锅炉及附属设备操作规程目的和意义（30篇）

锅炉及附属设备操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范变换升温硫化过程中放空气送锅炉燃烧的安全操作，防止硫化氢泄漏引发的安全事故，提高硫化效率，同时确保锅炉燃烧的稳定性和环保要求，保障生产过程的安全和连续。

篇2

化工锅炉岗位安全操作规程旨在保障生产安全，防止因操作不当引发的事故，保护员工生命安全，降低设备损坏风险，维护企业稳定生产。通过规范操作流程，提升员工专业技能，减少能源浪费，提高锅炉运行效率，实现可持续生产目标。

篇3

本规程旨在规范热水锅炉的操作，确保设备安全、高效运行，减少因操作不当导致的事故风险，保护人员安全，延长设备使用寿命，维持生产或生活供热的稳定。

篇4

燃煤热油锅炉操作规程旨在确保锅炉安全、高效运行，减少能源浪费，预防安全事故，延长设备寿命。通过规范操作，可以降低环境污染，提高生产效率，保障人员和财产的安全，为企业的稳定运营提供坚实基础。

篇5

这些规程旨在确保锅炉系统的安全、稳定运行，防止事故的发生，延长设备寿命，同时保障工作人员的生命安全和企业的生产效率。通过规范的操作流程，可以降低能源消耗，提高热效率，保证生产过程的连续性和产品质量。此外，良好的维护和安全操作也有助于遵守环保法规，减少环境污染。

篇6

酒店蒸汽锅炉的正确开机和停机不仅关乎设备的正常运行，也直接影响能源效率和设备寿命。合理的操作能保证酒店的日常运营不受影响，防止因操作不当引发的安全事故，同时也有利于节能减排，降低运营成本。

篇7

制定燃气蒸汽锅炉安全操作规程旨在确保设备稳定运行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。通过严格的规程执行，可以提高生产效率，保证产品质量，并符合国家相关法规及行业标准。

篇8

本规程旨在保障锅炉操作的安全性，预防设备故障及人员伤害，提高生产效率，降低维修成本，确保企业的正常运营。通过规范的操作流程，可以有效避免因操作不当导致的事故，保护员工的生命安全，同时也是企业社会责任的重要体现。

篇9

制定和执行锅炉水质操作规程旨在：

1. 提高效率：良好的水质能减少锅炉结垢，提高热效率，降低能耗。

2. 延长寿命：预防金属腐蚀，延长锅炉及其管道的使用寿命。

3. 确保安全：避免因水质问题引发的爆炸、泄漏等安全事故。

4. 环保合规：控制废水排放，遵守环保法规，实现可持续运营。

篇10

1. 稳定供应：保证锅炉持续、稳定地获取煤炭，维持正常运行，满足生产或供暖需求。

2. 节能减排：合理搭配煤炭，优化燃烧效率，减少环境污染。

3. 安全生产：遵循操作规程，降低设备故障率，保障人员安全。

4. 维护设备：定期检查设备，预防因煤炭质量或操作不当导致的设备损坏。

篇11

本规程旨在保障小型导热油锅炉的安全稳定运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时确保生产效率和设备寿命。通过规范操作，可以降低设备维护成本，减少能源浪费，提高企业的经济效益。

篇12

锅炉水质化验工作旨在：

1. 防止结垢和腐蚀：通过监测水质，预防因水垢和腐蚀导致的锅炉效率降低和设备损坏。

2. 保障安全运行：合格的水质可以减少爆炸风险，确保锅炉系统的安全运行。

3. 节能环保：良好的水质管理有助于降低能源消耗，减少污染物排放。

4. 维护设备寿命：定期化验和调整水质，延长设备使用寿命，降低维护成本。

篇13

4.2mw以下低温热水锅炉安全操作规程旨在确保设备的正常运行，提高能效，减少能源浪费，同时保障操作人员的安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，可以延长设备寿命，降低维修成本，为企业的生产活动提供稳定、可靠的热源。

篇14

田雄锅炉的安全运行关乎生产效率，更是保障员工生命安全和环境保护的重要环节。本规程旨在规范操作流程，预防事故，提高设备使用寿命，确保企业稳定运行，为公司的可持续发展奠定坚实基础。

篇15

本操作规程旨在确保二十吨锅炉的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工生命安全和企业财产不受损失。通过规范操作流程，提高设备使用寿命，降低维修成本，同时也有助于环境保护，减少有害排放。

篇16

车间锅炉房安全操作规程旨在保障生产安全，预防设备故障及事故，确保员工的生命安全和企业财产不受损失。通过规范操作行为，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时提升生产效率，维护企业的稳定运营。

篇17

锅炉巡检工岗位安全操作规程旨在确保锅炉系统的安全稳定运行，预防潜在的设备故障和事故。通过规范巡检流程，提高工作效率，及时发现并解决设备隐患，保障人员安全，延长设备寿命，降低维护成本，为企业的生产活动提供坚实的保障。

篇18

本规程旨在确保锅炉车间汽水采样冷却器的安全运行，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏和人员伤害。通过规范的操作流程，可以准确获取汽水样本，保障锅炉水质监控的有效性，从而保证整个锅炉系统的稳定运行，减少设备维修成本，延长设备使用寿命。

篇19

本规程旨在保障锅炉水质化验员在工作中的人身安全，确保化验结果的准确性，预防因水质问题导致的锅炉故障或安全事故。通过对锅炉水质的定期化验，可以及时发现潜在问题，为锅炉的运行提供可靠的数据支持，延长设备寿命，降低运营成本，同时符合环保法规要求。

篇20

本规程的制定旨在提高操作人员的安全意识，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故。通过规范操作，可以延长锅炉使用寿命，减少维修成本，保证生产活动的连续性和稳定性。遵守规程还能提升能源利用效率，降低环境污染，符合可持续发展的理念。

篇21

这些规程旨在保障田雄锅炉的安全稳定运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时确保生产效率和设备寿命。遵守规程能有效预防火灾、爆炸等严重风险，减少设备故障，提高企业的生产效益和安全性。

篇22

本规程的制定，旨在保障电热锅炉的高效、安全运行，减少因操作不当导致的设备损坏和能源浪费。通过规范化的操作和定期维护，可以预防潜在的安全隐患，提高设备的可靠性和能效比，同时延长设备的使用寿命，为企业节省维修和替换成本。

篇23

燃煤锅炉操作规程的制定，旨在确保锅炉安全、高效、环保运行，预防设备故障和事故的发生，延长锅炉使用寿命，同时保障生产过程的稳定和节能降耗。遵循规程操作，有利于提升员工的操作技能，提高企业的能源利用效率，减少环境污染，实现可持续发展。

篇24

锅炉水质化验工作至关重要，它直接关系到锅炉的运行安全和效率。通过精确的水质控制，可以防止锅炉内部的腐蚀、结垢和积盐，从而减少设备损坏，延长使用寿命，提高能源利用效率，并降低潜在的安全风险，如爆炸或泄漏。此外，良好的水质管理也有助于环境保护，减少有害物质排放。

篇25

本规程旨在确保锅炉车间双滚筒蔗渣喂料器的正常运行，提高生产效率，同时保障操作人员的人身安全，防止因操作不当引发的设备损坏或事故。通过规范的操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保证蔗渣的稳定供给，从而保证整个生产线的平稳运行。

篇26

燃油蒸汽锅炉操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备使用寿命。通过规范的操作，可以有效控制生产成本，提高生产效率，保障工人的生命安全，同时符合环保法规，实现绿色生产。

篇27

锅炉工安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范的操作，可以减少因误操作导致的事故，延长设备寿命，降低维护成本，同时也有助于提高整体运营效率和企业形象。遵守规程还能满足国家和行业的安全法规要求，避免法律风险。

篇28

制定并执行此规程，旨在实现以下目标：

1. 防止安全事故：通过规范操作，降低因误操作导致的爆炸、泄漏等风险。

2. 提高效率：保证锅炉稳定运行，提高能源利用率，减少维修频率。

3. 延长使用寿命：定期维护保养，延长锅炉设备的使用寿命。

4. 符合法规：遵守国家和地方的锅炉安全法规，确保企业合规运营。

篇29

锅炉房操作规程的制定与执行旨在：

1. 保障生产安全：通过规范操作，减少设备故障和事故，保护员工生命安全。

2. 提高效率：合理操作能保持设备最佳运行状态，提高能源利用率，降低运行成本。

3. 延长设备寿命：定期维护保养可以延长设备使用寿命，避免频繁更换设备。

4. 环保达标：确保排放合规，履行企业社会责任，保护生态环境。

5. 法规遵从：遵守相关法规和标准，避免因违规操作导致的法律风险。

篇30

燃油气锅炉操作规程旨在保障设备安全、高效运行，预防事故的发生，延长锅炉使用寿命，同时确保生产过程的稳定性和能源利用效率。通过规范的操作，可以减少故障率，提高生产效率，降低运营成本，为企业的持续发展提供可靠的能源支持。

锅炉及附属设备操作规程范文

1 主题内容与适用范围

本标准规定了锅炉及附属设备的操作方法与要求。

2 引用标准

3 蒸汽锅妒操作规程

3.1 升火前的检查和准备工作。

3.1.1 检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

3.1.2 炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。

3.1.3 锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。

3.1.4 检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。

3.1.5 锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。

3.1.6 检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。

3.1.7 检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。

3.1.8 经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。进水时，应开启锅筒上的空气阀；进水宜缓慢，水温最高不应超过90℃，冬季水温应在50℃以下。进水期间，应检查入孔，手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象，否则，应停止上水进行处理。当水进至水位计最低水位时，印停止进水。此时，水位计内的水位应维持不变。否则，应查明原因，设法消除。

3.2 锅炉的升火与升压

3.2.1 升火

3.2.1.1 升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃性气体。

3.2.1.2 装有省煤器的锅炉，应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。

3.2.1.3 将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性 强烈的油类引火。

3.2.1.4 升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起压，一般情况下，蒸发量为2吨／小时以下的锅炉不得少于l小时；蒸发量为2―4吨／小时的锅炉，不得少于1.5小时；蒸发量为6.5―10吨／小时的锅炉不得少于3小时。

3.2.1.5 升火后必须密切注意锅炉水化。

3.2.2 升压

3.2.2.1 当空气阀开始大量冒蒸汽时，即可关闭空气阀。

3.2.2.2 当汽压升0.05―o.1mpa时，应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后，应与锅炉的另一只水位计对照，若发现冲洗前后水位计不一致，应再次冲洗。

3.2.2.3 当汽压升到0.1―o.1 5mpa时，须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。冲洗完毕后，应与另一只压力表对照，所指示压力应一致。

3.2.2.4 当汽压升至0.2―o.3mpa时，进行下列工作：

a.试用注水器，蒸汽泵、电动泵等给水设备，向炉内进水，观察其是否好用。

b.顺次进行排污，检查排污阀是否灵活和严密，并通过放炉水，帮助锅炉水循环。排污时注意观察水位。

c.对新装或检修后的锅炉，再次拧紧入孔和手孔盖。拧紧时，禁止加长柄，用力不宜过猛。

3.2.2.5 当压力升至工作压力时，应校验安全阀是否灵敏，有效、准确。

3.3 锅炉的正常运行。

锅炉的正常运行，主要是对锅炉的水位，汽压，燃烧进行调整，以达到安全，经济运行的目的。

3.3.1 水位计的保护和水位调整。

3.3.1.1 每班应对水位进行一次冲洗工作(按照冲洗方法进行)。

3.3.1.2 水位计汽、水旋塞应保持洁净，发现漏水、漏汽应及时修理。

3.3.1.3 锅炉装有高低水位警报器时，必须与实际高低水位一致。

3.3.1.4 锅炉在运行中，水位应保持在正常水位，并允许在离中水位±25毫米以内波动。这里特别要指明的，即水位计上划出的高低水位红线，并非是水位波动的范围，而是水位过高或过低的警界线，表示超过此线就进入缺水或满水事故的危险边缘。

3.3.2 压力表的保护及汽压的调整。

3.3.2.1 压力表每半年进行一次校验。

3.3.2.2 一般情况下压力表需每月进行一次冲洗，如果发现压力表不准确，不灵敏的要立即更换。

3.3.2.3 压力表应经常保持清洁。

3.3.2.4 锅炉在正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得超过最高压力红线。

3.3.3 锅炉燃烧的调整。

3.3.3.1 锅炉在运行中，主要是通过调整炉排速度、风量和风压来达到稳定负荷的目的。

3.3.3.2 煤在燃烧过程中，燃烧正常时，火焰是金黄色；风量过多时，火焰发白；风量过少时，火焰发红。

3.3.3.3 在调节各风室风量的同时，还应调节鼓风总风门，以控制适当的风压，保证燃烧的顺利进行。

3.3.4 锅炉排污

锅炉运行时，随着炉水的不断蒸发，炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会逐渐增加，为了保持受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有计划的排污。因此，要求每班至少进行一次排污，每个排污点都应顺序进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。正确排污的方法是：

a.排污前锅炉水位应稍高于正常水位；

b.一人监视水位，一人操作排污阀；

c.排污时应充分暖管，避免产生水冲击；

d.严禁用加长柄的方法来开关排污阀。

3.4 正常停炉

3.4.1 降低锅炉蒸发量，停止给煤。

3.4.2 停止向煤斗上煤，待煤斗内存煤全部进入炉膛后，停止炉排转动。

3.4.3 待煤烧完，停止鼓风、引风、停止供汽，将自动给水变为手动给水。保持较高的水位。

3.4.4 将炉排上的煤渣清除，清除灰斗和各风室内的积灰.

3.4.5 停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。

3.4.6 停炉后，待炉水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出。放水前，应打开锅炉空气阀。

3.5 紧急停炉

3.5.1 遇有下列情况之_时应紧急停炉。

3.5.1.1 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

3.5.1.2 不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

3.5.1.3 锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。

3.5.1.4 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

3.5.1.5 水位表或安全阀全部失效。

3.5.1.6 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

3.5.1.7 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

3.5.1.8 其他异常情况危及锅炉安全运行。

3.5.2 紧急停炉的操作：

3.5.2.1 停止给煤和送风，减弱引风。

3.5.2.2 迅速清除炉排的燃煤，但禁止向炉膛浇水。

3.5.2.3 将锅炉与蒸汽母管隔断，开启空气阀和过热器疏水阀，降低压力。

3.5.2.4 开启旁烟道，关闭主烟道，使空气流通提高冷却速度。

3.5.2.5 如不是冈缺水而紧急停炉，可采取排污和进水(保持锅炉水位)加速降压。

3.5.2.6 如因缺水事故时，严禁向炉内进水。

4 热水锅炉操作规程

4.1 升火前的检查和准备工作

4.1.1 检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

4.1.2 炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。

4.1.3 锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。

4.1.4 检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全，究好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。

4.1.5 锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀。门。

4.1.6 检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。

4.1.7 检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。

除尘装置落灰口，应封闭严密，不可漏风。

4.1.8 经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象；否则，应停止上水进行处理。

4.2 锅炉的升火

4.2.1 升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。

4.2.2 将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。

4.2.3 升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于0.5小时。

4.2.4 锅炉升火前应先开启循环泵。

4.3 锅炉的运行

4.3.1 锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。

4.3.2 锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。

4.3.3 运用中的锅炉安全阀，为防止阀芯和锅座粘住，应每周对安全阀进行一次手动或自动的排放试验。

4.3.4 经常检查锅炉出、回水温度，不得超过规定温度。

4.3.5 排污应在低负荷工况下进行，每班至少一次。每个排污点都应进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。

4.3.6 锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。

4.3.7 锅拧压火以后，应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时，应迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水管，向炉内补水。

4.3.8 应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风，烧坏炉排。

4.3.9 锅炉运行中，严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防止热水喷出伤人。

4.4 正常停炉

4.4.1 停止向煤斗上煤，待煤斗内存煤全部进入炉膛后，停止炉排转动。

4.4.2 待煤烧完，停止鼓风、引风机；炉水温度下降至50℃以下时，方可停止循环泵。

4.4.3 将炉排上的煤碴清除，清除灰斗和各风室内的积灰。

4.4.4 并联使用的锅炉，一台停用时，应将进出水，排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。

4.5 紧急停炉

4.5.1 锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：

4.5.1.1 因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃。

4.5.1.2 炉水温度急剧上升失去控制。

4.5.1.3 循环泵或补给水泵全部失效。

4.5.1.4 压力表或安全阀全部失效。

4.5.1.5 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

4.5.1.6 补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。

4.5.1.7 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重危胁锅炉安全运行。

4.5.1.8 其它异常运行情况，且超过运行允许范围。

4.5.2 紧急停炉的操作：

4.5.2.1 立即停止给煤和送风，减弱引风；

4.5.2.2 迅速清除炉排的燃煤，但禁止向膛炉浇水；

4.5.2.3 将锅炉进出水母管隔断，开启泄放阀，紧急补水阀，降低压力和锅水温度，紧急补水阀的开启，应为锅炉不是因缺水的情况而进行开启。

4.5.2.4 开启烟市挡板、灰门、炉门、使空气流通，提高冷却速度。

4.5.2.5 如因缺水事故时，严禁向炉内进水。

5 双层炉排锅炉操作规程

5.1 点火前检查与准备

5.1.1 上水点火前应对锅炉受压部件、安全附件、附属设备，烟筒、管路及仪表阀门进行仔细全面检查，应达到齐全、良好、灵敏可靠，符合规定。

5.1.2 检查锅炉各汽水、水管路及各阀门的开闭状态是否符合要求。

5.1.3 锅炉上水水质应符合“低压锅炉水质标准”规定(饮水炉除外)。

5.1.4 上水时和上水后，应检查各部位是否漏水。

5.1.5 蒸汽锅炉上水后应冲洗水位表，确认水位表是否灵敏可靠。水位一般应在最低安全水位以上30―40毫米为宜。热水锅炉应确认满水(包括系统)和无积集气体。

5.2 点火

5.2.1 打开烟道挡板和灰门进行自然通风5分钟。

5.2.2 在上炉排放二层木柴，中间夹一层含水量约8―lo％的烟煤末.将木柴点燃，待煤燃烧稳定后，即可加一般煤。同时，下炉排也可放一层木柴，待漏下红火铺满炉时，适当打开清灰口。不准在下炉排点火、加煤。

5.2.3 点火时，严禁使用挥发性强的油类或易于爆炸的物质引火。

5.2.4 热水锅炉点火后，出水温度表达到30℃左右时，应起动循环水泵。

5.2.5 点火后，蒸汽锅炉当表压力达到0.05mpa；热水锅炉当水温升至40―60℃；应冲洗水位表，压力表管路，确认其及温度表是否灵敏、可靠。同时，应适当紧固人、手孔及清扫孔盖等。

5.2.6 达到允许工作压力时，应及时按规定调试、铅封安全阀，并做好始启压力、起座压力，回座压力的记录。

5.3 运行

5.3.1 正常燃烧时，应在投煤口投煤，并保持煤层厚度在15―20厘米之间。上部若有明火应投煤压住。

5.3.2 下炉排火势较弱时，可用捅条将上炉排红煤捅下去，以保证火势稳定。

5.3.3 上下炉排若有灰碴时，应及时捅下或钩出，同时清理火层和煤层。

5.3.4 投煤口与下清灰口的进风量，应掌握在2：l或3：l之间为宜。

5.3.5 运行时应随时观察压力表，温度表及水位表，膨胀水箱水位的变化，不得超压、超温运行。

5.3.6 每班至少进行一次排污和冲洗水位表。高负荷运行时，不允许运行排污。

5.3.7 压火及短时间停炉时，上炉排火底留好，并压好湿煤，少开或半开清灰门；关上大部份烟筒烟气通路。

5.3.8 热水锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵。只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。

5.3.9 运行中突然发生停电、停水或停泵时，应立即压火，同时观察压力、温度、水位等变化，采取措施防止超压，超温、汽化现象出现。

5.4 正常停炉

5.4.1 停炉时，应停止向炉内添加燃料。

5.4.2 有鼓风机的锅炉，消火时应停止鼓风，并将烟道风挡关小，使炉内火势逐渐减弱。严禁采用向炉膛内浇水的方法灭火。

5.4.3 热水锅炉当出水温度达到50以下时，关闭循环水泵。蒸汽或热水锅炉炉水温度达到50℃以下时方可放水。

5.4.4 停用后的锅炉应进行煮炉、清洗工作，并还要采取防腐保养工作。

5.5 紧急停炉

5.5.1 遇有下列情况之一时，应立即停炉：

5.5.1.1 蒸汽锅炉水位低于水位表的下部可见边缘或水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位时。

5.5.1.2热水锅炉因循环不良造成炉水汽化或炉水温度急剧上升失去控制或循环泵失效时。

5.5.1.3 补给水设备失效或水源停水，炉水不能保证安全运行时。

5.5.1.4 压力表、水位表、安全阀全部失效时。

5.5.1.5 锅炉元件损坏，危及运行人员安全时。

5.5.i.6 其它异常运行情况，危及锅炉安全运行时。

5.5.2 紧急停炉步骤

5.5.2.1 立即停止给煤、送风，并将烟道挡板基本上全关闭。

5.5.2.2 尽快扒出炉床上的未燃烧的煤与已燃烧的煤。也可用砂土或湿炉灰压火，但严禁向炉床浇水灭火。

5.5.2.3 热水锅炉产生汽化现象时，应迅速开扁泄放阀，同时开启紧急补水阀向炉内补水。

5.5.2.4 蒸汽锅炉超压时，应进行泄压；缺水时，严禁向炉内注水，以防爆炸。

6 往复炉排运行操作方法

6.1 点火前的检查：

6.1.1 检查全部炉排片是否完整无损，炉排上和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。

6.1.2 检查所有转动部份，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。

6.1.3 检查煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。

6.1.4 启动炉排试运转，检查炉排片是否平稳移动。

6.2 点火

6.2.1 将炉排前部铺20―30毫米厚的煤，煤上铺木架、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。

6.2.2 点燃引火物，缓慢推动炉排，将火送到炉膛前部约0.5―l米后，停止炉排运动。

6.2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70―100毫米，缓慢推动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。

6.2.4 当燃煤移到第二风门处，适当开启第二段风门；在继续移动到第三、四风门处，依次开肩风门；移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。

6.2.5 当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度。并且相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在2―3毫米水柱，尽量使煤层完全燃烧。

6.3 燃烧调整

6.3.1 正常燃烧时，煤层厚度一般为120―160毫米。煤粒直径不宜超过50毫米。

6.3.2 往复炉排行程一般为35―50毫米，每次推煤时间不宜超过30秒。

6.3.3 对劣质煤，要保持较厚的煤层，缓慢推动，而且风室风压要小。对于灰分多和易结渣的煤，煤层可薄一些，但要增加推煤次数，即每次推煤时间要短；对于灰分少的煤，煤层可稍厚，以免炉排后部煤层中断，造成大量漏风。

6.3.4 对各风室风门开度，要求是：第一风室的风压要小，风门可开三分之一或更小些；第二风室的风压要大，风门应全开；第三风室的风压介于第一与第二风室之问，风门可开二分之一或三分之二。

6.3.5 拨灰渣时，应关小风门，并尽量避免在炉膛前部或中部拔火。

7 链条炉排运行操作方法

7.1 点火前的检查

7.1.1 检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。

7.1.2 检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。

7.1.3 检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。

7.1.4 检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。

7.1.5 启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。

7.2 点火

7.2.1 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20―30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。

7.2.2 点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1―1.5米后，停止炉排转动。

7.2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70―100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。

7.2.4 当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。

7.2.5 当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2―3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。

7.3 燃烧调整

7.3.1 煤层厚度

7.3.1.1 对不粘结的烟煤厚度约为80―140毫米。

7.3.1.2 对粘结性强的烟煤厚度约为60―120毫米。

7.3.2 炉排速度

7.3.2.1 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。

7.3.2.2 当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。

7.3.2.3 当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。

7.3.3 炉膛通风

7.3.3.1 正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。

7.3.3.2 在满负荷时，一般第一段的风压为10―20毫米水柱，第二、三段风压为60―80毫米水柱，第四段风压为20―30毫米水柱。

7.3.3.3 锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低送风机转速和关小送风机出口风门；当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加各风室的送风量。

8 离心水泵操作规程

8.1 试验起动、检查电机旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活，试验时间不少于一分钟。

8.2 关闭吐出管路上的闸阀，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀。在吐出管路上的闸阀关闭情况下，泵连续工作时间不得超三分钟。

8.3 注意检查水泵轴承温度，不应超过外界温度+35℃，最高不大于75℃。

8.4 不准用吸入管路上的闸阀调节流量，以避免水泵产生气蚀。

8.5 经常检查填料箱的泄漏和发热情况，填料室正常漏水每分钟为lo―20滴，超过和过少时，应压紧或放松填料压盖。

8.6 经常检查地脚螺栓的紧固情况，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

8.7 注意泵运转时应无杂音，如发现异常状态，应及时处理。

8.8 环境温度低于0℃时，将泵内水放出，以免冻裂泵壳。

8.9 泵长期停用，应将水泵卸开，擦干零配件，并在滑动面处涂上防锈油，进行妥善保管。

9 蒸汽往复泵操作规程

9.1 泵在启动前，须检查各部位螺栓是否紧固。

9.2 各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出水及排汽管的止阀须全部开启。

9.3 泵启动时，须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐渐启动。

9.4 泵启动后，如发现有故障，须立刻停车检查原因，待修复后方能再启动。

9.5 水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，发现有水喷出即可关闭。

9.6 泵停止运转后，须即将汽缸上油杯关闭。

9.7 停止使用，须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。

9.8 泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。

9.9 泵在使用中，每半小时在油孔处灌注润滑油一次，汽室油杯中应经常贮有润滑油。

10 鼓引风机操作规程

10.1 风机启动前，应检查各联接部位是否可靠，皮带、油位、电气仪表管线及冷却等部分是否正常，并关闭调节风门。

10.2 风机启动后，达到正常转速再开调节风门，并根据负荷变化，随时进行调整，调整后应固定。

10.3 风机运转中，轴承温度不得高于环境温度40℃，最高温度不高于80℃。

10.4 在风机开停车及运转中，发现不正常现象，应立即停机检查，排除故障。

10.5 定期清理风机内部积灰、污垢和积水等杂质，并防止锈蚀。机油油位以保持在中线为宜，不应加油过多，以免轴承发热和漏油。

11 除尘设备操作规程

11.1 锅炉在运行中，应经常检查除尘设备密封情况，如有漏风现象，应及时采取措施。

11.2 要定期排放除尘器内部的积灰，每班不少于一次。

11.3 禁止锤击除尘器外壳，以防耐磨涂料脱落，影响使用寿命。

11.4 锅炉检修期间，应同时对除尘设备进行检查和修理。