铣床安全操作保养规程注意事项（30篇）

铣床安全操作保养规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得擅自操作铣床，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急处理程序。

2. 在设备运行过程中，禁止用手触摸旋转的刀具和工件，防止受伤。

3. 加工过程中，若发现刀具磨损严重或工件松动，应立即停止机器，重新调整或更换。

4. 遵循“先停机后操作”的原则，更换刀具或调整工件时，务必关闭电源。

5. 注意保持工作台清洁，避免杂物进入设备，影响加工质量和设备性能。

6. 每次使用后，要做好设备清洁和保养工作，及时润滑关键部件，预防故障发生。

7. 遇到电气故障，应由专业电工处理，非专业人员不得自行拆修。

8. 在铣削过程中，注意观察切削液的供应情况，保持足够的冷却，避免刀具过热。

以上规程旨在确保多功能铣床的安全、高效使用，每一位操作者都应严格遵守，以实现安全生产，提升生产效率。在日常工作中，要不断积累经验，优化操作技巧，为企业的持续发展贡献力量。

篇2

1. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台铣床。

2. 在设备运行中，切勿用手触摸旋转部件，防止伤害。

3. 加工过程中，注意观察工件和刀具的状态，如有异常应立即停机检查。

4. 避免长时间连续工作，防止设备过热。

5. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。

6. 新员工必须经过培训并获得授权后才能操作铣床。

7. 对于复杂或大型工件的加工，需由经验丰富的操作员执行。

8. 不得擅自调整设备的电气和液压系统，以免损坏设备或引发安全事故。

请每位员工严格遵守上述规程，确保个人安全和生产安全。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 不允许穿着宽松衣物和佩戴首饰操作设备，以防缠绕。

3. 在设备运行中，禁止身体任何部位进入工作区域。

4. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。

5. 遵守交接班制度，清楚了解设备状态和待处理事项。

请每位操作者务必理解和遵守上述规程，确保个人安全和生产安全。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。我们共同的责任是创造一个安全、高效的工作环境，让每一台设备都能发挥其最大效能。

篇4

1. 新员工需接受专业培训，熟练掌握铣床操作技能后方可独立作业。

2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3. 遇到突发状况，如设备故障、工件松动等，应立即按下急停按钮，并及时上报维修。

4. 严禁未经许可私自调整铣床参数，以防破坏设备精度或引发事故。

5. 定期进行设备维护和检查，确保铣床始终处于良好工作状态。

本规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保生产过程的安全和高效。每一位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，共同营造安全的工作环境。

篇5

1. 设备检查与准备：

- 在启动机器前，务必检查铣刀是否安装牢固，刀具磨损情况需在允许范围内。

- 检查电气线路是否正常，无裸露或破损现象，确保接地良好。

- 开机前，确保工作台无异物，润滑系统运转正常。

2. 操作前的安全措施：

- 操作员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和防切割手套。

- 确保工作区域整洁，无闲杂人等靠近设备。

- 停机状态下，调整工作台和铣刀位置，避免过大的初始切削深度。

3. 操作过程中的注意事项

- 启动设备后，先空转检查运转是否平稳，无异常声音。

- 进行切削作业时，保持稳定的速度，避免突然加速或急停。

- 不得在铣刀旋转时用手触摸工件或调整工件位置。

4. 故障处理与应急响应：

- 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，然后报告维修人员。

- 若发生人身伤害，应立即启动应急预案，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。

5. 维护保养与清洁：

- 每日工作结束后，清洁设备，清除残留木屑，防止积累引发火灾。

- 定期对设备进行润滑、紧固和检查，确保其良好运行状态。

- 遵循制造商的维护指南，定期进行专业维护，延长设备使用寿命。

以上规程的执行需要每位操作员严格遵守，将安全放在首位，以实现高效、安全的生产环境。只有当每个人都理解并实践这些规程，我们才能确保木工铣床的使用既安全又高效。

篇6

1. 未经培训的操作人员不得擅自使用钻铣床，必须经过专业指导和考核合格后才能上岗。

2. 工作时穿着合适的防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞。

3. 避免长发、宽松衣物接触旋转部件，必要时应佩戴头盔或工作帽。

4. 切勿用手直接清除切屑，应用专用工具或等待设备停止后再清理。

5. 不得在设备运行时离开工作岗位，以防发生意外。

6. 维修或调整设备时，务必断开电源，防止电击或机器突然启动。

7. 遵守“三定”原则，即定人、定机、定岗，确保责任明确，操作有序。

8. 对于老旧设备，定期进行安全评估，必要时进行更新改造，以符合最新的安全标准。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工作场所的具体条件可能有所不同，因此，操作人员应根据实际情况灵活运用，并在遇到问题时及时向上级或专业人员咨询，确保安全操作。

篇7

1. 未经培训的人员禁止操作数控铣床，确保所有操作人员都已接受过专业培训并了解设备操作和安全规定。

2. 在启动设备前，确保工件牢固固定，避免加工过程中工件飞出造成伤害。

3. 刀具安装时，务必断电操作，避免刀具旋转造成的意外伤害。

4. 遵守“先退刀，后停机”的原则，防止刀具与工件的瞬间摩擦产生火花或损坏刀具。

5. 工作过程中若出现异常响声、振动或烟雾，应立即停机检查，切勿强行继续工作。

6. 保持工作区域整洁，避免油液溅出或切屑堆积引发的安全隐患。

7. 遵守交接班制度，交接时需详细说明设备状况和未完成的工作，确保下一班次人员了解情况。

8. 定期进行设备检修和维护，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

以上规程需严格执行，以确保数控铣床的安全、高效运行，保障企业生产和员工安全。操作人员应时刻牢记安全第一，预防为主，将规程融入日常工作中，共同营造安全的工作环境。

篇8

1. 未经培训的人员禁止操作设备。

2. 操作时保持专注，避免因疏忽引发事故。

3. 切勿强行操作，如刀具磨损严重或工件固定不稳。

4. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录。

5. 遵守企业相关规定，配合安全管理人员的监督和指导。

以上规程旨在提供基础的操作指导，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况灵活运用。每位操作者都应认识到安全的重要性，养成良好的操作习惯，共同营造安全的工作环境。

篇9

1. 操作者需经过培训并获得授权后方可操作铣床，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 加工过程中，若发现工件松动或刀具异常磨损，应立即停止作业，避免产生危险。

3. 切勿在铣床运行时接触运动部件，防止发生切割伤害。

4. 注意保持工作环境整洁，避免切屑堆积引发事故。

5. 遵守车间5s管理，确保铣床周边无杂物，便于紧急情况下的疏散。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册，灵活运用，确保安全高效地完成工作任务。

篇10

1. 未经培训的人员不得擅自操作铣床，确保每个使用者都了解并能执行规程。

2. 在铣床运行时，禁止将手或其他身体部位靠近旋转部件，防止卷入。

3. 切勿在设备运行中调整刀具或工件，应等待设备完全停止后再进行操作。

4. 注意切削液的使用，防止滑倒和皮肤刺激。

5. 发现设备异常时，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

6. 遵循5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。

这些规程的实施需要每一位操作者的自觉遵守和持续改进，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有如此，我们才能确保每个人在立式铣床的操作中既安全又高效地完成任务。

篇11

1. 未经培训的人员不得擅自操作花键铣床，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急预案。

2. 在设备运行中，禁止进行调整或清洁工作，以防意外触碰造成伤害。

3. 切勿超负荷使用设备，避免长时间连续工作，以防止过热和设备故障。

4. 发现异常情况如异响、振动过大、发热严重等，应立即停机，并报告维修人员。

5. 停机后，务必关闭电源，防止无意识启动引发事故。

6. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，减少安全隐患。

7. 紧急情况下，应迅速启动应急措施，如使用急停按钮，并通知相关人员。

以上规程需严格执行，以确保每一位操作人员的安全，保障生产过程的顺利进行。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇12

1. 不得在设备运转时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

2. 切勿过度使用刀具，超负荷运行可能导致设备损坏或人身伤害。

3. 遵守交接班制度，确保设备状态和操作信息的准确传递。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图自行解决。

5. 在未经许可的情况下，不得擅自更改设备参数或尝试修复设备。

6. 注意噪声、振动等异常情况，及时报告并处理。

工贸企业立式铣床安全操作规程的执行，需要每位员工的积极参与和严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。通过规范的操作，我们能够实现高效生产，保证产品质量，同时保障每一位员工的生命安全。

篇13

1. 非专业人员不得随意操作设备，操作前须经过培训并获得授权。

2. 操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入工作区域，以防意外。

3. 设备运转时，禁止进行任何调整或清洁工作，应在停机后进行。

4. 刀具磨损严重时应及时更换，避免影响加工精度和安全性。

5. 注意观察设备运行状态，如有异响、震动过大等情况，应立即停机检查。

6. 加工完成后，清理工作台，关闭电源，做好设备保养工作。

7. 遵守车间5s管理，保持工作场所整洁，预防事故的发生。

以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守，只有将安全放在首位，我们才能确保生产的顺利进行。希望每一位员工都能将安全操作规程内化于心，外化于行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇14

1. 不得在设备运行时调整或清洁，应待设备完全停止后再进行。

2. 遇到异常情况如异响、过热等，应立即停机并报告给维修人员。

3. 工具应妥善存放，防止意外掉落引发事故。

4. 禁止未经培训的人员擅自操作设备，确保所有操作员都熟悉设备操作和安全规定。

5. 使用专用工具进行拆装和调整，避免使用不合适的工具造成设备损伤。

6. 在操作过程中，注意力要集中，避免因分心导致的误操作。

7. 对于大尺寸或重物的工件，应两人协作，确保安全搬运。

8. 定期进行设备维护和保养，及时更换磨损部件，保持设备的良好状态。

9. 遵循“先小后大，先轻后重”的原则，逐步增加切削负荷，避免设备过载。

10. 在钻孔或铣削过程中，应保持适当的冷却液供应，防止过热。

以上规程需严格遵守，以确保摇臂钻钻铣床的安全运行和操作者的个人安全。任何违反规程的行为都将被严肃处理。每位员工都有责任提醒他人遵守这些规定，共同维护一个安全的工作环境。

篇15

1. 培训合格后方可操作设备，未经许可不得擅自调整机床参数。

2. 紧急情况下，使用紧急停止按钮，而非普通电源开关。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台机床。

4. 加工过程中，严禁离开工作岗位，以防意外发生。

5. 保持工作环境整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

6. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。在实践中，操作人员应持续学习，提升技能，确保安全高效地完成任务。

篇16

1. 不得未经培训就擅自操作仿形铣床，必须经过专业指导和考核合格后才能上岗。

2. 加工过程中，严禁用手直接清理切削屑或触摸旋转部件，以防受伤。

3. 遵守车间纪律，不进行与工作无关的活动，以免分散注意力。

4. 在设备运行时，切勿站在铣床的正前方，以防刀具飞出或工件弹射。

5. 定期进行设备维护检查，发现问题及时上报，不得带病作业。

6. 熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到紧急情况能迅速作出反应。

以上规程需每位操作者严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。通过规范操作，我们能够确保仿形铣床的稳定运行，保障生产安全，提升企业效益。

篇17

1. 不得在未熟悉设备操作的情况下擅自作业，应接受专门培训并取得合格证书。

2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3. 避免穿宽松衣物和佩戴首饰，防止卷入机器。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员。

5. 操作结束后，确保设备已完全关闭，工作区域整洁，方可离开。

请每位员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇18

1. 禁止未经培训的人员擅自操作钻铣床，所有操作员必须通过专业培训并取得合格证书后方可上岗。

2. 操作时严禁戴手套，以防被转动部件缠住。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而不是试图手动停止设备。

4. 不得在设备运行时调整或测量工件，以免发生意外。

5. 工作间隙，切勿将身体任何部位伸入工作区域，避免受伤。

6. 定期进行设备维护检查，确保设备处于良好工作状态。

7. 记录每次操作的情况，包括设备运行状况、故障及处理措施，以便分析和改进。

以上规定旨在确保机电车间钻铣床操作的安全和高效，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇19

1. 开机前，确保所有防护装置就位，电源电压稳定，无异常噪音或振动。

2. 切勿在机器运行时调整刀具或工件，以防发生意外。

3. 在进行切削作业时，保持适当的手部距离，避免切削液溅入眼睛。

4. 不得将身体部位伸入旋转部件的活动范围内，防止卷入。

5. 加工过程中，若发现刀具磨损严重，应立即停机更换，不可勉强继续工作。

6. 熄机后，等待主轴完全停止转动再进行清理和维护工作。

7. 对于复杂或大型工件，应使用辅助支撑，防止工件晃动或掉落。

8. 勤做设备保养，定期清洁、润滑，及时修复磨损部件，确保设备良好状态。

9. 学习并理解设备的操作手册，遇到未知问题时，咨询专业技术人员，切勿自行解决。

10. 新员工需接受培训并通过考核后方可独立操作，老员工也需定期复习操作规程，保持警觉。

立式钻铣床的安全操作不仅关乎个人安全，也影响着生产效率和企业形象。每一位操作者都应视安全为首要任务，严格按照规程执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇20

1. 操作前准备： 1.1. 检查机床各部件是否完好，润滑油是否充足。 1.2. 确保工件已固定牢固，防止加工过程中飞出。

2. 启动与运行： 2.1. 按照操作手册启动设备，不要在设备运行中调整参数。 2.2. 设定切削速度和深度时，应遵循设备推荐值，避免过快或过深导致事故。

3. 操作过程： 3.1. 操作员需佩戴防护眼镜和听力保护设备，防止切屑和噪音伤害。 3.2. 不得在铣削过程中接触旋转部件，避免手部受伤。 3.

3. 发现异常情况应立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

4. 切削液管理： 4.1. 切削液应定期更换，保持清洁，防止滑倒和皮肤刺激。 4.2. 避免切削液溅入眼睛，如不慎接触，立即用清水冲洗。

5. 工作结束后： 5.1. 清理切屑，关闭电源，做好机床保养工作。 5.2. 记录设备运行状态和维护事项，为下次操作提供参考。

6. 培训与监督： 6.1. 新员工须接受安全培训，通过考核后方可操作设备。 6.2. 定期进行安全检查，确保规程的执行。

7. 应急处理： 7.1. 熟悉并掌握应急处理程序，如火灾、电气故障等。 7.2. 保持工作区域整洁，预防火灾等安全事故。

本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，以共同营造一个安全、高效的工作环境。请注意，任何忽视规程的行为都可能带来严重后果。请时刻保持警惕，将安全放在首位。

篇21

1. 在启动铣床前，确认电源电压稳定，避免电压波动影响设备运行。

2. 不得超负荷使用铣床，以免损坏电机或其他重要部件。

3. 刀具更换时，务必关闭电源，等待设备完全停止运转后再进行操作。

4. 遇到异常响声或振动，应立即停机检查，找出问题原因并及时解决。

5. 定期检查冷却液的量和质量，确保其充足且无污染，以防止过热或刀具磨损加剧。

6. 维护保养时，使用专用工具，并遵循制造商的建议，不可强行拆卸或组装部件。

7. 对于复杂的维修任务，应由专业技术人员进行，操作人员不得自行处理。

8. 记录每次的维护保养情况，以便追踪设备状况和预测潜在问题。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每位操作人员都应熟悉并严格遵守，以确保生产安全和效率。

篇22

1. 不得未经许可私自调整机床参数，以免破坏设备平衡，引发事故。

2. 工件装夹要牢固，防止加工过程中工件飞出，造成伤害。

3. 加工过程中，切勿用手触摸旋转部件，避免割伤。

4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

5. 培训合格后才能操作设备，未经培训的操作可能导致严重后果。

6. 遵守交接班制度，确保设备状态、工作进度及安全事项的顺利传递。

7. 定期进行设备维护保养，确保设备性能良好，延长使用寿命。

8. 在铣削过程中，如发现异常声响或振动，应立即停止作业，查明原因。

9. 保持良好的工作习惯，如不疲劳操作，避免因注意力不集中导致失误。

通过严格执行上述规程，我们能够确保数控铣床的安全高效运行，为企业的持续发展打下坚实基础。每个操作人员都应视安全为己任，共同营造一个安全、有序的生产环境。

篇23

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作服应合身，不得佩戴首饰，以防卷入机器。

3. 遵守一人一机原则，操作时注意力集中，不得离开工作岗位。

4. 避免长时间连续工作，设备需定期休息，防止过热。

5. 定期进行设备点检，记录设备运行状况，及时发现并解决问题。

6. 维护过程中，务必切断电源，以防触电或误操作。

7. 确保工作环境通风良好，避免冷却液溅出导致滑倒事故。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护生产安全与设备良好运行状态。对于违反规程的行为，企业将依据相关规定进行处理。

篇24

1. 未经培训的人员不得擅自操作木工铣床。

2. 操作时禁止佩戴宽松衣物，以防卷入机器。

3. 避免长时间连续工作，以防疲劳影响操作准确性。

4. 工作结束后，确保设备完全停止再进行清洁和保养。

5. 对于任何异常声响或振动，应立即停机检查，切勿强行继续工作。

6. 储存刀具时，要妥善放置，防止刀具损伤或伤人。

请每位操作人员务必遵守上述规程，将安全放在首位，确保个人和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇25

1. 不得擅自修改设备参数，以免影响加工精度或引发安全事故。

2. 未经培训的人员不得操作设备，确保每位操作员都熟悉并理解本规程。

3. 遵守规程并不意味着可以掉以轻心，操作时始终保持警惕，预防意外发生。

4. 若发现规程中有不清楚或需要改进之处，应及时向上级报告，以便修订和完善。

本规程旨在提供指导，但具体情况需结合实际操作环境和设备状况灵活应用。操作者应始终保持谨慎，将安全放在首位，以实现高效、安全的生产作业。

篇26

1. 工作前准备：

- 操作员应穿着符合安全规定的防护装备，如工作服、安全鞋、护目镜等。

- 确保熟悉铣床的操作手册，了解设备性能及限制。

- 检查工件是否固定牢固，防止加工过程中松动。

2. 设备检查与调试：

- 开机前检查铣床各部件是否完好，无松动、磨损或损坏。

- 根据加工需求调整切削速度和进给量，避免过快或过大导致事故。

- 检查冷却液是否充足，确保切削过程中的润滑和冷却。

3. 安全操作步骤：

- 启动铣床前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。

- 在设备运行中，禁止用手触摸旋转部件，应用专用工具进行操作。

- 发现异常情况立即停机，查明原因后再继续工作。

4. 应急处理措施：

- 若发生设备故障或人身伤害，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

- 掌握基本的急救知识，如止血、包扎等，以便在意外发生时能迅速响应。

5. 维护保养与清洁：

- 每日工作结束后，清理铣床表面的切屑和油污，保持工作台整洁。

- 定期对设备进行润滑、紧固和调整，确保设备良好运行状态。

6. 停机与交接班程序：

- 关机后，将设备恢复到初始位置，切断电源。

- 交接班时，详细告知接班人员设备状况及未完成的工作，确保信息传递准确。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，只有在确保安全的前提下，才能实现高效稳定的生产。希望每位操作员都能牢记这些规定，共同构建安全、和谐的工作环境。

篇27

1. 操作人员必须接受专业培训，熟知铣床操作规程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，严禁离开工作岗位，以防突发状况无法及时应对。

3. 切勿超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作参数。

4. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒等意外发生。

5. 注意个人防护，穿戴好防护用品，如防尘口罩、工作服等。

6. 对于异常情况，应立即报告并采取相应措施，避免事态扩大。

本规程旨在为操作人员提供指导，但具体情况需结合实际操作环境灵活应对，确保安全高效地完成工作任务。

篇28

1. 操作人员需接受专门培训，熟悉立铣床的操作方法和安全规程，未经许可不得擅自操作。

2. 切勿带手套操作手动开关，以防意外启动。

3. 加工过程中，严禁将身体任何部位伸入加工区域。

4. 停机后，等待主轴完全停止再进行刀具更换或工件调整。

5. 遵守车间的5s管理，保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等事故。

6. 保持设备良好接地，预防电击风险。

立铣床安全操作规程的实施，需要每一位操作人员的严格遵守和执行，共同构建安全、高效的工作环境。

篇29

1. 未经培训的操作人员禁止使用仿形铣床，确保所有操作人员都熟悉设备操作和安全规定。

2. 在设备运行中，严禁用手直接接触旋转部件，避免触电或机械伤害。

3. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停止操作，及时报告并排除故障。

4. 不得在铣床上堆放杂物，保持工作区域整洁，防止绊倒或滑倒事故。

5. 定期进行设备检修和维护，确保设备处于良好工作状态。

以上规程旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境，但每个操作者还需根据实际情况灵活应用，不断积累经验，提高安全意识。在日常工作中，我们应始终保持警惕，以确保仿形铣床的安全、高效运行。

篇30

1

3. 切勿在铣床运转时进行调整或清理工作，以免发生意外。

1

4. 不得超负荷使用设备，遵守铣床的最大加工能力。

1

5. 遵循“先停止，后接触”的原则，避免接触旋转部件。 1

6. 培训合格后方可独立操作，未经许可不得擅自调整铣床参数。 1

7. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行健康检查。

本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备手册，灵活应用，确保安全高效地完成木工铣削任务。操作人员需时刻保持警惕，遵循规程，以确保生产安全和效率。

铣床安全操作保养规程范文

1. 操作前检查机床各操纵手柄的位置是否可靠、灵活,各夹紧机构是否被夹紧,主轴刀具与进给升降操纵机构是否正常.

2. 检查电气系统安全接地是否可靠.

3. 操作人员工作时必须穿工作鞋、工作服、戴防护眼镜,以防止切屑飞散灼伤或割伤.

4. 工作过程中,不许戴手套,应随时观察机床的润滑,冷却是否正常,以及安全装置的可靠程度.

5. 工作中如发现故障及机床传动声音异常,要立即停机检查,在脱离电源后,方可进行机床的调整或维修.

6. 机床工作完毕后,应及时清除机器上的铁屑和污物,并按照机床润滑图表进行加油,同时检查润滑系统、冷却系统内的油液量是否足够,如不足应补足够.并将异轨、丝杆等部位涂抹机油,同时将机床周围环境进行整理,打扫干净.