烘干操作规程有哪些（30篇）

烘干操作规程有哪些

篇1

1. 检查设备：在使用烘干机前，务必检查其外观是否完好，电源线无破损，控制面板功能键正常。

2. 清理衣物：确保放入烘干机的衣物已充分洗涤，并清除口袋内的杂物，如纸巾、硬币等。

3. 选择程序：根据衣物材质和颜色，选择合适的烘干时间和温度设置。

4. 监控运行：烘干过程中，定期查看衣物状况，防止过度烘干或烘干不足。

5. 关闭与断电：烘干结束后，及时取出衣物，关闭设备并切断电源。

6. 维护保养：定期清理烘干机内部的绒毛过滤器，保持设备清洁。

篇2

木料烘干工安全操作规程

木料烘干是木材加工的重要环节，涉及到的设备复杂，操作风险较高。为保障工人的生命安全和生产效率，特制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：工作前，务必检查烘干设备是否完好无损，包括加热系统、通风设施、控制系统等。

2. 穿戴防护装备：工作时需穿戴防护眼镜、防尘口罩、安全鞋和工作服，防止粉尘和热气伤害。

3. 储存木料：木料应有序堆放，避免倒塌造成伤害。

4. 加载木料：使用专用工具，不可过度堆砌，防止超载导致设备损坏或事故。

5. 启动烘干：确保无人在烘干室内，关闭好门后，方可启动设备。

6. 监控过程：烘干期间，定期检查设备运行状况，避免异常情况发生。

7. 关闭设备：完成烘干后，按正确程序关闭设备，等待冷却后再进行清理工作。

8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到火警、设备故障等情况，立即启动应急措施。

篇3

1. 预检查：在启动烘干机前，务必检查设备是否完好，无明显破损或异常。

2. 加载衣物：只装入适量的衣物，避免过载导致机器运行不畅。

3. 设置程序：根据衣物材质和颜色选择适当的烘干时间和温度。

4. 监控过程：运行过程中，定期检查烘干进度，防止过热或过度烘干。

5. 关机与清理：烘干结束后，关闭电源，及时清理绒毛过滤器和内部残留物。

篇4

热气流烘干送砂工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保烘干设备运行正常，无异常声响或振动。

2. 检查砂料输送系统，包括输送带、滚筒、电机及控制系统。

3. 检查热气流系统，包括热源、管道、阀门及温度控制装置。

二、操作流程

1. 启动热源，预热至设定烘干温度。

2. 启动砂料输送系统，确保输送带无跑偏、打滑现象。

3. 将湿砂均匀投入烘干机入口，避免一次性大量投料。

4. 监控烘干过程，适时调整热气流量和砂料输入速度。

5. 完成烘干后，关闭热源和输送系统，待设备冷却后进行清理。

三、安全措施

1. 操作时佩戴防护装备，如防尘口罩、安全帽、工作服。

2. 设备运行时，禁止靠近旋转部件，防止衣物卷入。

3. 注意热源区域，避免烫伤，严禁烟火。

4. 发现异常情况立即停机，报告维修人员处理。

篇5

湿砂气流烘干工安全操作规程

湿砂气流烘干是一项关键的工艺流程，旨在去除砂粒中的水分，以确保铸造过程中砂型的质量。以下是一套针对湿砂气流烘干工的安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查烘干机的各项部件，包括风扇、加热元件、输送带和控制系统，确保其正常运行。

2. 佩戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、口罩和耐热手套，以防止粉尘和高温对身体的伤害。

3. 安全启动：确认无异常后，按照设备手册的指示启动烘干机，避免突然启动导致的机械冲击。

4. 监控烘干过程：持续观察砂粒的烘干状态，避免过度烘干导致砂粒破碎，同时注意设备运行声音是否正常。

5. 保持通风：确保工作区域的通风良好，减少粉尘积聚，降低爆炸风险。

6. 紧急停机：如遇设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

7. 清理作业：作业结束后，清理烘干机内部及周围区域，防止砂粒堆积引发事故。

8. 关机维护：关闭设备后，进行必要的维护保养，如清洁、润滑和检查磨损件。

篇6

烘干室安全操作规程

烘干室是工业生产中常见的一种设备，主要用于物料的干燥处理。为了确保作业人员的安全及设备的正常运行，特制定以下烘干室安全操作规程：

1. 操作前准备

- 检查烘干室内是否有异物，确认无遗留物品后方可开始操作。

- 确认电源线路完好，无裸露或破损情况。

- 检查温控系统是否正常，设定好适宜的烘干温度。

2. 启动与运行

- 按照设备手册正确启动烘干室，避免误操作。

- 在烘干过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常应立即停机排查。

- 不得超负荷使用烘干室，避免设备过热引发安全事故。

3. 加料与卸料

- 加料时确保物料均匀分布，避免堆积造成局部过热。

- 卸料时等待烘干室完全冷却，防止烫伤。

- 使用专用工具进行装卸，禁止直接用手接触高温表面。

4. 维护与保养

- 定期清理烘干室内部，保持清洁，减少积尘引发火灾的风险。

- 按照制造商建议进行定期维护检查，确保设备处于良好工作状态。

- 发现设备故障应及时报告，由专业人员维修，不得擅自拆解。

5. 应急措施

- 设置并熟悉火源控制措施，如灭火器位置和使用方法。

- 若发生火灾，立即切断电源，启动应急预案，并报警。

- 遇到电气故障，立即断电，避免触电风险。

篇7

烘干工操作规程

一、设备准备

1. 确保烘干机已进行常规维护，包括清洁内部和外部，检查风扇和加热元件是否正常。

2. 检查电源线无破损，接地良好，电压稳定在额定范围内。

3. 核实进料口和出料口无堵塞，筛网完好，无破损。

二、物料处理

1. 分类整理待烘干物料，确保无金属或其他异物混入。

2. 控制物料湿度在适宜范围，过湿可能导致烘干效果不佳或增加能耗。

3. 将物料均匀分散放入烘干机，避免大块堆积。

三、操作流程

1. 启动烘干机前，关闭所有安全门和防护罩。

2. 设置烘干温度和时间，根据物料性质和目标湿度调整。

3. 开启烘干机，观察运行状态，如声音、振动等是否正常。

4. 定时检查物料烘干情况，必要时调整烘干参数。

5. 烘干结束后，关闭电源，待设备冷却后再清理出料。

四、安全措施

1. 操作时佩戴防护装备，如防尘口罩和护目镜。

2. 避免在设备运行时接触运动部件。

3. 发现异常情况立即停机，报告并处理故障。

五、环保与节能

1. 优化烘干工艺，减少能源浪费，提高能效比。

2. 定期清理废气排放系统，降低环境污染。

3. 废热回收利用，如可能，将热能转化为其他生产环节。

篇8

烘干箱安全技术操作规程

烘干箱作为一种广泛应用的设备，主要用于物料的干燥处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是烘干箱的安全技术操作规程：

1. 设备检查

- 在每次使用前，应检查烘干箱的电源线是否有破损，插头是否完好。

- 检查箱门密封是否紧密，防止热气泄漏。

- 确认控制面板上的指示灯、开关及温度控制器工作正常。

2. 装载物料

- 根据烘干箱的容量和物料的大小，合理装载，避免过载。

- 确保物料无水分过大，以免影响烘干效果和增加安全隐患。

3. 设定参数

- 根据物料的特性和干燥需求，设定合适的烘干温度和时间。

- 使用过程中，勿随意调整温度，避免骤然升温导致物料损坏或引发事故。

4. 启动与运行

- 关闭箱门，确认无异物后，启动烘干程序。

- 运行期间，定期观察设备运行状态，如发现异常声音或异味，应立即停机检查。

5. 监控与维护

- 定时检查箱内温度，确保其在设定范围内。

- 烘干结束后，待箱内温度降至安全范围再开启箱门，以防烫伤。

6. 停机与清洁

- 完成烘干后，先关闭电源，再进行物料取出。

- 定期清理烘干箱内部，保持设备清洁，避免积累灰尘和杂物。

篇9

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防静电工作服。

2. 检查设备：在作业前，需检查烘干设备的完好性，如风扇、加热元件、控制面板等。

3. 确保通风：开启烘干室的通风系统，确保空气流通，防止油料蒸汽积聚。

4. 控制油料量：合理控制烘干油料的装载量，避免过载导致设备运行异常。

5. 定期检查：定期对烘干设备进行保养和维护，及时发现并修复潜在的安全隐患。

6. 应急准备：设置并熟悉紧急停止开关的位置，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

篇10

复材蒸汽烘干室安全操作规程

复材蒸汽烘干室是生产过程中不可或缺的一环，主要用于去除复合材料制品中的水分，确保产品的质量与稳定性。以下是复材蒸汽烘干室的主要操作步骤和安全规定：

1. 设备检查：开机前需全面检查烘干室的电气线路、蒸汽管道及安全阀门，确认无泄漏、损坏或异常现象。

2. 装载物料：将待烘干的复材制品均匀摆放，避免堆积过密，保证热气流能充分接触每个制品。

3. 设定温度和时间：根据制品材质和工艺要求，准确设定烘干温度和时间，不得超过设备的最大工作参数。

4. 启动烘干：合上电源，开启蒸汽阀门，启动烘干程序，同时密切观察温度仪表，确保温度稳定上升。

5. 监控过程：烘干过程中，定期通过观察窗检查制品状态，防止过热或烘干不足。

6. 结束与冷却：达到设定时间后，关闭蒸汽阀门，让烘干室自然冷却至安全温度，然后打开门取出制品。

7. 维护保养：烘干结束后，清洁烘干室内壁，检查设备磨损情况，并做好设备维护记录。

篇11

烘干岗位安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查烘干设备：确保设备完好无损，无异常噪音或振动。

2. 清理工作区域：移除无关物品，保持工作台面整洁。

3. 确认电源：检查电源线路是否安全，接地是否可靠。

二、设备操作

4. 启动设备：按照操作手册正确启动烘干机，等待预热至设定温度。

5. 装载物料：均匀放置物料，避免过载或偏载。

6. 监控过程：持续观察烘干状态，调整温度和时间参数以达到最佳烘干效果。

三、安全措施

7. 防止火灾：禁止在烘干区域内吸烟或存放易燃物品。

8. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防尘口罩和护目镜。

9. 应急处理：了解并熟悉灭火器的使用方法，设置应急疏散路线。

四、设备维护

10. 定期保养：按照制造商建议进行定期清洁和维护。

11. 故障报告：发现设备异常应立即停机，并及时上报维修。

五、作业结束

1 2. 关闭设备：完成烘干后，按程序关闭设备，断开电源。

1

3. 清理现场：清理残留物料，保持设备及工作区清洁。

篇12

生产服务部烘干机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查烘干机周围是否有易燃物品，确保工作区域清洁干燥。

2. 检查电源线路是否完好，无裸露或破损。

3. 确认烘干机内部无遗留物品，如布料、工具等。

4. 检查设备的通风口是否畅通，防止阻塞。

二、操作流程

1. 接通电源，启动烘干机，等待预热至设定温度。

2. 均匀放入待烘干物品，避免过载。

3. 设置适当的烘干时间和温度，根据物料性质调整。

4. 监控烘干过程，防止过热或烘干不足。

5. 完成烘干后，关闭电源，等待机器自然冷却。

三、关机与维护

1. 烘干结束后，勿立即打开门，以防烫伤。

2. 待机器冷却后，清理内部残留物，保持清洁。

3. 定期进行设备保养，检查轴承、皮带等关键部件磨损情况。

4. 发现异常噪音或故障，立即停机并报告维修人员。

篇13

烘干、铸件焖火工机械安全技术操作规程

一、烘干工艺操作规程

1. 检查烘干设备：确保设备完好无损，各部件连接紧固，电源线无破损。

2. 装载铸件：按照规定重量和数量装载，避免过载导致设备损坏或安全事故。

3. 设置温度与时间：依据铸件材质和规格设定适宜的烘干温度和时间。

4. 启动烘干：开启设备，监控烘干过程，适时调整温度和风量。

5. 完成烘干：达到设定时间后关闭设备，待冷却至安全温度后取出铸件。

二、铸件焖火工艺操作规程

1. 预热焖火炉：启动炉子，预热至合适温度，以确保焖火效果。

2. 放置铸件：将烘干后的铸件放入焖火炉内，保持适当间距。

3. 焖火过程：保持恒定温度，按照工艺要求进行焖火，期间不得随意开启炉门。

4. 冷却处理：焖火完成后，关闭炉子，让铸件自然冷却至室温。

5. 检验质量：取出铸件，检查焖火效果，不合格产品进行返工或报废。

篇14

1. 设备准备：确保烘干机正常运行，检查电源、通风管道及过滤系统是否清洁无阻。

2. 原料处理：将待烘干物料进行预处理，去除水分和杂质。

3. 装载物料：根据烘干机容量和物料特性，合理装载，避免过满或过少。

4. 设置参数：根据物料种类和目标含水量，设定烘干温度、时间及风速等参数。

5. 启动烘干：启动烘干机，监控烘干过程，适时调整参数。

6. 中途检查：定期检查烘干效果，防止过度烘干或烘干不足。

7. 完成烘干：达到预设标准后，关闭烘干机，卸载物料。

8. 清理维护：清理烘干机内部残留物，进行必要的设备保养。

篇15

烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程

1. 设备检查

- 在启动前，确保烘干机各部件完整无损，尤其是传动装置、轴承和密封部分。

- 检查热源系统，如燃煤炉或燃气燃烧器，确认其正常运行状态。

2. 启动与运行

- 根据生产需求，合理调整烘干机的进料速度和热风温度。

- 监控烘干机内部物料流动情况，防止堵塞或堆积。

3. 巡检与维护

- 定时进行设备巡检，记录设备运行参数，及时发现异常。

- 定期清理积尘和杂物，保持设备清洁。

4. 应急处理

- 遇到设备故障，立即停机并上报，不得擅自处理。

- 发现火源或烟雾，启动应急预案，迅速撤离并报警。

5. 个人防护

- 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、防尘口罩、工作服和手套。

- 遵守安全距离，避免高温部位烫伤。

篇16

1. 确认物料准备：检查待烘干物料是否已完全清洗干净，无杂质残留。

2. 设置烘干参数：根据物料特性和工艺要求，设定烘干机温度、湿度和时间。

3. 启动烘干设备：开启烘干机，确保设备运行正常，无异常噪音和振动。

4. 监控烘干过程：定时观察烘干效果，必要时调整烘干参数。

5. 停止烘干并冷却：达到烘干标准后，关闭烘干机，让物料自然冷却至室温。

6. 包装作业：使用合适的包装材料，按照规定规格进行封装。

7. 检验封口质量：确保包装袋封口牢固，无漏气、破损现象。

8. 储存与搬运：将成品放置于指定区域，按照先进先出原则进行管理。

9. 记录与报告：填写生产记录表，报告烘干和包装过程中遇到的问题。

篇17

烘干、铸件焖火工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查烘干设备：确保烘干设备处于良好工作状态，无漏电、破损等安全隐患。

2. 清理铸件：去除铸件表面的杂质和水分，以提高烘干效果。

3. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套和耳塞，防止热气、噪音和飞溅物伤害。

二、烘干过程

1. 装载铸件：合理摆放铸件，避免堆积过密，保证热气流通。

2. 启动烘干机：根据铸件材质和大小设定适宜的温度和时间。

3. 监控过程：定期检查烘干情况，防止过热或烘干不足。

三、焖火处理

1. 焖火准备：将烘干后的铸件移至焖火炉内，调整炉温至预设值。

2. 保温时间：按照工艺要求保持一定时间的焖火，以稳定铸件性能。

3. 冷却处理：焖火后，让铸件自然冷却至室温，切勿急冷，以免引起内应力。

四、结束作业

1. 关闭设备：完成作业后，关闭烘干机和焖火炉，断开电源。

2. 清理现场：清理剩余铸件和杂物，保持工作区域整洁。

3. 记录操作：详细记录烘干和焖火的过程参数，以便后续分析和改进。

篇18

烘干机、冷却机安全操作规程

烘干机和冷却机是工业生产中常见的设备，用于处理各种物料的干燥和冷却过程。以下是这些设备的安全操作规程：

1. 设备检查

- 在开机前，确保烘干机和冷却机的各部件完好无损，无松动或损坏。

- 检查电源线路，确保无裸露、破损，接地良好。

2. 加载物料

- 只能按照设备设计的最大容量加载物料，避免超负荷运行。

- 物料应均匀分布，防止堆积导致局部过热。

3. 启动与运行

- 按照制造商的指示启动设备，先开风机，再开启加热装置。

- 运行过程中，定期检查温度和压力表，保持在设定范围内。

4. 监控与调整

- 保持对设备运行状态的持续监控，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

- 根据物料特性和烘干效果，适时调整温度和风量。

5. 冷却过程

- 冷却机启动后，确保冷却介质（如空气或水）供应充足，温度适宜。

- 定期清理冷却器，以维持冷却效率。

6. 停机与清洁

- 完成烘干或冷却后，先关闭加热装置，待设备降温后再关闭风机。

- 清理设备内部残留的物料，避免积尘和结块。

7. 维护保养

- 定期进行设备维护，包括润滑、紧固和更换磨损部件。

- 遵循制造商的保养周期，确保设备长期稳定运行。

篇19

1. 设备检查：在使用烘干室前，需确保设备电源正常，内部清洁，无破损部件。

2. 材料准备：准备好待烘干的物品，根据其材质和尺寸选择合适的烘干程序。

3. 设置参数：根据物料特性和烘干需求，设定温度、湿度、时间和风速等相关参数。

4. 开启烘干：将物料放入烘干室，启动设备，按照预设参数进行烘干。

5. 监控过程：在烘干过程中，定期检查烘干进度，防止过热或不充分烘干。

6. 结束操作：烘干结束后，关闭设备，取出物料，进行后续处理。

7. 维护保养：每次使用后，清洁烘干室，检查设备运行状态，及时进行维护保养。

篇20

工贸企业烘干机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次启动烘干机前，必须对设备进行详细检查，包括但不限于传动部分、电气线路、安全装置等。

2. 操作流程：正确地按照操作手册进行操作，包括装载物料、设置温度和时间、启动和关闭设备等步骤。

3. 现场管理：保持工作区域清洁，避免易燃物靠近烘干机，确保通风良好，防止热量积聚。

4. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇设备故障或火灾等情况，能迅速采取措施。

5. 维护保养：定期进行设备维护和保养，更换磨损部件，保证设备性能稳定。

篇21

1. 检查前准备：确保烘干机电源已切断，防止意外启动。

2. 外部检查：观察烘干机外部是否有磨损、裂缝或其他明显损坏。

3. 内部清理：打开烘干机门，清理内部残留物，如衣物纤维、硬币等。

4. 部件检查：检查滚筒、风扇、加热元件等关键部件的运行状态。

5. 管道检查：确认排气管道无阻塞，确保通风畅通。

6. 电气系统检查：检查电线连接是否松动，绝缘层是否破损。

7. 安全装置测试：测试热敏开关、过载保护器等安全设备功能正常。

8. 维修与更换：对发现问题的部件进行维修或更换。

9. 试运行：修复后，重新接通电源，进行空载试运行。

10. 记录与报告：记录检修过程及发现的问题，必要时提交报告。

篇22

焦炭烘干岗位安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程控制

3. 安全防护措施

4. 应急处理程序

5. 维护保养规定

篇23

烘干工段安全技术操作规程

一、设备操作

1. 确保熟悉烘干设备的操作手册，了解设备的各项功能和操作流程。

2. 在启动设备前，检查电源线路、加热元件、通风系统及安全装置是否正常。

3. 设备运行期间，严禁未经许可的人员接近工作区域。

二、物料处理

1. 按照规定的装载量将物料均匀放入烘干机，避免过载导致设备故障。

2. 物料应事先进行预处理，去除水分较大的部分，防止过度负荷。

3. 定期清理烘干机内部残留物，保持设备清洁。

三、环境控制

1. 确保工段内通风良好，避免粉尘积聚，预防火灾风险。

2. 定期检查消防设施，确保其完好有效，知晓应急处理程序。

3. 工作场所照明充足，避免因视线不良引发事故。

四、个人防护

1. 工作时佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜、防护手套等。

2. 遵守劳动纪律，禁止在工段内吸烟或从事与工作无关的活动。

3. 接受定期的安全培训，提高自我保护意识。

篇24

1. 材料准备：确保铸件已清洗干净，无油污、杂质。

2. 烘干阶段：将铸件放入烘干炉内，设定合适的温度和时间进行烘干。

3. 焖火阶段：烘干后，将铸件转移至焖火炉，保持恒定温度进行焖火处理。

4. 冷却阶段：焖火完毕，让铸件自然冷却至室温。

5. 检验与存储：冷却后进行质量检验，合格的铸件妥善存放。

篇25

1. 泥压板车间烘干机开机前检查：确保设备清洁，无残留物料，各部件完好无损。

2. 操作流程：装载泥压板，设定烘干温度和时间，启动烘干机，期间监控设备运行状态。

3. 烘干完成后：关闭电源，待设备冷却后进行卸载，清理烘干机内部。

4. 维护保养：定期检查润滑系统，清理滤网，更换磨损部件。

篇26

1. 确保烘干箱安装在通风良好的地方，远离易燃物品。

2. 使用前检查烘干箱电源线是否完好无损，插头无松动现象。

3. 操作时佩戴适当的防护装备，如防护眼镜和手套。

4. 不得将含水量过高的物品放入烘干箱内，以防过热引发火灾。

5. 定期清洁烘干箱内部，避免积灰影响设备性能。

6. 烘干结束后，等待设备冷却至室温后再进行清理和关闭电源。

篇27

黑药烘干室技术安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程规定

3. 烘干物料管理

4. 安全防护措施

5. 应急处理程序

篇28

烘干箱安全技术操作规程

烘干箱作为实验室和工业生产中常用的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，防止因不当操作引发的事故。以下是烘干箱安全技术操作规程的主要内容：

1. 使用前检查

- 确保烘干箱电源线无损坏，插头接触良好。

- 检查箱体内外是否清洁，无残留物。

2. 设定温度与时间

- 根据实验或工艺需求设定适当的烘干温度和时间。

- 温度不宜过高，以防过热引起火灾。

3. 放置物品

- 不得超载，物品应均匀摆放，保持空气流通。

- 易燃、易爆物品禁止放入烘干箱。

4. 启动与监控

- 启动烘干箱前，确保箱门关闭且密封良好。

- 运行过程中，定期检查设备运行状态，避免异常升温。

5. 停止与取出物品

- 完成烘干后，待箱内温度降至室温再打开箱门，防止烫伤。

- 取出物品时小心烫手，使用防护手套。

6. 维护保养

- 定期清理烘干箱，保持内部清洁。

- 发现异常应立即停机，通知专业人员维修。

篇29

烘干炉是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于去除材料表面或内部的水分，确保产品的质量和稳定性。本规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 烘干过程监控

4. 停止与关闭

5. 维护保养

篇30

型芯烘干工出装窑工安全操作规程

1. 准备工作：

- 检查个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、手套等。

- 确认窑炉内外无异常，如破损、松动的部件。

- 检查型芯干燥状态，确保符合烘干标准。

2. 出窑操作：

- 慢慢打开窑门，避免热气冲击。

- 使用专用工具，如耐高温夹具，逐一取出型芯，防止烫伤。

- 注意观察型芯是否有裂纹、变形等质量问题。

3. 装载运输：

- 使用专用托盘或搬运车，确保型芯稳定，防止滑落。

- 装载时保持适当间距，避免碰撞导致损坏。

- 作业过程中，始终保持警觉，注意周围环境。

4. 清理整理：

- 清理窑内残留物，保持工作区域整洁。

- 将取出的型芯妥善存放，做好标识，便于后续工序。

5. 应急处理：

- 遇到突发状况，如火源、烟雾，立即启动应急预案。

- 发现身体不适，如呼吸困难，应迅速离开现场并寻求医疗帮助。

烘干箱:安全技术操作规程范文

1、将烘干箱放置在适当位置,保持干燥,由专业电工按要求接好电源线并可靠接地,其阻值要符合规定。

2、由专业技术人员按说明书的要求调整好额定值。

3、将烘干箱说明书复印件交给操作人员,并安排专人负责,做好人及固定。

4、焊条应均匀放置在各抽屉内。

5、温度冷却到150摄氏度以下,方可开门取焊条。

6、装焊条或取焊条时必须切断电源。

7、烘干箱工作前应锁紧烘箱夹头,以免高温外泄熏坏油漆表面及盘面表类。

8、操作人员应经常清除炉膛内的药皮积物,保持炉膛清洁。

9、认真填写烘干记录和发放记录,认真填写设备有关记录表格。