蒸发操作规程有哪些（18篇）

更新时间：2024-07-23

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蒸发操作规程有哪些

篇1

薄膜蒸发器安全操作规程

薄膜蒸发器是一种广泛应用在化工、制药、食品等多个行业的设备，用于分离液体混合物中的易挥发成分。本规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，提高生产效率。

篇2

蒸发器安全操作规程主要包括以下几点：

1. 操作前检查：确保蒸发器及其附属设备完好无损，电气线路安全，控制系统正常。

2. 启动与运行：遵循设备制造商的操作指南，逐步启动蒸发器，注意观察各项运行参数是否正常。

3. 运行监控：持续监测蒸汽压力、液位、温度等关键指标，确保其在安全范围内。

4. 应急处理：制定并熟悉应急计划，如遇异常情况能迅速作出反应，及时关闭设备并采取相应措施。

5. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，更换磨损部件，保证设备性能稳定。

6. 培训与教育：对操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。

7. 记录与报告：记录设备运行数据，发现异常及时上报，以便分析和改进。

篇3

蒸发岗位操作规程

一、设备准备

1. 检查蒸发器的完整性，包括管路连接、密封性及各部件是否正常。

2. 确认蒸汽源稳定，压力在规定范围内。

3. 检测冷却水系统，确保供水充足且水质合格。

二、启动步骤

1. 打开进液阀，将待蒸发物料缓慢引入蒸发器内。

2. 缓慢开启蒸汽阀，使蒸发器预热至工作温度。

3. 观察蒸发情况，调整蒸汽流量，保持蒸发速率稳定。

4. 启动冷凝水回收系统，确保无蒸汽泄漏。

三、运行监控

1. 定期检查蒸发器内部，防止结垢或堵塞。

2. 监控蒸发速率，及时调整蒸汽输入，保持生产效率。

3. 注意冷却水温度，避免过热影响蒸发效果。

4. 定时检测出液浓度，确保产品质量。

四、停机操作

1. 逐渐降低蒸汽输入，直至完全关闭。

2. 将剩余物料排出，清洗蒸发器内部。

3. 关闭进液阀，切断电源和水源。

4. 做好设备维护记录，记录运行参数及异常情况。

五、应急处理

1. 发现蒸汽泄漏，立即关闭蒸汽阀，并通知维修人员。

2. 如遇冷却水系统故障，启用备用系统或临时调整工艺。

3. 物料溢出时，关闭进液阀，启动应急排液措施。

篇4

1. 混合油准备阶段：确保油品种类、质量符合生产需求，正确计量并混合。

2. 蒸发设备检查：确认设备完好无损，各连接部位紧固，阀门开关灵活。

3. 启动与运行：按照操作程序启动设备，监控蒸发过程，调整温度、压力等参数。

4. 应急处理：设定并熟知紧急停机步骤，应对突发状况。

5. 维护保养：定期进行设备清洁与维护，确保设备运行效率。

篇5

蒸发式冷凝器操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查与启动准备

2. 运行操作与监控

3. 故障排查与处理

4. 维护保养与清洁

5. 停机程序

篇6

1. 设备启动前检查：

- 确保三效蒸发器的所有管道连接无泄漏。

- 检查蒸汽源、冷却水供应及排放系统的正常性。

- 检测仪表、阀门及控制系统是否处于良好状态。

2. 设备启动：

- 打开冷却水系统，确保循环畅通。

- 缓慢开启蒸汽阀，预热蒸发器至适宜温度。

- 按照设定程序，逐步增加进料量。

3. 运行监控：

- 持续监测蒸发器压力、温度、液位等参数，保持在规定范围内。

- 观察浓缩液和蒸发出的水的质量，适时调整操作条件。

4. 故障处理：

- 若发现异常，立即停止进料，查明原因后进行修复。

- 在设备维修期间，关闭蒸汽和冷却水源，防止物料泄漏。

5. 设备停机：

- 缓慢减少进料，待蒸发器内物料基本处理完毕后，关闭蒸汽阀。

- 清洗设备，排空残液，关闭所有阀门。

6. 维护保养：

- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

- 定期清理和校准仪表，确保测量准确性。

篇7

蒸发器操作规程

蒸发器是化工、制药、食品等多个行业中广泛应用的关键设备，主要用于将溶液中的溶剂蒸发出来，实现物质的浓缩或分离。以下是蒸发器的基本操作步骤和要点：

1. 设备检查：

- 确保蒸发器各部件完好无损，包括管路连接、阀门开关、仪表指示等。

- 检查冷却系统、加热源和真空系统是否正常。

2. 进料准备：

- 根据工艺要求，预处理待蒸发的物料，保证其符合进料标准。

- 调整好进料泵的流量控制，确保稳定进料。

3. 启动操作：

- 打开加热源，逐渐升高温度，同时启动真空系统，降低蒸发室内压力。

- 观察蒸发速率，调整加热和真空度以达到预期蒸发效果。

4. 运行监控：

- 定期检查蒸汽和冷凝水的流量、温度、压力等参数，确保在正常范围内。

- 注意观察溶液的状态，防止结晶或结垢。

5. 废液处理：

- 收集并处理蒸发产生的废液，确保符合环保要求。

- 定期清洗蒸发器，防止积垢影响效率。

6. 停机操作：

- 逐步降低加热源，关闭进料，待蒸发室内物料基本处理完毕后，关闭真空系统。

- 清理设备，做好设备维护记录。

篇8

1. 设备检查：在操作蒸发器前，需确保设备完好无损，包括但不限于蒸发器主体、加热源、冷却系统、压力表、液位计和控制系统。

2. 加料准备：根据生产需求，预先计算好所需的原料量，确保原料纯净无杂质，防止堵塞蒸发器。

3. 启动步骤：开启电源，预热蒸发器，调整加热源至适宜温度，启动循环泵，逐步加入原料。

4. 运行监控：持续观察压力、温度、液位等参数，保持在设定范围内，防止过热或压力过高。

5. 排放与冷凝：根据设计，合理排放蒸汽和冷凝水，确保蒸发效率。

6. 清洁维护：定期清理蒸发器内部，防止结垢影响性能。

7. 停机程序：在完成生产任务后，按顺序关闭设备，排空物料，做好设备保养。

篇9

蒸发岗位操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备准备与检查

2. 进料与控制

3. 蒸发过程监控

4. 废气处理与排放

5. 维护保养与故障处理

6. 安全操作与应急响应

篇10

多效蒸发岗位安全操作规程

1. 设备检查与准备

2. 运行前的安全确认

3. 蒸发过程监控

4. 故障应对与应急措施

5. 维护保养与清洁

6. 岗位交接与记录管理

篇11

三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与调整

3. 故障处理与应急措施

4. 维护保养与清洁

5. 停机程序

篇12

旋转蒸发仪安全操作规程

一、设备介绍旋转蒸发仪，主要用于实验室中液体的浓缩、提纯及结晶，通过旋转和加热相结合的方式，实现溶剂的高效蒸发。

篇13

蒸发操作是化工生产中常见的单元操作之一，主要涉及以下关键环节：

1. 原料准备：确保原料的纯度和质量符合工艺要求。

2. 蒸发器选择：根据物料性质和处理量，选择合适的蒸发器类型，如升膜蒸发器、降膜蒸发器、强制循环蒸发器等。

3. 加热介质：合理选择加热蒸汽或热水作为热源。

4. 蒸发过程：控制蒸发温度和压力，使液体在一定条件下沸腾，产生蒸汽。

5. 蒸汽冷凝：收集产生的蒸汽，通过冷却器使其冷凝回流或排出。

6. 物料分离：将蒸发后的浓缩液和蒸汽分离，通常通过离心机或过滤器实现。

7. 温度和压力控制：维持系统稳定，防止结垢和结晶。

8. 溶液循环：保持蒸发器内溶液的均匀流动，提高传热效率。

9. 能源回收：尽可能回收蒸发过程中产生的二次蒸汽，提高能源利用率。

篇14

蒸发式冷凝器操作规程主要包括以下几部分：设备启动与关闭、日常运行监控、故障排查与处理、维护保养和安全操作。

1. 设备启动与关闭：包括开机前的检查、启动步骤、正常运行确认和关机程序。

2. 日常运行监控：涉及温度、压力、水质、水量等关键参数的实时监测。

3. 故障排查与处理：涵盖常见故障识别、初步判断及应急处理措施。

4. 维护保养：定期清理、润滑、部件检查更换等维护工作。

5. 安全操作：强调操作人员的安全防护、紧急情况下的安全撤离和应急预案。

篇15

蒸发式冷凝器安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与准备

2. 运行前的预处理

3. 正常运行管理

4. 故障处理与维护

5. 安全防护措施

篇16

真空蒸发工序是半导体、光学镀膜、材料科学等领域中常用的一种工艺，主要涉及将材料在高真空环境下加热，使其蒸发并沉积在基底表面形成薄膜。该工序包括但不限于以下几个关键步骤：

1. 系统预抽真空：确保腔体内的气体压力降至工作所需的低水平。

2. 蒸发源准备：装载待蒸发材料，并进行加热前的检查。

3. 真空蒸发：控制加热源，使材料蒸发。

4. 薄膜沉积：监控蒸发速率，确保薄膜厚度的均匀性。

5. 工序结束：关闭加热源，逐渐引入空气，恢复常压。

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三效蒸发器设备主要包括以下几个组成部分：一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、蒸汽压缩机、冷凝器、真空泵、物料泵、控制系统和相关管道阀门。这些组件协同工作，通过连续的蒸发和冷凝过程，实现溶液的浓缩或纯化。

篇18

蒸发式冷凝器的安全操作规程

一、操作前准备

1. 确保蒸发式冷凝器周边无杂物，工作区域整洁。

2. 检查设备各部件是否完好，特别是冷却塔、风机、水泵及管路连接是否紧固。

3. 检查水源供应是否充足，水质是否符合设备要求。

4. 检查电气系统，包括电源电压、接地线是否正常。

二、开机运行

1. 启动水泵，确保冷却水循环畅通。

2. 启动风机，检查风向是否正确，风量是否适宜。

3. 缓慢打开制冷剂进口阀，观察压力表，确保压力在正常范围内。

4. 定期检查冷凝效果，如有异常，立即停机排查。

三、运行中监控

1. 定时查看水位，保持在规定范围，过高或过低都需调整。

2. 注意设备运行声音，如有异响及时处理。

3. 监控温度和压力，防止超限运行。

4. 定期清理冷却塔填料，保证换热效率。

四、停机与维护

1. 关闭制冷剂进口阀，然后逐渐关闭水泵。

2. 清理设备表面，防止积灰影响散热。

3. 定期进行设备内部清洁，尤其是换热管和喷淋系统。

4. 检查润滑系统，及时更换磨损部件。

三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程范文

1．操作步骤：

1．1准备过程

1．1．1核对来料的品名、批号、体积。

1．1．2检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。

1．1．3检查仪表是否齐全完好。

1．1．4检查各阀门是否处于正确的启闭位置。

1．1．5检查设备、容器清洁状况。

1．1．6检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指

定位置，按生产指令填写工作状态。

1．2操作过程

1．2．1．开机

1．2．1．1开启真空泵随后打开真空管道总阀及分阀。

1．2．1．2开进料阀进料，待蒸发器视镜中见到料液时，即关闭进料阀。

1．2．1．3在打开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管中的残留凝

液排入下水道后，关闭蒸汽排污阀。

1．2．1．4缓缓开启蒸汽阀，进行升温加热，开始进汽压力为0.1~0.15mpa，

待正常后调至0.09mpa为宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至视镜2/3为宜。

1．2．1．6补充料液要及时，当料液受蒸发液面下降时，可补充至视镜2/3

正常液面。若间断进料，可开启三个加热器的进液阀，补充料液至正常液位。

若连续进料，视各效蒸发速度，调节阀门开启度，控制进液量至正常

液面。加热时蒸汽压开始可以略高一些，待温度升高达到工艺要求开始循环时，要旋小气压，不得超过0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及时调节进料的开启度，维持液面于正常的高度，在生产过

程中，注意浓度设备的温度、压力、真空度等，防止产品焦化，跑料。

1．3．2每蒸发2小时，打开加热器上方的排气阀，将ⅰ效加热不凝气

体排空，将ⅱ效ⅲ效的加热器的不凝气经中间平衡罐。由真空泵抽走，以维持较高的传热系数。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加热的冷凝水单独经汽水分离器自动排

放外，ⅱⅲ效凝液每小时左右排放一次。

排放步骤如下：

1．3．3．1关闭连通管的排水阀。

1．3．3．2打开真空连通管上的三通旋塞（转90度）排除真空。

1．3．3．3打开下部排液阀，将凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液转移

一批料液在三效中经过长时间浓缩达到一定浓度后，要将ⅱⅲ效中料

液转入ⅰ效蒸发器中作进一步浓缩，并根据各的物料所需的流浸膏浓度进行，将符合要求的流浸膏从ⅰ效中放出。

转移物料步骤：

各效之间的料液转移是依靠真空抽取，在生产过程中最后出料是在一

效加热器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要转移至ⅰ效继续浓缩，转移方法是将ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空将料液吸入，料液的输送均利用下部进料管由各阀门控制，在多效料液转移时关闭进料总阀。

1.4结束过程

1．4．1关闭蒸汽阀门，停止供汽。

1．4．2停止真空泵运行，关闭真空总阀。

1．4．3打开蒸发器通大气阀，破坏蒸发器真空。

1．4．4打开排气阀及排水阀，将各效中凝液排净。

1．4．5清洗各效蒸发器及加热器。

1．4．6按清场sop进行清场。

1. 4. 7及时做好各项生产记录并在设备上挂好设备状态标志牌。

2．操作标准：

项目	标准
提取液数量	液面高至视镜2/3为宜
蒸汽压力	开始汽压0.1—0.15mpa正常后汽压0.09mpa为宜。
真空度	ⅰ效16.7kpaⅱ效62.6kpaⅲ效85.3kpa
收膏时流浸膏密度	山香园流浸膏1.18，1.20，大青叶流浸膏 1.20，1.22，板兰根流浸膏1.20

3.操作过程的控制与复核：

根据操作标准中各项目的标准要求对浓缩的整个过程进行控制并利用提取液的数量及成品流浸膏的数量对投料量产品得率等项目进行复核，如有异常应及时复查。

4．操作过程的安全注意事项、劳动保护：

4．1安全注意事项：

4．1．1各效进入料液不可过量，以液面高至视镜2/3为宜。

4．1．2开始加热时汽压≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa为宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa为宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2劳动保护：

4．2．1蒸汽管道应有良好的保温措施。

4．2．2操作区内应有良好的通风，除湿措施。

4．2．3操作区内应配备消防器材。

5．异常情况处理和报告：