树脂操作规程有哪些（19篇）

树脂操作规程有哪些

篇1

1. 接收与储存：接收胶体白球时，确保包装完整无破损，储存在干燥通风处，避免阳光直射。

2. 配戴防护装备：操作前，佩戴防尘口罩、防护眼镜和手套，确保个人防护到位。

3. 开启包装：使用专用工具打开包装，避免直接用手接触，防止皮肤过敏。

4. 称量与分散：精确称量所需胶体白球，缓慢倒入水中，避免扬尘。

5. 搅拌与混合：使用低速搅拌器均匀混合，避免产生气泡和结块。

6. 监测ph值：定期检测溶液ph值，保持在适宜范围内。

7. 废弃处理：废弃胶体白球应按环保规定妥善处理，不得随意丢弃。

篇2

树脂砂操作规程

树脂砂是一种广泛应用于铸造行业的造型材料，主要由砂粒、树脂和固化剂组成。本规程将涵盖树脂砂操作的主要步骤，包括准备、混合、造型、硬化和清理。

1. 准备阶段：

- 检查树脂砂设备是否完好，确保无故障。

- 根据铸件设计要求，选择合适的砂粒大小和树脂类型。

- 准备好固化剂，并计算出正确的比例。

2. 混合阶段：

- 将砂粒倒入混合机，然后逐渐加入树脂和固化剂，保持均匀混合。

- 控制混合时间，避免过短导致混合不均，过长则可能使树脂过早固化。

3. 造型阶段：

- 使用模具或手工造型，确保砂型紧实，无气孔。

- 注意砂型的尺寸精度，防止因砂型误差影响铸件质量。

4. 硬化阶段：

- 完成造型后，让砂型在一定温度和湿度下硬化。

- 监控硬化过程，确保树脂完全固化。

5. 清理阶段：

- 取出铸件，清除残留的砂粒。

- 对铸件进行表面处理，如打磨、喷漆等。

篇3

树脂砂生产线安全操作规程

一、设备启动前的准备

1. 检查树脂砂生产线各部位是否有异常，如磨损、松动或损坏。

2. 确保电气系统完好，无裸露电线，接地良好。

3. 检查砂箱、输送带、搅拌机等关键设备的清洁度。

二、设备运行期间

1. 操作员应穿着防护服，戴好安全帽，防止粉尘和飞溅物伤害。

2. 启动设备时，确保无人在设备运行区域内。

3. 监控树脂砂混合比例，保证质量符合标准。

三、紧急情况处理

1. 如遇设备故障，立即按下急停按钮，并通知维修人员。

2. 发现砂尘浓度过高，应启动通风系统，必要时暂停生产。

四、设备停机后

1. 清理设备残留砂料，保持工作区域整洁。

2. 关闭电源，做好交接班记录。

篇4

1. 检查与准备：

- 在操作前，必须全面检查树脂反应釜的各个部件，包括压力表、温度计、搅拌装置、密封状态等。

- 确保所有安全设施如紧急停车按钮、排气系统、消防设备处于良好工作状态。

2. 加料与启动：

- 根据生产配方精确计量原料，依次加入反应釜内，避免物料直接接触引发反应。

- 启动搅拌装置，逐渐增加转速，确保物料均匀混合。

3. 温度与压力控制：

- 监控反应釜内的温度和压力，不得超出设备设计的最大允许值。

- 如发现异常升温或压力上升，应立即调整加热速率或冷却系统。

4. 运行监控：

- 持续观察反应进程，注意颜色变化、气体产生等现象，记录关键参数。

- 定期检查搅拌器的工作情况，防止物料沉淀或局部过热。

5. 停机与清理：

- 完成反应后，逐步降低搅拌速度，关闭加热源，待温度下降至安全范围后停机。

- 清理反应釜内部，确保无残留物料，以备下次使用。

篇5

树脂锚杆支护操作规程主要包括以下环节：

1. 场地准备与设备检查

2. 锚杆制作与安装

3. 树脂注入

4. 锚固质量检查

5. 工作面封闭与清理

篇6

树脂砂安全操作规程

树脂砂是一种广泛应用于铸造行业的材料，其主要由砂粒和树脂粘结剂组成。为了确保生产过程的安全，以下是一套详细的操作规程：

1. 储存管理：

- 树脂砂应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和雨水浸泡。

- 存放区域应设有清晰的警示标识，非专业人员不得随意进入。

2. 个人防护装备：

- 工作人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜、手套和防尘服，防止粉尘吸入和皮肤接触。

- 使用树脂砂时，应戴好听力保护设备，以防噪音伤害。

3. 操作流程：

- 开工前检查设备是否完好，确保无故障运行。

- 按照规定的比例混合树脂砂，避免过量添加树脂。

- 在搅拌过程中，保持稳定速度，防止飞溅。

- 完成后，及时清理现场，避免树脂砂堆积。

4. 应急处理：

- 如发生粉尘泄漏，立即启动吸尘设备，并疏散无关人员。

- 若不慎皮肤接触，应立即用肥皂水清洗；若吸入，迅速转移到新鲜空气中。

篇7

树脂砂生产线安全操作规程

1. 设备检查与维护

2. 工具准备与使用

3. 原材料处理与储存

4. 生产过程监控

5. 应急预案与事故处理

6. 个人防护装备穿戴

7. 环境卫生与废物管理

8. 安全培训与教育

9. 作业纪律与行为规范

篇8

阴树脂车间安全操作规程主要包括以下内容：

1. 个人防护装备的使用

2. 设备操作与维护

3. 应急处理措施

4. 储存与搬运规范

5. 清洁与卫生管理

6. 紧急疏散路线与程序

篇9

环氧树脂浇注工安全操作规程

环氧树脂浇注是一项涉及化学反应和精密操作的技术工作，确保工人的安全至关重要。本规程旨在规定环氧树脂浇注过程中应遵循的安全措施，以预防意外事故，保障生产环境的安全与稳定。

篇10

树脂砂造型制芯工安全操作规程

树脂砂造型制芯工艺是铸造行业中常见的一种成型方法，涉及多种设备和材料，包括树脂、砂子、模具等。为确保生产安全，防止意外事故的发生，特制定以下操作规程。

1. 熟悉设备：操作前，工人应全面了解树脂砂造型机的操作面板、启动与停止按钮、紧急制动装置等关键部分。

2. 佩戴防护装备：工作时，员工需戴好安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和耐热手套，确保个人安全。

3. 检查设备：开机前，检查设备是否完好，无异常噪音、松动部件或漏油现象。

4. 合理配比：严格按照配方比例混合树脂和砂子，过量的树脂可能导致砂型固化过快，影响造型质量。

5. 控制温度：注意控制树脂加热温度，过高可能导致树脂燃烧，过低则可能影响固化效果。

6. 安全操作：在造型过程中，避免手部直接接触热砂和树脂，使用专用工具进行操作。

7. 清理现场：工作完毕后，及时清理残留砂粒和树脂，保持工作区域整洁。

8. 应急处理：如遇设备故障或安全事故，立即按下紧急制动按钮，并按照应急预案进行处理。

篇11

1. 熟悉树脂砂配方和配比。

2. 掌握砂处理设备的操作。

3. 了解树脂砂的安全性质和处理方法。

4. 理解树脂砂作业区的安全规定。

5. 能正确使用个人防护装备。

篇12

树脂锚杆支护安全操作指导规程

树脂锚杆支护是矿山、隧道、边坡等工程中常用的一种支护技术，其目的是提高工程结构的稳定性，保障作业人员的安全。以下是树脂锚杆支护操作的基本步骤和注意事项

1. 材料准备：确保树脂锚固剂、锚杆、托盘、螺母等材料齐全，检查质量，避免使用破损或不合格的材料。

2. 预钻孔：根据设计要求，使用钻机在岩体或混凝土中钻孔，孔径和深度要准确。

3. 清孔：钻孔后，用压缩空气或高压水清除孔内粉尘，确保孔壁清洁。

4. 注入树脂：将树脂锚固剂放入孔内，使用专用器具搅拌均匀，直至树脂充满孔洞。

5. 插入锚杆：在树脂凝固前，迅速将锚杆插入孔内，确保锚杆与树脂充分接触。

6. 安装托盘和螺母：将托盘紧贴岩面，旋紧螺母，直至锚杆受力适度。

篇13

酚醛树脂板车间操作规程主要包括以下几个方面：

1. 原材料准备与检验

2. 生产设备的检查与调试

3. 混合与成型工艺

4. 烘干固化过程

5. 切割与打磨

6. 质量控制与检测

7. 包装与存储

8. 安全与环保措施

篇14

树脂锚杆安装操作规程

一、准备工作

1. 确认施工现场环境安全，清理杂物，避免干扰作业。

2. 检查树脂锚固剂、锚杆、钻孔设备、紧固工具等材料和设备是否齐全，确保质量合格。

3. 根据设计图纸，确定锚杆位置、角度和深度。

二、钻孔

1. 使用专用钻机按预定角度进行钻孔，保持孔径和深度准确。

2. 钻孔过程中注意冷却，防止过热影响孔壁质量。

3. 完成钻孔后，清除孔内灰尘和碎屑。

三、注浆

1. 将树脂锚固剂按比例混合均匀，倒入孔内。

2. 快速插入锚杆，利用树脂的膨胀力使锚杆与孔壁紧密接触。

3. 注浆过程中要保持树脂流动，直至孔口溢出。

四、固化等待

1. 让树脂在孔内充分固化，时间根据厂家说明和环境温度调整。

2. 固化期间不得扰动锚杆，以免影响锚固效果。

五、紧固与检查

1. 固化完成后，检查树脂固化程度，确认达到规定强度。

2. 使用紧固工具将锚杆与结构物连接牢固。

3. 检查锚杆安装后的垂直度和稳定性，确保符合设计要求。

篇15

树脂砂造型、制芯工安全操作规程涵盖了从准备工作到生产结束的全过程，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 材料处理与存储

3. 模型制作与砂型铸造

4. 制芯工艺流程

5. 安全防护措施

6. 应急处理程序

7. 清洁与收尾工作

篇16

环氧树脂灌装作业涉及多个步骤，包括准备、混合、灌装、固化和清理。以下是关键的安全操作规程：

1. 个人防护装备：穿戴适当的防护服、安全眼镜、防尘口罩和化学手套。

2. 工作环境：确保工作区域清洁，通风良好，远离火源。

3. 设备检查：检查灌装设备是否正常，无泄漏或损坏。

4. 材料处理：正确存储和搬运环氧树脂及固化剂，避免直接接触皮肤和眼睛。

5. 混合比例：严格按照制造商的指示配比环氧树脂和固化剂。

6. 灌装操作：缓慢、稳定地灌装，避免产生气泡或溢出。

7. 应急措施：设定应急预案，如不慎接触皮肤或眼睛，立即冲洗并就医。

篇17

1. 准备工作：检查设备完好性，包括钻孔机、搅拌器、锚固剂、树脂锚杆等。

2. 确定位置：根据设计图纸确定锚杆安装位置，确保垂直于巷道断面。

3. 钻孔：使用钻孔机按照规定深度和直径钻孔，注意孔壁清洁。

4. 注入树脂：将树脂锚固剂放入孔内，用搅拌器搅拌至均匀充满孔洞。

5. 插入锚杆：迅速将树脂锚杆插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。

6. 固化等待：等待树脂固化，期间不得扰动锚杆。

7. 检查紧固：树脂固化后，检查锚杆是否牢固，如有需要，进行二次紧固。

篇18

树脂砂安全操作规程

树脂砂是一种广泛应用于铸造行业的材料，其主要成分是石英砂和树脂粘结剂。为了确保生产过程的安全和效率，我们制定以下树脂砂安全操作规程：

1. 工作前准备 1.1 检查设备是否完好，清除工作区域的杂物。 1.2 确保个人防护装备齐全，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。

2. 树脂砂混合 2.1 按照配方比例准确称量树脂和固化剂。 2.2 在通风良好的环境下进行混合，避免粉尘飞扬。

3. 操作设备 3.1 严格遵守设备操作手册，不得超负荷使用。 3.2 在设备运行中，禁止将手或工具伸入搅拌机内。

4. 储存与搬运 4.1 树脂砂应储存在阴凉干燥处，避免阳光直射。 4.2 搬运时轻拿轻放，防止破损导致泄漏。

5. 废砂处理 5.1 废树脂砂不可随意丢弃，应按照环保规定进行处理。 5.2 定期清理工作区域，保持环境整洁。

篇19

树脂操作规程

树脂操作涉及多个步骤，主要包括以下环节：

1. 储存与搬运

2. 配比与混合

3. 温度控制

4. 化学反应监控

5. 凝固与固化

6. 后处理与检验

阳树脂车间胶体白球安全操作规程范文

1.安全要求和注意事项

(1)正常生产情况下安全要求和注意事项

序号

岗位或工种

安全要求和注意事项

1

卸原料岗位

(1)检查运输单位的运输资质。

(2)检查泵、阀门、管路垫片是否完好。

(3)检查泵体、管路静电接地是否完好,静电接地仪良好。

(4)严格办理卸车准许证,夏季严格遵守卸车时间。

(5)双方监护,观察罐内液位,防止溢出。

(6)穿防静电服、戴安全帽、防护手套等防护用品。

(7)检查车体与罐管线连接是否完好,防止泄漏。

(8)配备干粉灭火器2具。

(9)检查桶装原料无泄漏,重、空桶分类存放,标识清晰。

(10)检查抽料管路静电线连接完好。

(11)开启桶盖时使用铜质开桶扳手,严禁使用铁器敲击原料桶。

(12)高温天气采取覆盖防晒网和喷淋水降温措施。

(13)卸车完毕清理残余物料,防止发生安全和环境污染事故。

2

备料岗位

(1)穿戴好防静电服、安全帽、防护眼镜、防毒口罩等防护用品。

(2)保持室内通风。

(3)检查二乙烯苯泵、苯乙烯泵、阀门、管路垫片是否完好

(4)检查高位槽液位,防止溢出。

(5)检查静电跨接是否完好。

(6)检查抽料管线静电缠绕是否完好。

(7)过氧化苯甲酰日存放量不得超过40公斤,称量时必须使用塑料制品。

(8)随时观察压缩风的大小,检查管路是否畅通。

(9)夏天采取交换柱防晒措施,检查窗帘是否关闭。

(10)不能存放除阻后原料。

3

聚合岗位

(1)吊装食盐、白球时,执行《电动葫芦安全操作规程》。

(2)吊装完毕,及时清扫地面。

(3)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防护用品。

(4)视孔灯使用前要检查密闭性;用后要随时关闭。

(5)升温速度不能过快,时刻注意釜内温度变化,严禁冒釜。

(6)投湿白球时,动作不能过猛,防止扭伤;投完后,及时清扫地面。

(7)紧急停水停电按应急工艺执行。

(8)上下楼梯要扶好扶手,以防摔伤。

4

水洗岗位

(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防护用品。

(2)检查阀门、管路垫片是否完好。

(3)注意放料阀门顺序, 不要开得过大,以防物料溢出。(先开放料阀门,再开釜底阀门)

(4)开蒸汽加热洗料时,注意不要开的过大,以防烫伤。

(5)上下楼梯扶好扶手,以防摔伤

5

烘料岗位

(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防护用品。

(2)放料时阀门不要开得过大,以免白球溢出烫伤。

(3)及时清理地面落地球,防止摔倒。

6

筛分岗位

(1)穿防静电服、戴安全帽、防滑鞋、防尘口罩等劳保护品。

(2)检查所有设备运转正常,所有管路和设备的静电接地完好。

(3)保持室内通风良好,严禁使用塑料制品加料。

(4)在烘筛过程中严禁使用铁器敲击设备,以免撞击出火花造成事故。

(5)筛料时随时将地面白球清扫干净,以免造成滑跌摔伤。

(2)紧急停车时安全要求和注意事项

序号

工作内容

安全要求和注意事项

1

停电

(1)按照工艺操作规程(4.5紧急停产、a突然停电时)

(2)操作人员密切注意反应釜内的温度变化情况,出现冒釜情况时注意自身和周围人员安全,防止被烫伤。

(3)紧急情况从聚合釜往洗料器放料时,注意自身所处位置,避免突然冒釜时被烫伤。

(4)未反应完全物料要及时单独收集,经车间或安环科统一安排处理。

2

停水

(1)按照工艺操作规程(4.5紧急停产、b突然停水时)。

(2)操作人员密切注意反应釜内的温度变化情况,出现冒釜情况时注意自身和周围人员安全,防止被烫伤。

(3)紧急情况从聚合釜往洗料器放料时,注意自身所处位置,避免突然冒釜时被烫伤。

(4)未反应完全物料要及时单独收集,经车间或安环科统一安排处理。

3

停汽

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停产、c突然停汽时)操作

2、岗位风险和安全控制措施

序号

岗位风险

主要后果

安全控制措施

1

卸原料:

苯乙烯、二乙烯苯泵坏、阀门失灵、管路垫片坏

环境污染、燃烧爆炸

卸料前认真检查

静电接地未接好

产生火花,燃烧爆炸

使用前检查

2

备料、压料:

静电接地未接好

燃烧爆炸

使用前检查

加大监督、考核力度

液位溢出或泄漏

环境污染、燃爆

使用前检查

用铁瓢称量过酰

爆炸

改用塑料瓢

未检查真空泵

人身伤害、设备事故

使用前检查

按钮漏电

人身伤害

及时更换

物料聚合管路堵塞

憋压、混料釜泄露、设备损坏

用完后用压缩风吹扫干净

发现异常时及时疏通

3

包装湿白球

地面有湿白球

摔伤

及时清理

加大监督、考核力度

4

吊湿白球

护栏门未关

拖运白球未穿防滑鞋

坠落砸伤

摔伤

按操作规程操作

加大监督、考核力度

执行劳保护品穿戴规定

5

聚合

反应剧烈、冒釜

投湿白球

污染、烫伤

扭伤

增加储水罐

双人操作

视孔灯不防爆

火灾爆炸

使用前检查、电工定期巡检

6

水洗

蒸汽阀门开度过大,溅出物料

烫伤

按操作规程操作

7

放料

料车放得过满

阀门开得过大

烫伤

按操作规程操作

8

运料、烘干

地面有落地球

摔伤

及时清理

加大监督、考核力度

9

筛分

筛床漏电

人身伤亡

车间管理、电工每日巡检