激光切割机安全操作规程目的和意义（11篇）

激光切割机安全操作规程目的和意义

篇1

本操作规程旨在规范激光切割机的使用流程，降低操作风险，保证操作人员的安全。通过严格的规程执行，可以提高切割精度，减少废品率，延长设备使用寿命，从而提升企业的生产效率和经济效益。良好的设备维护习惯也有助于防止意外故障，确保生产线的稳定运行。

篇2

本规程旨在建立一套标准的操作流程，确保激光切割机的使用安全、高效。通过规范操作行为，降低因误操作导致的事故风险，保护员工的健康与安全，同时延长设备寿命，提高生产效率。遵守规程还能减少潜在的法律纠纷，维护企业的良好声誉。

篇3

制定g4020d激光切割机的安全操作规程，旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量，并降低维护成本。通过规范的操作流程，可以减少因误操作引发的事故，同时也有利于保持设备的良好状态，延长其使用寿命。

篇4

本规程旨在规范激光切割机的使用流程，降低操作风险，提高工作效率，保护操作人员的生命安全和设备的长期稳定性。通过严格遵守规程，可以避免因操作不当引发的事故，确保生产环境的安全和产品质量的稳定。

篇5

确保操作人员的安全，提高生产效率，降低设备故障率，延长机器使用寿命，这些都是制定并执行金属激光切割机操作规程的主要目的。通过规范操作流程，可以减少因人为错误导致的事故，同时保证切割质量，提高产品的精度和一致性。

篇6

激光切割机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。遵循这些规程能降低意外风险，提高工作效率，同时维护企业的稳定运行和生产环境的良好秩序。

篇7

激光切割机操作规程的存在旨在保证生产安全、提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。遵循规程能够确保切割精度，减少废品产生，降低生产成本。良好的设备维护习惯可以延长设备使用寿命，保证长期稳定的生产性能。

篇8

激光切割机的操作规程旨在保障生产安全，提高切割精度，延长设备寿命，同时降低生产成本。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏，保证产品质量，提升生产效率。此外，遵循规程还有助于培养操作员的专业技能，形成良好的工作习惯。

篇9

这些规程旨在降低激光切割作业中的风险，提高生产效率，保护操作者的健康与安全，同时延长设备使用寿命，保证企业生产活动的稳定和高效。遵守规程有助于预防意外事故，减少设备故障，维护良好的工作环境。

篇10

本规程旨在明确激光切割机的正确操作步骤，强化安全意识，减少事故的发生，保障生产效率时，维护员工健康与企业资产安全。通过遵循这些规程，我们能够实现生产过程的标准化，提高工作质量，降低维修成本，确保企业的可持续发展。

篇11

激光切割机工操作规程旨在确保以下几点：

1. 安全生产：防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害，保障员工的生命安全。

2. 提高效率：通过标准化操作，减少错误和返工，提升生产效率和产品质量。

3. 延长设备寿命：规范的操作和定期维护，延长设备使用寿命，降低维护成本。

4. 符合法规：遵守行业标准和法规要求，确保企业合规运营。

激光切割机安全操作规程范文

1目的

为了规范生产车间的设备操作,建立激光切割机使用、维护、保养标准操作规程,保证石英产品切割质量、生产安全,特制定本规程。

2适用范围

适用于石英的激光切割工序的安全操作。

3安全操作规程

3.1准备

3.1.1 激光对人身体有不利影响,在操作过程中要保护身体的薄弱部位,如眼睛,暴露的皮肤等,不宜用眼睛直视切割中的激光。

3.1.2进入车间前换好工作服,工作鞋,戴好工作帽。男工严禁穿短裤,拖鞋;女工须将头发压入工作帽内,严禁穿裙子和高跟鞋。

3.1.3查看总电源。检查电源电压和三相平衡度是否满足机床的电器要求。

3.1.4启动水冷机。检查水温、水压是否正常工作。

3.1.5打开压缩空气。检查气压是否正常。

3.1.6打氮气、氧气。检查气瓶高、低压是否正确,如果高压低于0.6mpa则要更换气瓶。

3.1.7启动激光器(参见激光器操作说明书)。

3.1.8控制系统通电,机床回零点,使机器进入待命状态(参见数控系统操作说明书和机床电气操作说明书)。回零时要先使z轴归零,并注意切割头位置,以免在归零时碰损。

3.1.9设备在使用前必须检查设备各项参数,确定无异常后再进行工作。

3.2操作

3.2.1 操作过程中,人身体的任何部位不能处于悬臂的运行轨道内,避免被悬臂碰伤。

3.2.2 在操作过程中,不能打开激光器,机身,冷水机的电路控制柜,防止高压电对人身体造成危害。

3.2.3切割前应仔细审查加工图纸,明确工艺及数据要求;然后按照图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。发现问题,应及时报告相关领导,必要时填写《质量信息反馈表》。

3.2.4工作时要戴好口罩,防止吸入切割时产生的石英挥发物。

3.2.5工作时要戴好防护眼镜,防止激光切割石英时产生的强光刺伤眼睛。

3.2.6工作时要戴好手套,防止手上的汗液污染石英产品,切后的石英产品有余温,防止烫伤。

3.2.7激光打到人身体后有永久伤害,严禁身体的任何部分与激光头 出来的激光接触,切割产品后的余光能量也很大,严禁用手去接触。

3.2.8石英产品易碎,切割前后都要轻拿轻放,严禁磕碰。切后的石英因受激光的热影响,应力较大,要加倍小心,最好放到退火炉里退温。

3.2.9退火炉的石英棉沾到皮肤上会引起皮肤瘙痒,放产品时要避免沾到皮肤。

3.2.10 输入工件加工程序(参见编程说明书和电气操作说明书)。

3.2.11 打开辅助气体,并根据加工材料的不同调整气压。辅助气体的气电转换器应调节在适当位置,以确保气压低于一定值时停止切割,保证聚焦镜片的安全。

3.2.12 上料并装卡工件。上、下料时要小心,确保人身安全,且避免碰伤机床。

3.2.13 启动程序进行加工。加工过程中要随时注意切割情况,如有切割头可能碰撞或者途经空洞情况要立即停机,排除故障因素后,才能继续切割。

3.3收尾

3.3.1激光切割自检合格后,由操作者将产品与随工单及加工图纸一起交质检部。

3.3.2将工具、量具、模具、产品等归位放置,并整理车间环境卫生。

3.3.3每天下班前须对设备进行日常保养,填写《设备日常维护保养使用记录》。

3.3.4下班后应切断电源、关闭水源、气源,并检查门窗是否关好后方可离开。具体关机顺序如下:

a. 关激光器。参见激光器说明书。

b. 关水冷机。参见水冷机使用说明书。

c. 关氮气、氧气。注意关严,以防漏气。

d. 关压缩空气。

e. 控制系统断电。

3.3.5 清理现场,记录当天运行情况,如有故障发生,必须详细记录,以便诊断维修。

3.4注意事项

3.4.1 激光切割机在维修前一定要关闭电源,待维修完毕方可通电检验。

3.4.2 气瓶堆放点附近不能有任何易燃物,不能有火源。

3.4.3加工现场禁止吸烟、禁止将易燃物带入现场。

3.4.4操作者要严格依照安全规则操作,加强责任心,严防因违规操作造成

意外伤害。

3.4.5所有记录是加工的原始资料,必须保持良好完整,不得损坏。

4. 设备的维护及保养

关于激光器、数控系统和水冷机的日常维护,请参阅相应的使用手册。

4.1 机床部分的日常维护工作有:

4.1.1 随时清除污渍、脏物,保持机器外观整洁。

4.1.2 及时清除切割箱中的废料。

4.1.3 定期润滑各运动部件,周期可根据机器使用的情况而定,通常一周一次至两次。

4.1.4 定期检查压缩空气气路中油雾器,保证合适的油位,如果不足,应及时添加。

4.1.5 定期检查各气体过滤器,及时排除过滤器中积水杂物等。

4.1.6 定期检查反射镜及聚焦镜的污染情况,保持其清洁,以保证使用寿命(清洁镜片要严格按照操作规程进行,以免损坏镜片)。

4.1.7 定期检查行程开关支架及撞块支架,防止螺钉松动。

4.1.8 床身前、后罩板上不应有异物,以免于工作台刮碰。

4.1.9 床身导轨护板内不能有杂物,以免损坏导轨座。

4.2 激光器保养

4.2.1 每日保养:每日开机前做保养

a. 激光器工作气体、辅助气体检查:检查激光气体一侧的压力(n2),应不小于7.6bar,否则更换气瓶。

b. 冷却水压力(8.5bar)以上。

c. 冷却水温度(16±1℃)。

d. 真空泵油面高度(如不够,则需添加)。

e. 油、水、气泄漏(检查真空泵、谐振腔各气动元件、管接头是否泄漏)。

4.2.2 每周保养

激光气体混合单元:

a. 是否有油、水。

b. 气体干燥过滤器超过1/4颜色变成红色或白色(正常为蓝色),则需更换。

c. 真空泵油面高度(如不够,则添加)。

d. 水冷机(过滤器是否有杂质)。

e. 激光器冷却水回路(检查回路是否有杂质)。

4.2.3 每半年保养

a. 更换真空泵油。

b. 检查激光器水冷却水管路是否有腐蚀现象。

c. 检查激励电源油箱是否漏油。

d. 检查高压电缆是否有损坏。

e. 清理激光器谐振腔内部所有镜片,包括前窗镜、尾镜、反射镜等。

f. 清理激光器内所有镜片后,应得新调整激光器的模式。

4.2.4 每年保养

a. 清理冷却水管路。

b. 更换冷水机内部的冷却水。

c. 检查谐振腔内部的水路是否有泄漏。

4.3 光学镜片

4.3.1 注意事项

4.3.1.1 不要用手直接触摸镜片表面(反射镜、聚焦镜等),否则会造成脏污或划伤。

4.3.1.2 请勿将反射镜、聚焦镜等放置于阴暗潮湿的地方,否则会导致镜片表面老化。

4.3.1.3 镜片表面如果有油渍或灰尘、脏物、水分,容易吸收激光,损坏镀膜。轻则激光束量下降,重则无激光束产生。

4.3.1.4 除非不得已,不要使用已经损坏的镜片,否则将会加速损坏本可修复的镜片。

4.3.1.5 安装镜片时,用力不要太大,否则会使镜片变形影响光束质量。

4.3.2 组装镜片

4.3.2.1 穿带干净利落,避免头发污染。

4.3.2.2 组装片时不要口对镜片吹气。

4.3.2.3 镜片应置于平稳清洁的桌面上。

4.3.2.4 用肥皂或清洗剂清洁双手。

4.3.2.5 戴上干净轻薄的手套。

4.3.2.6 切忌用手直接接触镜片。

4.3.3 更换镜片

4.3.3.1 从包装盒中取出时应小心,防止碰伤。

4.3.3.2 打开包装纸前,勿施力于镜片以免划伤。

4.3.3.3 应从侧面取拿反射镜、聚焦镜。

4.3.3.4 取下包装纸时应避免灰尘掉在镜片上。

4.3.3.5 取下镜片后,用吹气球清除镜面灰尘,然后将镜片放在光学镜片专用纸上。

4.3.3.6 清除镜片支持架及固定架的异物,避免其他异物掉在镜面上。

4.3.3.7切忌对镜片过度旋压。

4.3.3.8 镜片组装完成后,用干净空气喷枪清洗镜面灰尘及异物。

4.3.4 镜片清洁步骤

◆ 当镜片是平面(例如反射镜)且无镜座时,使用镜头纸清洁。

◆ 当镜面是曲面(例如聚焦镜)或镜面带镜座时,使用棉签清洁。

4.3.4.1 用镜头纸清洁

a. 吹掉镜片表面灰尘(用吹气球)。

b. 用酒精或镜头纸清洁镜头表面(切忌用干燥的镜头纸直接在镜面上拖拉)。

c. 将一张的镜头纸平放在镜片表面,滴上2-3滴酒精或丙酮。

d. 水平移向操作者方向,将镜头纸慢慢抽出,重复上述操作几次,直到干净为止。

e. 若镜面非常脏,可将镜头纸对折2-3次,重复上述步骤,直到干净为止。

4.3.4.2 用棉签清洁

a. 用吹气球吹掉镜面上的灰尘。

b. 用干净的棉签去掉污物。

c. 用新的沾有酒精的棉签从镜片中心沿圆周运动,擦洗镜片,重复此次操作数次(使用过的棉签不要再用)。

d. 最好用干净的布清洗镜片,去掉残痕(当心不要划伤镜面)。

e. 将清洗好的镜片拿到光线充足的地方观察,若反射情况良好,表明已清洁干净。

4.3.4.3 贮存镜片

a. 储存环境温度10-30℃。如果将镜片储存于冷冻室或类似的环境,则取出时冷凝结霜,易损坏镜片。

b. 湿度不大于30%,以免影响镀膜。

c. 保存在盒内。

d. 无震源,不受力,以免镜片弯曲变形。

4.4 机床的保养及检查

4.4.1 每日保养与检查

项 次

项 目 名 称

周 期

方法

1

激光气体供应压力

每日

=4.5bar

2

激光气体气瓶压力

每日

>6bar

3

辅助气体要求压力

每日

<6bar

4

辅助气体供应压力

每日

视操作而定

5

_轴原点

每日

检查指示灯

6

y轴原点

每日

检查指示灯

7

z轴原点

每日

检查指示灯

8

激光准备状态

每日

检查指示灯

9

激光输出值

每日

10

激光模式

视情况而定

11

镜片

参考镜片保养内容

12

聚焦镜

每日

切割后

13

外光路

每日

检查是否破损、烧坏

4.4.2 润滑

项 次

项 目 名 称

油 量

周 期

备注

1

_轴导轨

1cc

一周

00号润滑油

2

y轴导轨

1cc

一周

00号润滑油

3

z轴导轨

0.5cc

一周

00号润滑油

4

_轴丝杠

0.5cc

一周

00号润滑油

5

y轴丝杠

0.3cc

一周

00号润滑油

6

z轴丝杠

0.3cc

一周

00号润滑油

5相关记录

《质量信息反馈表》

《加工随工单》

《临时加工随工单》

《设备日常维护保养使用记录》