式起重机司机操作规程有哪些（23篇）

式起重机司机操作规程有哪些

篇1

门座式起重机司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 预检与准备：确保起重机各部件完好无损，检查钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部位。

2. 操作前检查：启动前进行试运行，确认控制系统正常，无异常声响。

3. 起重作业：遵循负载能力限制，正确估算重量，避免超载。

4. 操作技巧：平稳起升、下降，避免剧烈晃动，保持货物稳定。

5. 作业配合：与指挥人员有效沟通，遵循信号指示进行操作。

6. 应急处理：遇突发情况，立即停止作业，采取安全措施。

7. 停工与保养：作业完毕后，按规定程序关闭设备，进行日常维护保养。

篇2

桥式、龙门式起重机司机操作规程涵盖以下几个主要方面：

1. 起重机的日常检查与维护

2. 操作前的准备与安全检查

3. 起重作业的操作流程

4. 紧急情况处理与设备故障应对

5. 作业完毕后的收尾工作

6. 安全规章制度遵守

篇3

汽车、轮胎式起重机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次作业前，司机应对起重机进行全面检查，包括但不限于刹车系统、吊钩、钢丝绳、液压系统及轮胎状况。

2. 环境评估：确保工作区域无安全隐患，如地面是否平整坚实，周围是否有高压线或其他障碍物。

3. 操作准备：根据负载重量选择合适的吊具和吊点，合理设定起升速度，避免过快或过慢。

4. 起重作业：保持平稳的操作，避免急停、急转，防止货物摇摆或翻倒。

5. 下放货物：确保货物安全落地，避免撞击或损坏。

6. 停机与保养：作业完成后，正确停放起重机，及时进行日常维护和保养。

篇4

轮胎式起重机司机操作规程

轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备，其安全操作对于保障作业人员的生命安全及设备完好至关重要。以下是轮胎式起重机司机在操作过程中应遵循的基本规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，司机应对设备进行全面检查，包括但不限于轮胎、吊钩、钢丝绳、制动系统、液压系统等关键部件。

- 确保起重机的稳定性，如地面是否平整，支腿是否牢固。

2. 启动与驾驶

- 起重机启动时，应缓慢平稳，避免急加速或急刹车。

- 驾驶过程中，司机需保持对周围环境的持续观察，确保安全行驶。

3. 货物装卸

- 起吊货物前，确认负载重量不超过起重机额定载荷，合理选择吊具和吊点。

- 起吊过程中，保持货物平衡，避免剧烈晃动。

4. 操作控制

- 遵循“三不吊”原则：视线不清不吊、超负荷不吊、捆绑不牢不吊。

- 操作时，保持手柄或按钮的稳定，避免突然动作导致设备失控。

5. 维护与保养

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

- 操作结束后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好防雨防晒措施。

篇5

式起重机司机操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等，确保无损坏、磨损或松动。

2. 确认起重机操作系统，如控制器、指示器、信号装置等正常运行。

3. 检查电源和液压系统，保证电力稳定，液压油量充足。

二、作业前的安全准备

1. 穿戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。

2. 了解作业区域内的障碍物和潜在危险，制定安全作业计划。

3. 与指挥人员进行沟通，明确手势信号和通信方式。

三、起吊作业

1. 轻载试吊，检查吊具是否牢固，确认无异常后开始正式作业。

2. 根据负载重量和臂长选择合适的工况，避免超载。

3. 操作平稳，避免急加速或急刹车，防止物体晃动。

四、作业中的监控与调整

1. 持续观察吊物状态，注意周围环境变化。

2. 遵循先起后落的原则，避免突然放下重物。

3. 在视线受阻时，依赖指挥人员的信号进行操作。

五、作业结束与保养

1. 完成作业后，将起重机归位，关闭电源，清理工作现场。

2. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和部件检查。

篇6

移动式起重机司机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机各部件完好，无明显损坏或异常。

2. 熟悉作业环境：了解工作区域的障碍物、电力线路和其他潜在危险。

3. 验证负载信息：准确估算并记录负载重量，选择合适的吊具和索具。

二、操作过程

1. 启动设备：按照制造商的指导启动起重机，检查仪表盘读数正常。

2. 起吊作业：缓慢平稳地起吊负载，避免快速动作导致失控。

3. 移动负载：保持稳定速度，避免突然转向或急停。

4. 降落负载：在指定位置缓慢放下负载，确保安全接触地面。

三、操作后维护

1. 关闭设备：完成作业后，按照规程关闭起重机，切断电源。

2. 清理现场：清除作业区域的杂物，保持工作环境整洁。

3. 保养检查：定期进行设备维护和检查，及时报告并修复任何问题。

篇7

1. 检查与准备

2. 起重作业

3. 制动与停止

4. 维护保养

5. 应急处理

篇8

移动式起重机司机安全环保作业操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、转台、支腿等。

2. 确认油箱油量充足，液压系统无泄漏。

3. 检测电气线路正常，无裸露或损坏现象。

4. 安全装置如限位器、制动器应功能正常。

二、作业前准备

5. 掌握作业任务，了解货物重量、尺寸及装卸位置。

6. 根据地形条件选择合适的工作位置，确保支腿稳定。

7. 与指挥人员沟通，明确信号和操作指令。

三、作业进行中

8. 操作过程中保持警惕，严禁超载或斜拉斜吊。

9. 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。

10. 在视线不清或复杂环境下，应借助指挥信号进行操作。

四、环保措施

11. 遵守噪音排放规定，尽量降低作业噪音。

1 2. 控制燃油消耗，定期维护保养，减少废气排放。

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3. 妥善处理废弃物，如废弃油料、维修零件等。

五、作业后收尾

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4. 关闭电源，将起重机停放于指定地点。

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5. 清理工作现场，保持环境卫生。 1

6. 记录当天作业情况，包括异常状况及处理措施。

篇9

轮胎式起重机司机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 开工前，必须全面检查起重机各部位，包括轮胎、刹车系统、吊钩、钢丝绳、转台、臂架等，确保无异常。

2. 检查燃油、液压油、润滑油等是否充足，电气线路是否完好。

二、操作准备

3. 确认工作区域无障碍物，地面坚实，无松软或下陷风险。

4. 启动前鸣笛示警，提醒周围人员注意安全。

三、操作流程

5. 慢速移动起重机至工作位置，避免急转弯或高速行驶。

6. 起吊重物时，应先微提吊钩，确认无挂卡现象后再平稳起升。

7. 作业过程中，保持视线清晰，随时观察吊物和周围环境。

四、安全规定

8. 严禁超载作业，严格遵守起重机额定负荷表。

9. 作业中如遇突发情况，应立即停止操作，采取应急措施。

10. 不得在吊物下方站立或行走，防止吊物坠落。

五、收工保养

11. 完成工作后，将起重机停放于指定地点，关闭电源，做好清洁保养工作。

1 2. 记录当天操作情况及设备状况，上报任何异常。

篇10

塔式起重机司机岗位安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保塔式起重机各部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部位。

2. 环境评估：确认作业区域无安全隐患，如高压线、地下电缆、障碍物等。

3. 了解负荷：明确货物重量，选择合适的吊具和吊装方法。

二、操作过程

1. 启动设备：按标准程序启动塔机，检查各系统运行是否正常。

2. 起吊操作：平稳起升，避免快速升降导致的晃动。

3. 指挥协调：与地面指挥员保持良好沟通，严格按照信号进行操作。

4. 平稳移动：在移动过程中保持货物稳定，避免碰撞和倾斜。

三、作业结束

1. 停止操作：完成工作后，将塔机停放在规定位置，关闭电源。

2. 清理现场：整理作业区域，确保无遗落工具和物料。

3. 记录与报告：填写工作日志，记录当天操作情况，如有异常及时上报。

篇11

桥式龙门式起重机司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：确保设备各部件完好无损，电气系统正常，制动装置可靠。

2. 起重作业准备：根据负载重量选择合适的吊具，设定安全起吊高度，检查吊点牢固。

3. 起吊操作：平稳启动，缓慢提升，避免剧烈晃动，保持视线清晰。

4. 运行过程控制：遵循指定路线，避免碰撞障碍物，注意人员安全。

5. 下降与放置：缓慢、平稳地放下负载，确保准确放置。

6. 停机与保养：作业完毕后，关闭电源，进行日常维护检查。

篇12

企业门式起重机司机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确认起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、行走轮等关键部位无明显磨损或损坏。

2. 系统检查：测试制动系统、电气设备和信号装置是否正常运行。

3. 场地清理：确保工作区域内无杂物，地面平整坚实，无障碍物。

二、操作过程中

1. 启动操作：缓慢平稳地启动起重机，避免突然加速或急停。

2. 货物吊装：确保负载均匀分布，严禁超载，使用正确的吊具和捆绑方式。

3. 观察周围：始终保持对周围环境的警觉，注意行人和其他设备的安全距离。

4. 信号沟通：严格执行手势信号或对讲机通信，确保与指挥人员的清晰交流。

三、操作后维护

1. 停机操作：作业完毕后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，拉紧手刹。

2. 设备保养：定期进行设备清洁和润滑，及时上报并修复异常。

3. 记录填写：做好日常操作记录，包括设备运行状况、故障情况及处理措施。

篇13

1. 检查设备：在启动起重机前，司机应全面检查设备，包括轮胎、刹车系统、吊钩、钢丝绳、旋转机构、起升机构等关键部件。

2. 环境评估：确认工作区域无潜在危险，如高压线、地下电缆、松软地面或其他障碍物。

3. 设定警示标志：在作业区域内设置明显的警告标志，以防无关人员进入。

4. 吊装操作：遵守“先吊后看，慢速起吊”的原则，确保负载稳定后再提升。

5. 平衡控制：保持起重机的平衡，避免超载或偏载。

6. 通信协调：与指挥人员保持清晰的沟通，遵循其手势指令。

7. 关停程序：完成作业后，正确关闭设备，断开电源，并进行必要的清洁和维护。

篇14

汽车式起重机司机安全操作规程

一、设备检查

1. 在每日作业前，司机应对起重机进行全面检查，包括但不限于刹车系统、液压装置、钢丝绳、吊钩、旋转机构等关键部件。

2. 检查燃油、润滑油和冷却液是否充足，确保电气线路无破损，照明设备正常。

二、作业准备

3. 确认工作区域无潜在危险，如地下电缆、燃气管道等，并设置警示标志。

4. 根据负载重量和作业半径，选择合适的支腿位置，并确保支腿稳固地接触地面。

三、操作过程

5. 起吊前，确认负载已捆绑牢固，避免滑动或翻倒。

6. 启动起重机时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止设备或负载受损。

7. 在吊装过程中，保持视线清晰，随时观察周围环境变化，避免碰撞其他物体。

四、作业结束

8. 完成作业后，将起重机恢复到非工作状态，关闭电源，清理工作区域。

9. 做好日常维护记录，报告任何异常情况或设备损坏。

篇15

门式起重机司机安全操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 驾驶前准备：包括对起重机进行全面检查，确认设备完好无损，所有安全装置正常。

2. 操作流程：明确启动、运行、提升、旋转和停止等操作步骤，确保操作精准、平稳。

3. 负载处理：了解负载重量，正确选择吊具，避免超载，确保吊装安全。

4. 环境监控：注意周围环境，避免碰撞、挤压等事故。

5. 应急处理：制定并熟悉应急计划，如遇突发情况能迅速妥善应对。

6. 维护保养：定期进行设备维护，保证设备性能稳定。

篇16

桥式起重机司机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 每日作业前，司机需对起重机进行全面检查，确保钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等关键部件无明显损坏。

2. 检查电气系统，确认电源线路无裸露，接地良好，控制器动作正常。

二、操作准备

3. 确认工作区域内无无关人员，设置警示标志，启动前鸣笛示意。

4. 操作手柄、开关位置应调整至正确状态，防止误操作。

三、起吊作业

5. 起吊物品时，应先轻起，观察物品是否平衡，确认无异常后方可继续提升。

6. 严禁超载作业，必须根据负载图表确定最大允许载荷。

7. 操作过程中保持平稳，避免急剧加速或减速，防止物品摇摆。

四、行驶与停放

8. 行驶时，保持低速，注意周围环境，尤其在视线不佳或狭窄区域要格外谨慎。

9. 停车后，将操作手柄恢复原位，切断电源，锁住驾驶室门。

五、应急处理

10. 发现设备故障或危险情况，应立即停止操作，采取应急措施，并报告给相关人员。

篇17

轮胎式起重机司机操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保轮胎式起重机各部件完好，无明显损伤或异常。

2. 熟悉工况：了解工作区域内的障碍物和潜在危险，制定安全作业计划。

3. 试运行：启动设备，检查制动、转向、提升等系统是否正常。

二、操作过程

1. 启动与移动：平稳启动，避免急加速或急刹车，确保设备稳定移动。

2. 起吊操作：根据负载重量选择合适的吊具，缓慢起升，保持平衡。

3. 旋转与定位：精确控制旋转角度，避免碰撞周围设施。

4. 下降与卸载：缓慢、平稳地放下重物，确保安全卸载。

三、作业中断与结束

1. 停止作业：当遇到故障或异常情况时，立即停止作业并报告。

2. 关机与保养：完成工作后，关闭电源，进行必要的清洁和保养。

篇18

门式起重机司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次作业前，司机需对起重机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常，制动装置可靠。

2. 操作准备：熟悉工作计划，了解货物重量、尺寸及装载位置，合理选择吊具，并根据天气条件调整操作策略。

3. 起吊操作：启动设备前，鸣笛示意，缓慢起升，保持平衡，避免快速动作导致的摆动。

4. 运行过程：运行过程中保持稳定，避免急停急转，密切注意周围环境，防止碰撞或挤压。

5. 下降卸货：精准定位，缓慢下降，确保货物安全落地，避免冲击损坏。

6. 停机与保养：作业完毕后，关闭电源，做好清洁保养工作，及时记录设备运行状况。

篇19

塔式起重机司机安全技术操作规程

塔式起重机司机在日常工作中，必须遵守一系列安全技术操作规程，确保作业安全高效。这些规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前检查：仔细检查设备各部位，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确认无异常。

2. 试运转：启动设备进行空载试运行，检查各项功能是否正常。

3. 负荷测试：在正式作业前，进行适当负荷测试，验证设备承载能力。

4. 操作过程中：严格按照操作手册和指令进行，避免超载、斜拉、急停等危险行为。

5. 现场监控：密切关注周围环境，确保作业区域无人或物妨碍。

6. 应急处理：熟知应急预案，遇到突发情况能迅速做出正确反应。

7. 交接班：做好交接班记录，清楚说明设备状态和未完成的工作。

篇20

轮胎式起重机司机安全操作规程

轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口码头、仓库等场所的重型机械设备，其安全操作对于保障工人生命安全和设备完好至关重要。本规程旨在规定轮胎式起重机司机在作业过程中的行为准则，确保操作的安全性。

篇21

桥式起重机司机安全操作规程

桥式起重机是工业生产中不可或缺的大型机械设备，主要用于搬运重物，确保生产作业的高效进行。为保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下桥式起重机司机安全操作规程。

篇22

塔式起重机司机安全操作规程

塔式起重机司机的安全操作规程是确保施工现场安全、高效运行的关键。其主要内容包括但不限于以下几点：

1. 操作前检查：全面检查起重机的各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器等，确保设备完好无损。

2. 熟悉工作环境：了解作业区域的地形、障碍物及周围建筑物，制定安全起吊方案。

3. 遵守操作程序：严格按照操作手册进行，不得超载或违反操作规定。

4. 信号沟通：与指挥人员保持有效沟通，确保起吊动作准确无误。

5. 应急处理：掌握应急措施，如遇突发情况能迅速作出正确反应。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除故障。

篇23

塔式起重机司机操作规程

塔式起重机作为建筑工地的重要设备，其安全操作直接影响到工程进度与人员安全。本规程旨在规范塔式起重机司机的操作行为，确保设备的高效、安全运行。

塔式起重机司机岗位安全操作规程范文

一、一般规定

1、起重机的操作人员必须经过培训，持证上岗，了解机械构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程非安装及操作人员不得攀登塔机。

2、起重机正常工作温度为-10。+40。，风速低于20m/s，如遇雷雨、大风、浓雾天气，起重机应停止工作。

3、起重机停止工作后，应检查并保证起重臂可随风自由转动。

4、夜间工作时，施工现场必须有足够照明。

5、司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其它易燃易爆物品，冬季电炉取暖必须注意防火。

6、起重机必须有良好的电气接地装置，防止雷击。

7、塔机应执行定人定机，专机专人负责制，非机组人员不得进处司机室擅自操作，在处理电气故障时，必须有电气人员2人以上。

8、起重机停止作业时，回转制动必须松开，登钩开起，小车停在臂架端部，即最大幅度处。

9、钢丝绳断股超过5%或直径磨损超过5%均应更换新的钢丝绳。

二、安全作业规程

1、作业时，严禁闲散人走近起重机工作范围内，起重臂下不得站人。

2、起重作业时，应有专人与司机联系并指挥吊装作业。

3、司机必须得到信整改并鸣铃示警后才能操作，作业时要思想集中。

4、司机必须按着本塔机起重特性的规定作业，严禁超载、超力矩工作，更不允许将有关安全装置拆卸后作业。

5、起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩或类似作业，冬季禁吊地面冻结物品。

6、在有正反转的机构中，需反向时，必须在转动惯性消失后，电机停转后才能开动反向开关，严禁突然开动反转开关。

7、对有快慢挡的机构操作，必须由慢到快，或由快到慢，严禁越档操作，每越过一个档位的时间，应保证2-4秒。

8、严禁使用起重机的吊钩载运人员。

9、司机进入司机室必须将门插销插牢。

10、司机室的承载负荷不得超过150公斤，操作或维修时，司机室内的工作人员不得超过2人。

11、作业时，起重机的扶梯和平台上严禁站人，不得在作业时调整或维修机构和电气设备。

12、吊钩落地后，不得再继续放松钢丝绳。

13、停止作业后，必须将吊起并超过周围的建筑物高度，将牵小车停留在距塔身中心5m处（起重臂拉杆吊点位置下方）。

14、离开司机室前，应切断室内电源开关，锁好司机室门锁，下机后，应切断地面总电源。

15、多机作业时，应注意保持机间操作距离，各机吊钩悬挂重物之间距离不得小于3米。

16、在夜间，无论塔机是否作业，均接通障碍灯电源。

17、自升塔机顶升作业时，必须遵守塔机顶升作业中的各项规定。

18、塔吊司机作业时，必须做到“十不吊”和“两不撞”。