锅炉及辅机操作规程目的和意义（30篇）

锅炉及辅机操作规程目的和意义

篇1

流化床锅炉操作规程的存在旨在保证设备的安全、稳定运行，提高热效率，减少环境污染。其重要性体现在：

1. 安全生产：规范操作能防止因误操作导致的设备损坏和人员伤害。

2. 经济效益：正确运行能确保锅炉高效工作，降低能源消耗，增加经济效益。

3. 环保合规：符合环保标准，减少烟气排放，保护环境。

篇2

制定循环流化床锅炉操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低能耗，减少环境污染，延长设备寿命。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，提高生产效率，保障人员安全，同时满足环保法规的要求，实现经济效益与环境效益的双重提升。

篇3

1. 保障操作人员的安全：通过明确的操作步骤，减少误操作导致的意外伤害。

2. 提升设备效率：遵循规程操作，能有效预防设备损坏，延长使用寿命，提高热效率。

3. 节约能源：合理使用和维护电锅炉，能减少能源浪费，实现绿色节能。

4. 维护环境：防止因操作不当导致的环境污染，符合环保要求。

篇4

锅炉运行安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和效率。通过规范的操作，可以有效减少因操作不当引发的事故，提高锅炉运行的可靠性和经济性，同时也有利于环境保护，降低能源消耗。

篇5

本安全操作规程旨在保障载热体导热油炉锅炉的安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏、火灾事故及人身伤害。通过规范的操作步骤，可以延长设备寿命，提高工作效率，同时确保工人的生命安全和企业的生产环境稳定。

篇6

本规程旨在确保锅炉操作人员的安全，预防设备事故，延长设备寿命，提高生产效率，通过规范的操作流程和严格的执行标准，降低因人为失误导致的潜在风险，保障企业的正常运营和员工的生命安全。

篇7

企业锅炉操作规程旨在规范锅炉的使用，保证其高效、安全运行，为企业生产提供稳定的热能供应。通过严格执行规程，可以减少设备故障，延长设备寿命，降低运营成本。它也是保障员工安全的重要手段，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命财产安全。此外，遵循规程有助于企业符合国家相关法规，避免因违规操作带来的法律风险。

篇8

锅炉工安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范的操作，可以减少因误操作导致的事故，延长设备寿命，降低维护成本，同时也有助于提高整体运营效率和企业形象。遵守规程还能满足国家和行业的安全法规要求，避免法律风险。

篇9

本规程旨在规范北京市建筑工程中锅炉、管道安装工的安全操作行为，提高施工效率，防止安全事故的发生，保障工人的生命安全和工程质量。通过明确操作流程，降低施工风险，维护工地秩序，同时也为工程验收和后期运行提供可靠保证。

篇10

锅炉水处理安全操作规程旨在确保锅炉高效、安全运行，延长设备寿命，降低维护成本，防止因水质问题引发的爆炸、腐蚀等安全事故，保障人员和财产的安全，同时也是符合环保法规的要求，减少环境污染。

篇11

1. 确保安全生产：遵循此规程能预防因操作不当引发的事故，保障员工生命安全和企业财产。

2. 提高设备寿命：规范操作可减少设备损耗，延长锅炉使用寿命。

3. 节能环保：有效控制燃烧和排放，符合环保法规要求。

4. 保证生产效率：稳定的运行状态有利于维持生产线的正常运转，提高生产效率。

5. 法规合规：遵守国家及地方关于锅炉安全运行的相关法规，避免法律风险。

篇12

锅炉房安全操作规程旨在确保锅炉设备的安全运行，预防事故的发生，保障员工的生命安全，保护企业财产不受损失。通过规范的操作流程，提高设备效率，延长使用寿命，同时符合环保法规要求，维护企业的正常运营秩序和社会责任。

篇13

操作规程的制定旨在保证锅炉附属设备的安全、可靠运行，提高能源利用率，减少故障率，延长设备寿命，并符合环保法规要求。通过规范操作，预防意外事故，保障员工生命安全，维护企业生产秩序，同时也为企业的经济效益和社会责任做出贡献。

1. 燃烧器管理：确保燃料充分燃烧，减少排放污染，提高热效率。

2. 给水设备控制：保持水位稳定，防止过热或缺水引发的危险。

3. 除渣设备操作：及时清除炉渣，保持锅炉清洁，提高燃烧效率。

4. 烟气处理：减少有害物质排放，满足环保标准。

5. 安全监控：通过安全阀、压力表等设备监控运行状态，预防超压等风险。

6. 控制系统运用：通过自动化控制，提高运行精度，降低人为错误。

篇14

本规程旨在规范送吹风气至锅炉燃烧的操作行为，保证锅炉高效、安全运行，减少能源浪费，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和设备的正常运转，同时也有利于环境保护，降低有害物质排放。

篇15

10t/h锅炉操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范的操作流程，可以延长锅炉使用寿命，减少维修成本，同时保证生产过程的连续性和稳定性，提高整体运营效率。

篇16

：制定并执行锅炉操作规程旨在确保锅炉的安全、稳定、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障人员生命安全和企业生产活动的顺利进行。规范的操作也有助于延长设备寿命，降低维修成本，提高能源利用率，实现环保目标。

篇17

车间锅炉房安全操作规程旨在保障生产安全，预防设备故障及事故，确保员工的生命安全和企业财产不受损失。通过规范操作行为，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时提升生产效率，维护企业的稳定运营。

篇18

低压蒸汽锅炉的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，减少能源浪费，确保生产活动的稳定进行。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，提高设备使用寿命，同时也符合国家的安全生产法规，维护企业的良好形象和社会责任。

篇19

锅炉工安全作业操作规程旨在确保锅炉设备的安全运行，预防安全事故的发生，保障员工的生命安全和企业的正常生产。通过规范化的操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时遵守环保法规，实现可持续发展。遵循此规程，可以增强员工的安全意识，提升整个团队的专业技能，为企业创造稳定、高效、安全的生产环境。

篇20

蒸汽锅炉安全生产操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的事故。通过规范操作流程，提高设备运行效率，延长设备寿命，同时确保生产过程的连续性和稳定性，为企业创造经济效益。

篇21

天然气锅炉安全操作规程的制定，旨在保障设备的正常运行，预防安全事故的发生，延长设备寿命，同时确保工作人员的生命安全和企业的生产稳定。通过规范操作，可以减少因不当操作引起的设备损坏，降低维修成本，提高能源利用效率，为企业创造更好的经济效益。

篇22

安全锅炉工安全生产职责操作规程的设立，旨在保障生产过程中的安全性，防止因操作不当引发的事故。通过规范化的操作，可以减少设备故障，延长锅炉使用寿命，同时确保员工的生命安全。此外，良好的操作习惯也有助于提升工作效率，保持生产线的稳定运行，从而提高企业的经济效益。

篇23

田雄锅炉的安全运行关乎生产效率，更是保障员工生命安全和环境保护的重要环节。本规程旨在规范操作流程，预防事故，提高设备使用寿命，确保企业稳定运行，为公司的可持续发展奠定坚实基础。

篇24

本规程旨在规范工贸企业锅炉风机的安全操作，确保设备稳定运行，预防因操作不当引发的事故，保障员工生命安全和生产效率。通过明确的操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时提高能源利用效率，减少环境污染。

篇25

此操作规程旨在确保酒店蒸汽锅炉的安全、高效运行，防止设备损坏和安全事故的发生。通过规范化的开停机流程，可以延长锅炉寿命，降低维修成本，同时保证酒店的日常运营，如餐饮、洗衣房、浴室等蒸汽需求得到稳定供应。此外，规范操作也有助于环境保护，减少能源浪费和污染排放。

篇26

工业蒸汽锅炉操作规程的制定与执行旨在确保锅炉安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及环境污染。通过规范的操作流程，可以提高能源利用率，延长设备寿命，降低维护成本，同时保障生产过程的连续性和稳定性。

篇27

该规程的制定和执行，旨在实现以下几个目标：

1. 安全生产：预防因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全。

2. 提高效率：规范操作，减少停机时间，提升生产效率。

3. 节能减排：合理控制运行参数，降低能源消耗，符合环保要求。

4. 延长设备寿命：通过定期维护，减少设备磨损，延长使用寿命。

5. 法规合规：确保操作符合国家相关法规和行业标准。

篇28

制定锅炉维修工安全技术操作规程旨在确保工作人员在执行维修任务时的安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高维修效率和设备的运行稳定性。规程的实施有助于提升工人的专业技能，降低设备故障率，保障企业的正常生产秩序，以及保护员工的生命安全。

篇29

制定并执行锅炉司炉操作规程旨在确保以下几个目标：

1. 安全性：防止因操作不当引发的事故，保障人员和设备安全。

2. 效率：优化运行参数，提高能源利用率，减少浪费。

3. 可靠性：通过定期维护，延长设备寿命，保证连续稳定的热能供应。

4. 环保：遵守排放标准，减少环境污染。

5. 法规遵从：符合国家及行业相关的法规要求，避免法律风险。

篇30

制定低压燃煤蒸汽锅炉安全操作规程的目的是确保锅炉的稳定运行，防止安全事故的发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常使用寿命。此规程的实施有助于提高生产效率，降低能源消耗，同时也有利于环境保护，符合企业可持续发展的战略目标。

锅炉及辅机操作规程范文

1 升火前的检查和准备工作

1.1 内部检查

1.1.1 锅筒内有无杂物,人孔,手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。

1.1.2 锅筒。水冷壁管,集箱,对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏,下降管绝热有无破坏。

1.1.3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。

1.1.4 煤层闸板齐平,起落灵活。

1.1.5 烟道内无结灰无杂物,烟道档板严密,开关灵活,开关位置指示正确。

1.2 外部检查

1.2.1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。

1.2.2 在炉排转动中,检查炉排组合情况,发现问题立即排除。

1.2.3 各分段风室内无杂物开关灵活,位置正确,放灰板严密,开关灵活好用。

1.2.4 所有人孔门,看火门,应开启灵活关闭严密。

1.2.5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。

1.2.6 安全阀,水位表,压力表,温度计符合规定,齐全好用。

1.2.7 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

1.2.8 各操作部位应有良好的照明。

1.2.9 各种电器设备及保护装置安装试车符合要求,各种仪表齐全,灵敏。

1.2.10 燃料,水源有足够的储备。

1.3 上水

在锅炉内外部检查的同时,对水泵进行检查,并对水泵油杯加油。在上述检查确信政党阀门无堵板,且各阀门开关位置正确的情况下,可进行锅炉上水,在上水过程中做好以下几点:

1.3.1 上水温度不宜超过60 c。上水速度不宜过快。

1.3.2 打开省煤器进口的进水阀门,当省煤器空气阀有水出现时,关闭空气阀。

1.3.3 当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。

1.3.4 检查锅炉水位有无下降,给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。

1.3.5 准备燃料和引火物。

1.3.6 出渣出灰系统灵活好用。

1.4 升火

1.4.1点火

1.4.1.1 锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。对自然通风的锅炉应将烟道档板打开10—15分钟,对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。

1.4.1.2 打开省煤器旁通烟道档板,关闭省煤器前后档板,在炉排前部铺好木材。进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。

1.4.1.3 备用炉点火时待火着旺后,调整煤闸打开煤槽闸门,开动炉排。

1.4.2 烘炉与煮炉

新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉,新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉应进行煮炉。烘煮炉工作按锅炉使用说明书及tj231—78《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备,卷扬机,固定式柴油机,工业锅炉安装》标准进行,但应注意如下几点:

1.4.2.1 烘炉工作应配有经验的司炉工参加。

1.4.2.2 烘炉时,温度应按规定的升温曲线缓慢升高,火焰保持城火床中间部位不得灭火或断火。

1.4.2.3 烘炉过程中经常检查炉墙,锅筒,集箱和各部分膨胀情况,如发现炉墙裂缝或其它异常现象,应及时采取措施。并报告有关领导。

1.4.2.4 当炉水温度镞逐渐升高,空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时,应立即关闭空气阀或使安全阀回座同时严密观察压力,水位情况。

1.4.2.5 当压力上升到0.05—0.1mpa 表压时,应冲冼水位表0.10—0.15 mpa时冲洗压力表及存水弯管,并进行校验。0.2—0.3 mpa时检查受压部件各连接处有无渗漏,对松的螺栓拧紧。0.3—0.4mpa时对各定期排污点进行一次排污操作。

1.4.3 并炉和送气

1.4.3.1 当锅筒压力升至低于田管压力一个表压时,打开主蒸汽管疏水阀,稍开主汽阀进行暖管,然后缓慢打开主汽阀,当主汽阀门开到头后再回转半圈。

1.4.3.2 当锅筒压力低于田管0.05mpa表压时,缓慢打开田管阀门,同时关闭主蒸汽管疏水阀。

1.4.3.3 当单台锅炉运行时差这汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。

1.4.3.4 送汽后打开省煤器前后烟道档板关闭旁通烟道档板。

2 运行管理

2.1 运行中的调整要求

2.1.1 锅炉最大蒸发量不得超过额定蒸发量;

2.1.2 锅炉水位应保持正常;

2.1.3 锅炉的汽压不得超过额定蒸汽压力;;

2.1.4 锅炉的汽温不得超过额定蒸汽温度。铸铁式省煤器的出口水温应比锅炉饱和蒸汽温度低30—50c。

2.1.5 保持良好的燃烧烧况,使锅炉高效率运行。

2.2 燃烧调整

2.2.1 手烧固定炉的燃烧调整

2.2.1.1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在炉膛的厚度不宜超过200mm。

2.2.1.2 加煤要均匀布满炉膛。还要勤拨火,使用权煤层平坦整,通风阴力均匀。

2.2.1.3 投煤,拨火及清渣操作要快,以减少冷风漏入炉膛。

2.2.1.4 当负荷增加时,必须先加强引风,然后加大送风率,当负荷减速少时,必须先减速少送风,再减速少引风,保持专业户 膛负压燃烧。

2.2.2 链条炉的燃烧调整

2.2.2.1 保持正常的燃烧烧况,燃煤进入燃烧室后,应该离开煤闸板200~300mm左右开始着火燃烧,老鹰铁前400~500mm燃尽。保持火庆齐平坦,火焰均匀,且呈登黄色。

2.2.2.2 各风室的风量分布一般为:一风室占1/15,二风室占4/15,三风室占8/15,四风室占2/15。

2.2.2.3 炉排速度一般可在2至25m/h范围内调整,使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤,炉排速度稍慢;对挥发物多的煤,则炉排速度稍快。

2.2.2.4 炉膛中的煤层厚度一般应保持城100至150mm左右,对于灰份和水份大的煤矿以及颗粒大,灰粉熔点高的煤,煤层可稍厚些,反之则薄些。

2.2.2.5 炉膛负压应控制在2~3mm水柱,以免向外喷火,喷烟。

2.2.2.6 锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

2.2.2.7 当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于100mm以保证灰渣顺利下落进入出渣器。

2.2.2.8 根据火庆后部情况,及时放掉灰渣。

2.3 汽压调节

2.3.1 锅炉运行时必须保持汽压稳定,并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时,安全阀应迅速排汽,或进行人工排汽降压。

2.3.2 当负荷增加,汽压下降,而水位高时,应先减少给水或停止给水,增加给煤和送风量,加强燃烧,提高蒸发量,使汽压和水位稳定。当负荷增加,汽压下降。水位低时应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量,保持汽压和水位正常。

2.3.3 当负荷减速少,汽压升高,而水位高时,先减速少给煤量和送风量,使燃烧减弱。当负荷减速少,汽压升高。而水位低时,应增加给水,使用权水位正常,根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。

2.4 安全附件的操作与管理

2.4.1 水位表及水位的调节

2.4.1.1 水位表至少每班冲洗一次,冲洗方法如下:

a:打开放水考克冲洗汽连管,水连管和玻璃板(管);

b:关闭汽考克,冲洗水连管;

c;打开汽考克,关闭汽考克,冲洗汽连管;

d;关闭放水考克,慢慢打开水考克,检查水位上升情况。政党情况水位应有微微波动,否则应查明原因。

2.4.1.2 保持水位表清洁。且不漏水,漏汽,保持照明亮度,以便观察水位位置。防止圆满玻璃(管)内外不清洁,照明亮度不足或漏水。漏汽而误判水位。

2.4.1.3 炉水位应保持 在正常水位,一般情况下,在低负荷时,应稍高于正常水位以免负荷减速少时造成高水位,但变动的范围不超过+/-40mm。

2.4.1.4 锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水,以保持水位在正常水位线附近。

2.4.2 压力表

2.4.2.1 经常保持压力表表面清洁,使指针指示清晰可见。

2.4.2.2 应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后,在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。

2.4.2.3 压力表装用前应进行校验,并在该度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。

2.4.2.4 在运行中发现锅筒。分汽缸,过热器,省煤器竺处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。

2.4.3 安全阀

2.4.3.1 应定期做手动或自动排队汽试验。操作时防止烫伤,应轻拉轻放。

2.4.3.2 如发现安全阀严重漏汽时,应停炉检修,严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。

2.5 省煤器的运行管理

运行中必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40c如果出口水温过高,可开启旁通道调节。如锅炉回负荷低等原因停止给水,必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道,必须开启省煤器回水管截六,使省煤器里的水返回到给水箱,以保证省煤器内的水不间断了流通,防止汽化。

2.6 过热器的运行管理

2.6.1 当锅炉对外停止供汽时,过热器上的疏水阀门必须打开以保证蒸汽不断地流经过热器,使之冷却

2.6.2 当负荷降低时,如有必要可以开启疏水阀向外排汽,以保证足够的蒸发量流经过热器

2.7排污操作

2.7.1 司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行排污,对炉内加药处理的锅炉应每班进行一次排污。排污时,先微开慢开阀(靠近锅炉)预热两只阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污,排污毕,先将快开阀关闭。再关慢开阀。

2.7.2 每次排污前,必须检查排污管路及阀门是正常,并通知其它运行锅炉。

2.7.3 锅炉定期排污应在低负荷时进行。

2.7.4 排污时司炉工应严密监视水位,不得离开岗位。

2.7.5 排污时各排污点应交替进行。但不能同时打开两处排污阀,对于两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。

2.7.6 排污结束后,过一段时间。要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手,以检查排污阀是否严密。若发现泄漏,应及时修理。

2.8 吹灰操作

2.8.1 吹灰前的准备

2.8.1.1 检查吹灰器是否完好。

2.8.1.2 通知锅炉房其它人员;

2.8.1.3 开启吹杰器的疏阀进行疏水。然后,缓慢开启吹灰器主汽阀,对整个

2.8.1.4 吹灰系统进行缓管和疏水。

2.8.2 吹灰操作要点

2.8.2.1 吹灰要从炉膛开始按烟气流动方向依次进行,不能颠倒次序。

2.8.2.2 吹灰须在低负荷,汽压高时进行每班应不少于一至二次。

2.8.3 吹灰安全操作事项

2.8.3.1 吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。

2.8.3.2 吹灰时,炉膛负压应调整到5mm水柱以上,以预防热烟喷出伤人。

2.8.3.3 吹杰器的位置必须正确,不得正对受热面,以防损坏管子。

2.8.3.4 吹杰结束后,将汽阀全关闭,疏水阀全开启。并将吹灰器小孔转向顺烟气流向的方向。

2.8.3.5 对于入硫量多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。

2.8.3.6 锅壳锅炉清灰在停炉进行。

2.9 清炉渣

2.9.1 清炉之前,锅内水位应稍高于正常水位,并适当增加给煤量。清炉一般在汽压比较稳定。负荷增加以前进行。

2.9.2 每次清炉的时间不应超过1至2分钟。一台锅炉如有两个炉门,清炉不能同时进行。

2.10 运行检查

锅炉运行中,值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象,应迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一时不能消除,应报告锅炉房管理人员。并加强监视,采取有效措施,防止事故的发生。

3 停炉操作及停炉保养

3.1 压火停炉操作

3.1.1 停止送风和引风。

3.1.2 向炉内进水和排污。使水位稍高于正常水位线。

3.1.3 关闭主汽阀,开启过热器疏水阀和省器的旁通烟道,关闭主烟道。

3.1.4 压火期间注意事项

3.1.4.1 司炉工不得离开锅炉,经常检查锅炉内汽压,水位的变动情况。

3.1.4.2 检查风道档板,灰门是否关闭严密。

如需要杨火炉尖先排污和进水然后冲洗水位表,开启风道档板和灰门,扒平炉排上的余煤,加入新煤。恢复正常燃烧。竺汽压上升后。及时做好暖管,并炉和供汽工作。

3.2 正常停炉

3.2.1 停炉前的准备工作

3.2.1.1 将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。

3.2.1.2 全面检查锅炉设备。并将检查情况记入记录薄内。

3.2.1.3 将煤斗内的存煤用完。并作一次彻底的吹灰。

3.2.2 停炉操作顺序

3.2.2.1 停止给煤,减少送引风量。

3.2.2.2 先停送风,再停引风。将其档板打开少许。或打开烟道闸门及炉排下灰门。风门。使炉火渐渐熄灭。

3.2.2.3 停止锅炉供汽后向锅炉进水,使水位保持在正常水位稍高位置,待锅炉冷却后,水位下降正好保持在正常水位。

3.2.2.4 关闭主汽阀。注意停炉后升压。如升压要排汽泄压。

3.2.2.5 炉膛内的火熄来后4至6小时内,应关闭烟道风闸门,灰门。防止急剧通风冷却。然后逐渐开启烟道风闸门,引风机档板以及灰门,炉门。使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀,当炉水温度低于70至80摄氏度时,即可将锅炉水全部放出。

3.2.2.6 链条炉排锅炉的停炉操作顺序

a.关闭原煤斗上的档板,使原煤斗里的燃煤用完后,适当降低锅炉负荷,停止使用二次风;

b.当进煤斗内的存煤用完后,距煤闸1/2米处无燃煤时,应暂停炉排。并根据燃烧情况。停止送风和引风;

c.燃煤燃尽后,重新启动炉排。将灰渣送入灰渣斗内,继续运行一时,以使炉排冷却;

d.当炉水温度低于70至80摄氏度时,即可交锅炉水全部放出。

3.3 紧急停炉

3.3.1 紧急停炉的操作顺序

3.3.1.1 关闭上煤闸板,机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。

3.3.1.2 停止鼓引风机,打开省煤器旁通烟道档板,如系炉管爆破事故,引风机可不停止;

3.3.1.3 保持锅炉水位,如严重缺水时,不得上水,但应关闭主汽阀。

3.3.1.4 停炉后,应将停炉原因等情况记入运行记录薄内。

3.3.2 紧急停炉的注意事项

3.3.2.1 如遇缺水事故时,不得进水,开启空气阀或提升安全阀等,以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。

3.3.2.2 如遇满水事故时,应立即停止给水。关小烟道档板,减速弱燃烧。并开启排污阀放水,使水位适当降低。同时,开启方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水阀,防止应蒸汽大量带水在管道中发生水击。

3.4 停炉保养

锅炉在停炉其间应认真做好防腐休养工作。

3.4.1 停炉保养的准备工作:

3.4.1.1 清扫锅炉外部灰尘,清除炉排上炉体各受热面上的烟灰和灰渣。

3.4.1.2 清除筒体,联箱及各管子内部水垢和泥渣。

3.4.1.3 用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。

3.4.1.4 在炉膛,烟道中放置干燥剂,有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥剂可用生石灰。用量一般为每立方米3公斤左右。(一般停炉一个月以下的可以不作此法保养)。

3.4.2 压力保养法:

一般停炉期间不超过一周的适用于此种方法。

3.4.2.1 锅炉压力保持0.5~1公斤力/厘米(平方),炉水温度在100摄氏度以上。

3.4.2.2 如不能保持压力和炉水温度可定期在炉膛内生微火或利用相邻邦锅炉的蒸汽来加热。

3.4.3 湿法保养

湿法保养适用于停炉期不超过一个月的锅炉。

3.4.3.1 向炉内进软水至低水位线。

3.4.3.2 将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。保护溶液的配制方法:氢氧化钠naoh“火碱”。按每吨炉水加8~10公斤;或碳酸钠“纯碱”,按每吨炉水加20公斤或磷三钠按每吨炉水加20公斤。

3.4.3.3 开启给水阀,将软水罐满锅炉(包括过热器和省煤器)。然后关闭给水阀,开启专用泵进行水循环,使溶液浓度均匀。保护受热面不被氧化腐蚀。

3.4.3.4 在整个保养期间,要定期生微火烘炉。保持受热面外部干燥。

3.4.3.5 在保养期间,要定期开泵使用权炉水循环保持各处溶液浓度一致。同时定期取溶液化验,如大事度降低,应予以补加。

3.4.3.6 在冬季,要注意防冻,特别是省煤器和排污管道。

3.4.4 充气保养

充气保养适用于长期停用的锅炉

3.4.4.1 使用氮气或氨气从锅炉的最高处充入并维持2~3公斤力/平方厘米的压力,将比重较大的空气从炉底部排出,使氧气不与钢板接触。

3.4.4.2 在选用充气气体时,以氨气最佳。因为氨气充入炉内。即可驱除氧气,又因氨呈碱反应,更能起防止氧腐蚀的作用。