架工安全操作规程有哪些（20篇）

架工安全操作规程有哪些

篇1

物料提升机井字架工安全操作规程涵盖以下几个主要方面：

1. 设备检查与维护

2. 安装与拆卸流程

3. 操作前准备与启动步骤

4. 载物提升与下降规范

5. 紧急情况处理与停机程序

6. 工作结束后的清理与保养

篇2

1. 熟悉设备：液压支架工需全面了解液压支架的构造、性能及工作原理。

2. 安全检查：作业前应对支架进行全面检查，确保无损坏、漏液等问题。

3. 操作流程：正确操作液压系统，包括升架、降架、移架等步骤。

4. 应急处理：熟悉紧急情况下的应对措施，如泄漏、压力异常等。

5. 维护保养：定期进行设备维护，保持清洁，防止故障发生。

篇3

断条、切坯、上架工安全技术操作规程

一、断条操作规程

1. 检查设备：确保断条机运转正常，无异常噪音或振动。

2. 安装刀具：正确安装和固定刀具，避免松动导致事故。

3. 材料准备：确认待断钢材规格与刀具匹配，防止损伤设备或人员。

4. 开始操作：启动机器，缓慢喂入材料，保持稳定速度。

5. 监控过程：操作时保持专注，随时注意设备运行状况。

二、切坯操作规程

1. 制定计划：根据产品需求，规划切坯尺寸和数量。

2. 定位坯件：准确放置坯件，确保切割位置准确无误。

3. 设置切割参数：调整切割速度和深度，避免过快或过深造成危险。

4. 操作切割机：启动设备，平稳推动切割头，避免急停或猛推。

5. 清理现场：切割完成后，及时清理切屑，保持工作区域整洁。

三、上架工操作规程

1. 检查货架：确保货架稳固，无损坏或倾斜现象。

2. 分类存放：按照物料种类、大小和重量合理分配货架空间。

3. 装载物料：轻拿轻放，避免砸伤或砸坏其他物品。

4. 使用叉车：熟练操作叉车，遵守安全距离，防止碰撞。

5. 标识清晰：对上架物料做好标识，方便后续取用。

篇4

液压支架工安全操作规程

液压支架工是煤矿井下采煤工作面的重要岗位，其操作规程关乎着矿工的生命安全与生产效率。以下是液压支架工在工作中需遵守的主要规程：

1. 检查设备：作业前，应详细检查液压支架的状态，包括液压系统、支护元件、连接件等，确保无损坏、漏油等异常情况。

2. 安全操作：启动液压系统时，需确认周围无人员，防止液压动作伤人。操作时，遵循“先支后回，先降后升”的原则，确保支架稳定。

3. 规范动作：严禁超负荷使用支架，严格按照操作手册进行升、降、移、推等动作，避免误操作。

4. 紧急处理：如遇支架异常，应立即停机，及时报告并采取应急措施，不得擅自处理。

5. 维护保养：定期对液压支架进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好运行状态。

篇5

1. 检查设备：每日作业前，液压支架工需全面检查支架设备，确保无损坏、无泄漏、无异常噪音。

2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

3. 安装与拆卸：安装液压支架时，需遵循操作手册，确保支架稳定，拆卸时同样需谨慎操作。

4. 操作液压系统：控制液压缸升降，保持稳定压力，防止过快或过慢导致事故。

5. 应急处理：如遇泄漏、故障，立即停止操作，采取应急措施并报告。

6. 定期维护：执行定期的清洁、润滑和紧固工作，确保设备良好运行。

7. 培训与学习：持续进行安全知识培训，了解最新的操作技术和安全规定。

篇6

支架工安全操作规程

支架工的工作涉及矿山、建筑等多个领域，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对支架构件、连接件、液压系统等进行全面检查，确保设备完好无损。

2. 安装与拆卸：安装支架时要遵循设计规范，确保稳定可靠；拆卸时需按顺序进行，防止意外倒塌。

3. 操作程序：操作液压系统时，遵循先升后降的原则，避免突然动作导致的冲击。

4. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保自身安全。

5. 危险区域警示：在工作区域内设置明显的警示标志，防止其他人员误入。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速做出正确反应。

7. 培训与考核：定期进行安全操作培训和技能考核，提高员工的安全意识和操作技能。

篇7

脚手架工安全操作规程

脚手架工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 现场准备：确保工作区域清洁，无杂物，地面平整稳固，避免滑动或塌陷风险。

2. 脚手架搭建：选用合格的脚手架材料，严格按照设计图纸进行组装，确保各部件连接牢固，无松动现象。

3. 安全防护：设置明显的警示标志，作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。

4. 检查与维护：定期检查脚手架的稳定性和安全性，及时修复损坏部分，严禁使用破损或老化材料。

5. 作业行为：禁止在脚手架上堆放过多物品，严禁超载，避免剧烈振动或冲击。

6. 应急措施：制定应急救援预案，一旦发生事故，能够迅速、有序地进行疏散和救援。

篇8

支架工安全操作规程

支架工在矿井、隧道或建筑工地等环境中，负责安装、拆卸和维护支撑结构，确保作业区域的安全。以下是一些关键的操作规程：

1. 作业前准备：

- 检查工具设备：确保所有工具和设备处于良好状态，无损坏或故障。

- 穿戴防护装备：佩戴头盔、安全带、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护装备。

2. 工作现场评估：

- 地质条件：了解地质稳定性，判断是否需要特殊支架类型。

- 作业空间：确保有足够的空间进行操作，避免狭窄或障碍物。

- 支架设计：根据工程需求，正确选择和设计合适的支架类型。

3. 安装支架：

- 正确操作：遵循制造商的指导，正确安装支架，确保其稳定牢固。

- 负载计算：计算支架能承受的负载，确保不超过设计承载能力。

- 检查连接：确保所有螺栓、销钉等连接件紧固到位。

4. 拆除支架：

- 安全程序：遵循拆除顺序，避免引发坍塌或其他事故。

- 监控稳定性：在拆除过程中，持续监控周围支架的稳定性。

- 清理现场：及时清理废弃材料，保持作业区域整洁。

5. 维护与检查：

- 定期检查：定期对支架进行检查，发现磨损、裂纹等异常立即报告。

- 记录与报告：记录检查结果，必要时向主管汇报。

6. 应急处理：

- 熟知应急预案：了解并熟悉紧急撤离路线和安全集合点。

- 事故报告：发生事故时，立即停止工作，报告并协助处理。

篇9

架工安全操作规程

一、个人防护装备

1. 必须佩戴安全帽，确保头部不受坠物伤害。

2. 穿着防滑鞋，以增强在高空作业时的稳定性。

3. 携带安全带，且在高处作业时始终保持系好。

4. 穿戴反光衣，提高在低光照条件下的可见性。

二、设备检查

1. 在使用前检查脚手架是否稳固，连接部位无松动。

2. 检查梯子是否完整，踏板牢固，无损坏或磨损。

3. 工具应完好无损，特别是切割工具和焊接设备。

三、作业环境

1. 清理工作区域，避免杂物绊倒。

2. 了解周围环境，注意高压线、地下设施等潜在危险。

3. 遵守天气限制，恶劣天气下停止高空作业。

四、操作程序

1. 设立警示标志，提醒他人作业进行中。

2. 作业时保持专注，避免分心。

3. 定期休息，防止过度疲劳导致事故。

篇10

架工安全技术操作规程

一、个人防护装备

1. 穿戴安全帽，确保头部不受高空坠物伤害。

2. 穿着反光背心，提高工地上的可见性。

3. 使用安全带，防止高处作业时发生坠落事故。

4. 戴防滑手套，增强手部抓握力，防止滑倒。

5. 穿戴护目镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。

二、机械设备操作

1. 操作前检查脚手架是否稳固，确保无松动、损坏现象。

2. 使用电动工具时，确保接地良好，防止电击。

3. 定期检查吊车、升降机等设备，确保其正常运行。

4. 使用撬棍、锤子等工具时，注意力度和角度，防止工具飞出。

三、作业流程规范

1. 遵循“先搭后拆”的原则，确保施工有序进行。

2. 在高处作业时，避免单人操作，至少需要两人协作。

3. 施工现场严禁吸烟，防止火灾发生。

4. 工作完成后，及时清理现场，保持整洁。

篇11

井架工安全操作要点

1. 作业前准备：

- 检查设备：确保井架、吊索具、滑轮、钢丝绳等设备完好无损。

- 穿戴防护：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并系好安全带。

- 了解任务：清楚当天的工作内容和风险点。

2. 操作过程：

- 合理负载：不超过设备承载能力，避免超载。

- 观察周围：注意周围环境，避免影响其他作业人员。

- 指挥配合：听从指挥信号，确保动作准确无误。

3. 应急处理：

- 设备故障：立即停止操作，及时报告并处理。

- 事故预防：保持警觉，防止物体坠落。

篇12

架工安全操作规程

架工，作为建筑工地上不可或缺的角色，他们的工作直接关乎着工程的安全与进度。本规程旨在规范架工在作业过程中的行为，确保安全无事故，提高工作效率。

篇13

液压支架工安全操作技术规程

液压支架工在煤矿开采中扮演着至关重要的角色，他们负责安装、维护和操作液压支架，确保矿井巷道的安全稳定。以下是一些关键的操作规程：

1. 工作前准备：检查设备完好性，包括液压系统、支架结构、控制阀和管路，确保无泄漏、损坏或异常。

2. 操作程序：遵循“先支后回”的原则，即先支撑顶板，后进行采煤作业；撤架时则相反，先回收支架，再进行其他工作。

3. 安全警示：在进行液压支架操作时，必须鸣笛警示周围人员，防止意外伤害。

4. 应急处理：遇到支架失压、漏液等情况，立即停止操作，及时报告并采取相应措施。

5. 维护保养：定期对液压系统进行清洁、润滑和紧固，确保设备正常运行。

6. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防护手套。

篇14

悬移支架工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备

2. 支架安装与调整

3. 液压系统操作

4. 安全检查与维护

5. 紧急情况应对

篇15

拉架工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备穿戴：拉架工在作业前应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋、防护眼镜、手套等必要的个人防护装备。

2. 设备检查：在开始工作前，必须对拉架设备进行详细检查，确保其处于良好运行状态，无损坏、松动或异常现象。

3. 操作流程遵守：严格遵循拉架设备的操作手册，不得擅自简化步骤或超负荷使用设备。

4. 现场安全警示：设置明显的安全警示标志，提醒其他工作人员和非相关人员远离作业区域。

5. 危险源识别：识别并规避潜在的危险源，如重物坠落、电缆触电、机械运动部件等。

6. 应急预案：制定并熟悉应急处理方案，一旦发生意外，能够迅速、正确地采取措施。

篇16

伪倾斜柔性掩护支架采煤法回拆支架工安全技术操作规程

1. 检查设备：在开始工作前，务必对所有设备进行详细检查，包括支架的稳定性、液压系统的工作状态以及连接部件的紧固情况。

2. 确定安全区域：确定安全工作范围，避免其他人员进入危险区域，设置明显的警示标志。

3. 支架回拆顺序：遵循从下到上的原则，先拆卸底部支架，再逐步拆卸上部支架。

4. 拆卸步骤：先断开支架与输送机的连接，然后解除支架与底板的固定，最后通过液压系统将支架缩回。

5. 保护顶板：在回拆过程中，保持临时支护的稳定，确保顶板安全。

6. 卸载运输：拆下的支架应有序搬运至指定地点，避免碰撞和损坏。

7. 清理现场：每次回拆后，清理工作面，确保通道畅通无阻。

8. 记录与报告：记录回拆过程中的异常情况，及时向上级汇报。

篇17

架设脚手架工安全操作规程

一、前期准备

1. 仔细检查脚手架材料，确保无损坏、腐蚀或变形，如钢管、扣件、脚手板等。

2. 根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的脚手架搭设方案。

3. 操作人员需持有有效证件，接受过专业培训，并了解相关安全知识。

二、搭设立杆

1. 确保立杆基础平整坚实，防止沉降。

2. 立杆间距应符合规定，一般不超过1.5米，水平杆间距不超过1.2米。

3. 设置扫地杆，保持离地面不大于200毫米。

三、设置剪刀撑

1. 剪刀撑斜杆角度宜为45°至60°，确保稳定。

2. 剪刀撑应从底到顶连续设置，跨越立杆不少于5根。

四、铺设脚手板

1. 脚手板应紧密铺设，避免空隙。

2. 严禁使用腐朽、破裂的脚手板。

五、安装防护设施

1. 设置防护栏杆，高度不小于1.2米。

2. 悬挂警示标志，提醒周围人员注意安全。

六、日常检查与维护

1. 定期检查脚手架稳定性，发现问题及时整改。

2. 暴雨、大风后必须重新检查脚手架安全状况。

篇18

悬移支架工安全技术操作规程

一、操作准备

1. 检查设备：确保支架完好无损，所有连接件紧固，液压系统无泄漏。

2. 熟悉地质：了解工作面地质构造，掌握煤层厚度、顶板状况及压力情况。

3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩，穿好劳保鞋，携带必要工具。

二、操作流程

1. 支架安装：按照设计要求，正确安装支架，保证其稳定性。

2. 顶板管理：及时支护，防止顶板冒落，保持工作面良好通风。

3. 液压控制：熟练操作液压阀，控制支架升降，确保支护及时有效。

4. 定期检查：对支架进行定期巡查，发现异常立即处理。

三、撤离与收尾

1. 工作结束：完成作业后，将支架调整至安全状态，切断电源。

2. 清理现场：清理杂物，保持工作面整洁。

3. 交接班：向接班人员详细交待工作情况及注意事项。

篇19

物料晋升机井字架工安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查：在每次作业前，工人们需要对井字架进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、挂钩、制动装置等关键部件，确保其完好无损。

2. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得随意更改设备设置或忽视安全步骤。

3. 装载限制：装载物料不得超过井字架的最大承载能力，避免超载导致的安全事故。

4. 信号传递：在升降物料过程中，应使用明确的信号进行沟通，确保操作员和其他工人的协调一致。

5. 紧急应对：熟知并能迅速执行紧急停机程序，以应对突发状况。

6. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

篇20

1. 检查设备：在开始工作前，务必对移架设备进行全面检查，包括液压系统、支架连接件、操作手柄等关键部位。

2. 环境评估：确认工作区域无明显安全隐患，如松动的岩石、积水或电缆破损等。

3. 正确穿戴：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。

4. 操作程序：严格按照移架流程进行，确保每一步都准确无误。

5. 通讯协调：与相邻工友保持有效沟通，确保移架过程中不会发生意外碰撞。

液压支架工安全操作技术规程范文

一、上岗条件

第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式,能够按完好标准维护保养液压支架,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

二、安全规定

第2条 采煤机采煤时,必须及时移架。当支架与采麇机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机割煤。

第3条 必须掌握好支架的合理高度:最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。

第4条 严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时,应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时,首先关闭高压管路截止阀,待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。

第5条 拆除和更换部件时,必须及时装上防尘帽。严禁将高压管口对着人体。

第6条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换前用乳化液清洗干净。

第7条 检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截止阀。

第8条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条 必须按作业规程规定的移架顺序移架。

第10条 采用邻架移架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架。本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条 移架时,其下方和前方5m内不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时,必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。移端头支架过程中,必须注意观察支架前方的支护情况,防止推倒端头支护。

第12条 移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。

第13条 必须保证支架紧密接顶,初撑力达到规定要求。

第14条 处理支架上方冒顶时,除遵守本规程外,还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条 支架降柱、移架和放煤时,要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及u形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架,支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险,顶梁与顶板接触是否严密,架间距离是否符合规定,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条 检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

第19条 检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏;操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置;管接头有无断裂,是否缺u形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

第20条 检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好;挡煤板、铲煤板与联接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过;照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

第21条 检查铺网工作面,网铺的质量是否影响移架,联网铁丝接头能否伤人。坡度较大的工作面,端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条 放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条 对存在问题,应及时处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条 正常移架操作顺序:

1.上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置。

2.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

3.操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物。

4.降柱使顶梁略离顶板。

5.当支架可移动时立即停止降柱,使支架移够规定步距。

6.调整支架状态,使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,调整侧护板,使支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线。

7.升柱同时调整平衡千斤顶,保持顶梁与顶板严密接触。接顶后继续供液约3~5s,使支架达到规定初撑力。

8.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。

9.将各操作手柄扳回“零”位。

第25条 过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:

1.按照安全技术措施进行及时支护或超前支护,尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2.一般应采用“带压擦顶移架”,即同时打开降柱及移架手柄,及时调整降柱手柄,使破碎矸石滑向采空区,移架达到规定步距后立即

升柱。

3.过断层时,必须按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。

4.过下分层老巷或溜煤眼时,除超前支护外,必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

5.其他同正常移架顺序。

第26条 工作面端头过渡支架的移架顺序:

1.2人配合操作,1人负责前移支架,1人操作防倒、防滑千斤顶。

2.移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3.先移里面的二架,再移外面的一架,最后移中间三架。

4.移中问一架时,应放松其底部防滑千斤顶,以防被顶坏。

5.其他操作同正常移架顺序。

五、正常操作

第27条 清除架前障碍物,检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时,即可移架。

第28条 移架操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:

1.各种操作要快。

2.移架速度要均匀。

3.移架步距要符合作业规程规定。

4.支架位置要正,不咬架。

5.各组支架要排成一直线。

6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8.煤、矸、煤尘要清理干净。

第29条 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。带有伸缩前探梁的支架,割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。铺设顶网的工作面,必须先将网放下后再移架。在人工假顶网下可采用“带压移架”,要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

第30条 降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距时,要将操作阀手柄置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。

第31条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层等需要爆破时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好,防止崩坏。

第32条 移完支架后,将各操作手柄都扳回“零”位。

六、特殊操作

第33条 综采工作面放顶煤时,应按以下规定操作:

1.放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好,后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

2.必须及时清理架间和架后浮煤,确保放煤口放煤情况清晰可见。 .

3.严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。

4.当大块煤堵住放煤口时,可反复摆动尾梁,必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。

5.放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定,不得移架后立刻放煤。

6.工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。

7.放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。

8.放煤结束后,必须把支架尾架升起,将插板伸出,并将放煤阀组拨回到“零”位,关闭喷雾装置。

七、收尾工作

第34条 清理支架内的煤、矸及煤尘,整理好架内的管线,清点工具,放置好备品配件。

第35条 向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志