磨床安全操作规程大全注意事项（30篇）

磨床安全操作规程大全注意事项

篇1

1. 始终遵守规程，切勿因急躁或疏忽而省略任何步骤。

2. 遇到异常情况，立即停止操作，及时报告并处理。

3. 注意个人防护，防止灰尘和金属屑进入眼睛和呼吸道。

4. 学习并理解磨床的机械原理，以便更好地应对突发状况。

5. 切勿将身体任何部位置于运动部件附近，以防受伤。

以上规程需每位磨床岗位操作员严格遵守，以确保安全、高效的工作环境。在执行过程中，如有疑问或遇到困难，应向主管或资深同事咨询，共同维护生产安全。

篇2

1. 确保熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作平面磨床。

2. 开机前检查砂轮是否有裂纹或其他损伤，如有异常立即更换。

3. 在启动磨床时，确保无人站在设备附近，防止意外发生。

4. 磨削过程中，保持注意力集中，避免身体接触运动部件。

5. 使用专用工具调整砂轮，不要用手指直接接触。

6. 研磨时，压力不宜过大，以免砂轮破裂。

7. 磨削完成后，关闭电源，待砂轮完全停止转动后再进行清理和卸载工件。

8. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作区域整洁有序。

9. 定期进行设备维护检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。

10. 发现设备异常应立即停机，并报告给维修人员或上级。

请每位员工严格按照本规程执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如遇到任何问题，务必及时寻求专业指导，确保安全第一。

篇3

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识。

2. 在设备运行中，禁止触摸旋转部件，避免发生意外。

3. 发现异常情况，如异响、震动过大，应立即停机检查。

4. 保持工作区域整洁，防止滑倒和碰撞事故。

5. 使用个人防护装备，如护目镜、手套等，防止切削液溅入眼睛或皮肤。

6. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力。

遵循这些规程，每一位操作员都能在保证自身安全时，发挥圆磨床的最大效能，为企业创造更大的价值。

篇4

1. 不允许未经培训的人员操作磨床，必须熟知设备操作手册和安全规定。

2. 在设备运行中，禁止接触正在工作的砂轮，防止切割或烧伤。

3. 如遇设备故障，立即停机并报告维修，切勿自行修理。

4. 遵守5s原则，保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的危险。

5. 磨削过程中，若发现火花异常或工件发热严重，应立即停止，检查原因。

6. 保持良好的通风条件，避免粉尘积聚，必要时使用吸尘设备。

7. 熟悉紧急疏散路线，以便在突发状况下迅速撤离。

以上规程的执行需要每个操作员的自觉遵守，通过团队合作和持续改进，我们可以创造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 操作前：

- 检查磨床是否处于清洁状态，无残留物或异常磨损。

- 确认电源线完好无损，接地可靠。

- 检查润滑油位，确保润滑系统正常。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示启动设备，等待预热完毕。

- 设定磨削参数，如速度、进给量等，依据工件材质和精度要求调整。

- 装夹工件时要牢固，避免因振动导致安全事故。

3. 操作步骤：

- 开始磨削作业前，确保无人靠近工作区域。

- 监控磨削过程，适时调整，防止过热或过度磨损。

- 完成后，按下停止按钮，等待设备完全停止再进行卸料。

4. 紧急停机程序：

- 遇到设备异常或紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

- 在设备停止后，断开电源，通知维修人员检查。

5. 日常维护与保养：

- 每日工作结束后清洁设备，清除粉尘和残留物。

- 定期检查砂轮磨损情况，及时更换。

- 按照制造商建议的时间间隔进行专业维护。

6. 安全规定：

- 操作人员必须经过培训并获得授权才能使用设备。

- 工作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等。

- 遵守车间安全规定，禁止在设备运行时离开岗位。

在实际操作中，务必理解并严格遵守这些规程，以确保泥芯自动磨床的高效、安全运行。任何不确定的情况，应立即咨询主管或技术人员，切勿擅自处理。

篇6

1. 新入职员工必须接受安全培训，熟悉设备操作流程和应急措施，未经允许不得擅自操作。

2. 工作期间禁止嬉戏打闹，保持工作区域整洁有序，避免绊倒等意外发生。

3. 遵守“一人一机”原则，未经许可，不得同时操作多台设备。

4. 禁止在设备运行过程中进行调整或清洁，以防发生危险。

5. 当设备出现异常声音、震动或发热等异常现象时，应立即停机检查，切勿强行作业。

6. 遵守交接班制度，确保交接清楚，了解设备状况，以便接班人员能够顺利开展工作。

以上规程的实施需要每位操作员的配合与遵守，只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，确保每一项操作都符合安全标准，为公司的稳健发展贡献力量。

篇7

1. 操作前检查：在启动磨床前，务必检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，砂轮是否有裂纹或其他损伤。

2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、工作服和听力保护装置。确保砂轮防护罩安装牢固，避免磨削碎片飞溅。

3. 砂轮选择：根据工件材质和加工需求，选用合适的砂轮，正确安装并紧固，确保砂轮平衡。

4. 调整与试运行：设置合适的进给速度和磨削深度，启动磨床空转，观察运转是否平稳，无异常声音。

5. 加工操作：保持工件夹持稳定，避免过大的切削力导致工件飞出。遵循正确的磨削路径，避免砂轮与工件发生碰撞。

6. 监控与停机：加工过程中，密切关注设备运行状态和工件变化，一旦发现异常应立即停机检查。

7. 清洁与保养：每次使用后，清洁磨床，定期进行保养，更换磨损部件，确保设备长期良好运行。

8. 培训与指导：新员工需接受磨床操作培训，理解并掌握安全规程，老员工也需定期复习，保持警觉。

9. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置，遇到突发情况能迅速反应。知道如何应对火灾、电气故障等紧急状况。

10. 交接班制度：交接班时，详细记录设备状态和未完成的工作，确保信息准确传递，避免因疏忽引发事故。

以上各项注意事项，旨在保障每一位员工的生命安全和设备的正常运作。请每位操作员严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。在实际操作中，要灵活运用专业术语，结合具体情境，做出明智的判断和决策。

篇8

1. 操作前检查：确保平面磨床处于良好状态，无异常噪音或振动，各部件紧固，润滑系统正常。

2. 工件固定：使用夹具牢固地固定工件，避免磨削过程中工件松动导致的安全事故。

3. 参数设定：根据工件材质和要求，合理设定砂轮转速、进给速度和磨削深度。

4. 磨削过程：保持注意力集中，随时观察磨削效果，适时调整工作台速度，避免过热或过度磨损。

5. 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人；禁止在运行中接触砂轮。

6. 清洁与维护：每次使用后清理磨床，定期进行设备保养，如更换磨损零件、润滑运动部件等。

7. 培训与指导：新员工必须经过培训并通过考核才能独立操作，确保其掌握规程并能应对突发情况。

8. 记录与报告：记录每次磨削的数据，如有异常情况及时上报，以便分析原因并采取措施。

请注意，操作平面磨床时应严格按照上述规程执行，但也要根据实际情况灵活处理，遇到不明情况时，应及时请教有经验的同事或查阅相关资料，确保操作安全和高效。

篇9

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 磨削过程中，禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入机器。

3. 在砂轮旋转时，切勿用手直接接触，防止受伤。

4. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。

6. 每次开机前，务必确认砂轮防护罩完好，防止砂轮碎片飞溅。

7. 熟悉应急处理措施，如遇突发情况能迅速做出反应。

以上规程的执行需要每位操作者的高度责任心和严谨态度，以确保平面磨床的高效、安全运行，为企业的生产制造提供有力保障。

篇10

1. 不得未经培训就进行磨床操作，必须熟知设备性能和操作规程。

2. 工作期间禁止闲聊、打闹，注意力集中，防止意外发生。

3. 遵守劳动保护规定，穿戴好劳保用品，如防尘口罩、听力保护器等。

4. 严禁在磨床运转时进行调整或清洁，以防身体部位卷入。

5. 如遇紧急情况，应立即按下急停开关，并通知相关人员处理。

本规程旨在为磨床工提供安全指导，但实际操作中还需结合具体设备和工作环境，灵活应对，确保安全无虞。每一位磨床工都应视安全为首要任务，严格遵守规程，共同营造安全的工作氛围。

篇11

1. 操作时禁止佩戴宽松衣物，以防卷入机器。

2. 不得将手或身体其他部位伸入运转中的设备区域。

3. 在设备运行过程中，切勿离开工作岗位，避免无法及时应对突发状况。

4. 使用合适的工具进行操作，避免使用破损或不适用的工具。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

6. 加工完成后，待设备完全停止运转后再进行清理和卸载工件。

7. 遵守工作时间规定，避免疲劳操作，影响判断力和反应速度。

8. 发现设备异常或故障时，立即停止操作并报告给维修人员。

9. 定期进行安全检查，确保所有的安全设施功能正常。

10. 遵守公司的其他安全规定和行业标准，如osha（occupational safety and health administration）等相关法规。

通过严格执行这些规程，我们不仅能够保障个人安全，还能提高生产效率，降低设备维修成本，从而实现企业可持续发展。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇12

1. 熟悉设备：操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备功能和紧急停止程序。

2. 遵守规程：不遵守规程可能导致设备损坏、人身伤害，甚至引发火灾等严重后果。

3. 不得超负荷使用：严禁超出设备设计能力范围进行磨削作业，以免造成设备损坏或安全事故。

4. 避免长时间接触：磨削过程中产生的热量可能导致烫伤，应定期休息，避免长时间连续操作。

5. 培训教育：新入职员工必须接受安全操作培训，未经培训不得独自操作设备。

6. 保持专注：操作时注意力集中，避免因分心导致的意外。

7. 紧急情况处理：遇到突发状况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

本规程旨在提供基本的安全指导，但具体操作仍需结合实际情况灵活应对，确保每位钻头磨床工在操作过程中能够遵循安全第一的原则，实现高效、安全的工作。

篇13

1. 操作人员需经过专业培训，熟知平面磨床的操作和维护知识。

2. 在磨削过程中，严禁将身体部位靠近砂轮，以防发生意外。

3. 不得超负荷使用设备，避免因长时间高速运转导致设备损坏。

4. 使用防护眼镜和手套，保护眼睛和手部安全。

5. 发现异常情况应立即报告，不得擅自处理。

本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保生产安全和质量。

篇14

1. 不得擅自更改设备设定，以免影响精度或引发事故。

2. 调试过程中如遇异常，应立即停机，排查原因后再继续。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台磨床。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

5. 未经专业培训的人员不得进行磨床调试。

6. 操作结束后，需关闭电源，清理现场，并做好交接班记录。

以上规程需严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。只有将安全放在首位，我们才能确保生产活动的顺利进行。

篇15

1. 禁止违规操作：未受培训的人员不得擅自操作磨床，严禁超负荷使用设备。

2. 避免接触运动部件：在设备运行时，切勿用手触摸砂轮或其他运动部件。

3. 保持警觉：操作时注意力集中，避免因疲劳或分心导致事故。

4. 定期维护：按计划进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

5. 应急措施：熟悉并掌握紧急停车按钮的位置和使用方法，以防不测。

6. 沟通协调：与同事保持有效沟通，避免交叉作业引发的安全隐患。

7. 记录与反馈：记录每次操作情况，对出现的问题及时反馈，以便改进操作规程。

导轨磨床安全操作规程的执行，需要每位操作者的严格遵守和持续改进，以确保工作场所的安全，实现高效、高质量的生产目标。

篇16

1. 在启动设备前，确认砂轮无裂纹，紧固件已固定好，避免运转中飞出造成伤害。

2. 使用切削液时，避免直接接触皮肤，以防过敏或化学灼伤。

3. 磨削过程中，注意观察工件温度，过热可能导致工件变形或砂轮破损。

4. 不得在无人看管的情况下运行设备，以免发生意外。

5. 遵守交接班制度，将设备状态和待处理问题详细记录，确保信息传递清晰。

6. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。

7. 发现异常响声或振动，应立即停机检查，切勿强行操作。

8. 离开工作台时，务必关闭电源，防止他人误操作。

以上规程需每位内外圆磨床工严格遵守，以确保生产安全，提高工作效率，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇17

1. 操作前准备：

- 仔细检查工具磨床各部件是否完好，砂轮是否有裂纹，紧固件是否松动。

- 确保冷却液充足，无杂质，保持清洁。

- 检查电源线路，确认接地良好，电压稳定。

2. 启动与操作：

- 按照操作手册启动设备，等待砂轮达到稳定转速后方可进行工作。

- 调整砂轮与工件的距离，保持适当的安全间隙。

- 工具安装牢固，避免在磨削过程中脱落。

3. 磨削过程：

- 保持正确的站立姿势，远离飞溅可能的方向。

- 不得过度施压，避免砂轮破损或工件变形。

- 磨削过程中注意观察砂轮磨损情况，适时修整。

4. 安全措施：

- 必须佩戴防护眼镜，防止金属屑和冷却液飞溅入眼。

- 使用专用工具装卸工件，避免直接用手接触旋转部件。

- 遇到异常情况，立即切断电源，进行故障排查。

5. 维护与保养：

- 定期清理设备，尤其是砂轮和冷却液，以防堵塞。

- 检查润滑系统，确保润滑油充足，减少磨损。

- 完成工作后，关闭电源，砂轮完全停止后再离开。

6. 培训与教育：

- 新员工必须接受工具磨床操作培训，考核合格后才能上岗。

- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 应急处理：

- 设立应急预案，发生意外伤害，立即启动急救措施，并上报上级。

- 对于设备故障，未经专业维修人员允许，不得擅自拆修。

通过严格执行上述规程，我们能够确保工具磨床的安全使用，降低风险，提高生产效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。每一位操作者都应牢记这些规则，将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇18

1. 不得在设备运转时进行调整或清理工作，避免身体部位接近运动部件。

2. 砂轮磨损严重时应及时更换，不得强行使用，以防破裂。

3. 遵守负荷规定，避免超负荷使用，可能导致设备损坏或安全事故。

4. 遇到异常情况应立即停机，查明原因后再继续操作。

5. 学习并理解设备的紧急停止机制，以便在紧急情况下迅速响应。

6. 新员工必须接受专业培训，并通过考核后才能独立操作平面磨床。

7. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

8. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，遵守车间通风规定。

以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守和持续改进，以营造一个安全、高效的工作环境。每个人都是自身安全的第一责任人，务必时刻保持警惕，确保操作安全。

篇19

1. 操作前：

- 确认电源稳定，接地良好，防止电击。

- 佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和皮肤。

- 检查砂轮，确保无裂纹，安装牢固。

2. 操作中：

- 不得擅自离开岗位，避免无人看管机器运行。

- 遵循“先启动砂轮，后启动工作台”的原则，避免工件与高速旋转的砂轮直接接触。

- 保持注意力集中，随时注意设备运行状态。

3. 操作后：

- 关机后，等待砂轮完全停止再进行其他操作。

- 清理工作台和周围环境，保持整洁。

- 记录设备运行情况，及时报告异常。

4. 培训与监督：

- 新员工必须接受安全操作培训，并通过考核后才能上岗。

- 定期进行安全检查，对违反规程的行为进行纠正。

5. 紧急情况：

- 遇到异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 如有工伤事故，立即启动应急预案，通知医疗救援。

安全操作数控外圆磨床需要对设备有深入理解，严格遵守规程，时刻保持警惕。只有这样，我们才能确保生产过程的安全和顺利，为公司创造更大的价值。

篇20

1. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备故障或事故。

2. 在操作过程中，禁止身体任何部位靠近旋转部件，防止意外伤害。

3. 如遇设备异常噪音、震动或发热，应立即停机检查，不得强行继续工作。

4. 确保冷却液充足，防止砂轮过热，引发火灾或砂轮破裂。

5. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以备不时之需。

6. 定期进行设备维护保养，保持良好润滑，及时更换磨损部件。

7. 对新入职员工进行操作培训，确保其掌握规程后再上岗。

8. 工作结束后，断开电源，防止无意识启动造成的意外。

以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，操作人员应严格遵守，以确保自身安全和生产效率。在日常工作中，应不断总结经验，改进操作方法，以适应设备和技术的更新。

篇21

1. 不得在未经培训的情况下操作磨床，确保每个操作员都熟悉设备性能和安全规定。

2. 开机前，确认砂轮无裂纹，防护罩完好，电源线路无破损。

3. 操作时，保持专注，避免身体部位靠近旋转部件，禁止用工具或手直接接触旋转砂轮。

4. 调整砂轮速度时，应先停止砂轮运转，避免高速旋转时突然改变速度引发事故。

5. 使用切削液时，注意防止滑倒，及时清理溢出的液体，保持工作区域干燥整洁。

6. 工件装夹要牢固，避免在加工过程中松动，造成工件飞出或损坏设备。

7. 更换砂轮后，必须进行空载试运行，确认无异常后再进行加工。

8. 停机后，切断电源，做好设备清洁，定期进行专业维护，如轴承润滑、电气检查等。

9. 遇到异常情况，如设备异响、振动过大等，立即停机并报告，由专业人员处理。

10. 遵守公司规章制度，尊重同事，共同营造安全和谐的工作环境。

通过以上规程的执行，我们期望每位员工都能在保证自身安全时，高效地完成工作任务，为公司的稳定发展贡献力量。

篇22

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

2. 不得超负荷使用磨床，避免砂轮破损或过热。

3. 操作时保持专注，禁止在磨床运行时离开工作岗位。

4. 遵循“先停后换”的原则，砂轮更换或修整时必须先关闭电源。

5. 禁止使用损坏的夹具和工件，防止工件飞出造成伤害。

6. 定期进行设备检查和维护，发现问题及时上报并处理。

7. 学习和理解磨床的操作手册，了解设备性能和限制。

8. 在磨削过程中，注意观察工件温度，防止过热导致工件变形或砂轮破裂。

9. 新员工需接受培训并通过考核后方可独立操作磨床。

10. 在磨床附近严禁堆放杂物，保持工作区域整洁。

以上规程旨在提供一个安全、有序的磨削环境，每位操作人员都应严格遵守，以确保生产活动的顺利进行。

篇23

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，严禁无证操作。

2. 穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞，以防意外伤害。

3. 在磨削过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

4. 遵守“先断电，后操作”的原则，避免带电作业。

5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机械部件。

6. 定期进行设备性能检测，确保磨床的精度和稳定性。

7. 保养时，务必关闭电源，避免触电风险。

8. 存储砂轮时，应避免受潮和碰撞，确保其性能完好。

通过严格执行上述规程和保养措施，我们能够确保导轨磨床在高效、安全的环境下运行，为生产提供优质、稳定的加工服务。

篇24

1. 未经培训的人员不得擅自操作数控磨床。

2. 操作时严禁超负荷使用设备，遵守负荷限制。

3. 在设备运行过程中，不得离开工作岗位。

4. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。

5. 注意个人卫生，避免油脂污染产品。

6. 遵守企业安全规章制度，定期参加安全培训，提高安全意识。

以上规程需每位数控磨床工严格遵守，确保自身安全及生产效率。在日常工作中，应持续学习，不断提升技能，以适应技术更新和生产需求。

篇25

1. 不得在未经培训的情况下操作行星内圆磨床。

2. 禁止在磨床上放置任何无关物品，以防滑落引发事故。

3. 确保冷却液充足，避免砂轮过热导致破裂。

4. 磨削过程中如遇突发状况，应立即按下紧急停止按钮，而非直接接触设备。

5. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损的砂轮和配件。

6. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁有序，避免绊倒或滑倒的风险。

7. 在砂轮更换或调整时，务必遵守制造商提供的指导，确保正确安装和紧固。

行星内圆磨床的操作需谨慎对待，严格遵守规程，以实现安全、高效的工作。每个操作员都应理解这些规程的重要性，并将其转化为日常操作习惯，共同营造一个安全、和谐的生产环境。

篇26

1. 操作前务必阅读设备手册，了解设备性能和操作方法。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。

3. 遇到异常情况，如砂轮破损、设备发热过度等，应立即停止操作，并报告给维修人员。

4. 新员工需接受培训并通过考核后才能独立操作磨床，未经许可不得擅自操作。

5. 避免长时间连续工作，定时休息以防止疲劳操作。

6. 确保砂轮与工件的间距适当，过近可能导致砂轮破裂。

7. 工作完毕后，断电并清理现场，将砂轮退至最高位置，以防他人误操作。

请每位员工严格遵守以上规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，公司将采取相应的纪律处分措施。让我们共同致力于提升作业安全，确保生产活动的顺利进行。

篇27

1. 未经培训的人员不得操作磨床，遵守“一人一机”原则。

2. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、工作服、手套等，防止飞溅物伤害。

3. 遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿慌乱。

4. 注意个人卫生，避免冷却液溅入眼睛或皮肤，如不慎接触，应立即清洗。

5. 定期进行设备保养，确保磨床处于良好工作状态。

6. 不得擅自调整设备参数，改动后需经过专业人员验证。

7. 工作结束后，及时关闭电源，防止电能浪费和潜在安全隐患。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应处理，以确保生产安全和秩序。

篇28

1. 遵守规程并不意味着可以忽视个人判断。在遇到不确定情况时，磨工应立即停止操作并向上级报告。

2. 不得擅自调整设备参数，以免破坏精度或引发事故。

3. 在磨削过程中，严禁将身体任何部位伸入磨床运动部件，以防受伤。

4. 注意防止工件过热，避免烧伤或变形。

5. 禁止在设备运行时离开岗位，确保始终有人监督操作。

6. 确保工作区域整洁，避免杂物引发事故。

7. 学习新技能或更换设备时，务必接受专门培训，未经许可不得自行尝试。

通过以上规程的执行，磨工可以更安全、高效地操作成型磨床，为企业生产保驾护航。希望每位磨工都能严格遵守，共同构建安全的工作环境。

篇29

1. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备故障或损坏。

2. 砂轮破损或老化时，必须立即更换，不得继续使用，以防破裂伤人。

3. 在设备运行中，严禁身体任何部位靠近砂轮，防止发生意外。

4. 加工过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除问题后再继续工作。

5. 使用冷却液时，注意防止滑倒，保持工作区域干燥整洁。

6. 操作员需接受专业培训，未经许可不得擅自调整设备设置。

7. 遵守交接班制度，确保下一班人员了解设备状况和注意事项。

8. 停机后，关闭电源，避免无意识启动引发事故。

9. 注意个人卫生，避免长时间接触冷却液导致皮肤过敏。

10. 在紧急情况下，知道如何操作急停开关，以快速切断电源。

以上规程的实施需要每位操作员的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产过程的安全高效。让我们共同维护一个安全、有序的工作环境，为公司的长远发展贡献力量。

篇30

1. 操作人员必须经过专业培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作设备。

2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致危险的动作，如触摸旋转部件。

4. 确保设备在维护保养期间断电，防止意外启动。

5. 对于规程的更新和修订，应及时学习并遵照执行。

请每位操作员严格遵守以上规程，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造一个安全、有序的生产环境。

磨床安全操作规程大全

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关磨床通用规定

（一）安装新砂轮必须做到：

1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平�一次。

3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。

4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。

（三）工作中认真做到：

1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。

3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。

4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

5、砂轮主轴温度超过60°c时必须停车，待温度恢复正常后再工作。

6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。

（四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。

三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。

（一）无心磨床：

1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。

2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。

3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。

（二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：

1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。

2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。

3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。

4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。

（三）内圆磨床：

开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。

（四）平面磨床：

1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。

2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3～5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。

3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。

（五）花健轴磨床：

工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。

（六）3a64工具磨床：

工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。

（七）铣刀盘刃磨床：

铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。

（八）接刀刃磨床：

1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。

2、磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。

（九）圆锯片刃磨床：

根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。

（十）滚刀刃磨床：

1、工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。

2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。

（十一）mm50120导轨磨床：

1、经过静平�的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25～50%运转15～20分钟。

2、当机架油压平�伐未打开前，不准手动或机动升降机架。

3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。