车床安全操作规程注意事项（30篇）

车床安全操作规程注意事项

篇1

1. 不允许未经培训的人员操作车床，必须经过专业训练并熟悉设备操作。

2. 加工过程中禁止离开工作岗位，以防发生意外。

3. 切勿用手直接清理切屑，应使用专用工具。

4. 遵守设备维护保养计划，定期检查和润滑，确保设备良好状态。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

6. 在设备运行时，禁止触摸旋转部件，防止卷入造成的伤害。

7. 在更换刀具或调整工件时，务必关闭电源。

8. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘。

这些规程的实施需要每位操作者的高度责任感和自觉性，只有如此，我们才能确保仿形车床曲轴车床的安全运行，实现高效、安全的生产环境。

篇2

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，务必检查车床各部件是否完好，润滑系统是否正常。

- 确保工件牢固夹持，避免加工过程中飞出造成伤害。

- 熟悉并理解当日加工任务的图纸和技术要求。

2. 设定与编程：

- 使用正确的编程语言和指令，避免错误导致设备失控。

- 核实程序无误后再进行试运行，确认工件与刀具的相对位置正确。

3. 启动与运行：

- 开启电源后，让车床空运转一段时间，检查运行是否平稳。

- 运行过程中，切勿将身体部位靠近旋转部件，以防意外。

4. 监控与调整：

- 持续观察加工过程，如发现异常应立即停止并查找原因。

- 调整参数时，确保车床处于停止状态，避免快速变化导致设备损坏。

5. 停止与清洁：

- 完成工作后，按正确顺序关闭车床，清理切屑，保持工作区域整洁。

- 关闭电源后，检查设备是否已完全停止，方可离开。

6. 应急处理：

- 遇到紧急情况，按下急停按钮，及时报告并记录异常。

- 接受定期的安全培训，了解并掌握应急预案。

请注意，操作时务必佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞和工作服。遵守规程不仅能保护个人安全，也是对团队和公司的责任体现。务必谨记，安全高于一切，预防胜于治疗。在数控车床的操作中，每一次谨慎的步骤都是对自身和他人安全的守护。

篇3

1. 设备检查与准备：在开机前，务必检查车床各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路无裸露或破损，确保设备处于安全状态。

2. 个人防护：操作员需穿戴防护眼镜、工作服、防滑鞋，并根据需要佩戴耳塞、防护手套，确保个人安全。

3. 轧辊装夹与调整：正确选择和安装轧辊，确保其牢固，避免因松动引发的意外。使用专用工具进行调整，切勿用手直接接触旋转部件。

4. 设备启动与运行：启动车床前确认无人靠近，缓慢加速至正常工作速度。运行中，保持注意力集中，随时注意设备运行状况。

5. 过程监控与异常处理：若发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查，未查明原因前不得继续操作。

6. 停机与维护保养：停机时，先减速至停止，再切断电源。定期进行设备清洁和保养，确保车床性能稳定。

7. 应急措施：遇到紧急情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

在操作过程中，务必遵守规程，切勿擅自修改设备参数或尝试未经许可的操作。对于新进员工，应进行详细的操作培训和安全教育，确保他们了解并能执行这些规程。此外，每位员工都有责任报告任何可能影响安全的问题，共同维护生产环境的安全。

请注意，本规程的目的是提供指导，但实际情况可能会有所不同，操作员需根据具体设备和工作环境灵活应对。在不确定的情况下，应咨询有经验的同事或上级，以确保安全。

篇4

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和安全鞋，防止切削屑飞溅或设备误操作造成的伤害。

3. 在设备运行时，禁止接触运动部件，避免发生事故。

4. 设定参数时，应根据工件材质、硬度等因素合理选择，过大的切削参数可能导致设备过载或工件损坏。

5. 加工过程中，如发现异常声音、振动或烟雾，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

6. 工件装夹必须牢固，松动会导致工件飞出，造成严重事故。

7. 定期对设备进行维护保养，保持良好的润滑和清洁状态，延长设备使用寿命。

8. 培训新员工时，务必在有经验的师傅指导下进行，确保他们了解并能正确执行操作规程。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保转塔式六角车床的安全、高效运行，为我们的生产目标贡献力量。

篇5

1. 未经培训的人员不得操作车床，确保每位操作者都了解并能熟练执行规程。

2. 在设备运行时，禁止身体任何部位进入危险区域，避免触碰旋转部件。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动解决。

4. 定期进行安全检查，及时更新磨损的零部件，确保设备始终处于良好状态。

5. 工作结束后，关闭电源，整理工作区域，确保环境整洁有序。

请注意，安全第一，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位操作者都应对自己的安全负责，同时也需关注同事的安全。遵守规程，让我们的工作环境更加安全，生产更加高效。

篇6

1. 检查设备：每次使用前，务必检查车床各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常情况。

2. 工件固定：工件必须牢固夹持，避免因振动导致飞出，造成伤害。

3. 刀具管理：使用磨损严重的刀具可能导致加工质量下降，甚至引发安全事故，定期更换和修磨刀具。

4. 速度控制：根据工件材料和加工要求合理选择转速和进给速度，过快可能导致刀具破损，过慢则影响效率。

5. 注意观察：操作过程中，密切关注设备运行状况和加工效果，发现异常立即停机处理。

6. 遵守规程：严格按照操作手册执行，不擅自更改设备设置，不进行未经许可的试验操作。

7. 清洁维护：工作结束后，清洁车床，保持工作区域整洁，定期进行设备保养。

8. 培训学习：不断更新知识，参加安全培训，提高操作技能和应急处理能力。

车床操作需谨慎，安全第一，只有严格遵守规程，才能确保生产过程的安全高效。在实际操作中，应结合具体设备和工作环境，灵活应用这些知识，以实现最佳的加工效果。

篇7

1. 未经培训的人员不得擅自操作数控车床。

2. 在设备运行中，严禁身体任何部位接近旋转部件。

3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

4. 工作结束后，切断电源，关闭气源，做好交接班记录。

5. 发现设备故障，立即报告，不得私自维修。

以上规程的实施需要每位操作员的积极配合与执行，只有大家共同努力，才能确保我们的生产环境安全、高效。让我们共同遵守这些规则，为我们的工作安全保驾护航。

篇8

1. 未经培训的人员不得擅自操作车床，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作流程。

2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，不可冒险处理。

4. 不得在车床上进行超出设备设计能力的工作，以免损坏设备或引发危险。

5. 保持警觉，避免因疲劳、分心而导致操作失误。

6. 妥善保管好工具和刀具，避免遗失或误伤。

以上就是半自动车床安全操作规程的要点，希望每一位操作人员都能严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，不断积累经验，提升技能，才能更好地应对各种挑战。

篇9

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 不得在设备运行过程中进行调整或清理切屑，应在停机后进行。

3. 避免手部接触旋转部件，使用专用工具进行操作。

4. 遇到异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机检查。

5. 操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养。

6. 对新入职员工进行安全培训，定期对在职员工进行安全教育和技能考核。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

8. 不允许未经许可的人员操作木工车床。

9. 刀具磨损严重时应及时更换，以免影响加工质量和安全性。

10. 在操作过程中保持专注，避免分心引发意外。

以上各项规定旨在确保木工车床的安全使用，每一位操作者都应将其视为日常工作的一部分，严格遵守，以实现零事故的目标。

篇10

1. 不得擅自修改设备参数，避免影响加工精度和设备稳定性。

2. 未经培训的人员禁止操作数控车床，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急预案。

3. 遵守“三不原则”：不违章作业、不冒险蛮干、不忽视隐患。

4. 在设备运行期间，禁止触摸运动部件，防止受伤。

5. 注意个人卫生，避免切削液溅入眼睛或皮肤，如有接触应立即冲洗。

通过遵循上述规程，我们能确保数控车床的安全生产，为企业的持续发展打下坚实基础。

篇11

1. 设备检查：

- 在启动设备前，务必检查车床各部件是否完好，如主轴、刀具、夹具、润滑系统等，确保无松动、损坏或异常现象。

- 检查冷却液是否充足，电气线路是否安全，防止短路或触电。

2. 操作流程：

- 启动车床前，确认工件已牢固固定，刀具安装正确，避免运转中工件飞出造成伤害。

- 按照程序逐步操作，切削过程中保持稳定的速度，避免突然加速或急停。

- 运行中密切观察设备运行状态，如有异常响声或振动，立即停机检查。

3. 个人防护：

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服、防护手套和防噪声耳塞，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体的伤害。

- 不得佩戴宽松衣物或首饰，防止被转动部件挂住。

4. 应急措施：

- 发生紧急情况，如设备故障或人身伤害，应立即按下急停开关，并通知维修人员和上级。

- 对于切削过程中的小事故，如切屑飞溅，应迅速用专用工具清除，而非徒手接触。

5. 安全文化：

- 培养良好的安全习惯，如定期进行安全培训，了解并遵守操作规程。

- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少滑倒、绊倒的风险。

6. 维护保养：

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。

- 工作结束后，关闭电源，清理切屑，做好交接班记录。

请每位车工牢记这些规程，将安全操作融入日常工作中，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。只有如此，我们才能在保证生产效率时，实现零事故的目标。

篇12

1. 不得超负荷使用车床，遵守设备的最大允许加工范围。

2. 遵守交接班制度，交接时需详细说明设备状况和待处理事项。

3. 定期进行设备维护和保养，确保车床的良好运行状态。

4. 新入职车工应接受安全培训，熟悉操作规程后方可独立操作。

5. 保持良好的工作环境，避免疲劳作业，防止意外发生。

6. 在进行复杂或大型工件加工时，应有经验丰富的同事在场指导。

7. 遵守企业安全规章制度，服从安全管理，积极参与安全活动。

以上规程旨在为车工提供一个安全、有序的工作环境，每一位车工都应严格遵守，以实现安全生产，提升工作效率。

篇13

1. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员操作。

2. 加工过程中，注意观察工件状态，避免因切削力过大导致工件变形或断裂。

3. 遵守“一人一机”原则，未经许可，不得擅自离开工作岗位。

4. 禁止在车床运转时清理切屑，以免发生意外。

5. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备安全停机。

6. 培训教育：定期进行安全操作培训，增强员工的安全意识和技能。

车床作业岗位的安全操作规程是确保生产顺利进行的基础，每一位操作人员都应严格遵守，将安全理念贯穿于日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇14

1. 操作前务必熟悉车床性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 工作中如遇异常情况，应立即停机，查明原因后再继续操作。

3. 切勿将身体部位靠近旋转部件，防止发生意外。

4. 使用专用工具，禁止用身体强行固定工件。

5. 加工完成后，关闭电源，清理现场，做好交接记录。

以上规程需严格遵守，以确保生产安全与效率。对于规程的理解和执行，每位员工都应负起责任，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇15

1. 未经培训的人员不得擅自操作车床。

2. 操作时必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、工作服、防尘口罩等。

3. 切勿在车床运行时离开工作岗位，避免意外发生。

4. 加工过程中若需调整刀具或工件，必须先停止车床。

5. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

6. 注意工作场所的照明，避免光线不足影响视线，增加安全风险。

7. 不得在车床上加工超出设备能力或规格的工件。

以上规程的执行需要每位操作人员的自觉性和责任心，只有这样，才能确保车床操作的安全与高效。务必牢记，安全永远是第一位的。

篇16

1. 不得在设备运转时进行调整或清理切屑，以防发生意外。

2. 工具应妥善放置，防止滑落造成伤害。

3. 加工过程中如发现工件松动，应立即停机处理，不得强行继续作业。

4. 切削液应适量使用，过多可能导致地面湿滑，影响操作安全。

5. 停机后，务必切断电源，避免无意识启动引发事故。

6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。

7. 定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好运行状态。

8. 新员工需接受培训并考核合格后方能独立操作，未经允许不得擅自操作他人负责的设备。

落地车床安全操作规程的执行，需要每一位操作者的高度责任感和严谨态度。只有严格执行规程，我们才能确保生产环境的安全，保护员工的生命安全，实现企业的可持续发展。请全体员工牢记这些规定，将安全操作变为日常工作的习惯。

篇17

1. 在保养前，务必断开电源，防止触电或意外启动。

2. 使用专用工具进行保养，避免使用不合适或损坏的工具。

3. 更换刀具时，确保刀具安装牢固，避免刀具飞出造成伤害。

4. 清洁时，切勿用水直接冲洗电气部分，防止短路。

5. 对于复杂或不熟悉的保养步骤，应参照设备手册或寻求专业技术人员指导。

6. 定期进行技能培训，提高操作人员对车床性能和保养知识的了解。

7. 注意设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，避免影响加工精度。

8. 建立完整的保养记录，便于追踪设备状态，预测潜在问题。

以上操作规程需严格执行，以确保车床的高效、安全运行，同时培养员工良好的设备保养习惯，营造安全、有序的工作环境。

篇18

1. 未经培训的员工不得擅自操作六角车床，必须通过专业培训并取得操作资格。

2. 操作前务必熟悉工件材料性质，选择合适的刀具和加工参数。

3. 在设备运行过程中，禁止用手直接接触旋转部件，防止发生意外伤害。

4. 加工过程中若发现异常响动或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续。

5. 停机后，应及时清理切屑，保持工作区域整洁，避免切屑引发安全事故。

6. 注意个人防护，如佩戴护目镜、耳塞等，避免噪音和飞溅物伤害。

7. 遵守交接班制度，记录设备运行状况，为后续操作提供参考。

8. 设备维修时，应断电并挂上警示标志，防止他人误操作。

9. 保持良好的设备维护习惯，定期更换磨损部件，确保设备性能。

以上规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活应用，确保生产活动的顺利进行。

篇19

1. 不得在未熟悉设备操作的情况下擅自使用木工车床。

2. 检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。

3. 加工过程中，手部应保持远离旋转部件，避免意外伤害。

4. 调整速度时，务必在设备停止状态下进行，避免高速旋转下的危险操作。

5. 工件安装牢固，防止加工过程中飞出造成伤害。

6. 使用专用工具更换刀具，避免直接用手接触刀刃。

7. 在车床运行时，不得离开工作岗位，随时关注设备运行状态。

8. 操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。

9. 对于异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。

10. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。

以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范操作，实现安全、高效、高质量的木工生产。在实际工作中，应结合个人经验和设备特性，灵活应用并不断优化操作方法。

篇20

1. 操作前务必熟悉车床操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 禁止带手套操作，以防卷入转动部件。

3. 加工过程中如遇异常响声或振动，应立即停机检查。

4. 刀具更换或调整时，必须关闭电源，防止意外启动。

5. 不得超负荷使用设备，以免损坏车床或影响加工质量。

6. 工作结束后，清理切屑，断开电源，并做好设备的日常保养工作。

7. 对新员工进行培训，确保他们掌握安全操作知识和技能后再上岗。

8. 坚持定期维护检查，及时发现并修复潜在问题，避免故障扩大。

以上操作规程需每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产环境和设备运行状态，以实现高效、安全的生产目标。

篇21

1. 操作员需经过专业培训并取得合格证书后方可上岗。

2. 不得在设备运行时离开岗位，以免发生意外。

3. 遇到不明白的问题，应向有经验的同事或主管咨询，切勿自行摸索。

4. 注意个人卫生，避免切削液直接接触皮肤，可能导致过敏反应。

5. 遵守企业安全规章制度，严禁违章操作。

以上规程应作为操作数控车床的基本指南，每位员工都需严格遵守，确保生产安全，实现高效、稳定的生产环境。

篇22

1. 未经培训的人员不得擅自操作半自动车床，必须经过专业培训并获得授权。

2. 在车床运行中，禁止将手或其他物体伸入工作区域，以防受伤。

3. 工作中如发现异常，应立即停机，不可强行操作，及时报告并排除故障。

4. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁，避免因杂物引发意外。

5. 遇到电源故障或突然断电，应关闭电源开关，待故障修复后再启动设备。

6. 注意个人卫生，避免切削液溅入眼睛，如不慎接触，应立即冲洗并寻求医疗帮助。

7. 不得在疲劳、饮酒或服用影响判断力的药物后操作车床。

8. 遵守企业相关规定，定期进行设备检查和维护，确保车床始终处于良好状态。

以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，共同构建安全、高效的工作环境。

篇23

1. 不熟悉车床操作的人员不得擅自操作，应在有经验的师傅指导下进行学习。

2. 遵守规程并不意味着可以忽视潜在风险，操作时要保持警觉，随时注意设备运行状态。

3. 车削过程中，切屑堆积过多应及时清理，防止引发火灾或其他安全事故。

4. 严禁在车床上进行未经许可的改造或修理，这可能破坏设备平衡，增加安全隐患。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

以上规程的执行需要每一位操作员的自觉性和责任心，只有将安全意识融入日常操作，才能真正做到预防为主，确保生产安全。

篇24

1. 在启动车床前，务必检查电源线路，确保无裸露电线或短路现象。

2. 操作过程中，保持注意力集中，严禁戴手套操作，以防卷入转动部件。

3. 装夹工件时，应用专用工具，切勿用手直接接触旋转部位，以防受伤。

4. 设定好加工参数后，不得随意更改，避免过载或损坏设备。

5. 运行中，如发现异常响声、振动或烟雾，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

6. 加工完成后，清理切屑，关闭电源，做好设备保养，保持工作区域整洁。

7. 培训和熟练掌握操作技能是每位车床工的基本要求，未经培训不得上岗。

8. 工作期间，应定期休息，避免过度疲劳影响操作安全。

9. 即使设备处于自动模式，操作员也不应远离，随时监控设备运行状态。

10. 对于新引入的设备或工艺，应进行试运行，确认安全后再进行批量生产。

这些规程的执行需要每个车床工的自觉遵守，管理层也将定期进行监督和培训，以确保安全操作规程的有效实施。通过共同的努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境，实现企业与员工的共赢。

篇25

1. 操作员必须经过专业培训，未经许可不得擅自操作。

2. 加工过程中禁止接触旋转部件，防止受伤。

3. 切勿在设备运行时离开岗位，以防意外发生。

4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

5. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，并通知相关人员。

本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，始终保持警觉，确保安全第一。

篇26

1. 未经培训的员工不得擅自操作设备。

2. 设备运行中禁止触摸旋转部件，防止受伤。

3. 加工过程中如遇异常，立即按下急停按钮，勿尝试手动调整。

4. 切削液应适量使用，过多可能导致滑倒。

5. 使用刀具时，注意锋利部分，避免切割伤害。

6. 加工完成后，关闭电源，做好设备清洁和保养。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

8. 遵守公司安全规定，定期进行设备检查和维护。

以上规程旨在为日常操作提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活应用，确保安全与效率并重。每位员工都需认识到，严格遵守规程是每个专业人员的责任，也是保障我们共同工作环境安全的基础。

篇27

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 不得擅自更改设备设置，如切削速度、进给量等，以免影响加工精度或损坏设备。

3. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致危险的动作，如清扫切屑时，应先停机。

4. 保养时，要确保设备断电，避免触电事故。使用专用工具进行维护，防止损伤设备。

5. 发现设备异常，如噪音过大、震动剧烈等，应立即停机检查，及时上报维修。

6. 培训新员工时，务必强调安全操作规程，避免因操作不当引发事故。

通过以上规程的执行，我们能够确保铲齿车床高效、安全、稳定地运行，为生产提供有力保障。每位员工都应认真对待，将规程内化于心，外化于行，共同维护我们的生产环境。

篇28

1. 操作前确保机床处于关闭状态，禁止带电调整设备。

2. 切勿用手直接清理切屑，使用专用工具。

3. 加工过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

4. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台机床。

5. 在机床运行中，不得离开工作岗位，以防意外发生。

6. 确保周围环境整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

7. 不得擅自更改机床设置，如有需要，应由专业人员操作。

8. 加工完毕后，及时关闭电源，断开气源，做好交接班记录。

请注意，操作规程的遵守是每位无心粗车床工的基本职责，任何疏忽都可能导致严重的后果。务必时刻保持警惕，将安全放在首位。

篇29

1. 检查与准备

- 在启动车床前，务必检查设备各部位是否完好，无松动、磨损或损坏。

- 确保工作台、卡盘和刀具清洁，无油脂和杂物。

- 核实工件是否牢固固定，避免加工过程中飞出造成伤害。

2. 启动与运行

- 操作前穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

- 按照设备手册，正确启动车床，避免快速启动和突然停止。

- 运行时，保持身体远离旋转部件，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

3. 加工操作

- 刀具安装应稳定，刀尖与工件接触点要准确。

- 控制进给速度，避免过快导致工件飞出或刀具损坏。

- 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。

4. 停止与清洁

- 完成加工后，先降低转速，再关闭电源，避免惯性转动伤人。

- 清理工作台、刀具和工件，保持工作环境整洁。

- 做好设备日常维护，定期检查润滑、冷却系统。

5. 紧急情况处理

- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 不得自行处理设备故障，应通知专业维修人员。

- 发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。

请每位操作员熟记并遵守以上规程，安全第一，预防为主。通过规范操作，我们能够确保每个人都能在安全的环境中高效工作，共同营造一个健康、有序的生产环境。

篇30

1. 操作人员必须接受专业培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作设备。

2. 工作时应穿着防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

3. 发现异常情况，如设备异响、工件松动等，应立即停机并报告。

4. 加工结束后，清理工作区域，关闭电源，并进行日常维护保养。

5. 不得在疲劳、饮酒或服用影响注意力的药物后操作设备。

6. 确保设备接地良好，防止电击事故。

7. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位操作者都应具备独立判断能力，遇到特殊情况时，应灵活应对，确保安全第一。

车床安全操作规程范文

为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

一 文明操作

1．操作前应检查车床各部机构是否完好，传动手柄和变速齿轮手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。

2．在车床运行中主轴需要变速时，必须先停车。变换走刀箱手柄位置，要在机床低速运转时进行。

3．不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或工件。

4．装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。

5．为了保证丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行自动走刀。

6．切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净，以防止铁屑研磨坏机床导轨面。

7．使用切削液时要在床面上涂抹润滑油， 加工结束后要及时清理床面上残存的冷却液以防止床面生锈。冷却液要定期更换。

8．机床周围应经常保持清洁整齐，工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床导轨加油后关闭电源。

9．定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。

二安全操作

1．工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。操作时不准带手套。

2．工作时身体不准直对卡盘，切削时头不应靠工件太近，以防切屑进入眼内。

3．工作时必须精神集中，开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。

4．工件和车刀必须装卡牢固，以防飞出发生人身事故。

5．不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。

6．车床开动时，不准测量工件，也不能用棉纱去擦拭工件。

7．开车时不能清除铁屑，更不允许用手去直接清除铁屑。

8．工件装卡完毕后，应随手取下卡盘扳手。

9．车床电器出现故障时，应及时找电工维修，不准擅自装拆电器设备。