气化操作规程有哪些（30篇）

气化操作规程有哪些

篇1

1. 设备启动与关闭

2. 气体生产与输送

3. 安全监测与维护

4. 应急处理程序

5. 记录与报告

篇2

lng气化站储罐增压操作涉及以下几个主要步骤：

1. 确认储罐压力状况：监测储罐内部的压力，判断是否需要增压。

2. 启动增压设备：如压缩机或增压泵，准备进行增压操作。

3. 调整增压速率：控制增压速度，确保储罐压力稳定上升。

4. 监控系统运行：观察各仪表读数，确保设备正常运行。

5. 储罐压力检查：达到设定压力后，停止增压并保持监控。

篇3

lng供气设施中的气化器是将液态天然气（lng）转化为气态天然气（ng）的关键设备，主要包含以下组成部分：

1. 气化器主体：通常由翅片管或板翅式结构组成，用于吸热并促进lng的蒸发。

2. 海水系统：为气化器提供冷量，将lng冷却至气态。

3. 控制系统：监控和调节气化器的工作状态，确保安全稳定的供气。

4. 安全装置：包括压力释放阀、温度传感器等，用于预防过压和超温情况。

篇4

lng气化站加臭机运行操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、启动前准备、运行操作、异常处理及停机步骤。

篇5

1. 检查设备：确保储罐增压气化器处于完好状态，无明显损坏或泄漏。

2. 启动前准备：连接气源，检查气体压力是否符合操作要求。

3. 设定参数：根据工况设定增压气化器的工作压力和流量。

4. 启动设备：按照制造商的指导启动气化器，注意观察设备运行情况。

5. 监控运行：持续监测气化器输出压力、温度和流量，记录相关数据。

6. 停止操作：当工作完成或需要维护时，按照正确步骤关闭设备。

7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备正常运行。

篇6

1. 检查设备：确保lng气化设施的所有组成部分，包括储罐、气化器、阀门、仪表和安全装置均处于良好工作状态。

2. 系统预冷：在启动气化操作前，对系统进行预冷以适应lng的低温环境。

3. 开启进液阀：在确认系统无泄漏和其他异常后，缓慢开启lng储罐至气化器的进液阀。

4. 监控气化过程：通过仪表监控气化器出口温度和压力，确保其在安全范围内。

5. 调节流量：根据需求调整lng流入气化器的速率，保证平稳供气。

6. 应急处理：如遇异常情况，立即关闭相关阀门并启动应急程序。

篇7

气化器操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 检查与准备：

- 确保气化器及其附属设备处于清洁状态，无明显损伤或腐蚀。

- 检查供气管道，确保阀门正常，无泄漏现象。

2. 启动与运行：

- 打开气源阀门，缓慢引入气体，观察压力表，确保系统压力稳定。

- 调节气化器的入口和出口阀门，控制流量和温度。

3. 监控与调整：

- 定期检查气化器的工作温度，确保其在设计范围内。

- 监测气体输出的纯度和压力，必要时进行微调。

4. 维护与保养：

- 定期清理气化器内部，防止积垢影响效率。

- 对关键部件进行定期检查，如发现异常及时更换。

5. 停止与关闭：

- 在需要停机时，先关闭气源阀门，再逐渐降低气化器负荷。

- 完全关闭后，做好设备的防潮和保暖措施。

篇8

1. 开机前检查：

- 检查气化器及其连接管道是否有泄漏，确保安全。

- 确认电源供应稳定，电压符合设备要求。

- 检查设备周围无杂物堆积，通风良好。

2. 启动步骤：

- 打开lng储罐阀门，缓慢释放lng进入气化器。

- 启动加热系统，根据环境温度调整加热功率。

- 监控气化器运行状态，包括出气温度、压力等参数。

3. 运行中监控：

- 定期查看仪表读数，确保lng气化效率正常。

- 注意设备是否有异常声音或振动。

- 记录运行数据，便于后期分析。

4. 停机操作：

- 关闭lng进气阀，待设备内部lng完全气化后，关闭加热系统。

- 切断电源，做好设备清洁工作。

5. 维护保养：

- 定期清理设备表面及管道积尘。

- 检查密封件，必要时更换。

- 按照厂家规定进行周期性维护。

篇9

气化器安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行管理

3. 故障排查与处理

4. 维护保养

5. 紧急情况应对

6. 停机与关闭程序

篇10

气化车间安全技术操作规程主要包括以下内容：

1. 设备操作与维护：确保所有设备正常运行，定期进行保养和检查。

2. 应急预案：建立紧急情况下的响应机制，包括火灾、泄漏等事故的处理流程。

3. 个人防护：提供并要求员工正确使用个人防护装备，如防毒面具、防护服等。

4. 危险化学品管理：规范化学品的存储、搬运和使用，防止意外泄漏或接触。

5. 安全培训：定期进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和应急能力。

6. 工作环境监测：监控车间内的气体浓度、温度、压力等参数，确保工作环境安全。

篇11

气化炉安全操作规程

1. 检查设备：在启动前，确保气化炉及其附属设备完好无损，无泄漏、损坏或异常现象。

2. 燃料准备：使用合格的燃料，如煤炭、天然气等，确保其纯度和干燥度符合标准。

3. 启动前通风：打开炉体通风口，排除炉内可能积存的气体，降低爆炸风险。

4. 操作程序：遵循先点火后供气的原则，严禁反向操作。

5. 运行监控：运行过程中，定期检查温度、压力、流量等参数，确保在安全范围内。

6. 应急处理：若发现异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

7. 维护保养：定期清洁和维护设备，确保其正常运转。

8. 培训教育：操作人员需接受专业培训，了解并掌握安全操作知识。

9. 个人防护：操作时穿戴防护装备，防止烫伤、烧伤等事故。

10. 紧急疏散：设置并熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

篇12

电气化隧道打眼作业车安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认作业车已进行日常维护，包括电池充电、液压系统油位检查、刹车功能测试等。

2. 检查钻头磨损情况，必要时进行更换。

3. 操作面板功能正常，无破损或异常显示。

二、作业环境评估

1. 了解隧道内电气设施分布，避免作业过程中触碰电缆或干扰电力系统。

2. 确保隧道通风良好，预防粉尘积聚造成安全隐患。

3. 检测隧道内湿度和温度，防止设备过热或湿气影响作业效率。

三、安全措施

1. 佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2. 设置警示标志，提醒其他工作人员和车辆远离作业区。

3. 配备灭火器，以防万一发生火灾。

篇13

液化石油气气化器混气机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于将液化石油气（lpg）转化为气体，并与空气混合成适宜比例的燃气，确保燃烧效率和安全。其主要组成部分包括气化器、混气装置、控制系统和安全设施。

篇14

1. 检查设备：确保充装设备完好无损，包括lng泵、压力表、安全阀、管道连接等。

2. 准备杜瓦瓶：检查杜瓦瓶的密封性，确认瓶体无损伤，阀门正常。

3. 安全防护：穿戴防护装备，如防冻手套、护目镜、防护服等。

4. 开启设备：按照操作手册启动lng泵，调整压力至合适范围。

5. 充装过程：连接杜瓦瓶，开始充装，监控充装速度和压力。

6. 停止充装：达到预定充装量后，关闭lng泵，断开连接。

7. 检查记录：检查瓶内压力，记录充装量，贴上标签。

8. 存储运输：将充装好的杜瓦瓶安全存储，准备运输。

篇15

lng（液化天然气）出液气化供应系统主要包括lng储罐、气化器、调压装置、计量设备、安全设施以及控制系统等关键组件。这些组件协同工作，确保lng从低温液体转化为可供工业或居民使用的天然气。

篇16

氧气、氩气、氮气化验分析操作规程主要涉及以下几个步骤：

1. 样品准备：确保样品来源清晰，无污染，密封良好。

2. 设备检查：检查分析设备是否正常运行，包括气体传感器、压力表、流量计等。

3. 气体纯度测定：通过色谱法或其他合适的方法测定气体纯度。

4. 数据记录：准确记录每次测量的数据，包括时间、读数、环境条件等。

5. 结果计算：根据测量数据计算气体的浓度比例。

6. 报告编写：整理分析结果，编写化验报告。

篇17

1. 气化设备检查：每日工作前，应对气化炉、减压阀、管道、阀门、仪表等进行详细检查。

2. 安全设施确认：确保防爆装置、报警系统、消防器材完好有效。

3. 操作流程遵循：严格按照操作手册执行，不得擅自改变工艺参数。

4. 应急预案熟悉：所有员工应熟知紧急疏散路线和应急处置程序。

5. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防毒面具、防护手套和安全眼镜。

篇18

1. 设施启动前检查：确认lng储罐完好无损，供气管道清洁无阻，安全阀、压力表、温度计等监控设备正常。

2. lng液化气体输入：通过专用泵将lng从储罐导入气化器进行气化。

3. 气化过程监控：确保气化器工作温度和压力在安全范围内，防止过热或超压。

4. 气体输出调节：根据需求调整供气压力，确保稳定供气。

5. 安全装置测试：定期检验安全阀、紧急切断阀等，确保其功能可靠。

6. 故障处理：遇到异常情况立即停止操作，按照应急预案进行处理。

7. 设施维护保养：定期清理设备，更换磨损部件，保持设施良好运行状态。

篇19

lng气化站电热水浴式加热器是液化天然气（lng）气化流程中的关键设备，主要用于将低温的lng加热至常温，以便于输送和使用。其主要组成部分包括加热罐体、电加热元件、温度传感器、控制系统及安全装置等。

篇20

气化站lng（液化天然气）气化供气设施主要包括储罐区、气化器、调压设备、计量装置、安全设施和控制系统等部分。这些组件共同确保lng从储存到转化为可供使用的气体形式，为用户提供稳定、安全的能源供应。

篇21

1. 氧气检测：

- 样品采集：从气体供应系统中抽取一定量的气体样本。

- 分析设备：使用红外光谱仪或氧化锆氧分析仪进行测量。

- 检测步骤：将样本导入设备，读取并记录氧气浓度。

2. 氩气检测：

- 样品采集：同样从气体管道中抽取样本。

- 分析设备：通常使用质谱仪或热导率检测器进行分析。

- 检测步骤：将样本注入设备，通过检测氩气与其他气体的差异来确定纯度。

3. 氮气检测：

- 样品采集：采用封闭式采样瓶收集气体样本。

- 分析设备：使用色谱分析仪或电化学传感器进行分析。

- 检测步骤：分析仪对样本进行检测，读取并记录氮气纯度。

篇22

1. 气化站压力表

2. 新的压力表

3. 工具套装（包括扳手、螺钉刀、密封脂）

4. 安全防护装备（如安全眼镜、手套）

5. 检测设备（如气密性测试仪）

篇23

液化石油气气化器和混气机是石油天然气行业中常见的设备，主要用于处理液化石油气（lpg）并混合成适合使用的气体。液化石油气气化器负责将储存的低温lpg转化为常温气体，而混气机则用于将不同组分的气体按一定比例混合，以满足特定的燃烧需求。

篇24

1. 检查与准备：

- 确认目标储罐有足够的接收能力。

- 检查相关管道、阀门、仪表及安全设备是否正常。

- 准备好操作工具和应急设备。

2. 切换流程：

- 关闭原储罐的进液阀和出液阀。

- 打开新储罐的进液阀，准备接收lng。

3. 倒罐操作：

- 缓慢打开连接两个储罐的平衡阀，开始转移lng。

- 观察压力表和液位计，确保压力稳定，液位上升正常。

4. 监控与调整：

- 定时检查两个储罐的压力和液位变化。

- 如有必要，调整平衡阀开度以控制倒罐速度。

5. 完成与清理：

- 当原储罐液位降至安全范围后，关闭平衡阀。

- 开启原储罐的放空阀，释放余压。

- 检查确认所有阀门状态，恢复到正常运行模式。

篇25

气化操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 设备准备与检查：确保所有设备完好无损，包括气化炉、进料系统、控制系统、气体净化装置及安全设施。

2. 启动前准备：完成原料预处理，如煤的破碎、干燥，确保原料符合气化要求。

3. 炉子点火：按照规定的程序点燃气化炉内的燃料，维持稳定的燃烧状态。

4. 进料操作：控制原料的输入速率，保证气化反应的稳定进行。

5. 气体产出与处理：监控产出气体的质量，通过净化系统去除有害成分。

6. 运行调整与监控：实时监测各项运行参数，如温度、压力、流量等，适时进行调整。

7. 故障处理与应急措施：制定并执行应急预案，确保在设备故障或异常情况下能迅速恢复生产。

8. 停机与维护：按照规定程序停机，定期进行设备保养和检修。

篇26

水浴式气化器运行操作规程

一、设备准备

1. 检查水浴式气化器主体，确认无明显损坏或腐蚀。

2. 确保气化器周围环境清洁，无杂物阻碍操作。

3. 检查水浴系统，包括补水装置、加热设备及循环泵，确保其正常运作。

二、启动前检查

4. 检测进气管道，确保阀门关闭，无泄漏现象。

5. 检查出气管道，连接牢固，压力表指示正常。

6. 检查水浴液位，保证在安全范围内，若不足需及时补充。

三、启动操作

7. 启动循环泵，使水浴开始循环。

8. 缓慢打开进气阀，让低温气体进入气化器。

9. 观察压力表，确保气体逐渐气化，压力稳定上升。

四、运行监控

10. 定期检查水温，确保在设定的工作温度范围内。

11. 监控气体流量，保持在设计负荷内。

1 2. 注意观察设备运行声音，异常噪音需立即停机检查。

五、停机操作

1

3. 先关闭进气阀，待气化器内气体完全排出后，再关闭循环泵。

1

4. 排放水浴余热，关闭加热设备。

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5. 清理设备，做好日常维护记录。

篇27

lng（液化天然气）气化生产操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 接收与储存：lng通过专用船舶运输至接收站，经过卸料臂接收后进入低温储罐进行储存。

2. 增压：当需要气化时，储罐内的lng通过增压系统提升压力，为后续气化提供动力。

3. 气化：增压后的lng在气化器中与海水或空气接触，利用其热量使lng蒸发转化为天然气。

4. 温度控制：在气化过程中，通过监控和调整海水流量或空气温度，确保气化过程的稳定。

5. 分离除水：气化后的天然气中可能含有冷凝水，需通过分离设备将其去除。

6. 天然气处理：处理后的天然气经过过滤、调压、计量等步骤，确保质量达标后输送至管道网络。

篇28

lng（液化天然气）气化站卸车操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 卸车前准备：

- 检查设备：确保卸车设施如卸车臂、压力表、安全阀等处于良好工作状态。

- 安全检查：对车辆进行周全的安全检查，包括但不限于轮胎、刹车系统、气体泄漏报警器等。

- 环境监控：确认作业区域无火源，风向适宜，无明显危险因素。

2. 连接卸车：

- 连接卸车臂：按照标准程序连接lng槽车与气化站的卸车接口。

- 设定安全系统：开启卸车区的消防设施，设置警戒线，启动气体泄漏监测系统。

3. 卸车操作：

- 开启阀门：逐步打开槽车及储罐的控制阀，开始卸车过程。

- 监控压力：密切监视卸车过程中lng储罐和槽车的压力变化，保持在安全范围内。

- 调节流量：根据储罐接收能力调整卸车速度。

4. 卸车后处理：

- 关闭阀门：卸车完毕后，依次关闭各阀门，断开卸车臂。

- 泄压处理：按照规程进行卸车臂及槽车的泄压操作。

- 记录与报告：记录卸车量，检查设备无异常后，向相关人员报告卸车完成。

篇29

lng气化站操作规程

lng（液化天然气）气化站的操作规程涵盖以下几个关键环节：

1. 运行前检查：

- 确保所有设备完好无损，无泄漏迹象。

- 检查电气系统，包括电源、接地和绝缘。

- 核实安全设施，如消防器材、报警系统和紧急切断装置。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导启动lng储罐及气化器。

- 监控气化过程，确保温度、压力在安全范围内。

- 定期检查管道和阀门，防止冷凝水积聚。

3. 操作维护：

- 定期清洁设备，防止积灰和腐蚀。

- 对压力表、流量计等仪表进行校准，保证精度。

- 对应急设备进行定期演练，确保员工熟悉操作流程。

4. 应急处理：

- 设定并执行泄漏应急预案，包括疏散、隔离和修复程序。

- 培训员工识别和应对潜在危险情况。

5. 停止与关闭：

- 按照既定程序逐步降低负荷，直至完全关闭设备。

- 关闭期间，持续监测，防止回火和压力波动。

- 确保所有阀门关闭，系统完全隔离。

篇30

1. 现场准备：检查设备完好性，包括气化器、管道、阀门及安全装置。

2. 气源接入：连接液态石油气储罐，确保连接紧密无泄漏。

3. 气化启动：开启气化器，逐步增加供气量，监测气化温度和压力。

4. 运行监控：持续观察系统运行状态，定期记录数据。

5. 故障处理：如遇异常，立即关闭设备，进行排查和修复。

6. 停机与维护：完成工作后，正确关闭系统，进行必要的清洁和保养。

lng气化站储罐增压操作规程范文

1.0 目的

通过对lng供气设施lng储罐增压的管理，保证设施的安全生产供气。

2.0 适用范围

本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3.0 职责

3.1 站长和安全员负责对lng储罐增压作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3.2 运行操作人员(兼电工)负责lng储罐增压操作运行。

4.0 工作程序

4.1 储罐压力一般控制在0.40-0.55mpa之间。

4.2 储罐增压器为自动、手动两用增压器。采用自动增压时储罐下进液根部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开，整个增压过程由储罐升压调节阀控制。采用手动增压时，增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开，手动控制储罐增压器出液阀及相应需增压储罐的进气阀。整个增压过程可实现人为控制。

4.3 储罐升压调节阀整定值设在0.42mpa左右，储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值。

4.4 当卸车时进液罐降低压力，需关闭储罐增压器进液阀。

5.0 相关记录

5.1 《lng供气设施班长日志》

5.2 《lng供气设施岗位综合操作记录表》