研磨操作规程有哪些（28篇）

研磨操作规程有哪些

篇1

研磨操作规程

研磨操作规程主要包括以下环节：

1. 设备准备：检查研磨机的状态，确保设备清洁无残留物，各部件功能正常。

2. 工件预处理：清理工件表面的油污、锈迹和杂质，以提高研磨效果。

3. 研磨材料选择：根据工件材质和研磨需求，选择合适的砂轮或研磨膏。

4. 设定参数：调整研磨机的速度、压力和进给量，确保研磨过程稳定。

5. 开始研磨：启动研磨机，按照预设参数进行操作。

6. 中途监控：定期检查工件表面状态，防止过研磨或研磨不足。

7. 结束研磨：达到预期效果后，关闭研磨机，取出工件。

8. 后处理：清理工件表面残留的砂粒，进行必要的冷却或防锈处理。

9. 设备维护：清洁设备，对磨损部件进行更换或修复，保持设备良好运行状态。

篇2

瓷件研磨机工安全操作规程

瓷件研磨机是一种用于精加工陶瓷制品的设备，其工作过程涉及高速旋转和精细操作，因此对操作者的安全要求极高。以下是瓷件研磨机工的安全操作规程的主要内容：

1. 熟悉设备：了解研磨机的结构、性能和操作方法，确保在紧急情况下能迅速采取正确措施。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，防止粉尘和噪音伤害。

3. 检查设备：每次使用前检查研磨机的紧固件、电源线、开关等是否完好，确保设备无异常。

4. 装卸工件：轻拿轻放，避免瓷件破损或飞溅；使用专用工具装卸，避免直接接触高速旋转部分。

5. 启动与停止：启动前确认无人靠近，启动后待机器稳定后再进行作业；停止时，待研磨盘完全停止后再进行下一步操作。

6. 观察运行：密切关注研磨过程，一旦发现异常响声、振动过大等情况应立即停机检查。

7. 清洁维护：定期清理研磨机，保持工作环境整洁，确保设备良好运转。

8. 培训与指导：新员工需经过培训并考核合格后才能操作研磨机，老员工应随时给予指导。

9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到事故能快速有效地进行自救和互救。

篇3

研磨机操作规程

研磨机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于对金属、非金属材料进行表面处理，如去毛刺、抛光、精整等。以下是研磨机的操作规程：

1. 设备检查：

- 在开机前，确保研磨机的电源线路完好，无裸露电线。

- 检查研磨机的固定装置是否稳固，避免运行中发生移位。

- 确认砂轮片完好无损，安装牢固。

2. 启动与运行：

- 打开电源开关，预热研磨机，等待机器稳定运行。

- 轻轻放入工件，保持平稳，避免猛烈撞击砂轮。

3. 工作过程：

- 保持适当的工作压力，避免过度施压导致砂轮破损。

- 定期清理工作区域的粉尘，保持良好的工作环境。

- 观察工件研磨情况，适时调整研磨速度和角度。

4. 关机与维护：

- 完成工作后，先将工件取出，再关闭电源。

- 对研磨机进行清洁保养，润滑关键部件，确保下次使用顺畅。

- 存放研磨机时，应放在干燥通风的地方，避免受潮。

篇4

研磨机安全操作规程

研磨机作为一种广泛应用的机械设备，主要用于材料表面的精细化处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下研磨机安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在开机前，务必检查研磨机的电源线是否完好，无裸露或破损。

- 确保研磨片安装牢固，无松动现象。

- 检查防护罩是否安装到位，防止飞溅物伤害。

2. 启动与运行

- 打开电源，待研磨机空转稳定后，方可进行工作。

- 不得超负荷使用，避免电机过热。

- 工作过程中，保持稳定的手持力度，避免研磨片打滑。

3. 操作规范

- 穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩。

- 操作时，保持身体稳定，避免身体部位靠近旋转部件。

- 不得将手指或其他物体伸入研磨区域。

4. 停止与维护

- 完成工作后，先关闭电源，待研磨片完全停止后再进行清理和保养。

- 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。

- 清理设备时，务必断电操作，避免触电风险。

5. 应急措施

- 如发生异常噪音或振动，应立即停机检查。

- 若设备故障，不得擅自拆修，应由专业技术人员处理。

篇5

1. 确保正确穿戴个人防护装备，包括防尘口罩、护目镜、听力保护设备和防滑工作鞋。

2. 在操作前检查设备，确保抛光机、砂轮机等工具无损坏，固定良好，电源线无裸露。

3. 使用适当的研磨材料，如砂纸、抛光膏等，根据工件材质选择合适粒度。

4. 操作过程中保持专注，避免身体接触旋转部件。

5. 工作台上应保持整洁，防止杂物干扰操作。

6. 定期清理设备上的粉尘和碎片，避免积聚引发事故。

7. 使用专用工具夹持工件，禁止用手直接操作。

8. 停止工作后，断开电源，清洁工作区域。

篇6

钢球研磨机工安全操作规程

1. 设备检查：开机前需检查钢球研磨机各部件是否完好，润滑油是否充足，紧固件是否松动。

2. 操作培训：操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程。

3. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护器和防尘口罩。

4. 启动程序：按照标准程序启动机器，避免突然启动造成冲击。

5. 运行监控：运行中密切观察设备运行状态，及时发现异常并停机处理。

6. 停机步骤：停机时需按照正确顺序进行，防止研磨介质飞溅或设备损坏。

7. 清洁维护：定期清洁设备，确保良好的工作环境，定期进行设备保养。

8. 应急处理：制定应急预案，遇到紧急情况能迅速、安全地关闭设备并撤离现场。

篇7

布轮研磨机安全操作规程

布轮研磨机是工业生产中常见的一种设备，主要用于金属工件的表面处理和精加工。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，以下是布轮研磨机的安全操作规程：

1. 设备检查

- 在启动机器前，务必检查研磨机的电源线是否完好，无裸露或破损。

- 确保布轮安装牢固，无松动现象。

- 检查防护罩是否完整，且位置正确。

2. 启动与运行

- 接通电源后，先空转几分钟，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

- 加工时，保持适当的工作压力，避免过大的力导致设备损坏。

3. 工作中注意事项

- 佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

- 不允许未经培训的人员操作研磨机。

- 避免衣物、长发等接触旋转部件，防止卷入。

4. 应急处理

- 如遇设备故障，立即切断电源，不可强行操作。

- 若发生意外伤害，立即启动应急预案，并通知医疗部门。

5. 维护与保养

- 每日工作结束后，清理设备上的残留物，保持工作区域清洁。

- 定期进行设备维护，如润滑、紧固螺丝等。

- 遵循制造商的维护指南，定期更换磨损部件。

篇8

研磨岗位安全操作规程

研磨岗位是制造过程中不可或缺的一环，涉及多种设备和工艺，为确保员工的安全和生产效率，特制定以下安全操作规程：

1. 设备检查：

- 在开始工作前，务必检查研磨机的各部件是否完好，如砂轮、防护罩、紧固件等。

- 确保电源线路无裸露，接地良好，防止触电事故。

2. 个人防护：

- 必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

- 穿戴好工作服，防止衣物卷入机器。

- 使用耳塞，降低噪音伤害。

3. 操作流程：

- 启动研磨机前，先空转检查，确认无异常后再进行作业。

- 研磨时保持稳定姿势，勿过度用力，以免失去控制。

- 不得将工件直接压在砂轮上，应保持适当距离。

4. 应急处理：

- 如遇设备故障，立即切断电源，报告维修人员。

- 若发生意外，迅速撤离现场，及时寻求医疗援助。

5. 工作环境：

- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒。

- 定期清理研磨产生的粉尘，防止积尘爆炸。

6. 培训与监督：

- 新员工必须接受研磨安全培训，考核合格后方可上岗。

- 班组长需定期巡查，确保操作规程的执行。

篇9

自动钨钢圆锯片研磨机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保机器电源线路完好，无裸露或破损。

2. 检查锯片安装是否牢固，无松动现象。

3. 研磨液供应系统正常，流量适中，无泄漏。

二、启动与运行

4. 按下启动按钮前，确保无人在机器工作区域内。

5. 设定适当的研磨速度，避免过快导致失控。

6. 观察机器运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

三、研磨作业

7. 放置待研磨工件时，保持稳定，避免工件滑动。

8. 操作过程中，切勿用手直接接触转动部件，防止受伤。

9. 定期清理研磨产生的粉尘，保持工作环境清洁。

四、停机与维护

10. 完成工作后，先降低机器速度，再按下停止按钮。

11. 关闭电源，进行日常维护，如润滑、清洁等。

1 2. 发现设备故障，及时报告并由专业人员维修。

篇10

工贸研磨岗位安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对研磨设备进行详细检查，确保所有部件完好无损，无松动、磨损或损坏现象。

2. 个人防护：员工应佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、口罩、手套和听力保护装置，以防止粉尘和噪音伤害。

3. 工作区域整理：保持工作台面整洁，避免杂物堆积，防止意外滑倒或绊倒。

4. 操作规程遵守：严格按照设备操作手册进行作业，不得擅自更改设备设置或进行未授权的维修。

5. 应急措施：熟悉并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在突发情况下迅速响应。

6. 电源管理：使用完毕后，及时关闭电源，避免长时间空转造成设备损耗。

篇11

三辊研磨机，作为一种精密的物料研磨设备，广泛应用于化工、涂料、颜料等行业。其主要组成部分包括三个平行排列的滚筒，分别为前辊、中辊和后辊，通过调整滚筒间的间隙来实现物料的精细研磨。以下是该设备的安全操作规程：

1. 设备检查：在开机前，确保三辊研磨机的滚筒、轴承、传动系统等关键部件完好无损，无异常磨损或松动现象。

2. 清洁工作：清理设备表面及周围区域，避免杂物进入滚筒内部。

3. 润滑保养：按规定添加润滑油，保证各运动部件润滑良好，减少磨损。

4. 物料准备：确保研磨物料干燥且不含大颗粒，防止堵塞或损伤设备。

5. 开机顺序：先启动电机，待滚筒缓慢转动稳定后再逐步加入物料。

6. 运行监控：运行过程中，定期检查设备运行状态，监听异常声音，观察物料研磨效果。

7. 停机操作：停机时，应先停止进料，待滚筒内物料完全排出后再切断电源。

篇12

平盘滚动抛光研磨机工安全操作规程

1. 设备检查：确保机器处于良好状态，无明显损坏或异常。

2. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如护目镜、耳塞、手套和防尘口罩。

3. 启动前准备：清理工作台，将工件正确固定在夹具上。

4. 操作流程：按照设备手册逐步启动和运行机器。

5. 监控过程：在研磨过程中保持警惕，观察工件和设备运行状况。

6. 应急处理：如遇异常立即停机，按照应急程序处理。

7. 关机和清洁：完成工作后，按照规定步骤关闭设备，清理工作区域。

篇13

研磨机安全生产操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查研磨机电源线路是否完好，无裸露、破损现象。

2. 确保研磨机防护罩安装牢固，无松动、缺失。

3. 检查研磨片是否磨损严重，必要时更换新的研磨片。

二、开机前操作

4. 打开研磨机开关，检查电机运转是否正常，无异常噪音。

5. 调整研磨机速度至适宜工作状态，避免过高或过低。

三、操作过程

6. 工件应平稳放置在研磨平台上，避免工件晃动造成安全隐患。

7. 在研磨过程中，保持手部与研磨片的安全距离，避免直接接触。

8. 定期清理研磨产生的粉尘，保持工作环境整洁。

四、停机与维护

9. 停止工作时，先将研磨机调至低速，待研磨片完全停止转动后再切断电源。

10. 定期对研磨机进行润滑保养，确保设备良好运行状态。

五、紧急情况处理

11. 如遇设备故障，立即切断电源，严禁强行操作。

1 2. 发现异常情况，及时报告并采取相应措施，不得擅自处理。

篇14

抛光研磨操作规程

一、抛光材料准备

1. 确保选用合适的抛光剂，如氧化铝、氧化硅等，根据工件材质和抛光要求选择。

2. 准备好抛光布轮或海绵轮，保持其清洁无杂物。

3. 检查设备运行状态，包括电机转速、冷却系统等。

二、工件预处理

1. 清洁工件表面，去除油污和杂质。

2. 对工件进行粗磨，消除明显划痕和毛刺。

三、抛光过程

1. 将工件固定在夹具上，确保稳定。

2. 开启设备，逐渐增加抛光剂的用量，保持均匀涂抹。

3. 观察工件表面变化，适时调整抛光轮的压力和速度。

4. 定时更换抛光布轮，避免过度磨损影响效果。

四、研磨阶段

1. 选择适合的研磨膏，如钻石研磨膏，按照粗细顺序进行。

2. 研磨过程中，保持工件与研磨盘接触面积均匀，避免局部过热。

3. 定期检查工件表面，直至达到预期的光洁度。

五、后处理与检验

1. 清洗工件，去除残留的抛光剂和研磨膏。

2. 使用放大镜或显微镜检查工件表面质量，确认无划痕、麻点等问题。

3. 对合格产品进行包装和储存。

篇15

1. 研磨前准备：

- 检查设备：确保研磨机无损坏，润滑系统正常，防护装置完整。

- 工具整理：将所需工具摆放整齐，避免工作时乱七八糟。

- 原材料检查：确认工件无裂纹、变形，否则可能导致研磨过程中的意外。

2. 研磨过程中：

- 佩戴防护用品：包括护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。

- 启动设备：遵循设备操作手册，正确启动和调整研磨速度。

- 操作姿势：保持稳定，避免身体部位接近运转部件。

- 观察工件：定期检查工件状态，防止过热或过度磨损。

3. 研磨后清洁：

- 关闭设备：完成工作后，先关闭电源，再进行清理。

- 清理现场：清除粉尘，整理工具，保持工作区域整洁。

- 报告异常：如有设备故障或安全隐患，立即上报并记录。

篇16

研磨机工安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 安全措施

4. 故障处理与应急方案

5. 维护保养

篇17

研磨车间安全操作规程

一、设备操作

1. 确保熟悉并理解所有研磨设备的操作手册。

2. 在启动设备前，检查所有安全装置是否正常。

3. 不得在设备运行时进行调整或清洁。

二、个人防护

1. 必须佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

2. 穿着紧身、无飘逸衣物，防止被机器卷入。

三、物料处理

1. 使用专用工具搬运研磨材料，避免直接用手接触。

2. 存储材料应远离火源，遵循正确的堆码和存储规定。

四、作业环境

1. 保持工作区域整洁，及时清理研磨产生的粉尘。

2. 定期检查通风系统，确保良好的空气流通。

五、应急措施

1. 熟知火警、化学品泄漏等紧急情况的应对程序。

2. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

篇18

研磨机安全操作规程

研磨机作为一种常见的工业设备，广泛应用于金属、陶瓷、石材等材料的表面处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 确保设备完好：在开始工作前，检查研磨机的电源线、开关、防护罩等部件是否完整无损。

2. 佩戴个人防护装备：操作人员必须戴好防护眼镜、口罩、手套和听力保护设备，防止飞溅物和噪音伤害。

3. 设备稳定：将研磨机放置在稳固的工作台上，防止因设备移动导致事故。

4. 适当负载：不要超过研磨机的最大负荷，以免过载引发故障。

5. 正确启动：接通电源后，先空转几秒钟，检查运转是否正常，再进行工作。

6. 操作姿势：保持正确的站立姿势，身体与研磨面保持一定距离，避免意外接触。

7. 停机规则：完成工作后，先关闭电源，待机器完全停止转动后再进行清理或其他操作。

篇19

研磨岗位涉及的安全操作环节

1. 设备检查：确保研磨机、砂轮等设备完好无损，防护装置齐全。

2. 工具准备：选用合适的研磨工具，如砂轮片、研磨棒等。

3. 材料处理：正确放置和固定待研磨材料，防止滑动或飞溅。

4. 操作过程：遵循正确的研磨手法，保持稳定的工作姿势。

5. 应急措施：熟悉紧急停机和急救程序，应对突发情况。

6. 清洁整理：工作结束后清理现场，归置工具。

篇20

研磨岗位操作规程

1. 设备准备：确保研磨机、砂轮、冷却液等设备和耗材完备。

2. 工件准备：检查待研磨工件的质量，如尺寸、材质等是否符合加工要求。

3. 安全检查：检查研磨区域无杂物，防护设施完好，启动前确认开关处于关闭状态。

4. 研磨操作：依据工艺参数调整砂轮速度，进行研磨作业。

5. 过程监控：观察研磨效果，适时调整压力和进给速度。

6. 冷却管理：保持冷却液流量充足，防止过热。

7. 质量检验：完成研磨后，对工件进行质量检验，确保达到标准。

8. 清洁保养：清理工作台，保养研磨设备，为下一次作业做好准备。

篇21

平盘滚动抛光研磨机工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工件装载与定位

3. 抛光研磨程序设置

4. 设备运行与监控

5. 抛光结束后的清洁与维护

6. 安全操作与应急处理

篇22

平盘、滚动抛光研磨机是一种广泛应用于金属、陶瓷、塑料等材料表面处理的设备，其主要组成部分包括平盘研磨区、滚动抛光区、控制系统、物料输送系统等。操作规程主要包括以下步骤：

1. 设备检查：确保设备清洁，各部件完好无损，电源连接安全。

2. 加料准备：根据工件材质和抛光需求选择合适的磨料和抛光液，合理分配于工作区域。

3. 设置参数：调整研磨速度、压力、时间等参数，以达到预期的抛光效果。

4. 启动设备：按照安全操作流程启动机器，观察设备运行状态。

5. 过程监控：在研磨过程中，定期检查工件进展，及时调整参数或处理异常情况。

6. 结束操作：完成抛光后，关闭设备，清理工作区域，做好设备保养。

篇23

研磨岗位操作规程

1. 设备准备与检查

- 确保研磨机处于清洁状态，无残留物料。

- 检查研磨轮的磨损情况，必要时更换。

- 核实电源连接安全，无裸露电线。

2. 工件装夹

- 根据工件形状选择合适的夹具，确保稳固。

- 调整夹具位置，保证工件与研磨轮的接触位置正确。

3. 参数设置

- 设置研磨速度，根据工件材质和加工需求调整。

- 设定研磨时间，避免过度研磨导致工件损坏。

4. 开始研磨

- 启动研磨机，观察工件与研磨轮的接触情况。

- 轻微调整工件位置，确保均匀研磨。

5. 过程监控

- 定期检查工件表面质量，防止过热或变形。

- 注意研磨机运行声音，异常噪音需停机检查。

6. 结束研磨

- 关闭研磨机，待设备完全停止后卸下工件。

- 清理工作台，做好设备保养。

7. 记录与反馈

- 记录研磨参数，便于后续参考。

- 对研磨效果进行评估，如有问题及时向上级汇报。

篇24

三辊机研磨岗位安全操作规程

一、岗位设备及材料准备

1. 确保三辊机处于良好工作状态，无明显损坏或异常磨损。

2. 检查研磨物料是否符合工艺要求，不得含有异物。

3. 准备好必要的个人防护装备，如安全眼镜、防尘口罩、手套等。

二、开机前检查

1. 检查电气线路是否安全，接地是否可靠。

2. 确认润滑系统正常，油位适中，无泄漏现象。

3. 清理三辊机表面及周围杂物，确保工作环境整洁。

三、操作流程

1. 启动机器前，先空转检查运转是否平稳，无异常噪音。

2. 慢慢加入物料，根据研磨效果调整进料速度。

3. 在研磨过程中，注意观察三辊间的压力和温度，避免过载运行。

4. 定期清理滚筒，防止物料积聚影响研磨效果。

四、紧急情况处理

1. 如遇设备故障或异常，立即停机并报告维修人员。

2. 发现物料溅出或粉尘飞扬，应迅速关闭进料口，启动吸尘装置。

五、停机及清洁

1. 停机后，待滚筒完全停止转动再进行清洁工作。

2. 清理设备内部残留物料，保持设备清洁，预防锈蚀。

篇25

工贸企业研磨岗位安全操作规程

工贸企业的研磨岗位涉及多种机械设备和工艺，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备：确保研磨设备完好无损，检查电源线路、防护装置及冷却系统。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、口罩、手套和耳塞。

3. 工件处理：正确固定工件，防止在研磨过程中发生滑动或飞溅。

4. 操作流程：按照设备说明书和标准操作程序进行作业，禁止超负荷使用设备。

5. 应急措施：熟悉紧急停机程序，了解火源控制和急救知识。

6. 清洁维护：定期清洁设备，保持工作区域整洁，及时更换磨损部件。

篇26

三辊研磨机安全操作规程涵盖了设备启动前的检查、运行中的监控、紧急情况处理及日常维护等方面，旨在确保操作人员的安全和设备的高效运转。

篇27

研磨机操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：在启动前，需对研磨机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电源线无损坏。

2. 准备工作：根据工件材质和研磨需求，选择合适的砂轮和研磨液，并正确安装。

3. 启动与运行：按照操作面板指示启动设备，逐步调整研磨速度和压力，直至达到理想的工作状态。

4. 工作监控：在研磨过程中，持续观察设备运行情况和工件质量，适时进行微调。

5. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜和手套，防止飞溅物伤人。

6. 维护保养：定期清洁设备，更换磨损部件，确保设备良好运行。

7. 停止与关闭：完成工作后，遵循安全程序逐渐降低设备速度，待完全停止后再切断电源。

篇28

抛光研磨机是一种广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料表面处理的设备，其主要组成部分包括研磨盘、抛光轮、控制系统、冷却系统和安全装置等。操作抛光研磨机涉及以下关键步骤：

1. 设备检查与准备

2. 工件装载与定位

3. 设定工作参数

4. 开始研磨抛光过程

5. 监控与调整

6. 结束工作与清洁保养

钢球研磨机工安全操作规程范文

1.检查机械、电器、砂轮、生铁板等的情况,板沟磨损是否均匀,生铁板沟深度是否超过所加工球径的1/2。

2.首先开输球桶,把球放入后,开动砂轮。油压升压1~2格,升压至压沟时的格数,适当调整输球环和砂乾转数。

3.确定好安全行程开关的距离,防止断流现象。

4.按加工球的工艺要求,选用圆板和砂轮转数。

5.分配器和流球道,不许用木棒、棉纱堵塞,以免失火。

6.机床转动时,不许进行调整、清扫、变速。

7.装卸磨球板和砂轮时,不准开电门。吊鼻螺钉必须拧紧,确保安全可靠。

8.车制新板时,修复板沟后,必须放入少量钢球进行压沟。压沟的球径为产品球径的2/5。专用的压沟球不得放入机床加工,应单独存放。

9.从工作地拾起的球,必须测量,符合规格才能放入。

10.打砂轮时要认真检查砂轮架的平正,打砂轮刀具尺寸要统一,操作时戴好防护眼镜,挡好防护罩,压力要适当,不许高压冲击。打砂轮刀具拿不下来时,不得用工具敲打。

11.调整板口和分配器出球口时,一定要对准板沟中心和分配中心。分配器未对好,不得开车。

12.经常检查生铁板后面的安全帽,不计和吊轴接触。

13.熔铅焊砂轮时,不得留有空隙,并在固定地点操作。

14.工作后先停输球桶,逐步降低压力,当流球道内的球快流完时,把压力降为零,并拉紧松紧手柄,使球全部流出后,再停止圆板。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》