矿山操作规程有哪些（30篇）

矿山操作规程有哪些

篇1

非煤矿山皮带运输机工安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与调整

3. 应急处理与故障排除

4. 安全防护措施

5. 维护保养规程

篇2

非煤矿山采购员岗位安全操作规程

一、了解矿山设备及安全标准

1. 熟悉矿山常用机械设备的技术参数、性能和安全操作规程。

2. 掌握国家及行业关于矿山安全生产的相关法规和标准。

二、供应商评估与选择

1. 对潜在供应商进行资质审查，确保其具备合法生产许可证和相应安全认证。

2. 考察供应商的安全生产记录和质量保证体系。

三、采购合同制定

1. 在合同中明确安全条款，要求供应商遵守矿山安全规定。

2. 确保合同包含设备的安装、调试、维护和应急处理等服务。

四、设备验收与入库

1. 严格按照设备清单进行验收，检查设备是否符合安全标准。

2. 设备入库前进行安全检查，如有问题及时与供应商沟通解决。

五、设备使用与维护

1. 协助矿山操作人员熟悉新设备的安全操作流程。

2. 监督设备的日常维护，确保设备处于良好运行状态。

六、事故预防与应急处理

1. 定期参与矿山安全培训，了解应急预案。

2. 在发生设备故障或安全事故时，协助处理并及时采购备用部件。

篇3

电工安全操作规程

矿山电工的安全操作规程涵盖了一系列具体的规定和程序，旨在确保电工在作业过程中的人身安全，同时保证电力系统的稳定运行。这些规程包括但不限于：

1. 佩戴个人防护装备：电工在工作时必须佩戴绝缘手套、安全帽、防静电鞋、防护眼镜等。

2. 检查设备状态：作业前，电工应对电气设备进行详细检查，确认无损坏、老化或漏电现象。

3. 切断电源：进行任何维修或安装工作前，都应先切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

4. 使用测试仪器：在接触带电部件前，应用验电器检测电压，确认无电后方可作业。

5. 遵守接地规定：在进行带电作业时，应确保有良好的接地措施。

6. 严禁单人操作：复杂或危险的电气作业应由两人以上共同完成，互相监督，防止意外发生。

篇4

非煤矿山放矿工:安全操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保放矿设备如溜井、输送带、破碎机等处于良好工作状态，无异常磨损或损坏。

2. 现场清理：清除作业区内的杂物，防止滑倒或绊倒事故。

3. 安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护用品。

二、操作流程

1. 开启设备：按照操作手册逐步启动设备，避免突然启动造成冲击。

2. 放矿操作：控制放矿速度，避免过快导致物料堆积或冲击。

3. 监控运行：持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。

三、安全措施

1. 信号联络：使用规定的信号进行沟通，避免误操作。

2. 遵守规程：严格执行矿山安全规章制度，不擅自改变作业程序。

3. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

篇5

矿山机加工设备操作规程

矿山机加工设备主要包括钻孔机、破碎机、筛分机、输送机、装载机等，它们在矿产开采过程中起着至关重要的作用。每种设备的操作规程都有其独特性，但共同的目标是确保作业安全、提高生产效率和保障设备寿命。

篇6

非煤矿山支护工安全操作规程

一、矿山支护是保障矿井安全生产的关键环节，其主要任务是防止矿山开采过程中顶板、侧帮的坍塌，确保矿工的生命安全和生产正常进行。以下是支护工在作业中需遵守的安全操作规程：

1. 作业前检查：检查支护设备是否完好，确保工具无损坏、失效。

2. 矿区环境评估：了解工作区域的地质条件，识别潜在的危险源。

3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 支护施工：根据设计要求正确安装支护，确保支护结构稳定可靠。

5. 应急处理：掌握应急救援知识，遇险能迅速采取措施。

篇7

非煤矿山井下排险工安全操作规程

1. 确保个人防护装备齐全：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。

2. 进行风险评估：在进入工作区域前，对作业环境进行安全检查，识别潜在危险源。

3. 携带必要的应急设备：如矿灯、自救器、便携式气体检测仪等。

4. 遵守通风规定：确保井下通风良好，防止有害气体积聚。

5. 使用工具正确：使用专用工具进行排险作业，禁止使用不符合安全标准的工具。

6. 实施警戒制度：设置明显的警示标志，告知其他人员工作区域存在风险。

7. 保持通讯畅通：随时保持与地面控制室的联系，以便及时报告情况和接收指令。

8. 作业时保持警惕：注意周围环境变化，避免因疏忽引发事故。

9. 遵守作业规程：严格按照矿山安全操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程。

10. 应急处理：遇到紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场并向上级汇报。

篇8

塔吊安全操作规程

塔吊作为矿山作业中的重要设备，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几点：

1. 操作前检查：

- 确保塔吊各部件完好无损，特别是钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部位。

- 检查电气系统，确认电源线无破损，接地良好。

- 检查液压系统，确保油压正常，无泄漏。

2. 操作过程：

- 按照规定的信号进行操作，避免误解。

- 起吊物品应均匀分布，避免偏载。

- 保持塔吊稳定，避免剧烈晃动。

3. 现场管理：

- 工作区域设立警示标志，禁止无关人员进入。

- 操作员需持证上岗，定期接受安全培训。

- 遇到恶劣天气，应立即停止作业。

4. 维护保养：

- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

- 记录每次作业情况，便于故障排查。

- 停用期间，做好防锈、防腐措施。

篇9

钢筋工安全操作规程

一、作业前准备

1. 确认工作区域清洁，无杂物，地面稳固，防止滑倒。

2. 检查工具设备，如切割机、弯曲机等，确保完好无损，安全装置有效。

3. 穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、安全鞋、防护手套等。

二、钢筋加工

1. 加工钢筋时，保持稳定姿势，避免身体过度倾斜或扭曲。

2. 切割钢筋时，确保切割方向远离身体，防止飞溅物伤人。

3. 弯曲钢筋时，注意力度适中，防止反弹伤人。

三、钢筋绑扎

1. 使用绑扎工具时，保持手部稳定，避免误伤。

2. 高空作业时，系好安全带，确保固定点牢固。

3. 钢筋堆放应整齐，防止倒塌造成伤害。

四、吊装作业

1. 吊装前检查吊具，确保其无损伤，承载能力足够。

2. 指挥吊车司机时，手势清晰，避免误解。

3. 钢筋吊运过程中，严禁人员进入吊装半径内。

五、焊接作业

1. 焊接前检查焊机，确认接地良好，防止触电。

2. 使用防护屏，防止火花飞溅伤人。

3. 焊接后及时熄灭火源，清理现场。

篇10

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与保养

篇11

1. 作业前检查：在开始任何矿山作业之前，必须对设备进行彻底的安全检查，包括但不限于机械设备、电气系统、通风设施和安全防护装置。

2. 安全培训：所有矿山工作人员应接受定期的安全培训，了解潜在危险和应急处理程序。

3. 爆破作业：爆破作业需由专业人员执行，遵守严格的爆破规程，确保人员安全距离。

4. 排水系统：确保矿山排水设施正常运行，防止积水引发事故。

5. 通风管理：保持良好的矿井通风，防止有毒有害气体积聚。

6. 个人防护：所有工人应佩戴合适的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、呼吸器等。

7. 应急预案：制定并定期演练应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。

篇12

砂浆机安全操作规程

砂浆机是矿山施工中不可或缺的设备，主要用于混合砂浆，确保建筑质量。本规程旨在规范砂浆机的操作流程，保障作业人员的安全，提高工作效率。

篇13

1. 检查与准备：

- 检查水泵设备的完好性，包括电机、泵体、管道和阀门。

- 确认电气线路无破损，接地良好。

- 准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动水泵，注意观察电流、电压是否正常。

- 运行过程中，监听异常声音，检查振动情况。

3. 维护与保养：

- 定期清理水泵及周边环境，保持清洁。

- 检查润滑状况，及时添加润滑油。

- 注意水泵的磨损情况，适时更换易损件。

4. 停止与关闭：

- 在停止前，先关闭出水阀，降低负荷后再停机。

- 关闭电源，做好设备断电标记。

篇14

0.8米绞车操作规程

0.8米绞车在矿山作业中扮演着至关重要的角色，主要用于提升、下放物料及人员，确保矿山开采的顺利进行。以下是其主要操作环节：

1. 启动前检查：检查绞车的机械结构、电气系统、制动装置以及钢丝绳的状态。

2. 绞车启动：确认无异常后，按照规定程序启动绞车电机。

3. 牵引与提升：控制绞车速度，平稳牵引或提升矿车或物料。

4. 停止与制动：在到达指定位置或遇到紧急情况时，正确操作制动装置，确保安全停车。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固和故障排查。

篇15

非煤矿山铲车司机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 铲车检查与维护

2. 驾驶前准备

3. 操作流程与规定

4. 工作现场安全规定

5. 紧急情况应对措施

6. 作业后收车与保养

篇16

矿山石灰石输送岗位涉及的主要任务包括石灰石的开采、装载、运输以及卸载，确保石灰石从矿坑到加工区的安全、高效流动。此岗位需要操作的设备主要包括装载机、输送带、卡车和卸料装置。

篇17

1. 勘测准备：包括设备检查、工具携带、安全装备检查等，确保所有设备完好无损，满足测量需求。

2. 地形测绘：使用专业仪器如全站仪、gps进行地形点位测定，绘制地形图。

3. 矿区地质勘查：进行地质钻探，收集地质样本，分析矿区地质结构。

4. 采掘设计：根据测量结果，制定合理的开采计划和巷道设计。

5. 实时监测：定期对矿区进行测量，监控开采进度，预防地质灾害。

6. 数据处理与报告：整理测量数据，绘制图表，编写测量报告。

篇18

1. 佩戴个人防护装备：所有矿工必须在作业期间佩戴头盔、防护眼镜、耳塞、防护鞋和反光背心。

2. 定期检查设备：作业前，必须对机械设备进行详细检查，确保其正常运行。

3. 爆破作业安全：执行爆破作业时，应遵守专门的安全规程，包括设立警戒区、使用专用爆破信号和等待足够安全的间隔时间。

4. 排风系统检查：确保通风设施正常工作，防止有害气体积聚。

5. 应急计划：所有矿工应熟悉应急撤离路线和安全集合点。

6. 安全培训：定期进行安全培训，提高员工的自我保护意识和应对突发情况的能力。

7. 矿山环境监测：持续监控矿山的地质稳定性，预防滑坡和其他地质灾害。

8. 危险品管理：正确存储和处理化学危险品，防止泄漏或不当使用。

9. 通讯联络：保持通讯设备畅通，以便在紧急情况下迅速传递信息。

10. 休息与轮班制度：严格执行轮班制度，保证矿工有足够的休息时间，避免过度疲劳。

篇19

1. 安全检查：定期进行电气设备的检查，确保设备无损坏、老化或漏电现象。

2. 维护作业：对电气设备进行清洁、紧固、润滑、调整和更换零部件等常规维护。

3. 故障处理：迅速识别并处理电气设备故障，防止故障扩大化。

4. 应急响应：制定并执行应急计划，应对突发的电气安全事故。

5. 记录与报告：详细记录每次维护工作，及时向上级汇报设备状况及维修情况。

篇20

非煤矿山排险工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：排险工必须穿戴完整的安全帽、防护眼镜、防护鞋、防尘口罩和防护手套。

2. 工作前检查：作业前需对工作区域进行安全检查，确认无潜在危险。

3. 作业程序：遵循先观察后操作的原则，严禁盲目行动。

4. 紧急应对：掌握应急预案，遇到险情能迅速撤离并启动应急响应。

5. 设备操作：正确使用和维护排险设备，确保其良好运行状态。

6. 沟通协调：与团队成员保持有效沟通，确保作业过程中信息畅通。

篇21

混凝土安全操作规程矿山

混凝土作业在矿山建设中占据重要地位，为确保工程质量和人员安全，特制定以下混凝土安全操作规程：

1. 材料准备：确保混凝土配比准确，水泥、砂石、水等材料质量合格，严禁使用过期或劣质材料。

2. 设备检查：施工前，检查搅拌机、输送泵、振捣器等设备是否正常，消除安全隐患。

3. 工作面清理：作业区域保持清洁，防止杂物滑落引发事故。

4. 个人防护：所有工人必须佩戴安全帽、反光衣，必要时需佩戴防护眼镜和口罩。

5. 混凝土浇筑：按设计要求进行，确保均匀密实，避免空洞和裂缝。

6. 安全监护：设置专职安全员，监督作业过程，及时纠正违章行为。

篇22

矿山石灰石破碎岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 操作员需熟悉石灰石破碎设备的操作流程及安全规定。

2. 定期检查设备运行状况，及时发现并报告异常情况。

3. 严格执行交接班制度，确保设备完好无损地交接到下一班次。

二、设备操作

1. 启动前检查破碎机各部件是否正常，清理设备周围杂物。

2. 按照操作手册启动设备，保持稳定运行速度，避免超负荷工作。

3. 在设备运行过程中，严禁进行任何维护或清洁工作。

三、安全措施

1. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。

2. 设备运行时，禁止人员靠近危险区域，防止意外伤害。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

篇23

爆破作业关键步骤

1. 爆破设计：根据矿山地质条件，制定科学的爆破方案。

2. 布孔作业：精确测量，确保钻孔位置、角度和深度准确。

3. 装药填塞：选用适当的炸药和雷管，严格控制装药量，确保填塞质量。

4. 连线与起爆：采用安全可靠的起爆系统，确保起爆顺序正确。

5. 安全警戒：设置明显的警戒标志，疏散无关人员。

6. 后期处理：爆破后及时检查，清除安全隐患。

篇24

1. 开机前准备：

- 检查油位是否在正常范围内，确保润滑油充足。

- 确认冷却系统无泄漏，水箱水位适宜。

- 检查各连接管道无松动，密封良好。

2. 启动操作：

- 打开进气阀，关闭安全阀。

- 按下启动按钮，空压机开始运行。

3. 运行监控：

- 观察压力表，保持工作压力在设定范围内。

- 定期检查油温，防止过热。

- 注意倾听设备运行声音，及时发现异常。

4. 停机操作：

- 当需要停机时，先关闭进气阀，待压力下降后，按下停止按钮。

- 完全停机后，关闭电源开关。

5. 维护保养：

- 定期更换润滑油，清洁空气滤芯。

- 检查冷却系统，清理水垢，保证冷却效果。

- 检查皮带张紧度，必要时调整。

篇25

保温工安全操作规程

保温工在矿山作业中扮演着至关重要的角色，他们的工作涉及到设备的正常运行和工人的生命安全。以下是保温工在矿山工作中应遵循的安全操作规程：

1. 作业前准备

- 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、安全鞋等是否完好无损。

- 确认工作区域无明显安全隐患，如松动的石块、电线裸露等。

- 掌握当日工作计划，了解作业设备的性能和操作方法。

2. 保温材料处理

- 使用专用工具搬运和切割保温材料，防止划伤或刺伤。

- 存储保温材料时，保持干燥、通风，避免受潮或自燃。

3. 设备保温施工

- 在设备冷却后进行保温作业，避免热源伤害。

- 使用适当的固定装置，确保保温层稳定，防止脱落引发事故。

- 施工过程中，保持与动力设备的安全距离，避免触电或机械伤害。

4. 应急处理

- 发现异常情况，如泄漏、火灾等，立即停止作业，启动应急预案。

- 掌握基本的急救知识，如止血、心肺复苏等，以应对可能的意外。

5. 工作结束与清理

- 完成保温作业后，清理现场，恢复工作区整洁。

- 归还工具，确保其完好并妥善存放。

篇26

电焊气焊工安全技术操作规程矿山

1. 个人防护装备使用

2. 工作前设备检查

3. 气体储存与运输

4. 焊接作业区域安全

5. 火源管理与应急响应

6. 电气安全措施

7. 环境通风与烟尘控制

8. 储存与处理废弃材料

9. 定期培训与技能提升

10. 焊接工艺选择与执行

篇27

矿山操作规程

矿山操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全生产规定：涵盖矿山开采前的安全评估、作业人员的培训与防护设备的配备、应急救援计划的制定等。

2. 机械设备操作规程：包括钻机、挖掘机、运输车辆等设备的操作、维护及故障处理流程。

3. 爆破作业规程：涉及爆破设计、炸药管理、安全距离设定及爆破后的安全检查。

4. 地质测绘与监测：规定地质勘查、测量方法、矿体追踪与储量估算的标准流程。

5. 矿山环境保护：涵盖废弃物处理、水土保持、生态恢复等环保措施。

6. 质量控制与检验：规定原矿石的采样、化验、分级及产品质量标准。

7. 通信与调度：明确通信系统使用、生产调度与信息传递的规定。

8. 人力资源管理：包括员工的招聘、培训、考核与福利待遇等。

篇28

矿山机械设备安全操作规程

一、设备启动前检查

1. 检查机械设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

2. 确认润滑系统正常，润滑油量充足。

3. 检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。

4. 确保安全防护装置安装牢固，功能正常。

二、设备操作过程

1. 启动设备前，通知周围人员远离危险区域。

2. 按照设备操作手册步骤进行启动，避免误操作。

3. 运行中密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。

4. 严禁超负荷作业，保持设备在额定工作范围内运行。

三、设备维护保养

1. 定期进行清洁，防止尘土、杂物堆积。

2. 按照规定周期进行润滑，保证设备正常运转。

3. 定期检查设备关键部位磨损情况，及时更换磨损件。

4. 停机后切断电源，防止意外启动。

四、应急处理

1. 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并挂上“设备维修”警示牌。

2. 对于电气故障，应由专业电工处理，禁止非专业人员操作。

3. 若发生人身伤害，优先进行急救并立即报告上级。

篇29

圆盘锯安全操作规程

圆盘锯在矿山作业中是不可或缺的设备，用于切割各种岩石和矿石。其安全操作规程主要包括以下几点：

1. 检查设备：在启动前，确保圆盘锯的刀片完好无损，紧固件牢固，防护罩到位。

2. 使用个人防护装备：操作员应佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，确保人身安全。

3. 确保稳定工作台：工作台必须稳固，防止在切割过程中发生移动或振动。

4. 切割方向：始终保持正确的切割角度，避免刀片侧向受力过大导致断裂。

5. 启动与停止：按指定程序启动和关闭机器，不得在运行中突然切断电源。

6. 切割速度：根据材料硬度和厚度调整合适的切割速度，避免过快导致失控。

7. 清理工作区域：保持工作场所整洁，避免杂物影响操作。

篇30

金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程

一、人员准备与设备检查

1. 确保所有作业人员接受过安全培训，并持有有效的安全证书。

2. 检查个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、呼吸器等，确保完好无损。

3. 对采矿设备进行全方位检查，包括钻机、爆破器材、运输车辆等，确保设备运行正常。

二、采场布置与开采计划

1. 制定科学的开采计划，合理安排开采顺序，避免空区和不稳定地层。

2. 设置明显的安全警示标志，标明危险区域和通行路线。

3. 定期测量和监控采场稳定性，评估潜在地质灾害风险。

三、爆破作业

1. 严格执行爆破操作规程，确保爆破设计合理，避免过度破碎或飞石。

2. 爆破前必须进行安全警戒，疏散无关人员。

3. 爆破后，待烟尘散尽，确认无安全隐患后再进入工作面。

四、掘进与支护

1. 掘进时保持合理的推进速度，避免破坏周围岩体稳定性。

2. 及时进行支护，选择合适的支护材料和方法，确保采场稳定性。

3. 定期检查支护质量，发现损坏及时修复。

五、运输与提升

1. 运输过程中要遵守交通规则，避免超载和快速行驶。

2. 提升设备要定期保养，确保制动系统可靠。

3. 装卸物料时要防止滑落，确保人员与设备安全。

六、通风与防尘

1. 保持良好的通风条件，减少有毒有害气体积聚。

2. 实施湿式作业，降低粉尘浓度，预防尘肺病。

3. 定期监测空气质量，采取必要措施改善工作环境。

七、应急处理与撤离

1. 制定应急预案，定期进行应急演练。

2. 遇到险情，立即启动应急响应，迅速、有序地撤离作业人员。

3. 事故后，及时上报，配合调查，防止类似事件再次发生。

平刨机安全操作规程(矿山)

矿山平刨机安全操作规程

一、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

二、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时手要按在料上面,刨小面时手指不低于料高的一半,并不得少于3