安全技术操作维护规程注意事项（30篇）

安全技术操作维护规程范本注意事项

篇1

1. 不得擅自调整设备参数，以免影响焊接效果或损坏设备。

2. 焊接时避免在易燃易爆物品附近作业，以防引发火灾。

3. 遵守休息制度，避免疲劳作业，确保操作准确无误。

4. 学习并理解应急预案，遇到紧急情况能迅速采取应对措施。

5. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

本规程旨在提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活应用，确保焊补工作的安全和高效。每位铸件焊补工都应严格遵守，以确保自身安全和产品质量。

篇2

1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，防止意外伤害。

2. 遵守操作规程：未经培训的人员不得擅自操作设备，严禁违章作业。

3. 注意电气安全：避免湿手接触电器开关，防止触电事故。

4. 遇到异常立即停机：如发现设备异响、震动过大或其他异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。

5. 定期维护：定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件。

6. 清理杂物：保持工作区域整洁，避免杂物进入机器，影响设备运行。

7. 人员撤离：设备运行时，禁止身体任何部位靠近运动部件，确保安全距离。

8. 熟悉应急处理：了解并熟悉应急预案，遇到突发状况能迅速采取应对措施。

本规程旨在指导操作人员安全、高效地使用白肋烟润叶加里料机，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断提高操作技能和安全意识，确保生产活动的顺利进行。

篇3

1. 未经培训的人员不得操作绕线机，确保操作者熟悉设备性能和操作方法。

2. 在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，防止卷入造成伤害。

3. 遵守一人一机原则，操作时注意力集中，避免分心。

4. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。

5. 维修时必须切断电源，使用专用工具，防止触电或设备损伤。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

7. 定期进行安全教育和演练，提升员工的安全意识和应急处理能力。

8. 对于规程的修改和更新，应及时传达给所有相关人员，确保每个人都了解最新的操作要求。

以上绕线机安全技术操作规程，旨在为操作人员提供明确的指导，确保生产安全、高效。只有严格遵守规程，我们才能在保证生产质量时，保障每一位员工的生命安全。

篇4

捣固车安全操作须知

1. 操作过程中，注意力要集中，随时观察周围环境，防止碰撞或其他意外。

2. 非操作人员不得靠近正在工作的捣固车，以免发生危险。

3. 捣固车在坡道或湿滑路面上行驶时，要特别注意控制速度，防止侧滑。

4. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

5. 作业结束后，应将捣固车停放在指定位置，关闭电源，做好防雨防潮措施。

6. 对于异常情况，如设备故障、不明物体等，要及时上报并采取相应措施。

通过严格遵守捣固车安全技术操作规程，我们能够确保铁路施工的安全、高效，为国家的交通基础设施建设贡献一份力量。每一位操作员都应牢记这些规程，将其转化为日常操作习惯，共同维护我们的工作环境。

篇5

1. 设备检查与维护：每次作业前，集控员应仔细检查设备状态，确保无故障才能启动。定期进行设备保养，记录并报告任何异常情况。

2. 操作程序与流程：严格按照操作手册执行，不得擅自简化步骤或超负荷运行设备。遇到不明情况，先停止操作，再寻求解决方案。

3. 安全警示与标识：注意识别并遵守现场的安全警示标志，如禁行、警告、提示等，确保自身和他人安全。

4. 紧急情况处理：熟悉应急预案，一旦发生紧急情况，立即启动相应措施，同时通知相关人员。

5. 个人防护装备使用：必须佩戴规定的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、反光衣等，确保个人安全。

6. 通信协调与报告：保持与现场工作人员的有效沟通，及时报告作业进度和异常情况，避免信息滞后。

7. 作业环境监控：关注周围环境变化，如天气、照明、噪音等，确保作业环境的安全。

8. 培训与持续学习：定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术发展，提升专业技能。

装车站集控员的工作涉及多环节、多工种的协同，因此，每一个细节都至关重要。规程的执行需要集控员的严格自律和团队的默契配合。只有这样，我们才能确保装车站的安全运行，实现高效、安全的铁路运输。

篇6

1. 不得超负荷使用拉床，以免损坏设备或引发安全事故。

2. 新员工需接受培训并考核合格后方可独立操作拉床。

3. 发现设备异常时，应立即停机并报告，由专业人员进行检修。

4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，防止绊倒或滑倒事故。

5. 在更换刀具或调整参数时，务必关闭电源，防止意外启动。

通过上述规程的实施，我们期望每位操作员都能理解并执行这些规定，共同构建一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，要时刻牢记安全第一，预防为主，以确保个人和团队的福祉。

篇7

1. 操作人员需经过专业培训，了解浓缩机的工作原理和操作流程，持证上岗。

2. 不得擅自更改设备参数，如有调整需求，需由专业技术人员执行。

3. 操作过程中，严禁身体任何部位接触运动部件，以防受伤。

4. 在设备运行时，禁止进行清洁或维修工作，以免发生危险。

5. 做好个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜、工作服等必要防护装备。

6. 对于异常情况，要迅速、冷静地采取应对措施，避免扩大事故范围。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保生产安全，提升工作效率。

篇8

1. 操作前检查：

- 确认润滑干油泵无明显损坏，各连接部位牢固无松动。

- 检查电源线路完好，接地可靠。

- 确保润滑油清洁无杂质，油箱油量充足。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的操作手册启动润滑干油泵，避免超负荷运行。

- 运行过程中，密切关注泵的工作声音和温度，异常情况立即停机检查。

- 定期检查输油管路，防止堵塞或泄漏。

3. 维护保养：

- 按规定周期更换润滑油，防止润滑油变质影响润滑效果。

- 清洗油箱和过滤器，保持内部清洁。

- 定期检查泵的密封件，及时更换磨损部件。

4. 安全措施：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止润滑油溅伤。

- 非专业人员不得随意拆卸设备，避免触电或机械伤害。

- 在泵运行时，禁止将手或工具伸入运转部位。

5. 应急处理：

- 发生漏油时，立即关闭电源，使用专用工具进行清理，防止大面积扩散。

- 若发现异常噪音或过热，应迅速停机，查找原因，必要时联系专业技术人员。

6. 记录与报告：

- 做好润滑干油泵的运行记录，包括启停时间、故障情况等。

- 对于任何异常情况，及时向上级汇报，并采取相应措施。

请注意，此规程旨在提供一般性指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况进行。操作人员应接受培训，熟悉设备性能和操作方法，确保安全高效地使用润滑干油泵。

篇9

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，务必检查氮气供应系统，确认无泄漏、堵塞等问题。

- 检查吹氮设备的仪表、阀门、管道连接是否正常，确保所有安全装置处于有效状态。

2. 操作流程与步骤：

- 启动氮气源，缓慢打开供气阀，调整压力至规定范围。

- 观察设备运行情况，确保气体流动稳定，无异常声音或振动。

- 定期记录流量、压力等参数，确保工艺条件符合要求。

3. 安全防护措施：

- 操作时佩戴防护眼镜和防尘口罩，防止氮气泄漏对眼睛和呼吸道造成伤害。

- 确保工作区域通风良好，防止氮气积聚造成窒息环境。

- 避免在设备运行时进行不必要的身体接触，防止机械伤害。

4. 应急处理程序：

- 如遇氮气泄漏，立即关闭供气阀，开启应急排风设施，并通知相关人员。

- 发现设备异常，应立即停机，按照应急预案进行处理，不得擅自维修。

5. 维护保养与故障排查：

- 定期对吹氮设备进行清洁、润滑和维护，确保设备性能稳定。

- 发现设备故障，应及时上报，由专业技术人员进行诊断和修复，避免带病运行。

请注意，吹氮工必须经过专业培训，熟悉操作规程，严格按照规定执行。任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。在日常工作中，应不断积累经验，提高自我保护意识，确保吹氮作业的安全高效。

篇10

1. 不得私自修改或忽视操作规程，任何变动必须经过专业评估和授权。

2. 新入职员工需完成安全培训后方可上岗，老员工也要定期复习安全知识。

3. 遇到不确定的情况，应立即停止操作并咨询上级或专业人员。

4. 注意个人行为对他人安全的影响，遵守公共安全规定。

5. 记录和报告任何安全事件，以便分析原因，防止类似事故再次发生。

以上规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但每个人都有责任确保自身和他人的安全。请每位员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作氛围。

篇11

1. 操作员必须经过专业培训，持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间，禁止饮酒或服用可能影响反应能力的药物。

3. 保持良好的视线，避免在视线受阻或地面松软不稳定的地方作业。

4. 遵守工地的安全规定，如佩戴个人防护装备，与周边工作人员保持安全距离。

5. 在推土机未完全停稳前，不得离开驾驶位。

6. 遇到恶劣天气，如暴雨、大风，应停止户外作业。

请每位操作员牢记并严格遵守上述规程，确保个人安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇12

1. 驾驶时避免疲劳，确保充足的休息，必要时采取交替驾驶或停车休息。

2. 不酒后驾车，也不在服用可能影响驾驶能力的药物后开车。

3. 保持专注，避免使用手机或其他分散注意力的设备。

4. 在雨雪天气或路面湿滑时，应适当降低速度，增加与前车的距离。

5. 定期对车辆进行专业检查，尤其是长途行驶前，确保车辆处于良好状态。

6. 学习并熟悉车辆的各项功能，如防抱死制动系统（abs）和电子稳定程序（esp）的正确使用。

7. 在遇到紧急情况时，保持冷静，遵循“先人后物”的原则，优先保证人员安全。

8. 了解并遵守当地的交通法规，尊重交通标志和标线。

以上规定旨在提高汽车安全技术水平，但操作过程中可能会遇到特殊情况，需根据实际情况灵活应对。每个驾驶员都应视自身为交通安全的第一责任人，时刻保持警惕，将安全驾驶作为日常习惯。

篇13

1. 设备检查与准备：

- 检查液压泵站各部件是否完整，无明显损伤或磨损。

- 确认油箱内的液压油量充足，油质清澈无杂质。

- 连接线路应牢固，无裸露或破损现象。

- 安全防护装置如压力表、溢流阀等应正常工作。

2. 操作前的安全培训：

- 所有操作人员需接受专业培训，了解设备操作方法和安全规定。

- 强调个人防护装备的佩戴，如安全帽、护目镜、防护手套等。

- 明确紧急停止按钮的位置及使用方法。

3. 液压系统的启动与运行：

- 启动泵站前，确保无人在危险区域内。

- 按照制造商的指示逐步启动系统，观察压力表读数是否正常。

- 在运行过程中，密切关注设备声音和振动，异常时立即停机检查。

4. 应急预案的制定与执行：

- 制定详细的应急预案，包括泄漏、火灾、设备故障等情况的处理措施。

- 定期进行应急演练，确保操作人员熟悉应对流程。

- 确保现场配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

5. 工作结束后的设备保养：

- 关闭设备后，清理工作区域，保持整洁。

- 对设备进行常规检查，及时更换磨损部件。

- 存储液压油时，遵循防泄漏和防火规定。

请注意，操作过程中务必遵守所有安全规程，切勿因一时疏忽导致不可逆的后果。在遇到不确定情况时，应及时请教有经验的同事或联系设备供应商，确保每个步骤都安全、正确地执行。通过团队的共同努力，我们能够创造一个安全、高效的作业环境。

篇14

1. 在操作前，务必检查工具是否完好，磨损或损坏的工具应立即更换。

2. 不得擅自修改或绕过安全设备，如安全门、防护罩等。

3. 遵守操作规程，不得超负荷使用工具或设备。

4. 在高空作业时，必须使用安全带，并确保固定点牢固可靠。

5. 严禁在疲劳、饮酒或药物影响下进行工作。

6. 遇到不明白或不确定的情况，应立即向上级或有经验的同事求助，切勿自行决定。

7. 对新引入的设备和技术，需接受专门培训并通过考核后方可操作。

修理装配钳工的安全工作不仅关乎个人，也直接影响到整个团队和企业的安全生产。每一位钳工都应将安全规程牢记于心，实践于行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇15

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，禁止接触运动部件，防止机械伤害。

3. 保持工作区域整洁干燥，避免湿滑导致的意外。

4. 遵守电气安全规则，避免触电事故。在进行电气作业时，确保电源已断开。

5. 发现异常响声、异味或泄漏，立即停止设备，查明原因后方可继续运行。

6. 使用化学药品时，应戴好防护眼镜和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。

7. 维护保养时，切勿将工具或其他物品遗留在设备内，以防引发事故。

8. 设备检修后，确认所有安全装置复位，再行启动。

9. 定期进行安全检查，及时消除潜在风险，确保设备安全运行。

10. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，并通知相关人员。

生活污水处理设备的安全操作关乎环境质量与人民生活，每位操作人员都应严格遵守上述规程，确保设备运行安全，保障公众健康和生态环境的和谐共生。

篇16

1. 不得私自调整设备设置，避免因不当操作导致事故。

2. 在操作过程中，始终保持专注，避免分心引发意外。

3. 工作中若感到不适，应立即停止工作并报告。

4. 遵守交接班制度，确保信息准确传递，避免因信息不全导致的安全隐患。

5. 禁止在工作区域内吸烟或使用明火，防止火灾风险。

6. 对新进员工进行安全教育，确保他们了解并能遵守这些规程。

以上规程需每位铁工严格遵守，安全第一，预防为主，共同构建安全和谐的工作环境。

篇17

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如防火服、隔热手套、护目镜和防尘口罩，确保个人安全。

2. 在进行炉门操作前，应确认炉内无异常情况，且设备处于安全状态，严禁盲目操作。

3. 检查炉门启闭装置是否正常，如有松动、磨损或损坏，应及时报告并维修，不得强行使用。

4. 开启炉门时，遵循慢速、平稳的原则，避免快速动作引起热辐射或烟尘外溢，造成人员烫伤或呼吸系统伤害。

5. 炉门开启后，保持安全距离，禁止直接接触高温部位，以防灼伤。若需进入炉内作业，应使用专用工具，并有人监护。

6. 关闭炉门时，确保无人和工具遗留在炉内，以免发生危险。关闭过程中注意观察，防止夹伤或设备损坏。

7. 在操作过程中，密切关注设备运行状况，如发现异常响声、震动或其他异常现象，应立即停机并上报。

8. 遵守应急处理程序，如遇火灾、泄漏等紧急情况，迅速启动应急预案，撤离现场并报警。

9. 工作结束后，做好设备清洁和保养，保持工作区域整洁，及时修复发现的问题，为下一次操作做好准备。

10. 不得擅自修改或绕过安全措施，所有操作必须符合规程，若有疑问，应及时向上级或安全管理人员咨询。

请每位机侧炉门工牢记这些规定，将安全意识融入日常操作中，以确保自身及他人的安全，共同维护生产环境的和谐与稳定。

篇18

1. 设备检查与启动：

- 在开机前，司机需全面检查筛分机各部件，包括但不限于筛网、传动装置、润滑系统，确认无异常后方可启动。

- 启动时，应先开启润滑系统，待油压正常后再启动主电机，避免干磨导致设备损坏。

2. 操作流程与监控：

- 筛分过程中，司机需持续观察设备运行状态，如发现异响、振动异常或物料堵塞，应立即调整操作或停车处理。

- 严格按照设定的工艺参数进行操作，不得随意改变筛分速度和角度，以免影响产品质量或导致设备过载。

3. 应急处理与停机：

- 遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，司机应迅速按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。

- 停机后，须待设备完全停止转动，才可进行清理或检修工作。

4. 维护保养与故障报告：

- 按照规定周期进行设备保养，定期更换磨损部件，确保设备良好运转。

- 发现任何故障或异常，司机应及时记录并上报，不得擅自处理超出自身能力范围的问题。

5. 安全防护措施：

- 司机必须佩戴安全帽、防尘口罩等个人防护用品，防止粉尘伤害。

- 工作区域保持清洁，严禁堆放杂物，以防滑倒或绊倒。

- 确保电气线路完好，防止触电事故。

请每位筛分机司机严格遵守上述规程，以实际行动保障生产安全，提高工作效率。安全是每个人的责任，让我们共同努力，创造一个安全、高效的生产环境。

篇19

1. 操作人员需持证上岗，熟悉液化石油气的性质和相关安全知识。

2. 倒罐过程中，禁止吸烟、明火作业，确保现场无火源。

3. 遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

4. 在高浓度液化石油气环境下工作，需佩戴防护设备，保持通风良好。

5. 严禁超压、超量存储，确保储罐安全运行。

6. 定期对设备进行维护保养，保证其正常运行。

7. 倒罐结束后，必须确认所有阀门已关闭，防止气体泄漏。

8. 紧急情况下，启动应急响应机制，及时疏散人员，通知专业救援队伍。

液化石油气倒罐安全技术操作规程的实施，要求每位操作人员都应具备高度的责任心和安全意识，严格执行规程，以确保企业的安全生产。

篇20

1. 设备检查与准备：在安装前，必须全面检查运输设备，确保所有部件完整无损，功能正常。特别注意关键部件如刹车系统、传动装置等，发现问题及时维修或更换。

2. 安装位置选定：选择地基稳固、无明显斜坡或松软地面的地方，必要时进行地面加固，确保设备稳定。

3. 安装步骤：遵循制造商提供的操作手册，逐步进行，不可跳过或省略任何步骤。安装过程中保持人员间良好的沟通，确保协调一致。

4. 撤除流程：撤除前先切断电源，按照逆序拆卸，避免损坏设备或伤及人员。拆下的部件应妥善存放，防止丢失或损坏。

5. 应急预案：制定详细的应急预案，包括设备故障、人员受伤等情况，定期进行应急演练，提升应对能力。

6. 安全培训：所有参与安装、撤除的人员都应接受安全培训，了解设备操作和安全规定，熟悉应急处理程序。

7. 维护保养与记录：定期进行设备保养，做好记录，及时发现并解决问题，确保设备始终处于良好状态。

8. 书写要规范，错误示例：设备在安装前要全面检查，尤其是关键部位，如刹车系统、传动装置，如发现问题，应立即修复或替换，否则可能影响设备功能，甚至威胁到操作人员的安全。

9. 注意事项应贯穿整个操作过程，每位员工都应严格遵守，不得擅自简化或更改规程，以免引发安全事故。

10. 在执行规程时，应保持警觉，对可能出现的异常情况保持敏感，迅速做出反应，以确保工作安全顺利进行。

篇21

1. 操作人员务必熟悉设备性能和操作方法，严格按照规程执行，不可擅自更改操作程序。

2. 设备运行中，切勿进行任何可能导致危险的动作，如触及运动部件。

3. 停机后，须等待设备完全停止转动再进行检修，防止意外发生。

4. 对于任何异常情况，都应立即报告，并采取相应措施，避免扩大事故。

5. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守，以确保安全生产，构建和谐的工作环境。在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整和完善，确保安全操作无遗漏。

篇22

1. 使用前检查：

- 检查弯管器是否有明显的损伤或磨损，如裂痕、变形等，如有应立即停止使用。

- 确保弯管器的各个部件（如握柄、模具、夹紧装置）紧固无松动。

2. 正确选择管材：

- 根据管材的材质、壁厚和直径选择合适的弯管器和模具。

- 不得超负荷使用，以免损坏设备或产生安全隐患。

3. 操作步骤：

- 将管材放入模具内，确保管材中心线与模具中心线对齐。

- 使用夹紧装置固定管材，避免在弯曲过程中滑动。

- 缓慢、均匀地转动弯管器的手柄，每次弯曲不宜过大，以防管材破裂。

- 完成弯曲后，轻轻松开夹紧装置，取出管材。

4. 安全措施：

- 戴好防护眼镜，防止金属碎片飞溅伤眼。

- 使用适当的个人防护装备，如手套，防止手部受伤。

- 在操作过程中保持专注，避免用力过猛导致失去控制。

5. 维护保养：

- 使用后清洁弯管器，清除油污和金属屑。

- 定期检查和润滑活动部件，保证其正常运转。

- 存放时应放在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。

6. 培训与监督：

- 新员工在使用弯管器前必须接受培训，了解设备操作和安全规定。

- 现场工作时，应有经验丰富的同事监督指导，确保操作合规。

7. 应急处理：

- 发生意外时，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给上级。

请所有使用者严格遵守上述规程，以确保工作环境的安全和作业效率。在实际操作中，应结合具体情况进行判断和决策，确保每个环节都符合安全标准。

篇23

1. 设备检查

- 在启动前，务必检查灰浆搅拌机的各部件是否完好，包括电机、传动装置、搅拌叶片等，确认无松动、磨损或损坏。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

2. 操作准备

- 添加材料前，确保搅拌机空载运行，检查旋转方向是否正确，防止反转导致物料飞溅。

- 加料时应均匀投入，避免过量一次性填充，以免负荷过大影响设备性能。

3. 搅拌过程

- 开启搅拌机后，操作人员不得将手或其他工具伸入搅拌桶内，避免发生危险。

- 运行中如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，查明原因后再启动。

4. 停止与清理

- 搅拌完成后，先关闭电源，再进行卸料，避免残余物料对设备造成损伤。

- 清理搅拌机时，必须确保设备完全断电，使用专用工具，禁止直接用手触摸转动部分。

5. 故障处理

- 发现设备故障，不要自行拆修，应及时报告给维修人员，由专业人员处理。

- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并采取相应安全措施。

6. 维护保养

- 定期对搅拌机进行润滑，保证轴承、齿轮等关键部位的正常运转。

- 每次使用后，做好设备清洁，防止物料残留引发锈蚀。

本规程的执行需要每位操作人员严格遵守，通过规范操作，我们能确保工程进度时，也能有效保障每一位员工的生命安全。请务必理解并执行这些规定，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇24

1. 设备启动前，务必检查油位、水位、压力表等关键参数，确认正常后方可启动。

2. 运行中密切关注设备温度、振动情况，一旦发现异常，立即报告并采取相应措施。

3. 检修时，必须切断电源，挂上警示标志，确保无人误操作。

4. 使用专用工具进行检修，禁止使用不合适的工具，以免损坏设备或引发事故。

5. 拆卸部件时，注意顺序和方法，防止零件掉落或损伤。

6. 清理设备时，避免使用腐蚀性清洁剂，以防损坏设备表面。

7. 废弃物处理应遵循环保规定，不得随意丢弃。

8. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修工作，既是技术活，也是安全活。每个环节都需严谨对待，只有这样，我们才能确保设备的高效运行，保障生产安全，为企业的发展奠定坚实基础。

篇25

1. 严格执行操作规程，不得擅自更改设备参数或操作程序。

2. 遇到突发情况，应保持冷静，迅速采取应急措施，及时上报。

3. 定期进行设备保养，防止因设备老化导致的事故。

4. 增强自我保护意识，佩戴好劳动防护用品，如防尘口罩、安全帽等。

5. 提高警觉，注意周围环境变化，如发现瓦斯浓度异常升高，应立即停止作业，撤离现场。

6. 在操作过程中，禁止无关人员进入泵房，确保工作区域安全。

7. 接受定期安全培训，不断提高安全知识和应急处置能力。

以上规程旨在确保抽放瓦斯泵司机的安全操作，但实际情况中，每位司机应结合自身经验和矿井具体条件，灵活应对，确保安全第一。

篇26

1. 遵守“先断电后操作”的原则，任何时候都不要带电操作或接触裸露的导体。

2. 焊接作业时，周围不应有易燃物品，必要时采取防火措施。

3. 避免长时间连续作业，以防过热引发设备故障。

4. 当设备出现异常响声或过热现象时，立即停止使用并报告维修。

5. 不得擅自改动电焊机的设定参数，以免影响焊接效果或导致设备损坏。

6. 培训员工掌握正确的应急处理方法，如触电急救、火源扑灭等。

7. 定期对电焊机进行保养和检查，确保设备始终处于良好状态。

8. 保持良好的工作习惯，避免疲劳作业，确保作业过程中的注意力集中。

电焊作业是一项技术性强、风险高的工作，每位操作者都应严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产安全。只有在安全的前提下，我们才能充分发挥电焊机的效能，实现高效、高质量的焊接作业。

篇27

1. 使用前检查：每次使用前，应检查设备是否完好，电源线无破损，插头无松动，确保设备在安全状态下运行。

2. 操作规程：严格按照设备说明书进行操作，不得擅自改变设定或超负荷使用。

3. 面团准备：和面机使用时，面粉和水的比例要准确，避免过干或过湿导致设备卡顿。

4. 清洁维护：使用后及时清洁设备，避免食物残渣堆积，影响下次使用效果。

5. 烘烤温度：电烤箱预热至适宜温度后再放入食材，避免冷热不均导致食品质量下降。

6. 电饼铛使用：避免空烧，使用后及时断电，防止过热引发火灾。

7. 安全防护：操作时避免接触加热部件，防止烫伤；儿童应在成人监护下使用。

8. 故障处理：如设备出现异常，立即断电，不可自行拆修，应及时联系专业维修人员。

9. 电源管理：使用完毕后，务必拔掉电源插头，节约能源，防止漏电。

10. 环境适应：设备应放置在通风干燥处，避免潮湿和高温环境。

通过以上注意事项的遵守，我们能够确保这些厨房电器的安全、高效运行，同时也能保障使用者的人身安全，延长设备的使用寿命。在日常使用中，务必养成良好的操作习惯，以实现最佳的烹饪效果。

篇28

1. 禁止在无人看管的情况下使用千斤顶，以防突发状况无法及时应对。

2. 不得将千斤顶用于非设计用途，如撬动、锤击或其他可能损坏设备的操作。

3. 避免在易燃易爆环境下使用，遵守现场安全规定。

4. 操作时穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作手套等。

5. 使用过程中若感到异常阻力，应立即停止操作，查明原因后再进行。

6. 存储时，应将千斤顶放回干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境。

7. 对新员工进行详细的操作培训，确保他们了解并能正确执行规程。

以上规程旨在提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况，灵活应用。请每位操作员始终保持警惕，遵循安全第一的原则，确保每一次作业的安全顺利。

篇29

1. 驾驶员应定期参加安全培训，提升安全驾驶技能。

2. 不得酒后驾车，遵守交通规则，不超速行驶。

3. 在恶劣天气条件下，如雨雪、雾霾，应适当降低车速，增加行车距离。

4. 遇到紧急情况，应保持冷静，合理运用避险措施。

5. 定期进行车辆保养，及时更换磨损部件，确保车辆性能良好。

6. 驾驶过程中，切勿分心使用手机或其他电子设备。

请注意，以上规程仅为一般指导，具体操作还需结合实际情况和车辆特性，遵循当地交通法规。

篇30

1. 测量前准备：检查测量设备是否完好，校准零点，确保测量精度；熟悉测量区域的地形、地质、气象条件。

2. 个人防护：佩戴安全帽、绝缘鞋、防护手套等个人防护装备，遵守高空作业规定。

3. 操作合规：使用专用测量工具，如经纬仪、全站仪，遵循设备操作手册，严禁违规操作。

4. 风险识别：识别现场潜在危险，如带电线路、高压设备等，设置警示标志，采取安全措施。

5. 团队协作：保持沟通，确保作业人员对测量结果和下一步行动达成共识。

6. 数据记录：及时记录测量数据，确保数据的完整性和准确性，便于后期复核和分析。

7. 紧急应对：制定应急预案，遇到突发情况如恶劣天气、设备故障等，迅速启动应急响应机制。

8. 环境保护：尊重自然环境，避免测量过程中破坏植被、水源等。

9. 培训教育：定期进行安全和技术培训，提升员工的安全意识和专业技能。

通过严格执行这些规程，我们能够确保电力线路测量工作的高效、安全，为电力系统的稳定运行奠定坚实基础。

安全技术操作维护规程范本

一、工作前

1、按润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

2、检查飞轮罩是否安装牢固,电器安全装置及其他部件安全否;检查工装模具安装是否正确可靠,上、下模是否吻合,匹配准确。

3、一定要使飞轮和离合器脱开后,才能开动电动机,空载试冲。

4、电动机开动时,必须注意飞轮旋转方向是否和回转标志相同,如果不同应立即断开电源进行调查。

5、使压力机进行数次空行程并检查制动器、离合器及操纵器的工作情况,确认正常后方可工作。

二、工作中

6、定时对各润滑点加润滑油。

7、绝对禁止同时冲裁两条材料。

8、发现压力机工作不正常(如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音和成品上出现非正常毛刺等)应立即停止工作,及时进行处理。

9、设备在运行时,坚守岗位,集中思想,认真操作,并经常检查各部位是否有发热(轴承、电机不应烫手)、异味或制动器失灵等现象,发现问题应立即停机检查,并通知维修人员协同处理。

10、不可任意拆卸防护装置。

11、无论何时,不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。

12、不要把脚长期放在踏板上,以免造成失误。

三、工作后

13、使飞轮与离合脱开,并关闭电源。

认真擦试清理机床,保持外观清洁、无黄袍、无锈蚀,滑轨及台面均匀上油保养。