铆工安全技术操作规程注意事项（18篇）

铆工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 工具设备检查：每次作业前，务必检查工具设备是否完好，如铆枪、锤子、钳子等，确保无损坏、松动或漏电现象。特别注意气动工具的压力调节，防止过高压力导致意外。

2. 现场安全：清理工作区域，避免杂物堆积，防止滑倒和绊倒。设立警示标志，提醒其他人员远离作业区。电源线应妥善布置，避免被踩踏或损坏。

3. 安全操作：进行高空作业时，必须佩戴安全带，并确保固定点牢固可靠。使用铆枪时，保持稳定握持，避免手指接触工作区域。安装大件时，需多人协作，确保平稳抬起，避免物品滑落。

4. 应急处理：熟悉应急处理程序，如发生火灾、触电等情况，应立即切断电源，使用灭火器灭火，并及时报告。

5. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套等，防止飞溅物、噪音、粉尘等伤害。

6. 工作结束后，清理工具，断开电源，检查工作区域，确认无遗留安全隐患。

请注意，安全规程的执行需要每位工人的严格遵守和相互监督。在特殊环境下，如遇到未预见的问题，应及时向上级汇报，切勿擅自决定。只有在遵守规程的基础上，我们才能确保每一项工作的安全和高效。

篇2

1. 铆工在操作过程中应始终保持警惕，避免因疏忽大意引发事故。

2. 不得擅自修改设计，如有疑问应及时向上级或技术人员咨询。

3. 在特殊天气条件下（如雨雪、大风），应停止露天作业，确保安全。

4. 要定期参加安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

5. 工作结束后，妥善存放工具，清理工作区域，确保下一次工作的顺利进行。

以上操作规程旨在指导北京市建筑工程中的铆工安全作业，但实际操作中，还需结合具体工程情况灵活运用，不断优化工作流程，确保施工安全。

篇3

1. 工具设备准备与检查

- 确保所有工具完好无损，磨损或损坏的工具应立即更换。

- 开工前，对设备进行常规检查，如发现异常，立即停机并上报维修。

2. 工作场地与环境布置

- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒和绊倒。

- 作业区周围应设立警示标志，提醒他人远离危险区域。

3. 安全防护措施

- 必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞等个人防护装备。

- 使用夹具和支架固定工件，防止工件滑动或飞溅。

4. 操作流程与步骤

- 按照工艺规程进行操作，不得擅自改变工艺参数。

- 铆接时，确保锤击力度适中，避免过度冲击导致工件损坏或人身伤害。

5. 应急处理与事故预防

- 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速做出反应。

- 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

在实施操作规程时，务必牢记，安全第一，质量至上。任何操作都应以人的安全为前提，切勿因追求速度而忽视安全规则。应定期进行设备保养，确保其良好运行状态，以降低故障率和事故风险。

在实际操作中，钳工和铆工应互相配合，保持良好的沟通，共同维护作业环境的安全。只有这样，我们才能确保每一次的作业都能顺利完成，同时保证每一位工友的身心健康。

篇4

1. 铆接前必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

2. 工具设备应定期检查保养，严禁使用损坏或性能不良的工具。

3. 在高空作业时，务必系好安全带，确保稳固的立足点。

4. 气割和焊接作业时，注意周围易燃物品，做好防火措施。

5. 铆接过程中，应保持专注，避免因分心导致的误操作。

6. 遵守交接班制度，清楚记录工作进度和存在问题。

7. 发现异常情况，如结构变形、材料质量问题，应及时上报并采取相应措施。

8. 铆接完成后，要进行自检和互检，确保每一道工序的质量。

9. 坚持持续学习，提升专业技能，适应新技术和新工艺的发展。

以上操作规程旨在指导建筑安装工人的铆工作业，确保施工安全和质量。每一位工人都应严格遵守，共同维护工程的顺利进行。

篇5

1. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保其牢固可靠。

2. 使用电动工具时，要检查电源线是否有破损，使用过程中避免接触水源。

3. 铆接过程中，注意飞溅物，防止伤及眼睛和皮肤。

4. 不得将工具随意放置，以防掉落伤人。

5. 严禁在未熄火的情况下清理或维修设备，防止意外启动。

6. 遇到异常情况，应立即停机并报告，不得强行操作。

7. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。

以上规程需每位铆工严格遵守，安全无小事，生命至上。只有每个人都将安全牢记心中，我们的生产活动才能顺利进行，企业的安全文化才能深入人心。

篇6

1. 必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。

2. 使用电动工具时，确保接地良好，防止触电。

3. 钻孔和铆接时，保持稳定的手部力度，避免过度用力导致设备变形。

4. 工作区域内严禁烟火，以防发生火灾。

5. 遵循“先装后拆”的原则，避免拆卸已安装好的部分。

6. 铆接过程中，注意观察铆钉变形情况，防止过度铆合导致裂纹。

7. 不得擅自更改设计图纸或工艺要求，如有疑问，应向上级或技术人员咨询。

8. 工作结束后，清理现场，妥善存放工具，确保工作区域整洁有序。

以上操作规程需每位建筑安装工人严格遵守，以确保设备安装的质量和安全，共同打造优质工程。

篇7

1. 设备检查与维护：

- 在开始工作前，务必检查铆接机是否完好无损，确保所有部件正常运行。

- 定期进行设备维护，如润滑、清洁，及时更换磨损部件。

2. 工具使用与保管：

- 使用工具时，要轻拿轻放，避免猛烈撞击导致工具损坏。

- 工作结束后，应将工具妥善存放，防止丢失或他人误用。

3. 个人防护装备佩戴：

- 必须穿戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

- 使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

- 穿戴防尘口罩，避免吸入粉尘。

- 穿着耐磨的工作服和安全鞋，保护身体不受伤害。

4. 工作场所安全：

- 保持工作区域整洁，工具和材料有序摆放。

- 严禁在工作区域内进食、饮水，避免污染和安全隐患。

- 确保消防设施完备，了解其使用方法。

5. 操作流程与规范：

- 按照操作手册进行作业，不得擅自更改工艺参数。

- 不得在设备运行时进行调整或维修。

- 遵循正确的持件姿势，避免过度用力导致扭伤。

6. 应急处理措施：

- 发生意外时，立即停止工作，启动应急预案。

- 对于小事故，自行处理后报告上级；大事故则立即报警并组织疏散。

以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能引发事故，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不安全行为。安全生产，人人有责，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇8

1. 在开始工作前，务必进行工具设备的全面检查，如有损坏应立即报告并更换。

2. 铆工操作时，应保持专注，避免因分心导致的误操作。

3. 确保个人防护装备穿戴齐全，不得随意摘除，尤其是进行高噪音或粉尘作业时。

4. 遵守操作规程，避免过度用力或不正确的姿势，防止肌肉拉伤或其他身体损伤。

5. 在进行热铆接时，注意火源控制，防止引发火灾，同时避免烫伤。

6. 作业过程中，如发现异常情况，如设备异常声响、工件松动等，应立即停止操作并报告。

7. 不得擅自调整或修理设备，应由专业人员进行维护和检修。

8. 在高空作业时，必须使用安全带，并确保固定点牢固可靠。

9. 了解并定期参加安全培训，掌握最新的安全知识和技能。

10. 保持良好的团队协作，互相监督，共同营造安全的工作环境。

以上规程旨在为工贸企业铆工提供安全的操作指南，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保每位员工都能在安全的环境中高效工作。

篇9

1. 铆工必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。

2. 不得擅自修改或忽视安全规定，以免造成危险。

3. 遇到不明确的操作步骤，应请教经验丰富的同事或主管。

4. 在特殊环境下作业（如高空、狭窄空间），需额外采取安全措施。

5. 保持警觉，避免因疲劳或分心导致的事故。

本规程的实施需要每位铆工的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。每个人都是自身安全的第一责任人，务必牢记并实践这些规程，确保自身和他人的安全。

篇10

1. 不得擅自修改或拆卸设备的安全装置，确保其正常运行。

2. 在高空作业时，必须使用安全带，且确保安全带固定牢固。

3. 切割或钻孔时，注意周围人员，防止飞溅物伤人。

4. 使用电动工具时，避免手部湿润，防止触电。

5. 储存和搬运管材时，遵循正确的堆放方法，防止滑落或倒塌。

6. 在进行焊接作业时，佩戴防火面罩和防护手套，确保周围无易燃物。

7. 作业结束后，及时关闭电源，清理工作现场，确保下一次工作的顺利进行。

8. 遵守公司规定的休息时间，避免疲劳作业，保证精神状态良好。

以上规程需每位铆工管工严格遵守，通过共同的努力，营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，不断学习和实践，提升自身的安全操作技能，以实现零事故的目标。

篇11

1. 在操作前，确保了解设备的使用说明，不清楚的地方应及时询问上级或同事。

2. 铆接过程中，保持注意力集中，避免因分心引发意外。

3. 使用气动工具时，检查气压是否正常，防止压力过高导致设备失控。

4. 遵守“先拆后装”的原则，避免因乱放工具造成混乱或伤害。

5. 不得将身体部位置于被操作物体下方，以防坠落物砸伤。

6. 操作过程中如发现异常，应立即停止工作，报告问题并寻求解决方案。

7. 对于大型或重型部件，应使用起重设备，并由专人指挥，防止物体倾覆。

8. 完成工作后，及时清理现场，归置工具，确保下次工作的顺利进行。

9. 培训与教育：定期参加安全培训，提高安全意识，掌握最新的安全知识和技能。

10. 遇到紧急情况，如火灾、设备故障等，应迅速启动应急预案，及时撤离并报警。

通过以上规程的实施，每位铆工都能在安全的环境中发挥其专业技能，为企业的发展贡献力量。

篇12

1. 不得擅自修改或移除安全设备，如防护罩、接地线等。

2. 在噪音环境中，确保使用有效的听力保护设备。

3. 铆接过程中，若发现异常响动或设备过热，应立即停止工作并报告。

4. 避免在疲劳状态下工作，确保充足的休息，以维持良好的判断力和反应速度。

5. 学习并理解焊接和切割的安全规程，因为这些操作可能与铆接工作交织进行。

6. 在高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业的相关规定。

7. 不要在有爆炸性或易燃物质附近进行明火作业。

8. 定期参加安全培训，更新安全知识和技能。

这些规程的实施需要每位铆工的自觉遵守和团队的共同监督。只有这样，我们才能营造一个安全、高效的工作环境，实现零事故的目标。

篇13

1. 工具与设备检查：每次使用前，务必检查工具和设备是否完好无损，如发现损坏，应立即停用并上报维修。

2. 个人防护：佩戴合适的头盔、护目镜、耳塞、手套和安全鞋，防止飞溅物、噪音和振动对身体造成伤害。

3. 安全布置：工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保紧急通道畅通无阻，防止绊倒或滑倒事故。

4. 操作流程：遵循正确的铆接顺序，避免强行操作，以防工具滑脱或工件破损。在铆接过程中，保持稳定的手部和身体姿势，防止受伤。

5. 应急响应：熟悉应急预案，一旦发生火灾、机械故障或其他紧急情况，能迅速、冷静地采取应对措施。

6. 电气安全：使用电动工具时，遵守电气安全规定，避免触电事故。

7. 培训与指导：新入职员工需接受安全培训，熟练掌握操作技能和安全规程，老员工也需定期复训，保持安全意识。

8. 协同工作：在多人协作时，确保沟通清晰，互相照应，避免因误解或疏忽造成的事故。

9. 疲劳管理：合理安排工作时间，避免过度劳累，保持良好的精神状态进行工作。

10. 遵守规章制度：严格执行公司的安全规章制度，不得擅自更改或忽视。

以上规程的执行需要每位铆工的自觉性和责任感，安全无小事，每一位工友的生命安全都至关重要。请牢记，安全第一，预防为主，只有在确保安全的前提下，我们才能更好地完成工作任务，实现生产目标。

篇14

1. 铆工在操作过程中应时刻保持警觉，不可疲劳作业，避免因注意力不集中导致的意外。

2. 严禁未经培训的人员擅自操作设备，确保每位员工都了解并遵守安全规程。

3. 对于易燃易爆物品，如焊接材料，需妥善存放，远离热源和火花。

4. 遇到难以处理的问题，应及时向有经验的同事或上级请教，切勿自行摸索。

5. 定期进行安全培训，更新安全知识，强化安全意识。

以上规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因具体项目、设备和环境而异，故在操作中需结合实际情况灵活应用，确保安全第一。

篇15

1. 操作前，务必穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套、头盔等，防止飞溅物伤人。

2. 使用工具时，注意握持姿势，避免用力过猛导致扭伤或工具损坏。

3. 铆接过程中，若发现材料变形或铆钉异常，应立即停止操作，查明原因后再继续。

4. 在狭窄或高处作业时，采取必要的防坠措施，确保安全。

5. 不得擅自更改设计图纸或工艺参数，如有疑问，应及时向上级或技术人员咨询。

6. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，避免绊倒或碰撞等意外。

7. 定期进行工具设备的保养和检查，确保其正常运行。

8. 遵循工艺文件，不得随意改变操作步骤，以保证工艺的连续性和一致性。

通过严格执行上述铆工操作规程，我们可以提升生产质量和安全性，培养出一支高效、专业的铆工队伍，为企业的发展贡献力量。

篇16

1. 在开始工作前，务必检查工具是否有裂痕、磨损，确保其功能正常。

2. 遵循“三不原则”：不带病作业、不疲劳作业、不违规作业。

3. 使用电动工具时，注意电源线的保护，避免破损引发触电。

4. 铆接时，保持身体稳定，避免因用力过猛导致扭伤或拉伤。

5. 作业过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

6. 操作时，避免手部直接接触热源或尖锐边缘，以防烫伤或割伤。

7. 储存材料时，要堆码整齐，防止倒塌造成伤害。

8. 确保通风良好，避免长时间吸入焊接烟尘或有害气体。

9. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免误操作。

10. 定期进行安全培训，提高员工的自我保护能力。

这些规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。请每一位钳工和铆工将安全视为首要任务，共同维护我们的工作场所。

篇17

1. 工具准备与检查：

- 仔细检查工具是否完好，磨损严重的工具应及时更换。

- 确保工具清洁，避免杂质影响铆接质量。

2. 材料处理：

- 检查材料是否有裂纹、锈蚀等缺陷，不合格材料不得使用。

- 根据设计要求准确切割、打磨材料，保持边缘平整。

3. 铆接工艺：

- 选择合适的铆接方法（如冷铆、热铆），遵守工艺参数。

- 铆钉应预先清洗，去除油脂和锈迹。

4. 质量控制：

- 铆接过程中保持适当的压力和速度，避免过紧或过松。

- 定期检查铆接部位，确保无变形、裂纹等问题。

5. 检验与清理：

- 铆接完成后进行全面检查，确认无遗漏和异常。

- 清理工作现场，妥善处理废弃物料。

6. 安全措施：

- 穿戴防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。

- 遵守操作规程，避免快速转动工具时触碰身体其他部位。

7. 沟通与记录：

- 在遇到问题时及时与同事、上级沟通，寻求解决方案。

- 记录每次操作的过程和结果，便于日后分析和改进。

请每位铆工严格遵守上述规程，以确保工作高效、安全、优质地进行。在实际操作中，应结合个人经验和专业知识灵活应用，不断优化工作流程，提升工作品质。

篇18

1. 在进行铆接作业时，严禁将身体部位置于工具和工件之间，防止挤压伤害。

2. 操作气动工具时，保持气压稳定，避免因压力过高导致工具失控。

3. 使用切割设备时，应避免火花飞溅，必要时采取防火措施。

4. 定期进行安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。

5. 遇到设备故障，立即停止操作，通知维修人员，切勿自行修理。

6. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行工作，确保精神状态良好。

7. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免因沟通不畅引发的安全问题。

以上规程需严格执行，每位铆工都应认识到遵守安全操作规程的重要性，以确保自身和他人的安全，共同维护和谐、安全的工作环境。

铆工安全技术操作规程范文

1 一 般 规 定

1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。

1.2 组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10ω，施工作业点临时照明电压不得大于36v。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。

1.3 在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m／min。

1.4 铆工吊装作业应遵守下列规定：

1).吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。

2).钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。

3).用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。

4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。

5).针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平�。吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。

6).挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必须由专人指挥。

7).吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。

8).吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计(施工方案)的安全技术措施内容执行。

1.5 安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。

1.6 在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。

2 铆工专用或常用工具

2.1 操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定：

1).操作前根据工作需要，选用锤的大小，检查锤头、锤柄的安装是否牢固，锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。作业时严禁戴手套。

2).打锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。

3).两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。操作时应精神集中，不得抢打、乱打。

4).热加工用锤，要勤沾水，预防锤柄松动。两人或多人操作要配合一致，步子稳、撤锤快、躲步准确。打锤时，锤与工件要平、实，不得斜击。

2.2 操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定：

1).操作使用风铲(凿)应检查送风管，接口应牢固，阀门良好，铲头有裂纹不得使用。操作时应及时清理毛刺。更换铲头必须口向下，严禁面对风枪口。

2).使用电铲前，必须由电工检测设备的绝缘，电缆线不得有接头。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

2.3 操作使用的磁力钻，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。操作时不得戴手套，钻头和工件必须保持垂直。严禁手直接接触铁屑。

2.4 操作使用卷板机应遵守以下规定：

1).操作前应检查机器的润滑情况，电气控制灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板。

2).停机后插人工件找正放稳，操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。滚圆中不宜用拼板，随板测量必须停机。

3).钢板卷到尾端应留有余量。卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。

4).卷圆管对口，机工和铆工必须听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺利倒头脱机，吊离卷管机。卷大直径筒体，必须用吊具配合。

2.5 操作龙门切(剪)板机应遵守以下规定：

1).首先应检查刀架上是否有其他工件，并清理干净。开机后先空载运行，检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常，方可操作。

2).剪料间隙根据工件要求进行调整后，方可入料。入料时严禁掀开安全护栏。剪板时操作人员必须将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才允许开机剪板。上剪未复位不可送料，手严禁伸人剪刀下方。

3).剪大料时，机后应加适当托架，防止板材滑出。剪板机后严禁行人通过。

4).剪板机不可超负荷作业，剪板厚度不得超过本机额定厚度。压不到的窄钢板，严禁剪切。

2.6 操作刨边机应遵守以下规定：

1).操作前应检查电气及限位控制、机床油泵供油系统和小车行走正常，小车行走轨道不得有障碍物。空车运行数次正常后，方可紧固刀具，上料操作。

2).吊装大型板材人料时应平稳，不得碰撞机身和护栏。板料放在机架工作面上，应由人工推动入料，专人校定加工尺寸，手动压紧丝扣。工件必须卡牢，待液压压紧头达到额定压力时，重新紧固手动丝杠，应紧固一致均衡。所用垫板要统一平整，不得用带毛刺或变形的垫板。

3).二人操作必须分工明确，相互照应，协调一致，统一操作程序。小车行程的自动控制，应根据工件的长短来核实。对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。双向刀架轴必须灵活可靠。

4).清扫铁屑要有专用工具，清除轨道内刨屑必须停车。机床行走时不准变速，调速必须停机。

2.7 操作使用吊装卡具、夹具应经常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。严禁随意钻孔和使用变形的吊钩或卡具、夹具。严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。

2.8 操作使用平板机应遵守以下规定：

1).经常检查各传动部位，及时添加润滑油。针对工料板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。

2).平板时操作人员应在两则，板上必须清理干净，不得有浮动杂物，严禁在板上站人。

3).平较长大的钢板应放在平板托架上，并用吊车配合操作。

4.操作时必须精神集中，协同一致，预防托架滚轮或滚杠挤手。

2.9 调直机安装要平稳，并应设置保护接地。操作时机器运转正常方可人料调直，被调的型钢应放平稳，移动被调工料时手放在外侧，顶具应有手柄，机轮应有安全防护罩。调直时要逐步进顶头，不得猛进。

3 内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工

3.1 气顶施工安全装置应有：送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。

3.2 罐底焊完后，必须及时接好罐的保护接地线。罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。灯塔顶端上设保护伞盖，下设灯台和开关。电气设备漏电保护装置灵敏有效。

3.3 胀圈的安装必须用千斤顶顶紧。千斤顶应放在安全挂盒内，与胀圈顶紧，形成整体。胀圈刀把板严禁只焊同一侧，严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。

3.4 气升前，必须明确指挥信号和各岗位人员分工。操作人员应掌握气升中可能出现的故障及预防处理的措施。

3.5 起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压，浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。同时对各装置进行检查确认无误，指挥员给罐内发出起升信号，待罐内返回各就各位的起升信号后，才允许启动风机送风。

3.6 气升前风机必须经试运转方可使用，活口处倒链进行往复松紧实验，确保松紧灵活。电气控制部分的保险与风机必须匹配，确保气升过程中的安全操作。

3.7 起升过程中罐内外的操作人员必须密切注意限位和平�装置的工作情况，同时对各种密封装置经常检查、调整。罐外人员应严密观察罐体平�，出现不平�立即采取措施处理。

3.8 第一圈板起升应分两次进行。当升到1／2～2／3高度时应减少风量，稳住风压，将浮起部分固定住，然后停止风机，待罐内人员将平�装置接好，向外发出信号后，方可启动风机，将罐升到规定高度。

3.9 起升到预定位置时应稳压，对接线应符合要求，间隙一致，确认无误后，方可点焊，点焊完毕即停止风机运行。

3.10 第二圈板的起升可一次进行到规定高度，但每层壁板在起升过程中应稳压三次，测出稳压数据，确保对口时稳压精确可靠。

3.11 活口倒链拉紧时要缓慢，不得猛拉。发现不严密时，应检查其他部位情况，严禁使劲拉倒链。

3.12 安装时气升用的机具必须事先检查、维护。平衡装置的倒轮及钢丝绳应牢固可靠，钢丝绳走向必须正确，限位拉杆、限位角铁焊接必须符合要求。

3.13 罐体起升时，罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。起升时必须专人统一指挥，专人把守风门，其他人员必须听从指挥，认真操作。

3.14 气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。严禁在运转中用手去掏掉人地板内的胶皮。

3.15 高处作业安装，零部件、工具必须用绳索工具袋传递，严禁抛掷。交叉作业上下应呼应。

3.16 操作过程中遇停机或断电，必须立即关闭风机进风调节挡板，使气罐缓慢下降。

4 球形贮罐施工

4.1 操作中必须对人罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护，对人罐电源线加屏蔽套管。

4.2 操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩，穿绝缘隔热防滑鞋，戴防护镜。在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作，应轮班作业或工间休息。在罐内作业必须两人以上。

4.3 球壳板组装应遵守以下规定：

1).胎具制作要牢固。进出球罐应走固定的爬梯。

2).组装的工装卡具、工具和材料应放稳，严禁高处抛物。

3).对临时焊接部位应认真检查，发现缺陷必须及时通知焊工补焊。

4).焊前预热采用的石油液化气，必须设专人管理。液化气出口必须装减压阀，每个燃烧器应编号，燃烧气点火应由专人负责，必须先点火、后开气。罐内施焊时应专人进行安全监护，遇特殊情况及时进行救护。

5).球罐组装后应及时装好排尘通风装置，并做好防暑降温工作。

6).球罐焊接使用的脚手架，必须遵守脚手架搭设的有关规定。

4.4 球壳的吊装应遵守以下规定：

1).球壳板排板、翻身、复验，吊装前应检查吊索具(卡具、吊耳、绳索、卡环等)无变形、无损伤。严禁使用单根吊装。

2).中环带与立柱吊装时，立柱就位后必须及时用缆风绳(拖拉绳)稳固。吊装作业时起重臂下严禁站人。

4.5 球罐组装后，必须立即按规定做好防雷接地保护。