要包括以下关键环节：

1. 设备启动前检查：确认设备无异常，润滑系统正常，电气连接牢固，安全防护装置完好。

2. 设备启动与运行：遵循正确的开关机顺序，监控设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

3. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，预防故障发生。

4. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理，并及时上报。

5. 安全操作：遵守个人防护装备要求，避免直接接触运动部件，防止工伤事故。

6. 能源管理：合理调度设备运行，节约能源，降低运营成本。

篇5

1. 设备检查：在启动动力设备前，务必进行全面检查，包括但不限于润滑系统、冷却系统、电气线路及安全装置。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作流程和紧急应对措施。

3. 穿戴防护装备：在操作设备时，应佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

4. 启动程序：按照制造商的说明正确启动设备，避免过载或误操作。

5. 运行监控：设备运行期间，操作人员需时刻关注设备运行状态，及时发现异常。

6. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备处于良好工作状态。

7. 故障处理：遇到故障时，应立即停止设备，按照规定进行处理，不得擅自维修。

篇6

液压动力设备安全操作规程

液压动力设备广泛应用于工业生产、建筑施工等领域，其高效能和大扭矩特性使得其成为不可或缺的工具。然而，如果不正确操作，这些设备可能带来严重的安全隐患。以下是液压动力设备安全操作的基本要点：

1. 设备检查

- 在启动前，务必检查设备外观是否完好，无明显磨损或损坏。

- 确保油箱内液压油充足，油质清洁，无杂质。

- 检查各连接部位是否紧固，无泄漏现象。

2. 操作准备

- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。

- 熟悉设备操作手册，了解设备功能和操作步骤。

- 设备周围保持干净整洁，清除可能的障碍物。

3. 启动与运行

- 按照制造商指示启动设备，确保电源电压稳定。

- 在设备运行过程中，持续观察压力表，防止超压运行。

- 操作时保持平稳，避免突然加速或急停。

4. 维护与保养

- 定期进行设备维护，如更换液压油、清洗滤芯等。

- 发现异常情况应立即停止操作，报告给维修人员。

- 停机后，断开电源，防止意外启动。

5. 应急处理

- 学习并熟悉设备紧急停机程序。

- 发生漏油、异常噪音或设备失控时，立即采取应急措施。

篇7

动力中心安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作员资质与培训

3. 应急预案与演练

4. 危险源识别与控制

5. 安全防护设备使用

6. 电气安全规定

7. 燃料管理与储存

8. 工作环境监控

篇8

动力操作规程

1. 设备启动与关闭

- 确保设备周围无杂物，安全防护设施完好。

- 检查电源线路，确认无损坏和接地良好。

- 根据操作手册启动设备，遵循先辅后主的顺序。

- 关机时，先停主要运行部分，再逐步关闭辅助系统。

2. 运行监控

- 定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

- 注意设备声音和振动，及时发现异常。

- 对关键部位进行定期润滑，防止磨损。

3. 故障处理

- 发现故障时，立即停止设备运行，切断电源。

- 根据故障代码或现象，参照手册进行初步诊断。

- 若无法自行解决，联系专业技术人员维修。

4. 维护保养

- 定期进行清洁、紧固、调整、更换等维护工作。

- 按照制造商建议的时间表进行预防性维护。

- 记录每次维护情况，以便跟踪设备状态。

5. 安全措施

- 工作人员需佩戴相应劳保用品，如安全帽、防护眼镜等。

- 禁止未经授权的人员接近设备。

- 在设备运行时，禁止进行任何可能引起危险的操作。

篇9

1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、防噪声耳塞、防护鞋和工作服。

2. 检查设备：在启动前，确保动力机械处于良好状态，无异常磨损、松动或损坏部件。

3. 遵守启动程序：按照制造商的操作手册进行启动，不得擅自改变设定。

4. 熟悉紧急停止装置：了解其位置和使用方法，以备不时之需。

5. 保持工作区域整洁：清除杂物，防止滑倒和绊倒事故。

6. 不得超负荷运行：遵守设备的最大负载限制，避免损坏设备或引发事故。

7. 接受培训：定期参加安全操作培训，了解最新规定和最佳实践。

8. 避免单独作业：至少两人一组，以便在紧急情况下互相协助。

篇10

动力系统安全操作规程

动力系统是企业生产运行的核心部分，其安全操作直接关乎生产效率与员工的生命安全。以下是动力系统安全操作规程的主要内容：

1. 系统启动前检查：

- 检查设备的完好性，确保无明显损伤或异常。

- 确认电源线路无裸露，接地良好。

- 检查油位、水位是否在正常范围内。

2. 系统启动与运行：

- 按照操作手册步骤进行启动，禁止擅自改变程序。

- 运行中密切监控仪表读数，及时发现异常。

3. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，防止积尘引发故障。

- 按照保养周期更换磨损部件，确保设备性能。

4. 故障处理：

- 发现异常立即停机，不得强行运转。

- 未经专业人员许可，不得自行拆解设备。

5. 应急措施：

- 制定应急预案，定期演练，提高员工应对突发事件的能力。

- 确保消防设施完好，熟悉逃生路线。

篇11

动力机械工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开始工作前，务必对动力机械进行全面检查，包括但不限于发动机、传动系统、制动装置及各类安全设施。

2. 确保燃油、润滑油充足，电气线路无裸露或破损。

3. 检查各部位螺栓紧固情况，防止松动。

二、操作前的安全措施

1. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

2. 了解当天工作任务，熟悉作业区域及周围环境。

3. 确认设备启动钥匙在指定位置，防止未经许可的操作。

三、操作过程中的安全规定

1. 启动设备时，确保周围无人员靠近，鸣笛示意。

2. 在运行中，保持注意力集中，随时注意设备状态和周围环境变化。

3. 操作过程中，禁止进行维修或调整设备。

四、紧急情况处理

1. 发现异常情况立即停机，报告并等待专业人员处理。

2. 遇到火灾等紧急状况，遵循应急预案，迅速撤离并报警。

五、作业完毕后的保养

1. 关闭设备，断开电源，清理现场，做好设备清洁和润滑工作。

2. 记录当天设备运行情况，报告异常或故障。

篇12

车间动力变压器检修维修安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认动力变压器型号及技术参数，了解其运行状况。

2. 检查绝缘工具、测试仪器是否完好无损，符合安全标准。

3. 准备好必要的拆卸工具、防护用品和应急设备。

二、现场布置与安全措施

1. 设置警示标志，隔离作业区域，防止无关人员接近。

2. 检查接地线，确保可靠连接，预防静电和感应电流。

3. 安装临时照明设备，保证作业区光线充足。

三、停机与放电

1. 按照规程切断电源，确认无电压残留。

2. 进行充分的放电操作，以消除可能的残余电荷。

四、外部检查与清洁

1. 检查变压器外观，查找漏油、变形、腐蚀等问题。

2. 清洁变压器表面，去除油污和尘埃。

五、内部检查与维护

1. 拆卸变压器，检查绕组、绝缘材料的状态。

2. 检测铁芯有无松动、氧化，清理杂物。

六、电气性能测试

1. 测试绕组电阻、绝缘电阻、介质损失角正切等参数。

2. 根据测试结果分析变压器性能，判断是否需要进一步维修。

七、故障处理与修复

1. 对发现的故障进行定位，制定修复方案。

2. 恢复损坏部件，确保设备功能正常。

八、组装与试运行

1. 按照拆卸的逆序重新组装变压器。

2. 送电后，观察运行情况，确保无异常。

九、记录与归档

1. 记录检修过程及发现的问题，填写维修报告。

2. 将相关资料整理归档，以便日后参考。

篇13

1. 设备启动与关闭：包括锅炉、发电机、压缩机等主要设备的开机和停机流程。

2. 日常维护检查：涵盖设备的日常清洁、润滑、紧固、冷却系统检查等。

3. 故障处理：规定了设备异常时的应急措施和故障报修流程。

4. 安全操作：明确个人防护装备的使用、危险区域的警示与隔离、紧急疏散路线等。

5. 能源管理：规定了能源消耗的监测、节能措施的实施和能源审计程序。

6. 记录与报告：设定各类操作记录表格和定期报告的格式与提交时间。

篇14

轨道动力稳定车操作规程

轨道动力稳定车，作为铁路维护的重要设备，其操作规程涵盖以下几个主要方面：

1. 设备检查与准备：确保车辆各项功能正常，包括发动机、制动系统、振动装置、控制系统等。

2. 现场安全评估：检查作业线路的安全状况，排除潜在危险，如松动的道岔、障碍物等。

3. 操作前准备：设置警示标志，进行通信设备测试，确认与行车调度的通讯畅通。

4. 启动与运行：按照标准程序启动车辆，逐步加速至作业速度。

5. 稳定作业：根据线路情况调整振动频率和振幅，保证作业质量。

6. 停车与收尾：完成作业后，平稳减速停车，清理现场，恢复线路正常状态。

7. 维护保养：定期进行设备保养，确保其长期稳定工作。

篇15

施工照明与动力安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 照明设备的选择与安装：选用符合安全标准的照明设备，确保其在恶劣环境下仍能正常工作。

2. 动力设备的运行管理：对动力设备进行定期检查和维护，确保设备运行稳定，无安全隐患。

3. 线路布置与保护：合理规划线路布局，采取有效的防护措施防止线路损坏。

4. 作业环境的安全评估：对施工现场进行安全评估，识别潜在风险并制定预防措施。

5. 应急预案的制定与执行：针对可能出现的紧急情况，提前制定应急预案并进行演练。

篇16

动力机械操作工安全操作规程

动力机械操作工在日常工作中，需遵守一系列的安全操作规程，确保自身及他人的安全，具体包括：

1. 作业前检查：对设备进行全面检查，确认无异常磨损、松动或损坏。

2. 熟悉设备：了解设备的操作手册，熟知设备的各项功能和操作方法。

3. 正确穿戴防护装备：如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

4. 遵守启动程序：按规定的步骤启动和关闭设备，不得擅自更改。

5. 保持工作区域整洁：清除杂物，防止绊倒或引发事故。

6. 注意警示标志：理解和遵守所有安全警告和指示标志。

7. 不超负荷运行：确保设备不超过其设计承载能力。

8. 定期维护保养：按照制造商的建议进行定期保养和检修。

9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取应对措施。

10. 交接班制度：清晰记录设备状况，交接班时详细说明设备运行状态。

篇17

动力车间电工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用：电工在进行作业前必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、防护眼镜等必要的个人防护设备。

2. 工具检查：所有电气工具和设备在使用前都应进行绝缘性能和完好性的检查，确保无破损、老化或受潮现象。

3. 电源控制：在进行任何电气作业时，应先切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

4. 接地与屏蔽：所有设备的安装和维修过程中，必须保证良好的接地和屏蔽措施，防止静电和电磁干扰。

5. 线路检查：定期对动力线路进行巡检，发现老化、裸露、破损等情况应及时处理。

6. 应急处理：熟悉并掌握触电急救知识，一旦发生事故能迅速、正确地采取应急措施。

篇18

动力车间一般操作规程

动力车间是企业生产的重要支撑，其正常运行直接影响到整个生产线的效率和安全性。以下是一般操作规程的主要内容：

1. 设备启动与关闭

- 在启动前，确保设备无异常，如油位、水位、电压等符合标准。

- 按照设定程序进行启动，逐步增加负荷，避免瞬间大电流冲击。

- 关闭设备时，应先减载，待设备稳定后再切断电源。

2. 设备维护与保养

- 定期进行设备检查，及时发现并处理潜在问题。

- 定期更换磨损部件，确保设备性能稳定。

- 做好清洁工作，防止尘埃、污物影响设备正常运转。

3. 应急处理

- 设立应急响应机制，针对设备故障、火灾等紧急情况，迅速执行应急预案。

- 定期进行应急演练，提升员工应对能力。

4. 能源管理

- 合理调度能源使用，避免浪费。

- 监控能源消耗，定期分析数据，优化运行策略。

5. 安全操作

- 遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备。

- 遇到异常情况，立即停止操作并报告。

篇19

1. 设备检查：每次操作前，应对电气动力设备进行全面检查，包括电源线、开关、电机、保护装置等。

2. 安全防护：使用绝缘工具，穿戴防护装备，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。

3. 操作程序：遵循设备的操作手册，严格按照步骤进行，不得随意更改设定。

4. 故障处理：遇到设备异常，立即停止操作，报告并等待专业人员处理。

5. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。

篇20

自带动力设备，如发电机、叉车、小型挖掘机等，广泛应用于各类工作场景。这些设备的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 正确操作步骤

4. 紧急情况应对

5. 停止与关闭设备

6. 存储与保养

篇21

动力车间溢流塔排水工安全操作规程

动力车间的溢流塔是生产流程中至关重要的设备，其正常运行关乎整个工厂的安全与效率。为了保障排水工在操作过程中的人身安全，确保设备稳定运行，特制定以下安全操作规程：

1. 熟悉设备：每位排水工应充分了解溢流塔的结构、功能和工作原理，熟知紧急停机程序。

2. 安全防护：作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套及防尘口罩，防止意外伤害。

3. 检查设备：作业前需检查溢流塔各部位是否完好，阀门、管道是否有泄漏现象，确保无异常后方可启动。

4. 正确操作：遵循操作手册，合理控制进水和排水速度，避免溢流或水位过低导致的设备损坏。

5. 监控仪表：密切监控溢流塔的水位、压力和温度，一旦发现异常，立即报告并采取相应措施。

6. 遵守规定：禁止在塔内进行未经授权的维修或调整，所有维修工作应在专业人员指导下进行。

7. 应急处理：熟悉应急预案，如遇突发情况，迅速启动应急程序，撤离现场并通知相关人员。

8. 记录与报告：定期记录设备运行参数，发现异常应及时报告，并做好故障排除后的记录。

篇22

动力车间制冷站安全操作规程

一、设备检查

1. 每日开机前，检查制冷机组、冷却塔、水泵等关键设备是否正常，无异常声响和泄露。

2. 定期维护保养，包括清洁滤网、检查润滑油量及质量，确保设备运行顺畅。

二、操作流程

1. 启动前，确认电气系统无故障，电源稳定。

2. 按照操作手册逐步启动设备，避免过载运行。

3. 运行中密切监控温度、压力等参数，确保在安全范围内。

三、应急处理

1. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。

2. 设定应急预案，如火灾、泄漏等，定期进行演练。

四、人员培训

1. 所有操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作和安全知识。

2. 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。

五、环境卫生

1. 保持制冷站内整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

2. 定期清理冷凝器，防止积尘影响效率。

篇23

1. 安全检查：在进入洞内作业前，务必对洞口及内部环境进行安全检查，确认无坍塌风险，通风良好。

2. 个人防护装备：所有工作人员需穿戴安全帽、反光背心、防滑鞋，必要时配备呼吸器、头灯等。

3. 照明设施：确保洞内有足够的照明，使用防爆灯具，并随时检查其工作状态。

4. 通讯设备：携带有效的通讯工具，以便在紧急情况下与外界联系。

5. 应急救援计划：制定并熟悉洞内应急救援方案，包括撤离路线和救援措施。

6. 作业许可：在未获得书面作业许可的情况下，禁止进行洞内作业。

7. 作业监督：指定专人负责现场监督，确保安全规程的执行。

篇24

动力机械操作工空气压缩机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查空气压缩机周围环境，确保无杂物，通风良好。

2. 确认压缩机油位在正常范围内，不足时需添加专用润滑油。

3. 检查冷却系统，确保冷却水供应充足且无泄漏。

4. 查看压力表是否正常，压力调节器设定值应在安全范围内。

二、开机操作

1. 启动电源，打开压缩机进气阀。

2. 观察压缩机运行声音，如有异常应立即停机检查。

3. 待压力稳定后，检查各连接处是否有漏气现象。

三、运行中监控

1. 定时查看压力表，保持工作压力在设定范围内。

2. 注意压缩机温度，如超过规定值应采取降温措施。

3. 监听压缩机运行声音，发现异常立即停机并报告。

四、停机操作

1. 关闭压缩机进气阀，待压力自然下降至安全范围。

2. 切断电源，关闭冷却水源。

3. 做好设备清洁，做好日常维护记录。

五、应急处理

1. 遇到火灾，立即切断电源，使用灭火器扑救。

2. 如发生漏气，迅速关闭相关阀门，启动应急程序。

篇25

动力头式液压钻机是一种广泛应用于地质勘探、建筑施工和矿山开采等领域的机械设备。其主要组成部分包括动力头、液压系统、钻杆和钻具等，通过液压驱动实现钻孔作业。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，必须检查钻机各部位无异常，如液压油位、冷却水状态、电气线路等。

- 确保所有防护装置完好，如防反转装置、安全锁定装置等。

- 检查钻具是否紧固，钻头磨损情况是否允许。

2. 启动与运行

- 按照制造商的操作手册，正确启动钻机，避免突然启动造成冲击。

- 在钻进过程中，保持稳定的速度和压力，避免过载或空转。

- 定期观察液压系统的压力表，防止压力过高或过低。

3. 维护与保养

- 每次作业后，清洁钻机，清除钻孔过程中产生的粉尘和渣土。

- 定期更换液压油，保证液压系统的清洁和润滑。

- 对关键部件进行定期检查，如轴承、密封件等，及时更换磨损部件。

4. 应急处理

- 如遇设备故障或异常情况，应立即停止作业，进行排查和修复。

- 遇到紧急情况，如火灾、漏油等，应启动应急预案，迅速撤离现场并报警。

篇26

动力机械操作工操作规程

动力机械操作工在建筑安装工作中扮演着至关重要的角色，他们负责操控各类机械设备，确保工程进度和安全。以下是动力机械操作工需遵循的基本操作规程：

1. 设备检查：每次工作前，操作工应对设备进行全面检查，包括但不限于油位、刹车系统、操作手柄和仪表盘的工作状态。

2. 安全防护：操作工应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和工作服，确保自身安全。

3. 启动与运行：启动设备前，确认周围无其他工人，遵循设备制造商的操作指南进行启动，并在运行过程中保持专注，随时留意设备状况。

4. 装载与卸载：装载物料时，要确保负载均衡，避免超载；卸载时，缓慢平稳，防止物料滑落。

5. 维护保养：定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固和调整，确保设备处于良好工作状态。

6. 故障处理：遇到设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报维修。

7. 培训与考核：定期参加安全培训和技能提升课程，通过考核后才能继续操作。

篇27

动力调度安全操作规程

一、操作前准备

1. 熟悉设备：全面了解动力设备的性能、结构及操作方法，确保在紧急情况下能迅速做出正确判断。

2. 检查设备：对动力设备进行常规检查，包括油位、水温、压力等关键指标，确保设备处于良好工作状态。

二、操作过程

3. 启动程序：按照设备手册的步骤启动动力设备，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

4. 监控运行：在设备运行过程中，持续观察仪表读数，及时发现异常情况并采取措施。

5. 调度管理：根据生产需求，合理调配动力资源，确保供需平衡，防止过载或欠载。

三、应急处理

6. 故障应对：当设备出现故障时，立即停止设备运行，按照应急预案进行处理，并通知专业维修人员。

7. 安全疏散：如遇紧急情况，如火灾、爆炸等，启动紧急疏散计划，保障人员安全。

四、停机与保养

8. 停机程序：遵循设备手册的停机步骤，避免突然断电或快速停机造成的设备损伤。

9. 定期保养：制定并执行定期保养计划，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、人员培训与安全教育

10. 培训制度：定期组织动力调度人员进行技能培训和安全教育，提高其操作技能和安全意识。

11. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

篇28

带压连接器动力头/闭式钻眼机安全操作规程

一、设备概述 带压连接器动力头与闭式钻眼机是油气田钻井作业中的关键设备，它们用于在高压环境下进行井下钻孔和连接操作。

篇29

照明、动力线路安全操作规程涵盖了以下几个核心部分：

1. 线路安装与维护

2. 设备检查与测试

3. 故障处理与应急措施

4. 安全操作培训

5. 工具使用与保管

篇30

1. 设备检查与启动：

- 在开始工作前，务必对动力机械进行全面检查，包括燃油、润滑油、冷却水等是否充足。

- 确认设备无异常磨损、松动或损坏情况。

- 按照操作手册启动设备，不得违规强行启动。

2. 运行与监控：

- 启动后，密切观察仪表盘上的各项参数，确保在正常范围内。

- 定期检查设备运行声音，避免异常噪音。

- 操作过程中，保持与同事的沟通，确保安全作业。

3. 维护保养：

- 按照规定的周期进行润滑、清洁、紧固等工作。

- 发现设备异常应立即停机，报告维修人员，不得自行处理。

4. 停机与关闭：

- 完成工作后，按照规程逐步降低设备负荷，直至完全停止。

- 关闭电源，清理工作区域。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

- 接受应急培训，了解并掌握应急预案。

轨道动力稳定车操作规程范文

1、 一般安全注意事项及说明

1．1操作、维修、调整及修理必须遵守操作安全条例法规。

1．2离开机械前，要确保机械停稳、施加手制动及施以其他

保护（如上止轮器等），锁好车门再次工作前，要检查机械的外部情况。

1．3作业过程中，注意自身和其他人的人身安全以及机械安全，严禁闲杂人员接近机械，不允许无操作证人员独立操作机械。

1．4机械运行前，仔细检查防护和锁定装置是否在可靠位置上尤其是长途运行前更须注意。

1．5不许超速行驶，运行速度应与轨道要求的速度相符合，在不良线路上应减速运行。

1．6机械上或机械周围，不可使用明火。

1．7清洗机械时，不可使用易腐蚀的化学洗涤剂。

1．8定期检查消防器材，并按时更换新药。

1．9在复线作业时，密切注视邻线来车情况。

1．10必须时注意防止损坏车上安装的精密设备。

1．11机械一旦出现小毛病，必须立即修复，防微杜渐，避免造成大事故。

1．12修理和维修作业前，必须停下柴油机，卸掉液压系统的压力，施加停车制动（手制动），切断电源总开关。

1．13在电气化铁路作业时，切勿爬到机械顶上，如确有必要进行顶部修理，则必须在架空线无电时或机械开到适当地点后再进行修理。

1．14经常擦洗机械，按照维修说明的要求，进行维修和日常保养工作。

1．15给机械定期打油，并擦掉机械上的多余润滑油和机油，加油前后，油嘴必须擦净。

1．16检查各种油的液面，并注意适当的作业温度及正确的检查程序。

1．17定期检查所有的螺栓螺母，如有松动，必须拧紧，同

时，检查有无磨损部位。

1．18定期检查v型皮带的松紧程度，必要时予以张紧。

1．19定期排放柴油滤清器里的水，油箱尽可能多地装油，以防止冷凝水集结在柴油箱上。

1．20油水分离器须每日检查，并经常排放，主风缸排水阀必须每日排放。

1．21遵守铁道部、铁路局、分局及本段所制定的安全条例等。

2机械整备工作

在长途运转或长期不用之后，机械投入作业之前，需进行下列检查；

2．1检查机械有无破损、松动或丢失零部件。

2．2去掉防锈保护、涂层和包装。

2．3按照日常保养要求，对机械进行润滑。

2．4检查下列装置的油位及液面，必要时加足：

?--柴油机机油；

--zf液力变矩器液力油；

--车轴齿轮箱齿轮油；

--分动齿轮箱齿轮油；

--减速齿轮箱齿轮油；

--稳定装置液力油；

--液压泵齿轮箱齿轮油；

--液压油箱液压油；

--气动加油器液压油；

--电动电解液。

2．5检查空压机、发动机皮带的张紧情况。

2．6检查所有的调整、锁定装置、操作手柄、链条等，必要时，加润滑油或进行修理。

2．7检查制动间隙，必要时予以调整（闸瓦间隙3~5mm）。

2．8检查氮气储能器的压力（为60bar）。

2．9检查下列手柄和开关：

--液压泵离合器脱开；       （18/2，3，4）

--电池总开关断开；          （13/1）

--变速手柄置于空档；

--施加手制动；               （13/2）

--最终驱动离合器脱开；（zf齿轮箱离合器）

--作业主开关断开；           （28/9）

--断咱保护器在政党位置；（26/1-8，35/2-18）

--振动开关选择钮在“0位”；（23/2）

--液压轴支承手柄在卸荷位置；（24/11）

--液压回路卸荷阀卸荷。

2．10置：

--稳定装置；

--抄平系统；

--前端测量杆；

--后端测量杆；

--中间抄平小车；

--前端张紧小车；

--后端张紧小车；

--正矢测量小车；

--记录仪弦、测量弦；

其他检查：

--柴油箱；

--液压油箱；

--柴油机保护罩锁片；

--信号旗、响墩等；

--防火消防器材是否良好等。

3起动柴油机

3．1合上蓄电池总开关；（31/1）

3．2关掉作业控制主开关；（28/9）

3．3将起动钥匙插到底此时蓄电池指示表有指示，第二司机室内第一、二、三发电机报警灯亮拉起起动拉杆，此时起动电机工作，带掌握电油门使发动机中速运转；（33/7，36/9，25/4，33/8）

3．4若天气寒冷须使用预热系统，等预热指示灯亮后，再起动柴油机；

连续起动时间不得超过10秒钟，为了保护蓄电池，在多次起动过程中，至少要有1分钟的时间间隔；

发动机一开始运转，就使其平稳中速运转（1100~1500转/分），

3．5检查仪表读数和指示灯；

--发电机报警灯应熄灭；（36/10，9）

--充电电流表偏于“+”半边或于零位上；（34/2）

--电压表于24~28伏之间；（34/3）

--发动机机油压力表0.3~0.5mpa；（33/3）

--发动机油温表在绿色区域内（60℃~130℃），不能超过130℃；（33/4）

--双针气压表；（21/6；32/6）

白针：系统压力，0.6~0.7mpa(6~7bar)

红针：制动压力，0.38mpa(3.8bar)

--制动管压力表压力：0.5mpa(5bar)      (32/7,21/7)

--变速箱油压在0.9~1.1mpa(9~112bar)     (33/1)

--变速箱油温在80℃以下（33/2）

4运行

4．1运行前须注意：

所有液压泵离合器在发动机工作时，必须在“合”或“离”的位置上；

冷开起动发动机，在发动机不转动时液压泵可置于“离”的位置上；

若长途挂运，应将所有电子摆的摆锤，用备用的长螺栓固定住，以免摆锤碰伤。

4．2区间运行（自行）

4．2．1发动机启动前，所有液压泵“离”的位置，最终驱动离合器必须置于“合”位，打开中继阀的列车管截断塞门（a阀）。

4．2．2若发动机按前第3节所述已起动：

--主风缸压力6~7bar（白针）  （21/6，32/6）

--制动压力3.8bar      （红针）   （21/6，32/6）

--制动管压力5bar       (32/7,21/7)

--紧急制动阀须关闭；    （21/11，32/11）

--检查报警灯和气喇叭；

--打开相关照明灯；

--作业主开关在“关”位；   （26/9-11，34/5-7）

--用zf钥匙开关将液压变矩器“打开”；（25/6，33/11）

--锁定装置指示灯亮；       （25/11，33/20）

--前、后液压驱动脱开指示灯亮；   （33/17、18）

--缓解手制动（反转8圈）；      （31/2）

--选择挡位及驱动方向；（21/2，32/2）

--缓解制动；          （21/9，32/9）

--逐渐加速。           （21/3，32/3）

4．2．3挂上一挡起步运行后，继续提高发动机转速。

4．2．3．1从低档换入高档位时，先提高发动机转速至1500转/分以上，待车速运行到增速范围时，更换人高档位。

2．4．3．2从高档位换到低档位，先减油门降低发动机，转速到1500转/分以下，施加空气制动；待车速降至减速范围时，换到低档位，如图示；

注意：当连续换档时，变速手柄在各档位上大约有一秒钟以上的停留时间，机械未停稳之前，不能将档位换到反方向运行。

2．4．4紧急时才能使用紧急制动。

2．4．5必须使用朝驱动方向的司机室。

2．46在走行过程中，必须注意仪表的读数及报警灯。

4．2．7走行速度须与轨道要求的速度相一致，不能超速，过岔或不良线路区间运行时须减速。

4．2．8在下坡道和上坡道运行，档位必须置于低档。

4．2．9在下坡道上运行，发动机不得停机行驶，不得在空档位行驶。

4．3连挂运行

4．3．1在连挂之前，所有液压泵和最终驱动离合器必须置于“离”的位置。

4．3．2关闭中继阀的列车管截断塞门（a阀）。

4．3．3各测量小车笔稳定装置必须确保锁定牢靠。

4．3．4连挂并连接风管，缓解手制动。

4．3．5大闸手柄置于运转位，小闸手柄位于缓解位；

4．3．6取出发动机开关钥匙，关闭总电源开关。

5走行工况转换到作业工况

5．1在预定的位置上用制动阀或用手制动机制动，（21/9，32/9/31/2）制动后，降低发动机转速到怠速运转。

5．2换档选择器置于空档。（21/2，32/2）

5．3用钥匙开关关掉zf液力变矩器。（25/6，32/11）

5．4按下发动机停机按钮，关掉发动机。（25/9，34/9）

5．5合上液压泵离合器。（18/2-4）

5．6按第3条款起动柴油机。

5．7打开气动作业系统塞折角门开关。

5．8打开作业主开关。（28/9）

5．9打开液压作业系统。

5．10按下作业驱动停止碰锁按钮。（28/7）

5．11缓解制动。（31/2，32/9，21/9）

5．12发动机转速增加到1500转/分左右。（21/3，32/3）

5．13平台作业控制盘作业；

5．13．1放下前张紧小车；

--将气动阀开关打到上升位，以卸掉锁定钩上的负荷；（16/4）

--打开前张紧小车的锁定钩；（16/1）

--将气动阀开关打到下降位，以放下小车，直至小车到位。（16/4）

5．13．2放下后张紧小车；

--将气动阀开关打到上升位，以卸掉锁定钩上的负荷；（17/30）

--打开小车的锁定钩；（17/4）

--将气动阀开关打到下降位，以放下小车，直至小车到位。（17/3）

5．13．3放下正矢测量小车；

--将气动阀开关打到上升位，以卸掉锁定钩上的负荷；（17/1）

--打开小车的锁定钩；（16/1）

--将气动阀开关打到下降位，以放下小车，直到小车到位。

（17/1）

5．13．4放下中间探测杆小车：

--将气动阀开关打到上升位，以卸掉锁定钩上的负荷：（17/9）

--打开中间探测杆锁定钩：（16/8）

--将气动阀开关打到下降位，以放下探测杆直至小车到位：（17/9）

--施加抄平测量轮杆的垂直预加荷顽载。（17/10）

5．13．5张紧抄平测量弦。（16/11）

5．13．6张紧正失测量弦。（17/2）

5，13．7放下稳定装置：

--提升稳定装置：（17/16）

--打开稳定装置的锁定销；（16/12，15）

--放下稳定装置；（17/16）

--操纵横向调整开关使稳定装置对位；（17/14，15）

--闭合夹钳；（17/12）

注意：检查滚轮夹钳间隙，并进行适当调整。（17/11，12）

--对稳定装置施加水平预加载荷。（17/13）

5，14增加发动机转速达到2000转/分左右。（21/4，32/4）

5，15检查各装置是否在正确的作业位置上。

6作业

注意：稳定车作业的轨道条件是；钢轨必须牢固定在轨枕上，道碴必须能满足稳定后需达到断面形状；稳定车作业主要是在进行了起、拨、捣作业之后进行，如使用稳定车抄平系统，则选择垂直预加载荷时，不能超出本确定的预加载荷最大值。

6，1可调整的参数；

--控制垂直预加载荷的增益电位器；（27/5，7）

--下沉量预调选择电位器（理论下沉量）；（28/1，4）

--振动频率和幅值；（20/3）

--作业速度。（28/5）

注意；如果机器发生过大振动，其调整值（下沉量、频率和作业速度）之间，可进行协调。

6．2作业开始前：

--垂直预加载荷置于“0”位；（此时实际压力为4mpa左右）

--振动频率调到30hz左右，机器在不到时，检查频率可将选择开关旋到test位置上；         （28/2）

--将数字显示选择开关旋到“频率位置”； （27/6）

--调整下沉量到“0”位。（28/1，4）

作业开始；

--选择作业方向；

--将振动开关打开；（28/2）

--逆时针方向旋转停车钮（28/7），使其解锁，并按下作业驱动钮（27/13）

注意；驱动启动按钮是用来迅速通过不需要下沉的线路地段，（并不改变原作业速度），机器以最大作业速度运行，当释放此按钮后，机器将恢复到原作业速度

6．3根据需要，通过调整速度电位计来调整作业速度；（28/5）

6．4将显示选择开关拨至左位，并读出数字显示仪上的作业速度值。（27/8）

注意；当机器开始走行时，稳定装置的振动也自动开始并达到所调好的频率。

6、5根据需要，调节计划下沉量；（28/1，4）

6．6检查伺服比例阀的指示表（下沉值监视表） （27/6，2，8，4）

6．7根据需要调整垂直预加载压力以完成所选择的下沉量（27/5，7）

6．8横向水平的控制；

--将显示选择开关置于“左右水平”位置（左右前后的横向水平值）； （27/6，8）

--在横向水平较差的情况下，针对左股或右股，调整计划下沉量和垂直预加载压力。（28/14；27/5，7）

6．9当开始作业及作业终点或需要暂停作业时需进行顺坡作业。

6．10按作业驱动停车碰锁。

（注意；在机器未停稳之前，不得改变作业方向。）

6．11关掉振动驱动。

6．12

6．12．1顺坡（最大坡度1：1000）

6．12．1．1开始作业前顺坡；

--抄平系统打开；

--频率定在30-35赫兹；

--下沉值，定在“0”；

--打开作业驱动（使其达到最高作业速度）；

--逐渐慢慢地增加下沉量；

6．12．1．2作业结束后顺坡；

--慢慢地降低频率（直至15赫兹）；

--慢慢地降低垂直预加载荷；

--逐渐提高作业速度，同时将各个调整值逐渐降至零，并关掉振动驱动。

6．12．2对于道碴尚未被列车压实的线路（捣固作业或道碴清筛之后）

6．12．2．1第一次捣固之后；

（1） 作业速度  600-1000米/小时。

（2） 垂直预加载荷  最大10mpa。

（3） 频率    30-35hz。

（4） 抄平系统  打开。

（5） 下沉量   20mm。

（6） 幅值   最大。

6．12．2．2第二次捣固之后；

按照第一次捣固之后作业进行，但垂直预加载荷定在10mpa。

6．12．2．3第三次捣固之后；（最后一次）

（1） 作业速度视条件而变化。

（2） 垂直预加载荷视条件而变化如果在一个较长距离内

发生左右水平误差，则在较高轨侧相应增加预加载荷压力。

（3） 频率  30~35hz。

（4） 下沉量  定在10mm左右。

（5） 中间位置的幅值，观察垂直预加载荷安培计。

（6） 抄平系统  打开。

（7） 记录仪    打开。

6．12．3停车

6．12．3．1计划停车。

（1） 结束顺坡。

（2） 倒车30米左右。

（3） 开始顺坡作业。

6．12．3．2紧急停车；

（1） 垂直预加载荷降至零。

（2） 频率降至零。

（3） 关掉抄平系统。

（4） 反向倒车。

（5） 检查轨道几何形状。

（6） 重新开始，必要时顺坡。

6．12．4在桥梁上及其附近不得进行稳定作业。

6．12．5在隧道内及其附近不得进行稳定作业。

6．12．6附近有建筑物时的稳定作业

（1）在侧墙，挡墙，站台等附近进行轨道，道岔交叉等稳

定作业时，无需对作业进行限制如果这些建筑状况不良，在建筑物前后各20m的距离内，不管在任何情况下，稳定车在作业时不得停机，重新起动作业和作业终止一旦出现非常停机，应立即关掉垂直预加载荷的振动并返回到建筑物前20m外再开始作业并进行顺坡。

（2）在高层建筑距轨道5m以内进行稳定作业时，在任何情况下不准停机，重新起动作业和作业终止一旦出现非常停机，应立即关掉垂直预加载荷的振动并返回到前面再开始稳定作业并进行顺坡。

如果在不了解附近建筑物的情况下要进行稳定作业时，可以分两步进行稳定作业。

第一步压实；用增加了频率和50%的预加载荷进行稳定作业。

第二步压实；如果第一步压实未发现任何明显的振动迹象，用同样方法，参数进行第二次压实。

（3）其他情况无限制。

6．13特别注意；只有停机时，才能改变作业驱动方向。

7记录

7．1如果不作业只记录时，可将稳定装置提起并锁定。

7，2放下测量小车，前后张紧小车和中间探测杆小车；

--将气动阀开关打至上位以使卸掉锁定机构的负载；

--打开小车的气锁；

--将气动阀开关打至空位以便放下小车至最低位；

--给测量装置预加载。

在直线地段，测量装置预加载至左股或右股均可，在典线段以外侧股为基准。

7．3张紧正矢测量弦，保证正矢测量弦在传感器拨叉中。

7．4为了记录作业驱动，作业速度是连续可调的，最大速度可达3km/h；

7．5前进和后退记录皆可（详细使用见记录使用说明书）。

8作业工况转换到运行。

8．1将发动机速度降到1500/分左右，施加制动。

8．2松弛抄平弦。

8．3卸掉稳定装置的水平预加载荷。

8．4打开夹钳轮。

8．5提起稳定装置并锁好，检查锁定指示灯。

8．6卸掉抄平系统垂直预加载荷。

8．7卸掉测量小车的水平预加载荷。

8．8提起并锁定正矢测量小车，

8．9锁定中间测量小车。

8．10提升前端张紧小车并锁好。

8．11提升后端张紧小车并锁好。

8．12把液压轴支承手柄打到运行位。

8．13并掉作业主开关。

8．14检查作业驱动指示灯，如果作业驱动尚未脱开，把换挡手柄到一挡，并稍微按动作业驱动的按钮，以使它脱开。

8．15全面检查机器以确保所有的测量装置、小车及稳定装置均处于正确的锁定位置上。

8．16检查锁定指示灯。

9停机

9．1施加空气制动，制动后降低发动机转速至怠速运行。

9．2将变速手柄置于空挡，关掉驱动控制主开关。

9．3停止发动机运转。

9．4

9．5关掉全部照明灯。

9．6关掉取暖装置及空调。

注意；在关掉取暖装置以后，其加热器仍将继续运转以进一步排除残留气体和使加热器冷却下来因此，在加热完全停止以前不能关掉蓄电池总开关（通过加热器风扇声音可以听见，参看“webastq”说明书）。

9．7排除风缸内的风。

9．8关掉蓄电池总开关。

9，9锁上门，根据需要设好防护。