车床安全操作维护保养规程注意事项（30篇）

车床安全操作维护保养规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得操作车床，确保每位操作者都了解并能熟练执行规程。

2. 在设备运行时，禁止身体任何部位进入危险区域，避免触碰旋转部件。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动解决。

4. 定期进行安全检查，及时更新磨损的零部件，确保设备始终处于良好状态。

5. 工作结束后，关闭电源，整理工作区域，确保环境整洁有序。

请注意，安全第一，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位操作者都应对自己的安全负责，同时也需关注同事的安全。遵守规程，让我们的工作环境更加安全，生产更加高效。

篇2

1. 不得擅自修改设备参数，避免影响加工精度和设备稳定性。

2. 未经培训的人员禁止操作数控车床，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急预案。

3. 遵守“三不原则”：不违章作业、不冒险蛮干、不忽视隐患。

4. 在设备运行期间，禁止触摸运动部件，防止受伤。

5. 注意个人卫生，避免切削液溅入眼睛或皮肤，如有接触应立即冲洗。

通过遵循上述规程，我们能确保数控车床的安全生产，为企业的持续发展打下坚实基础。

篇3

1. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。

2. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台车床。

3. 切勿在未完全停止的车床上进行任何调整或清理工作。

4. 培训合格后方可上岗，未经许可不得擅自改动设备设置。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

6. 遇到不熟悉的操作，应及时请教经验丰富的同事或查阅操作手册，切勿盲目尝试。

以上规程需严格执行，以确保每位员工的安全，提高生产效率，共同维护企业的安全生产环境。

篇4

1. 新入职员工必须经过专业培训，掌握操作规程后方可上岗。

2. 在操作过程中，如遇异常情况，应立即停机，报告上级并进行故障排查。

3. 不得擅自调整车床参数，避免超出设备承受范围，造成设备损坏或人身伤害。

4. 遵守交接班制度，详细记录车床运行状态，以便后续操作者了解设备状况。

5. 保持良好的工作习惯，禁止在车床运行时离开岗位或进行无关活动。

6. 注意个人卫生，避免切削液等化学物质对皮肤和眼睛的长期接触。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活应用，确保安全第一，预防为主。每位操作者都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对同事和企业的责任体现。

篇5

1. 培训教育：所有操作人员必须接受立式车床的操作培训，并通过考核后才能上岗，确保他们了解并掌握安全操作知识。

2. 禁止超负荷工作：不得超负荷使用车床，以免引起设备过热或损坏。

3. 遵守规章制度：不得擅自修改设备设置，禁止在未停机的情况下接触工件或刀具。

4. 应急处理：发生紧急情况时，立即按下急停按钮，并及时报告给上级和维修人员。

5. 协同作业：多人协作时，需保持良好的沟通，确保操作安全。

6. 注意力集中：操作过程中应保持专注，避免因分心导致的误操作。

7. 保持工作环境整洁：及时清理切屑，保持工作台面干净，防止滑倒或绊倒。

立式车床的安全操作规程不仅是保护员工安全的重要指南，也是保证生产顺利进行的基础。每一位操作人员都应严格遵守，形成良好的安全操作习惯，共同构建安全、高效的生产环境。

篇6

1. 未经培训的人员不得擅自操作车床，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作流程。

2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，不可冒险处理。

4. 不得在车床上进行超出设备设计能力的工作，以免损坏设备或引发危险。

5. 保持警觉，避免因疲劳、分心而导致操作失误。

6. 妥善保管好工具和刀具，避免遗失或误伤。

以上就是半自动车床安全操作规程的要点，希望每一位操作人员都能严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，不断积累经验，提升技能，才能更好地应对各种挑战。

篇7

- 不得在未经培训的情况下擅自操作车床。 - 穿戴合适的防护装备，如护目镜、工作服和防滑鞋。 - 遵循“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 - 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，随后报告给负责人。 - 定期进行设备维护和检查，确保车床处于良好工作状态。

以上规程旨在提供指导，实际操作中需结合具体工作环境和设备状况灵活应用，始终保持警惕，以确保生产安全。

篇8

1. 操作员必须经过专业培训，未经许可不得擅自操作。

2. 加工过程中禁止接触旋转部件，防止受伤。

3. 切勿在设备运行时离开岗位，以防意外发生。

4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

5. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，并通知相关人员。

本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，始终保持警觉，确保安全第一。

篇9

1. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以防发生意外。

2. 禁止超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。

3. 不允许未经培训的人员操作钻床、车床，确保操作人员具备必要的知识和技能。

4. 在操作过程中，若感到疲劳或不适，应立即停止工作，并报告上级。

5. 注意个人卫生，避免油脂、切削液等进入眼中，造成伤害。

6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并修复潜在问题，确保设备始终处于良好状态。

遵守这些规程，不仅可以保障操作人员的人身安全，也能提高工作效率，降低企业运营风险。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 员工需接受培训并通过考核后才能独立操作六角车床，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 穿戴好防护装备，包括护目镜、工作服和防滑鞋，防止切削屑飞溅和意外伤害。

3. 切勿在车床运转时离开工作岗位，以防突发状况无法及时应对。

4. 保持工作场所整洁，避免油污和杂物影响操作安全。

5. 遵守公司的安全规章制度，遇到不确定的情况及时向上级或安全员报告。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用，确保每位员工都能在安全的前提下高效完成工作任务。

篇11

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，务必检查车床各部件是否完好，润滑系统是否正常。

- 确保工件牢固夹持，避免加工过程中飞出造成伤害。

- 熟悉并理解当日加工任务的图纸和技术要求。

2. 设定与编程：

- 使用正确的编程语言和指令，避免错误导致设备失控。

- 核实程序无误后再进行试运行，确认工件与刀具的相对位置正确。

3. 启动与运行：

- 开启电源后，让车床空运转一段时间，检查运行是否平稳。

- 运行过程中，切勿将身体部位靠近旋转部件，以防意外。

4. 监控与调整：

- 持续观察加工过程，如发现异常应立即停止并查找原因。

- 调整参数时，确保车床处于停止状态，避免快速变化导致设备损坏。

5. 停止与清洁：

- 完成工作后，按正确顺序关闭车床，清理切屑，保持工作区域整洁。

- 关闭电源后，检查设备是否已完全停止，方可离开。

6. 应急处理：

- 遇到紧急情况，按下急停按钮，及时报告并记录异常。

- 接受定期的安全培训，了解并掌握应急预案。

请注意，操作时务必佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞和工作服。遵守规程不仅能保护个人安全，也是对团队和公司的责任体现。务必谨记，安全高于一切，预防胜于治疗。在数控车床的操作中，每一次谨慎的步骤都是对自身和他人安全的守护。

篇12

1. 操作人员必须接受专业培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作设备。

2. 工作时应穿着防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

3. 发现异常情况，如设备异响、工件松动等，应立即停机并报告。

4. 加工结束后，清理工作区域，关闭电源，并进行日常维护保养。

5. 不得在疲劳、饮酒或服用影响注意力的药物后操作设备。

6. 确保设备接地良好，防止电击事故。

7. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位操作者都应具备独立判断能力，遇到特殊情况时，应灵活应对，确保安全第一。

篇13

1. 新入职员工需接受安全培训，了解车床操作流程和应急措施。 2. 操作时禁止佩戴宽松衣物，以防卷入机器。

3. 刀具更换时，务必关闭电源，使用专用工具。

4. 保养工作应由专业人员执行，未经授权不得自行拆卸设备。

5. 遵守“预防为主，防患于未然”的原则，定期进行设备检查。

通过遵守上述规程，我们能确保车床操作的安全性，提升生产效率，同时保持设备的良好状态。每个操作者都应将安全放在首位，时刻警惕潜在的风险，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇14

1. 佩戴防护装备，如护目镜、手套和听力保护装置，以防切削液、金属屑和噪音伤害。

2. 避免穿着宽松衣物，防止被运转部件卷入。

3. 不得擅自修改设备设置，如速度、进给量等，除非经过授权并了解其可能影响。

4. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给主管。

5. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好工作状态。

6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持工作环境整洁。

7. 未经许可，禁止无关人员进入操作区域。

8. 记录每次操作的异常情况和处理结果，以便后续分析和改进。

自动车床安全操作规程的实施需要全员参与，管理层需定期监督和评估执行情况，确保规程的有效执行。每个操作员都应将安全视为首要任务，只有这样，我们才能确保生产过程的顺利进行，实现高效、安全的生产目标。

篇15

1. 熟悉操作：操作人员必须经过培训，掌握车床操作技能和应急处理方法。

2. 禁止超负荷：不得超出车床规定的加工能力和负荷，以免损坏设备或引发事故。

3. 严禁触摸：切削过程中，不得用手触摸工件和刀具，防止割伤。

4. 避免站立危险区：切勿站在车床旋转部件的前方或侧面，防止飞溅物伤人。

5. 电气安全：非专业人员不得私自拆修电气部分，防止触电。

6. 维护记录：定期进行设备检查和保养，并做好相关记录，以便追踪设备状态。

7. 团队协作：多人作业时，应保持良好沟通，确保操作协调一致。

8. 异常报告：发现设备异常或故障，应及时上报并停止使用，等待维修。

9. 持续学习：随着技术进步，操作人员需不断学习新的操作技巧和安全知识。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需根据实际情况灵活调整。每位操作人员都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同维护一个安全、高效的工作场所。

篇16

1. 新手操作需在指导下进行，熟悉设备性能和操作流程。

2. 使用防护眼镜和工作服，防止切削屑飞溅伤害。

3. 刀具安装应牢固，避免切削过程中松动造成事故。

4. 切勿超负荷工作，以免损坏设备或引发危险。

5. 工作台面保持整洁，避免杂物影响操作。

6. 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续作业。

7. 定期检查车床润滑系统，保证其正常运行。

8. 遵守交接班制度，将设备状态详细记录，以便后续操作者了解。

本规程旨在为普通车床操作提供安全指南，每位使用者都应严格遵守，以实现安全、高效、持久的生产环境。通过持续的学习和实践，每位员工都能成为熟练的操作者，为公司的生产贡献力量。

篇17

1. 不得在未完全了解设备操作方法的情况下擅自操作。

2. 操作时注意力集中，避免因分心引发事故。

3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4. 加工过程中，严禁用手触摸旋转部件，使用专用工具进行操作。

5. 发现异常声音、振动或发热，应立即停机检查。

6. 清洁时务必关闭电源，防止触电或机械伤害。

7. 妥善保管刀具，避免刀具丢失或误伤。

8. 定期进行设备点检，记录设备运行状况，及时上报维修需求。

车床的安全操作与维护保养不仅关乎个人安全，也是企业生产稳定运行的关键。每一位操作者都应将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现企业的持续发展。

篇18

1. 不得在设备运转时进行调整或清理切屑，以防发生意外。

2. 工具应妥善放置，防止滑落造成伤害。

3. 加工过程中如发现工件松动，应立即停机处理，不得强行继续作业。

4. 切削液应适量使用，过多可能导致地面湿滑，影响操作安全。

5. 停机后，务必切断电源，避免无意识启动引发事故。

6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。

7. 定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好运行状态。

8. 新员工需接受培训并考核合格后方能独立操作，未经允许不得擅自操作他人负责的设备。

落地车床安全操作规程的执行，需要每一位操作者的高度责任感和严谨态度。只有严格执行规程，我们才能确保生产环境的安全，保护员工的生命安全，实现企业的可持续发展。请全体员工牢记这些规定，将安全操作变为日常工作的习惯。

篇19

1. 操作人员必须经过专业培训，考核合格后才能上岗，未经许可不得私自操作。

2. 在操作过程中，禁止佩戴松散的衣物或首饰，以免卷入机器。

3. 严禁在设备运行时离开岗位，或进行与操作无关的活动。

4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持良好的工作习惯。

5. 停机后，及时关闭电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作员都应认识到，安全无小事，每一次正确操作都是对自己和他人的负责。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇20

1. 操作前：

- 详细检查车床各部位是否完好，如主轴、刀架、导轨等无异常。

- 确保工作区域整洁，清除切削液、金属屑等杂物。

- 检查润滑系统，保证润滑油充足，无泄漏。

2. 操作中：

- 穿戴好防护装备，如护目镜、工作服、防滑鞋等。

- 启动车床前，确认工件已牢固夹持，刀具安装正确，无松动现象。

- 运行中避免直接用手触摸旋转部件，使用专用工具进行操作。

- 保持专注，避免疲劳操作，一旦发现异常应立即停机检查。

3. 维护保养：

- 定期清理车床表面和内部的切削残留，防止锈蚀。

- 按照制造商推荐的时间间隔更换润滑油，保持润滑系统的清洁。

- 检查并调整车床的紧固件，防止因振动导致的松动。

- 定期对车床进行精度校验，及时修复磨损或损坏的部件。

4. 故障处理：

- 发现异常噪音、过热或异常振动，应立即停止操作，查找原因，必要时通知专业维修人员。

- 不自行拆卸车床，以免破坏设备原有精度或引发安全事故。

5. 培训与监督：

- 新员工必须接受车床操作培训，了解安全规程后方可上岗。

- 管理层应定期检查规程执行情况，确保安全文化深入人心。

普通车床的安全操作规程及维护保养是企业生产活动中的重要环节，需要每一位操作人员和管理者高度重视，共同营造安全、高效的生产环境。只有这样，我们才能确保每一个生产步骤都在安全、有序的状态下进行，实现持续稳定的生产目标。

篇21

1. 不允许未经培训的人员操作转子车床，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作规程。

2. 在设备运行过程中，禁止伸手触摸旋转部件，以防卷入造成伤害。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱引发事故。

4. 切勿强行启动有故障的设备，应立即报告维修人员进行检修。

5. 工作结束后，断开电源，清理工作现场，做好交接班记录，确保下个班次的安全操作。

6. 若在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告上级和安全管理部门。

以上规程旨在为转子车床的操作提供安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据具体设备和工作环境灵活应对，始终保持警惕，确保生产安全。

篇22

1. 未经培训的人员不得擅自操作数控车床，必须经过专业培训并获得授权后方可上岗。

2. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切屑飞溅造成伤害。

3. 加工过程中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，以防卷入造成伤害。

4. 在设备运行时，严禁离开工作岗位，以免发生紧急情况无法及时应对。

5. 操作完成后，关闭电源，清理好工作现场，并做好交接班记录。

6. 定期进行设备点检和维护，确保设备性能稳定。

7. 遇到设备故障，不可自行拆卸维修，应立即通知专业技术人员处理。

数控车床的安全操作不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要环节。每一位操作者都应严格遵守规程，养成良好的操作习惯，确保人机和谐共处，实现高效、安全的生产目标。

篇23

1. 未经培训的人员不得擅自操作车床。

2. 禁止在设备运行时离开工作岗位或进行其他无关活动。

3. 切勿佩戴宽松衣物或首饰，以防卷入机器。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，不可强行制止设备运行。

5. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态。

6. 注意个人防护，佩戴适当的劳保用品，如护目镜、手套等。

7. 切削过程中，严禁用手触摸刀具和工件，避免切削液溅入眼睛。

8. 坚持“安全第一”的原则，遵守各项安全规章制度，确保生产活动的安全有序。

以上规程需每位操作者严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇24

1. 未经培训的人员不得擅自操作车床，必须由有经验的师傅指导。

2. 操作时应穿着防护服，佩戴护目镜，防止切削液和飞溅物伤及眼睛和皮肤。

3. 不得在设备运行中进行调整或清理工作，以免发生意外。

4. 工件装夹要牢固，避免加工中松脱造成危险。

5. 注意设备声音和振动，异常时立即停机检查。

6. 加工过程中，严禁将手或身体其他部位伸入旋转区域。

7. 停机后，切断电源，做好设备保养，确保下次使用顺利。

8. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。

9. 发现设备故障应及时报告，不得强行操作。

10. 定期进行设备检查和维护，确保其良好运行状态。

以上规程需每位操作员严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。通过规范操作，我们能更好地利用半自动车床，实现高质量的生产目标。

篇25

1. 不熟悉车床操作的人员不得擅自操作，应在有经验的师傅指导下进行学习。

2. 遵守规程并不意味着可以忽视潜在风险，操作时要保持警觉，随时注意设备运行状态。

3. 车削过程中，切屑堆积过多应及时清理，防止引发火灾或其他安全事故。

4. 严禁在车床上进行未经许可的改造或修理，这可能破坏设备平衡，增加安全隐患。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

以上规程的执行需要每一位操作员的自觉性和责任心，只有将安全意识融入日常操作，才能真正做到预防为主，确保生产安全。

篇26

1. 未经培训的人员不得操作cw6263车床。

2. 操作时应穿着防护服，佩戴护目镜和手套，预防切削液飞溅和碎片伤人。

3. 发现异常情况立即停机，及时报告维修，不得强行操作。

4. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序，减少安全隐患。

请每位操作员熟读并理解本规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个高效、安全的生产环境。

篇27

1. 检查与准备

- 在启动车床前，务必检查设备各部位是否完好，无松动、磨损或损坏。

- 确保工作台、卡盘和刀具清洁，无油脂和杂物。

- 核实工件是否牢固固定，避免加工过程中飞出造成伤害。

2. 启动与运行

- 操作前穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

- 按照设备手册，正确启动车床，避免快速启动和突然停止。

- 运行时，保持身体远离旋转部件，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

3. 加工操作

- 刀具安装应稳定，刀尖与工件接触点要准确。

- 控制进给速度，避免过快导致工件飞出或刀具损坏。

- 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。

4. 停止与清洁

- 完成加工后，先降低转速，再关闭电源，避免惯性转动伤人。

- 清理工作台、刀具和工件，保持工作环境整洁。

- 做好设备日常维护，定期检查润滑、冷却系统。

5. 紧急情况处理

- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 不得自行处理设备故障，应通知专业维修人员。

- 发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。

请每位操作员熟记并遵守以上规程，安全第一，预防为主。通过规范操作，我们能够确保每个人都能在安全的环境中高效工作，共同营造一个健康、有序的生产环境。

篇28

1. 不允许未经培训的人员操作车床，操作员必须熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作过程中禁止戴手套，防止卷入机器。

3. 切削过程中，严禁用手直接接触旋转部件，避免受伤。

4. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒。

5. 发现异常情况如异响、振动过大等，应立即按下紧急停止按钮，并上报维修。

6. 车削过程中，切勿过度用力，以免刀具断裂或工件损坏。

7. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。

动轮轮颈车床的安全操作需要每一位操作员的认真执行和持续关注，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，提高工作效率，为铁路运输的安全畅通贡献力量。

篇29

1. 遵守规程是每个操作者的责任，切勿因急躁或疏忽而违反规定。

2. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。

3. 维护保养时，务必断电操作，以防触电事故。

4. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，必要时佩戴防尘口罩。

5. 车床运行中，避免长时间站立在可能被旋转部件触及的位置。

6. 切削液应妥善使用和处理，避免环境污染。

请每位员工严格按照以上规程执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇30

1. 未经培训的人员不得擅自操作数控车床，以免误操作导致事故。

2. 在设备运行中，禁止身体任何部位进入危险区域，遵守“停机后再操作”的原则。

3. 遵守5s管理，保持工作环境整洁，减少安全隐患。

4. 维护过程中，如需拆卸部件，务必断电操作，防止电击或设备意外启动。

5. 注意设备的警示标志和操作手册，遵循其指导进行操作和保养。

以上规程应被视为基本操作指南，具体操作还需结合实际情况灵活应用。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同维护一个安全、高效的工作环境。

车床安全操作维护保养规程范文

一、车床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑,各润滑点是否已注油,变速箱油路是否畅通,油箱内是否有足够油量,外露螺丝是否紧固,电气开关是否好用,待一切正常后方可开车。

三、工作前应查看机床试运行情况,润滑泵是否打油,各变速操作手柄是否灵活,大、小车是否运行正常,大、小刀架是否灵活,待一切正常后方可开车;工作时严禁戴手套,要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上,待各部位润滑到位后开始工作。

四、机床不能吃刀过大,不能用手直接清理铁屑;转小刀时必须把大刀架退出;自动走刀时,操作人员严禁脱离岗位,离开时必须停车;用锉刀打光时,必须右手在前左手握把,锉刀把必须是木制的,禁止用砂轮打光;车刀架及床面不得放置工具或工件。

五、在车削时不得用手触及工件和刀具,更不得用棉纱擦拭工件和刀具;女工不得留长发,须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定;加工重件时应做好防护和安全措施。

六、装换刀具、工件,测量、校正、变速时,必须待机床停稳后进行;电动移刀架时,应先扳手柄方向,再按按钮;车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄;用中心架或跟刀架支撑工件时,必须润滑接触面。

七、在机床导轨上不得校直工件,油箱内润滑油要保持清洁,床头箱内油管要定期检查,须按要求定期加油、换油、清洗油箱,溜板箱中的油面应保持油标中心线上,每班应根据润滑图按实际情况注油。

八、使用砂轮机时,必须严格遵守砂轮机安全操作规定。

九、要经常保持机床的清洁和现场卫生,下班后立即切断电源,清理铁屑,在导轨上擦油,防止导轨生锈。