安全操作规程总则注意事项（30篇）

更新时间：2024-11-12

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安全操作规程总则注意事项

篇1

1. 确保个人防护装备始终处于良好状态，破损时立即更换。

2. 焊接过程中，保持警惕，注意周围环境变化，防止火星引燃易燃物品。

3. 气瓶应远离火源，搬运时轻拿轻放，避免剧烈碰撞。

4. 不得私自调整设备参数，严格按照操作手册执行。

5. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保下方有人监护。

6. 维修设备时，断电后需等待设备完全冷却再进行操作。

7. 遇到不明原因的设备故障，及时报告，由专业人员处理。

8. 工作结束后，清理现场，关闭电源，确保设备妥善存放。

遵循这些规程，配料电焊工维修工能够更加安全、高效地完成工作任务，同时也为企业安全生产提供了有力保障。请每位员工务必认真执行，共同营造一个安全的工作环境。

篇2

1. 操作人员须经过专业培训，了解设备性能及操作方法，严禁未经许可擅自操作。

2. 系统启动时，确保无人在设备附近，避免意外伤害。

3. 运行过程中，禁止打开设备防护罩，以防杂物飞出或触电。

4. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

5. 煤磨系统运行时，严禁进行清洁和润滑工作，以防发生安全事故。

6. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。

7. 维护时，使用专用工具，避免直接接触旋转部件。

8. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保生产环境的安全。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场实际情况和设备手册进行。每个操作员都应理解并遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇3

1. 未经培训的人员不得擅自操作充磁机，确保每位操作员都熟悉设备操作及安全规程。

2. 操作时保持专注，避免因分心引发的意外。

3. 充磁过程中，严禁接触设备的磁性部件，以防被吸附。

4. 使用夹具固定工件，防止因工件移动导致的磁场不稳定或设备损坏。

5. 禁止在设备运行时进行调整或清理，应在设备完全停止后再进行此类操作。

6. 发现设备异常应立即停机，及时报告并由专业人员维修。

7. 注意磁场对电子设备的影响，避免将手机、手表等物品带入工作区。

8. 保持良好的接地，防止电磁干扰和电击风险。

9. 遵守公司制定的其他相关安全规定，如消防、急救等。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能各有差异，操作时应根据具体设备和环境灵活应对，始终把安全放在首位。在执行过程中，如有任何疑问或遇到困难，应及时向上级或相关部门寻求帮助。

篇4

1. 只有经过培训的操作人员才能进行发电机的启动和运行。

2. 在运行过程中，禁止接触运动部件和高温部位，以防烫伤或机械伤害。

3. 发现异常情况时，应立即停止操作，及时报告并进行排查。

4. 定期进行设备维护，保持工作区域整洁，避免油脂、尘埃积累引发事故。

5. 保持良好的通风环境，防止柴油燃烧不完全产生有害气体。

6. 遵守环保法规，妥善处理废弃的机油和滤芯，避免环境污染。

本规程的执行需要全员参与，共同维护发电机组的高效、安全运行，确保企业生产和生活的正常秩序。

篇5

1. 操作员必须经过专业培训并持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作电铲。

2. 工作期间，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

3. 遵守工地安全规定，如禁止在电铲附近吸烟或使用手机。

4. 在视线受限或天气恶劣的情况下，应暂停作业。

5. 发现设备异常，立即停止工作并报告给负责人，不得自行修理。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备特性灵活应用。请操作员时刻保持警惕，将安全放在首位。

篇6

1. 未经培训的人员不得擅自操作铣床，必须经过专业培训并获得授权后方可进行。

2. 在铣床运行过程中，禁止身体任何部位接近旋转部件，避免发生伤害。

3. 发现异常情况应立即停机，如设备发出异常声音、振动过大或工件松动等。

4. 停机后，等待刀具完全停止转动再进行调整或更换工作，切勿急躁。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。

6. 定期进行安全检查，确保铣床的防护装置完好无损，如防护罩、紧急停止按钮等。

双轴仿形铣床的操作需要谨慎和专业，每位操作员都应牢记这些规程，将安全放在首位，确保生产过程的顺利进行。通过严格的执行，我们可以构建一个安全、高效的工作环境，为公司的持续发展打下坚实基础。

篇7

1. 操作人员需经过专门培训，了解防爆电气设备的基本知识和安全操作规程。

2. 在检修过程中，应断开电源，挂上警示牌，防止误操作。

3. 使用专用工具进行拆装，避免产生火花。

4. 防爆电气设备的维修不得随意改动其结构，尤其是防爆腔体的密封性。

5. 对于发现的问题，应及时报告并处理，不得拖延。

6. 定期清理设备表面灰尘，防止积尘影响设备散热和绝缘性能。

7. 应急预案要完备，一旦发生异常情况，能迅速响应，减少损失。

遵循以上规程，我们将能够在防爆电气设备的检修安装过程中确保安全，实现高效稳定的生产环境。

篇8

1. 严禁未经培训的人员操作加热设备，确保每位员工都了解并遵守规程。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自调整设备参数，以免造成设备损坏或安全事故。

3. 发现设备异常或故障时，立即停止操作并上报，不得自行处理。

4. 注意个人卫生，避免长时间暴露于高温环境中，定时休息，以防热射病。

5. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。

6. 保持良好的团队协作，互相监督，共同维护工作场所的安全。

本规程的实施需要全体员工的配合与执行，只有人人遵守，才能确保加热工岗位的安全操作，促进企业持续稳定发展。

篇9

1. 所有操作人员必须接受安全培训，了解安全网的使用、维护知识。

2. 张挂、拆除安全网时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

3. 禁止超负荷使用安全网，不得在安全网上堆放重物。

4. 不得擅自修改或拆解安全网，如有特殊需求，应由专业人员处理。

5. 安全网的选用、安装、维护和拆除，务必遵循本规程，确保每个环节的严谨性，以实现真正的安全防护。

以上规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，只有将安全意识融入日常工作中，才能构建起坚固的安全防线。在工贸企业的生产活动中，安全永远是第一位的，让我们共同努力，营造一个安全、和谐的工作环境。

篇10

1. 在操作前，务必阅读并理解泵的用户手册，不清楚的地方应及时咨询专业人员。

2. 不要在泵运行时进行任何调整，除非是紧急情况或在指导下进行。

3. 避免在泵工作时接触运动部件，防止受伤。

4. 当泵输送有毒或腐蚀性液体时，需特别注意个人防护，遵守相关化学品的安全处理规定。

5. 如果泵出现异常声音、振动或泄漏，应立即停机检查，切勿强行运行。

6. 定期进行性能测试，确保泵的计量精度符合工艺要求。

7. 在泵的维护保养过程中，务必断开电源，以防触电。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每位员工都应认识到遵守安全操作规程的重要性，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇11

1. 定期维护：确保监测设备的正常运行，定期检查设备性能，及时更换损坏或过期的部件。

2. 数据保护：对监控数据进行加密存储，防止未经授权的访问，确保信息安全。

3. 培训员工：对操作人员进行系统操作培训，使他们了解系统的功能和应急响应流程。

4. 系统更新：随着技术的发展，定期升级系统软件，以保持其功能的先进性和稳定性。

5. 备份计划：建立应急备份方案，以防系统故障导致数据丢失或监控中断。

6. 环境适应性：考虑到各种环境因素，如温度、湿度等，选择适合的设备和安装位置。

7. 遵循标准：安装和使用过程中，需遵循国家和行业的相关标准和规定。

8. 综合评估：定期评估系统的有效性，根据反馈调整监控策略和设备配置。

请注意，虽然系统能提供强大的安全保障，但人为的疏忽和错误操作可能导致其效能下降。因此，务必结合人防与技防，形成全方位的安全防护体系。在日常工作中，要重视系统的持续优化和人员的培训，以确保安全监测监控系统的最大效能。

篇12

1. 驾驶员需定期参加安全培训，更新安全知识，提高应急处理能力。

2. 车队管理应建立完善的监控机制，对驾驶员的驾驶行为进行监督和评估。

3. 在特殊路段或特殊天气下，应提前制定安全行驶方案，确保行车安全。

4. 遵守车队内部的沟通规则，保持有效的信息传递，确保在紧急情况下能够迅速响应。

5. 对于违反规程的行为，应有明确的处罚措施，以起到警示作用。

以上规程需全员遵守，共同营造安全、有序的车队运营环境。任何人在执行过程中发现问题，应及时上报，以便进行调整和完善。

篇13

1. 不得擅自更改设备设置，以免影响设备性能和安全性。

2. 在设备运行期间，禁止进行未经许可的调整或修理。

3. 遇到不明情况时，应立即停止操作，咨询有经验的同事或技术人员。

4. 对于新入职员工，必须在资深员工的指导下进行操作，直到熟练掌握操作流程和安全规定。

5. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备、遵守操作规程，是避免事故发生的根本。

本规程旨在提供指导，但具体操作应根据设备实际情况和现场环境进行适当调整。每位操作员都应理解并承担起确保自身及他人安全的责任，共同营造安全、高效的生产环境。

篇14

1. 未经培训的人员不得操作混凝土喷射机。

2. 操作期间禁止吸烟，以防引发火灾。

3. 发现设备异常时，切勿自行拆修，应立即通知专业人员处理。

4. 喷射作业时，注意周围人员安全，避免混凝土飞溅伤人。

5. 遵守工地安全规定，定期进行安全检查，确保所有设备处于良好状态。

6. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停喷射作业，以保安全。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作需结合施工现场实际情况灵活调整。每位操作人员都应熟悉并严格遵守规程，以确保工作安全高效。

篇15

1. 操作人员必须穿戴防护装备，如防水服、安全帽和绝缘手套。

2. 在水下作业时，确保有专人监护，预防突发情况。

3. 不得在无保护电源下操作，以防触电。

4. 搅拌机运行时，禁止接触转动部件，以免发生意外。

5. 若搅拌机在水中发生异常声响或振动，应立即断电检查，不得强行运行。

6. 维修保养时，确保电源已切断，并挂上“正在维修”的警示牌。

7. 存放搅拌机时，应置于干燥通风处，避免电机受潮。

8. 对于未在本规程中提及的特殊操作，应参照设备制造商提供的使用手册执行。

以上规定需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇16

1. 门岗人员应时刻保持警惕，不可因长时间工作而疏忽职责。

2. 在处理旅客问题时，要兼顾效率与耐心，避免引发冲突。

3. 发现安全隐患时，应立即上报并采取相应措施，不得延误。

4. 遵守公司规章制度，不得擅自离岗或违反工作纪律。

5. 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。

6. 在提供服务时，应尊重旅客的隐私权，避免无端干涉。

7. 对于不熟悉车站环境的旅客，主动提供帮助，展现良好的职业素养。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应处理，以确保车站的安全运营。

篇17

1. 在拆卸部件时，要记清安装位置和顺序，以免装错或遗漏。

2. 遇到复杂问题，不可盲目操作，应立即向上级或专业技术人员报告。

3. 使用电动工具时，确保接地良好，防止电击。

4. 维修过程中，如需举升重物，应使用专门的起重设备，切勿单人尝试。

5. 严禁在设备运转状态下进行维修，即使看似小的调整也可能引发严重事故。

6. 避免长时间暴露在噪音、高温或有害物质环境中，必要时采取防护措施。

7. 保持良好的身体状况，疲劳或身体不适时不应进行高强度维修工作。

8. 定期检查个人防护装备，确保其功能完好，如发现损坏应及时更换。

以上规程是每个机械维修工应严格遵守的行为准则，旨在保护每位工人的安全，同时也是对企业资产和生产效率的负责。请务必理解和执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇18

1. 个人防护：始终穿戴适当的防护装备，切勿裸手操作或穿宽松衣物，以免卷入机器。

2. 操作训练：未经培训的人员不得擅自操作，必须经过专业指导和实践训练。

3. 注意力集中：操作时全神贯注，避免分心，防止意外发生。

4. 电源管理：开启和关闭电源时，务必遵循正确的操作程序，避免电击。

5. 工件放置：工件应平稳放置，避免因不稳定导致的危险。

6. 锯片更换：更换锯片时，务必关闭电源，使用专用工具，避免直接接触锯齿。

7. 噪声控制：由于机器运转噪音大，必要时使用耳塞保护听力。

8. 环境整洁：保持工作区域干净整洁，避免滑倒和绊倒的风险。

9. 故障处理：遇到设备异常，应立即停机，报告维修人员，切勿自行修理。

10. 持续学习：定期复习操作规程，了解新知识，提升操作技能。

请每位操作员严格遵守以上规程，确保自身安全，保障生产顺利进行。通过规范的操作和持续的学习，我们能够共同营造一个安全高效的工作环境。

篇19

1. 操作前务必阅读并理解设备使用手册，不清楚的地方应向有经验的同事或直接联系制造商咨询。

2. 设备启动后，确保无人在工作区域内，以免发生意外。

3. 工件放置要稳固，避免在折弯过程中滑动或飞出。

4. 使用专用工具进行工件夹持，不得用手直接接触折弯区域。

5. 折弯过程中如遇到异常情况，立即按下急停按钮，待问题解决后再继续操作。

6. 定期对设备进行保养和维护，包括润滑、清洁和部件检查。

7. 不得在设备运行时离开岗位，以防突发状况无法及时处理。

8. 培训新员工时，要确保他们掌握所有必要的安全知识和操作技能。

9. 在设备维修或调整时，务必切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。

10. 遵守企业内部的安全规定和操作流程，形成良好的安全生产文化。

液压折弯机的安全操作规程不仅关乎个人安全，也直接影响到企业的生产质量和效率。每一位操作者都应将安全放在首位，严格按照规程执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇20

1. 试验前准备：

- 确保所有参与人员了解并熟悉操作规程，接受过必要的安全培训。

- 检查试验设备完好，无明显损伤或异常现象。

- 准备好必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套、安全鞋等。

2. 容器检查：

- 对容器进行全面检查，排除任何可见的损伤、腐蚀或焊接缺陷。

- 关闭所有阀门，排空容器内的残留物，确保内部清洁干燥。

3. 设备设置：

- 根据容器的设计压力和容积，正确设定压力测试设备。

- 连接好压力表、安全阀和水源，确保连接牢固，无泄漏。

4. 压力测试执行：

- 缓慢加压至设计压力的1.5倍，保持至少30分钟，观察容器是否有变形或泄漏。

- 注意压力表读数的稳定，如有异常，立即停止加压并查明原因。

5. 测试结果评估：

- 如果容器在测试期间未出现泄漏或其他异常，视为合格。

- 记录测试结果，由负责人签字确认。

6. 应急处理：

- 在发生泄漏、超压等紧急情况时，立即启动应急预案，关闭进水阀，打开泄压阀。

- 通知现场所有人员迅速撤离，确保人员安全。

7. 清理与维护：

- 测试结束后，排空容器，清理现场，恢复设备原状。

- 定期对试验设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

请注意，操作过程中应始终保持警觉，遵循“安全第一”的原则，遇到任何不确定的情况，都应停止操作并寻求专业指导。水压试验是一项严谨的技术工作，任何疏忽都可能导致严重后果。务必严格遵守规程，确保每一次试验的安全和有效。

篇21

1. 不得在砂轮机运转时调整工件或砂轮，以免引发意外。

2. 避免长时间连续工作，防止砂轮过热导致性能下降或发生危险。

3. 禁止使用破损的砂轮，哪怕只是轻微的裂痕，也可能在高速旋转中造成严重的安全事故。

4. 不要将砂轮机用于非指定用途，如打磨木材、塑料等易燃材料。

5. 定期进行操作培训，确保所有使用者都熟悉并能遵守安全规程。

6. 工作区域应保持整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发火灾。

以上规程需要每位操作人员严格遵守，安全第一，预防为主。只有每个人都重视并实践这些规程，才能营造一个安全、高效的生产环境。

篇22

1. 操作前，确保熟悉设备操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 砂轮更换时，务必关闭电源，使用专用工具，并确保砂轮安装正确，紧固到位。

3. 加工过程中，保持专注，避免因疲劳或分心导致意外。

4. 保持工作区域整洁，及时清理切削屑，防止滑倒或刺伤。

5. 注意噪声控制，长时间工作后应适当休息，保护听力。

6. 定期进行设备保养和检查，发现问题及时维修，避免带病运行。

7. 遵守车间规定，不私拉乱接电线，不随意挪动消防器材。

8. 在紧急情况下，如火灾、设备故障等，应按照应急预案迅速、有序撤离。

这些规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工作场所的具体情况可能有所不同，因此，员工应结合自身工作环境和设备特性，灵活应用并不断优化这些规程。只有每个人都积极参与，才能真正实现安全生产。

篇23

1. 使用前：

- 检查仪器是否完好无损，电池电量充足。

- 校准仪器，确保检测精度。

- 熟悉并理解仪器的操作指南。

2. 操作过程：

- 在可能存在气体泄漏的区域开启检测仪。

- 不要将检测仪直接暴露于极端温度或湿度环境中。

- 遵循“低点优先”原则，因为有毒有害气体通常沉积在低处。

3. 数据读取与响应：

- 注意观察显示屏上的读数，及时了解气体浓度。

- 当报警响起时，立即采取安全措施，撤离现场。

- 记录检测数据，供后续分析和报告。

4. 维护保养：

- 定期清洁仪器，防止尘埃和污垢影响传感器性能。

- 存放时应避免高温、潮湿和阳光直射。

- 定期进行功能测试和校准，确保其可靠性。

5. 安全规定：

- 佩戴个人防护装备，如呼吸器，尤其是在未知气体环境中。

- 不要尝试在检测仪报警时继续工作，生命安全第一。

- 严禁擅自拆卸或修理仪器，以免损坏或丧失防护功能。

6. 紧急情况：

- 若遇到气体泄漏，立即启动应急预案，通知相关人员。

- 关闭可能的气体源，迅速撤离，并报告给主管。

7. 培训与教育：

- 对所有使用者进行操作培训，确保他们了解如何正确使用和应对紧急情况。

- 定期复习和更新安全知识，保持警惕。

请注意，以上操作规程仅为一般性指导，具体使用时需结合实际工况和设备说明书。在遇到不明气体或仪器异常时，务必保持冷静，遵循安全规定，及时求助专业人员。

篇24

1. 未经培训的人员不得操作堆取料机。

2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和反光服，遵守现场安全规定。

3. 作业完毕后，将设备停放在指定位置，断开电源，确保无遗留安全隐患。

4. 遇到不明情况或设备故障，切勿自行处理，应立即报告给上级或维修部门。

5. 保持工作环境整洁，避免因杂物滑倒或绊倒引发事故。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任提醒他人遵守规程，共同营造安全的工作环境。

篇25

1. 设备检查与维护：

- 在每次使用前，务必检查热锯的锯片是否完好，无裂纹或松动。

- 确保冷却系统正常运行，以防止过热导致火灾。

- 定期清洁和润滑锯片，保持其锋利度，避免因磨损而产生的不必要风险。

2. 操作前准备：

- 佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。

- 确保工作区域整洁，无杂物，避免绊倒或滑倒的危险。

- 了解并熟悉当天的工作计划，预估可能遇到的问题。

3. 安全操作流程：

- 启动设备后，等待热锯达到稳定速度再开始切割。

- 保持平稳的进料速度，切勿强行推动木材，以免引发锯片卡死。

- 切割过程中，避免身体任何部位靠近旋转的锯片。

4. 紧急情况应对：

- 若发生异常，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试手动停止锯片。

- 遇到火灾，使用灭火器扑救，并及时通知其他人员撤离。

5. 工作后设备关闭与清理：

- 关闭热锯电源，待锯片完全停止转动后再进行清理。

- 清理工作现场，将废料妥善处理，保持工作环境整洁。

- 记录设备运行状况，报告任何异常现象给维修部门。

在执行这些规程时，务必保持专注，遵守规定，切勿因一时疏忽造成不可逆的损失。安全永远是第一位的，只有当每个员工都视安全为首要任务，我们才能确保生产活动的顺利进行。

篇26

1. 驾驶员需始终保持警觉，严禁疲劳驾驶和酒后驾车。

2. 在任何情况下，不得私自调整炸药装载量，以超出车辆允许的载荷。

3. 对于炸药车的维修保养，应由专业技术人员进行，不得擅自改动车辆结构。

4. 定期进行安全培训，确保所有相关人员了解并掌握应急预案。

5. 遵守各地交通法规，尤其在通过隧道、桥梁等特殊路段时，要特别注意限速和警示标志。

6. 遇到突发事件，切勿慌乱，要按照训练所学冷静应对。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作时还需结合实际情况灵活运用，确保每一次运输任务的安全顺利完成。

篇27

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，不得赤手裸脚进行操作。

2. 未经许可，不得擅自调整剪床的设置，尤其是剪切速度和压力。

3. 剪切过程中，严禁将手或工具伸入剪刀口，避免剪切伤害。

4. 停机后，务必关闭电源，清理工作区域，确保设备冷却后再进行后续维护。

5. 发现设备异常或声音不正常时，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

6. 不得超负荷使用剪床，避免因过载引发的安全风险。

7. 定期接受安全培训，更新知识，提高安全意识。

8. 遵守工作纪律，不进行与工作无关的行为，集中注意力进行操作。

以上规程旨在为剪床龙门剪工提供安全的操作指南，但每个工作环境和设备可能有所不同，操作人员应根据实际情况灵活应用，并始终保持警惕，以确保安全。

篇28

1. 操作前确认液氮罐阀门处于关闭状态，防止意外开启导致液氮泄漏。

2. 填充液氮时，速度不宜过快，以防止压力突增。

3. 液氮罐周围严禁堆放易燃、易爆物品，保持工作区域整洁。

4. 遇到液氮泄漏，迅速撤离现场并启动应急预案，切勿自行处理。

5. 定期检查液氮罐的保温层，如有破损应及时修复，防止液氮蒸发过快。

6. 不得将液氮用于非工作用途，如冷却食物或饮料。

7. 操作过程中如感到头晕、呼吸困难，应立即离开现场，可能为氮气窒息症状，需及时就医。

8. 工作结束后，确保所有阀门已关闭，切断电源，做好交接记录。

以上规程旨在为液氮罐区的安全操作提供指导，但每个工作场所的具体情况可能会有所不同，因此操作人员应根据实际情况灵活调整并遵守相应的企业内部规定。

篇29

1. 作业前务必进行设备检查，任何异常都应立即报告并处理，不得强行作业。

2. 防护装备必须全程佩戴，禁止擅自摘除，尤其是进入作业区域。

3. 车辆停放位置需稳固，防止因地面不平或车辆移动导致的意外。

4. 接口连接时要小心谨慎，确保无松动或漏气现象，防止物料泄漏引发火灾或爆炸。

5. 放料过程中，若发现异常情况如设备故障、物料堵塞等，应立即停止操作，并按应急程序处理。

6. 环境监控不可忽视，防止粉尘积聚引发粉尘爆炸，同时注意防止物料溢出污染环境。

7. 工作结束后，应彻底清理现场，防止残留物料造成安全隐患。

以上规程须严格遵守，任何违反规程的行为都将被追责。每位员工都应认识到安全操作的重要性，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇30

1. 操作人员需接受安全培训，熟悉油库的操作流程和应急处理方法。

2. 在装卸油品时，要按照操作手册进行，避免剧烈碰撞和快速倾倒。

3. 定期检查储油罐的密封性，防止油气泄漏。

4. 对于油库内的电气设备，应选用防爆型，并定期维护保养。

5. 发现异常情况如泄漏、异味等，立即报告并采取相应措施，切勿擅自处理。

6. 工作结束后，关闭所有设备电源，清理作业现场，保持油库整洁。

油库安全操作规程的执行需要全员参与，每一位员工都应认识到安全的重要性，遵守规程，共同构建安全的工作环境。只有这样，我们才能确保油库的稳定运行，实现经济效益和社会效益的双重提升。

安全操作规程总则

第1条为贯彻“电业生产,安全第一”的方针,保障电力系统和各用电单位的电气工作人员人身安全和电气设备安全,特制定本规程。

第2条本规程适用于北京地区在运行中电气设备上工作的一切人员(包括运行、检修、安装、试验、设计等人员)。

所谓“运行程中电气设备”,系指全部带电或一部分带电以及一经操作即带电的电气设备。

第3条本规程系根据原水利电力部一九七八年颁发的“电业安全工作规程”,并结合北京地区用电单位的具体情况而制定。

第4条安全生产,人人有责。各级领导对电气工作人员的规程培训及执行情况应进行检查,并应按本规程的内容,定期进行考试。

第5条对认真遵守本规程,防止事故发生者,应给予表扬和奖励。对违反本规程者,应认真分析,加强教育,分别情况严肃处理。

对违反本规程造成严重事故的直接责任者,应按情节轻重,予以行政或刑事处分。

第6条各用电单位如发生由于本单位原因造成供电系统停电事故,以及本单位重要电气设备(如变压器、开关等)事故和人身触电死亡事故,应立即报告供电部门,事后应填写详细事故报告,在五天之内报送供电局用电监察科。

第7条发生事故后,应组织人有关专业人员认真调查,分析事故原因和责任,吸取教训,及时改进工作。

第8条电气工作人员必须具备下列条件:

一、经医生鉴定无妨碍从事电气工作的病症(如心脏病、神精病、癫痫症、聋哑、色盲证等);

若发现有妨碍从事电气工作病症的电气工作人员,各级领导应及时将其调换工作;

二、具备必要的电气知识,且按其职务和工作性质,熟悉本规章的有关部分,并经考试合格;

三、熟练掌握触电急救法(见附录一)。

第9条本规程对电气设备分为高压和低压两种。

高压:指电气设备对地电压在250伏以上者;

低压:指电气设备对地电压在250伏及以下者。

第10条在运行中的高压设备上工作时的安全措施,分为下列三类:

一、全部停电的工作;

二、部分停电的工作;

三、不停电的工作。

第11条全部停电工作,系指变电所内全部停电,或工作在全部停电的隔离间内及单回路架空线路的停电工作(包括自备发电机停止运行)。

第12条部分停电工作,系指变电所内部分停电,或室内虽全部停电而邻近带电之变(配)电室的门未闭锁,及双回路架空线一路停电的工作等。

第13条不停电的工作系指下列情况:

一、工作本身不需要停电或不存在偶然触及导电部分的可能性;

二、许可在带电设备外壳上或导电部分上进行的工作。

第14条禁止在本单位所不能控制的电气设备(如与供电局衔接处之第一断路隔离开关及引入线等)上进行工作及挂临时接地线(以下简称接地线)。如必须在上述设备上工作时,应遵守下列规定:

一、与供电局订有调度协议的用电单位,可在计划工作日前三天与供电局调度部门直接提出申请,并得到批准;

二、与供电局订有调度协议的用电单位,应在工作日前二周向供电局用电监察科提出申请,并得到批准。

第15条在第14条规定的范围内进行工作时,除应得到供电局有关部门批准外,当日工作开始前,必须向供电局有关部门申请,并得到允许工作的命令,方可进行工作。

第16条非电气工作人员禁止进入变(配)电所。实习人员和临时参加劳动的人员(干部、临时工等)须经安全教育,在工作负责人指导下,才可进入设备区和参加指定的工作;对外单位派来支援和配合工作的电气工作人员,工作前应由现场工作负责人介绍现场电气设备运行情况以及有关安全措施。

第17条凡高压供电的用电单位,应具备以下安全用具:

一、高压绝缘杆,绝缘夹钳;

二、高、低压试电笔;

三、绝缘手套、绝缘靴、鞋及绝缘台、垫;

四、有足够数量的接地线;

五、各种标示牌(应满足最大范围使用的需要量)。标示牌规范见附录三;

六、各种登高作业时的安全用具,如腰带、绝缘绳、安全帽等;

七、有色护目眼镜等。

附录一触电急救

一、脱离电源

如果触电者尚未脱离电源,救护者不应直接接触其身体,应设法迅速使其脱离电源,并防止触电者摔伤。脱离电源的方法:

1. 断开电源开关;

2. 用相适应的绝缘物使触电者脱离电源;

3. 现场可采用短路法使开关掉闸或用绝缘杆挑开导线等。

二、急救

触电者呼吸停止,心脏不跳动,如果没有其他致命的外伤,只能认为是假死,必须立即进行抢救,争分秒是关键,请医生和送医院过程中不准间断抢救。抢救以人工呼吸法和心脏按摩为主。

三、两种并用的急救方法

口对口(鼻)人工呼吸法

1. 触电人脱离电源后,很快清理他嘴里的东西,使头量后仰,让鼻孔朝天(图1)这样,舌头根据部就不会阻塞气道;同时,很快解开他的领口和衣服。头下不要垫枕头,否则会影响通气。