胶轮车操作规程有哪些（21篇）

胶轮车操作规程有哪些

篇1

1. 驾驶前检查：每次使用前，务必对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、轮胎、燃油及液压油等。

2. 安全驾驶：行驶过程中，保持安全速度，遵守厂内交通规则，避免急转弯和急刹车。

3. 载重规定：严格按照车辆载重限制装载，不得超载。

4. 防爆措施：在易燃易爆环境中，确保车辆防爆设施完好，严禁烟火。

5. 维护保养：定期进行车辆保养，及时修复任何潜在问题。

6. 应急处理：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速作出反应。

篇2

操作步骤

1. 车辆检查：启动前，必须对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、转向机构、燃油及液压油位、轮胎磨损状况等。

2. 启动与预热：确认周围安全后，按照制造商指示启动车辆，预热至适宜工作温度。

3. 行驶操作：驾驶时保持匀速，避免急加速或急刹车，遵守厂区内交通规则。

4. 载物与卸载：严格按照车辆设计载重装载，卸载时确保稳定，防止货物滑落。

5. 停车与关闭：完成作业后，将车辆停放在指定位置，关闭电源，拉起手刹。

篇3

胶轮车司机操作安全规程

胶轮车司机在执行日常作业中，需遵守一系列的安全规程，确保自身及他人的安全。这些规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：每次出车前，司机应对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、轮胎、转向系统等关键部位。

2. 限速行驶：在厂区内，胶轮车应严格按照规定的速度行驶，不得超速。

3. 载重限制：严格按照车辆的最大载重量进行装载，不得超载。

4. 规范驾驶：驾驶过程中应保持专注，禁止疲劳驾驶、酒后驾驶和使用手机等行为。

5. 信号示意：在转弯、倒车或停车时，应正确使用灯光和手势进行示意。

6. 紧急情况处理：遇到突发情况，应立即停车并采取必要的应急措施。

7. 维护保养：定期对车辆进行保养和维修，及时更换磨损部件。

篇4

wc8型防爆悬挂式胶轮车操作规程

wc8型防爆悬挂式胶轮车是一种适用于矿山、隧道等易燃易爆环境的运输设备，其安全高效的运行对于保障作业人员的生命安全及提高生产效率具有重要意义。本规程旨在规范车辆的操作流程，确保设备稳定运行，降低故障率。

篇5

胶轮车安全操作规程

胶轮车作为一种常见的运输设备，在工业生产、建筑工地等领域广泛应用。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，遵循以下胶轮车安全操作规程至关重要。

1. 检查与准备：

- 在启动前，检查胶轮车的刹车系统、轮胎气压、灯光及转向装置是否正常。

- 确保燃油充足，液压油和润滑油无泄漏。

- 检查操作手柄、仪表盘及警告标志是否完好。

2. 启动与行驶：

- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光背心。

- 按照规定的启动程序启动胶轮车，避免突然加速或急刹车。

- 行驶时保持适当速度，特别是在弯道和狭窄区域。

3. 载物与卸货：

- 不超载，确保货物均匀分布，防止重心偏移。

- 升降货物时，保持车辆稳定，避免快速提升或下降。

- 卸货时，确认周围无人，缓慢放下货物。

4. 停车与保养：

- 停车时，选择平坦安全的地方，拉紧手刹，关闭电源。

- 定期进行设备维护，如清洁、润滑和更换磨损部件。

- 发现异常情况立即报告，不得带病作业。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，应立即停车，使用警告标志提醒他人。

- 接受定期的安全培训，了解应急处置流程。

篇6

无轨胶轮车安全操作规程

一、启动前准备

1. 检查车辆外观，确认无明显损伤，轮胎气压正常。

2. 检查油箱油量，确保足够运行。

3. 确认刹车系统、转向系统、灯光及信号装置功能完好。

4. 查看仪表盘，了解车辆各项指标是否正常。

5. 清理驾驶室，确保视线无阻。

二、行驶中操作

1. 起步时，缓慢踩下油门，避免突然加速导致轮胎打滑。

2. 行驶过程中，保持安全速度，遵守厂内交通规则。

3. 过弯道时，提前减速，保持车辆稳定性。

4. 遇到行人或障碍物，应提前鸣笛警示，确保安全距离。

5. 停车时，使用手刹，关闭电源，挂空挡。

三、特殊环境操作

1. 在坡道行驶时，避免紧急刹车，防止车辆溜坡。

2. 在湿滑或松软地面行驶，减慢速度，增加稳定性。

3. 夜间作业，开启大灯和尾灯，提高可见度。

四、故障处理

1. 发现异常情况，立即停车检查，必要时报告维修部门。

2. 不得自行修理，以免造成更大损坏或安全隐患。

五、交接班规定

1. 交接班时，详细记录车辆状况，交接双方确认无误后方可离开。

2. 新接班人员需再次进行车辆检查，确保安全。

篇7

1. 检查与准备

2. 启动与行驶

3. 载物与卸货

4. 停车与保养

5. 紧急情况处理

篇8

井下无轨胶轮车司机的安全操作规程主要包括以下几点：

1. 驾驶前检查：确保车辆各项设备完好，特别是刹车系统、灯光、转向和喇叭等功能正常。

2. 载人规定：遵守井下载人数量限制，不得超载。

3. 行驶速度：根据井下巷道条件控制车速，严禁超速行驶。

4. 安全驾驶：保持警惕，避免疲劳驾驶，遇岔口、弯道、行人及施工区域需提前减速。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到故障或紧急情况能及时妥善处置。

6. 停车规定：停靠地点应选择安全位置，避免堵塞巷道。

篇9

1. 检查前准备：每次作业前，维修工需进行车辆外部检查，包括轮胎、灯光、刹车系统等。

2. 维修过程：执行必要的维修步骤，如更换零部件、润滑系统检查、电气系统测试等。

3. 安全措施：使用专用工具，穿戴防护装备，确保工作区域整洁有序。

4. 事故应对：设立应急预案，遇到突发情况能迅速采取安全措施。

5. 维修后检查：完成维修后，进行试运行，确保车辆性能正常。

6. 记录与报告：记录每次维修的详细情况，发现问题及时上报。

篇10

防爆柴油无轨胶轮车安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 车辆检查：每次使用前需全面检查车辆各项功能，包括刹车系统、灯光、油压、水温等。

2. 驾驶员资质：驾驶员需持证上岗，熟悉车辆性能及操作流程。

3. 燃油管理：使用防爆柴油，严格控制加油量，避免泄露。

4. 行驶规定：遵守矿区道路限速，保持安全距离，避免急刹急转。

5. 装载要求：装载货物均匀分布，不超过车辆最大载重。

6. 应急处理：熟知应急设备位置及使用方法，遇险情能迅速反应。

篇11

无轨胶轮车维修工操作规程

一、日常检查与维护

1. 检查车辆外观，确认无明显损伤或磨损。

2. 检查轮胎压力，确保符合规定值。

3. 检查刹车系统，包括刹车片磨损情况和刹车液量。

4. 检查电气系统，包括电池电量、灯光功能及线路完整性。

5. 检查发动机油位、冷却液量及液压系统油压。

二、故障诊断与修复

1. 根据故障现象，使用诊断工具进行故障定位。

2. 对确诊的故障部件进行更换或修理。

3. 在修复后进行试运行，确认故障已消除。

三、定期保养

1. 定期更换机油、机滤及空滤。

2. 定期检查并更换刹车片、火花塞等易损件。

3. 对车辆进行全面清洁，防止污垢积聚。

四、安全操作

1. 维修工作前，务必断开电源并挂上“维修中”警示牌。

2. 使用专用工具，并确保工具完好无损。

3. 在举升车辆时，使用稳定的举升设备并遵守安全规程。

篇12

无轨胶轮车司机在操作过程中应遵循以下规程：

1. 检查车辆：每次启动前，司机需对车辆进行全面检查，包括燃油、刹车系统、灯光、轮胎等重要部件。

2. 驾驶行为：遵守交通规则，不超速、不酒驾，保持安全距离，确保行车安全。

3. 载物规定：装载货物不得超过车辆核定载重，且货物需固定牢固，防止行驶中滑动。

4. 应急处理：熟悉应急设备位置和使用方法，遇到突发情况能迅速采取应对措施。

5. 维护保养：定期进行车辆保养，及时报告并修复故障。

篇13

1. 准备工作：检查车辆状况，包括轮胎压力、刹车系统、灯光、转向系统等。

2. 启动操作：确认周围安全，启动车辆，缓慢驶出停车位。

3. 行驶控制：保持规定速度，遵守交通规则，注意行人和其他车辆。

4. 载物操作：根据货物重量和尺寸，正确装载，确保平衡。

5. 停车与熄火：在指定位置停车，关闭电源，拉起手刹。

6. 维护保养：定期进行车辆保养，及时报告并修复异常。

篇14

无轨胶轮车操作规程涵盖了设备启动、运行、维护、安全等多个方面，主要包括以下内容：

1. 设备检查：确保车辆各部件完好，刹车系统、灯光、转向系统等功能正常。

2. 启动准备：检查燃油量、冷却液和润滑油，确认无泄漏现象。

3. 车辆启动：遵循正确的启动步骤，避免空挡启动和猛踩油门。

4. 行驶操作：遵守交通规则，保持安全速度，避免急刹车和急转弯。

5. 装载与卸载：根据货物性质和重量，正确调整装载位置，确保平衡。

6. 维护保养：定期进行机油更换、滤清器清洁、轮胎检查等保养工作。

7. 故障处理：遇到故障时，应立即停车，按照手册指导进行初步排查或求助专业人员。

8. 停车与关闭：在安全地点停车，遵循正确的关闭程序。

篇15

无轨胶轮车操作规程

一、车辆检查

1. 检查燃油：确保油箱内燃油充足，无泄漏现象。

2. 检查轮胎：确认轮胎气压正常，无损伤或磨损过度。

3. 检查刹车系统：测试刹车灵敏度，确认刹车片无异常磨损。

4. 检查灯光：确认前后灯、转向灯、刹车灯功能正常。

5. 检查仪表盘：观察各指示灯是否正常，了解车辆状态。

二、启动与行驶

1. 启动前，确保周围安全，无人或障碍物。

2. 插入钥匙，按下启动按钮，待发动机稳定后方可行驶。

3. 行驶时，保持安全速度，遵守矿内交通规则。

4. 转弯时，提前减速，鸣笛示意。

5. 上下坡时，控制好车速，防止溜车或失控。

三、装载与卸载

1. 装载前，确认货物稳定，重量分布均匀。

2. 卸货时，遵守安全距离，避免货物倾覆。

3. 装卸过程中，禁止人员靠近车辆。

4. 完成装载或卸载后，确保车门或车厢关闭牢固。

四、停车与关闭

1. 停车时，选择平坦安全地点，开启警示灯。

2. 关闭发动机前，确认车辆已完全停稳。

3. 取出钥匙，随身携带，防止他人误操作。

篇16

胶轮车操作规程

一、车辆检查

1. 检查燃油是否充足，油箱盖是否密闭。

2. 确认刹车系统工作正常，无漏油现象。

3. 查看轮胎气压是否符合标准，无磨损严重情况。

4. 检视灯光及信号设备是否正常运作。

5. 确保行车记录仪已启动，安全设备如安全带完好。

二、启动与行驶

1. 踩下离合器，插入钥匙，缓慢转动至“on”位置，等待仪表盘指示灯亮起后，再启动发动机。

2. 松开手刹，慢慢释放离合器，同时轻踩油门，平稳起步。

3. 行驶中保持合理速度，根据路况及时变换挡位。

4. 遵守交通规则，注意观察路面标志标线，确保安全行驶。

三、转向与制动

1. 转向时，提前打转向灯，缓慢转动方向盘，避免急转弯。

2. 刹车时，先轻踩刹车踏板，视情况逐渐加大制动力度，避免急刹造成车辆失控。

四、停车与熄火

1. 提前减速，选择安全地点停车，拉起手刹，关闭灯光。

2. 踩下离合器，将挡位挂入空挡，然后关闭发动机，取出钥匙。

五、应急处理

1. 如遇故障，立即开启危险警告灯，尽可能将车辆移至安全地带。

2. 发生事故，确保自身安全后，拨打紧急救援电话。

篇17

胶轮车安全操作规程

胶轮车，作为一种广泛应用于工地、矿山和工业区的运输工具，其安全操作至关重要。以下是胶轮车安全操作规程的主要内容：

1. 驾驶员资格：驾驶员必须持有有效驾驶证，并接受过专业的胶轮车操作培训，熟悉车辆性能和安全规定。

2. 检查与保养：每次使用前，应对胶轮车进行全面检查，包括刹车系统、轮胎状况、灯光设备及转向系统等，确保无故障。

3. 装载规则：装载货物应均匀分布，不超过车辆额定载重，严禁超载。

4. 行驶安全：遵守交通规则，保持安全速度，避免急加速、急刹车。在坡道行驶时，注意控制车速，下坡时应挂低档位，利用发动机制动。

5. 紧急情况处理：遇到紧急情况，应立即停车，使用警告标志，并及时报告。

6. 停车规定：停车应选择平坦地面，关闭电源，拉起手刹，确保车辆稳定。

篇18

1. 检查与准备

2. 启动与驾驶

3. 停止与关闭

4. 维护与保养

5. 应急处理

篇19

无轨胶轮车司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 车辆检查：在每次出车前，司机需对车辆进行全面检查，包括但不限于刹车系统、轮胎状况、灯光设备、燃油及机油水平。

2. 行驶规定：遵守矿内交通规则，限速行驶，不得超载，保持安全距离，尤其在弯道和坡道上要格外小心。

3. 应急处理：掌握基本的故障应急处理方法，如车辆熄火、轮胎漏气等情况的应对措施。

4. 维护保养：定期进行车辆保养，及时更换磨损部件，确保车辆始终处于良好运行状态。

5. 通讯联络：保持与调度中心的通讯畅通，及时报告车辆位置和运行状况。

6. 安全操作：严格按照操作手册进行操作，严禁酒后驾驶，禁止疲劳驾驶。

篇20

运输队防爆无轨胶轮车安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 车辆检查与维护

2. 驾驶员资质与培训

3. 行驶规定与路线规划

4. 紧急情况应对措施

5. 装载与卸载程序

6. 安全文化与行为规范

篇21

无轨胶轮车安全操作规程涵盖了车辆检查、驾驶操作、应急处理、保养维护等多个方面，旨在确保作业安全，预防事故的发生。

无轨胶轮车维修工操作规程范文

一、一般规定

第1条维修工必须熟悉机车性能、原理经专业培训,并取得岗位证者担任。

第2条维修工必须穿戴配用规定的劳动保护用品进入岗位,并做好工作前的各项准备。

第3条维修工必须充分了解上班机车的运行情况,查阅机车运行记录、故障记录等。

第4条机车检修应在指定的检修位置,并停车制动。

二、检修的检查

第5条检查应按如下步骤:

1.听取司机介绍机车故障要点,判断机车故障部位。

2.详细进行各项动态测试,准确找到故障环节。

3.针对故障进行层层分析,找出导致故障的直接原因。

4.根据故障部件和损坏程度,做出检修或更换的确定。

三、检修

第6条检修开始前,必须将检修设备及工作场地打扫干净,洒水防尘,根据实际情况配备工作台,以便放置拆卸下来的零配件。

第7条拆卸机器前,必须了解该部件的性能及联接方法。拆卸下来的零部件一定要有次序地存放并加以标记,并用煤油(或柴油)清洗干净后,用细白布擦干。清洗轴承箱和齿轮箱时,必须注意不使其中留有任何杂物。

第8条检修机车底盘可使用地沟,地沟内有油和积水时,必须及时清除,严禁堆放杂物。沟上下工作人员,必须相互照应,往地沟内传递部件及工具时,须用绳索或直接传递,严禁抛递。

第9条更换轮胎时,要用千斤顶。应当选好作用点,掌握好重心,避免千斤顶或工件歪倒伤人。

第10条利用专用工具将所有的夹紧螺母松开后拿掉,用撬杠缓慢移动轮胎,直至轮胎落地。

第11条卸下的旧轮胎由其他人员协助放到一定位置,以便检修后回收,严禁随意抛或滚动轮胎。

第12条安装固定轮胎,对正连接孔,上好轮胎,拧紧螺母,确保四个轮胎处于同一直线。

第13条柴油机修理,调整三角带时,用扳手拧紧张紧螺栓,用手指垂直下压皮带,自测扰度值一般为15~25mm为宜。自测扰度时,张紧轮应处于静态,调整合适后,将螺母上紧拧紧。

第14条清洗柴油机柴油滤清器时,先甩掉滤油盖,取出滤芯,用柴油漂洗。漂洗后晾干,装入滤清器内进行安装。

第15条柴油机排气栅栏清洗时,用毛刷清洗栅栏表面及夹缝中间的杂物,用柴油冲洗干净,晾干后,安装于柴油机排气处。

第16条柴油机液压管路维修时,先打开机器外罩,仔细检查管路的完好状况。发现有接头弯曲变形、滴油漏油时,要及时更换或检查。

第17条检修时必须注意保护防爆电器的防爆面不受损伤。定期涂防腐油脂,不得涂黄油。

第18条机车检修后,必须经过试验,质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》。发现不符合要求的部件要重新检修或更换,直至合格为止。

第19条试运行前要对机车的各部件全面地清检,检查确认无问题后,方可启车试运行。

第20条启车必须按操作程序进行。试运行时,观察整个机车的外表和所检修的部件及各仪表应动作灵活、可靠完好,确认无问题后,方可交付使用。

四、验收

第21条检修机车试运行合格后,要填写检修记录,写明检修部位、名称、检修日起、检修人、验收人等有关内容和存在的问题。

第22条试车合格,填写完记录后,交付驾驶员运行,驾驶员试车后填写交接手续。

第23条工作结束后,清理场地,做到整洁有序,到队部向值班领导汇报,并做记录后方可下班。