钻床操作安全规程注意事项（30篇）

钻床操作安全规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得擅自操作摇臂钻床。

2. 禁止佩戴宽松衣物、首饰等可能卷入机器的物品进行操作。

3. 在设备运行中，切勿用手触摸旋转部件，防止受伤。

4. 遇到故障时，切勿自行拆解维修，应及时报告并由专业人员处理。

5. 维护保养时，务必断电进行，以防触电或设备意外启动。

6. 注意个人防护，佩戴好防护眼镜、耳塞等必要劳保用品。

熟悉并严格遵守摇臂钻床的操作及安全技术规程，不仅能够保障人身安全，还能确保设备的高效稳定运行，为企业的生产活动提供有力保障。

篇2

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。

3. 加工过程中如发现异常，应立即停机，排除故障后再继续。

4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免切削液溅出导致滑倒。

5. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发安全事故。

6. 钻孔过程中，若工件松动，应立即停机重新固定，避免工件飞出伤人。

7. 遵循正确的个人防护措施，如戴好护目镜，穿好工作服，禁止穿宽松衣物操作。

8. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好状态。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保生产安全和质量。

篇3

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如护目镜、手套，防止切削屑飞溅造成伤害。

3. 加工过程中，保持注意力集中，避免因误操作导致设备损坏或人身事故。

4. 不允许在设备运行时调整工件或进行其他操作，必须先停机。

5. 切屑处理要及时，防止堆积影响操作视线或引发火灾。

6. 攻丝过程中，若发现异常响声或丝锥磨损严重，应立即停机检查。

7. 工作结束后，关闭电源，做好设备清洁和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

遵循以上操作规程，能够确保钻床攻丝机的安全高效运行，为生产制造带来稳定可靠的螺纹加工效果。

篇4

1. 操作前检查：

- 在启动设备前，务必检查钻床或攻丝机是否完好无损，特别是刹车系统、紧固件和防护装置。

- 确保工作台清洁，无油脂和其他可能导致滑动的物质。

2. 使用个人防护装备：

- 必须佩戴安全眼镜，以防切削碎片飞溅入眼。

- 使用防护手套，但要注意不能影响操作的灵活性。

- 长发应束起，防止卷入转动部件。

3. 设定正确参数：

- 根据工件材料和尺寸选择合适的刀具，避免过大的切削力导致设备损坏。

- 调整转速和进给速度，确保稳定而有效的加工。

4. 安全操作：

- 不得超负荷使用设备，避免损坏机器或引发事故。

- 在钻孔或攻丝过程中，保持手部远离旋转部件，使用夹具固定工件。

- 如遇异常声音或振动，立即停机检查，排除问题后再继续工作。

5. 维护保养：

- 定期清洁和润滑设备，以保证其良好运行。

- 完成工作后，关闭电源，清理工作区域，将刀具妥善存放。

6. 培训与监督：

- 新员工必须接受安全操作培训，合格后方可上岗。

- 管理人员需定期巡查，确保操作规程的执行。

7. 应急措施：

- 熟悉紧急停止按钮的位置，遇到危险情况迅速按下。

- 遇到电气故障，立即切断电源，通知专业人员处理。

请注意，本规程旨在提供一般指导，具体操作应结合设备说明书及现场实际情况。务必始终保持警觉，谨慎操作，确保安全第一。在日常工作中，不断积累经验，提升技能，以更好地应对可能出现的各种情况。

篇5

1. 不得在设备运行时调整钻头或清理切屑，应在停机后进行。

2. 避免穿戴宽松衣物，防止被转动部件卷入。

3. 不得将手指或其他物体伸入钻头工作区域。

4. 学习并理解钻床的操作手册，未经培训的员工不得擅自操作。

5. 钻孔过程中若发现异常震动或声音，应立即停止作业，检查原因。

6. 定期对设备进行保养和检查，确保其始终处于安全可靠的运行状态。

7. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。

以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任感，只有严格遵守，才能确保安全高效的木工钻床操作。

篇6

1. 未经培训的员工不得操作钻床，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

2. 操作时应佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅伤害眼睛。

3. 不得在无人看管的情况下运行钻床，避免意外发生。

4. 禁止用手直接清理切削屑，应用专用工具。

5. 遵循“三不原则”：不超负荷工作、不违规操作、不擅自调整设备参数。

6. 发现异常应立即停机，查明原因后再继续工作。

7. 定期进行设备安全检查，及时发现并修复潜在隐患。

以上规程的实施需要每位机床工的严格遵守，确保个人安全和生产秩序，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇7

1. 不得超负荷使用设备，以免造成电机损坏或人身伤害。

2. 培训合格后方可操作控钻床，未经许可不得擅自调整设备参数。

3. 工作期间禁止佩戴宽松衣物或首饰，防止被机器卷入。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，而非试图手动停止机器。

5. 遵守“三不原则”：不懂原理不操作，不明状况不启动，未确认安全不作业。

以上规程旨在指导实际操作，但具体情况还需结合现场环境和设备状态灵活应对，始终保持谨慎和警觉，确保安全生产。

篇8

1. 操作前，检查设备是否正常，确保无漏电、松动等情况。

2. 工作服应整洁，禁止佩戴首饰，以防缠绕。

3. 使用专用工具，切勿用身体部位接触运转部件。

4. 加工过程中，如遇异常响声或振动，应立即停机检查。

5. 钻削过程中，注意冷却液的供应，防止刀具过热。

6. 清理铁屑时，务必关闭电源，防止触电。

7. 钻孔深度较大时，应分次进行，避免钻头折断。

8. 操作结束后，关闭电源，做好设备保养，保持工作区域整洁。

本规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，不断积累经验，提升操作技能。请每位操作者严格遵守，确保生产安全和效率。

篇9

1. 操作前检查：

- 检查钻床是否稳固，各部位螺丝是否紧固。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

- 检查钻头是否锋利，安装是否牢固。

2. 启动与运行：

- 启动钻床前，确保无人靠近，防护装置到位。

- 低速启动，待运转正常后再逐步提高转速。

- 不得超负荷作业，注意观察钻头磨损情况。

3. 加工操作：

- 工件应固定牢固，防止加工中滑动。

- 保持正确姿势，手部远离旋转部件。

- 进行深孔钻削时，要分段进行，避免钻头折断。

4. 应急处理：

- 如遇异常噪音或震动，立即停机检查。

- 钻头卡住时，不可强行反转，应切断电源后处理。

- 发生工伤事故，立即启动应急预案，及时救治伤员。

5. 维护保养：

- 定期清洁钻床，保持润滑良好。

- 检查冷却系统，防止切削液泄漏。

- 钻头磨损严重时应及时更换，防止影响加工精度。

6. 作业结束：

- 关闭电源，清理工作台，整理工具。

- 填写设备点检表，记录设备状态。

- 确认无遗留物后，方可离开工作区域。

本规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作者都应理解并遵守这些规定，通过规范操作，实现安全生产，共创和谐的工作环境。

篇10

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止设备。

3. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备维护记录，及时进行保养。

4. 切勿超负荷使用设备，遵守设备的最大加工能力和规格限制。

5. 在操作过程中，如果感到不适，应立即停止工作并报告。

以上规程旨在为操作者提供指导，但具体情况可能因设备型号和工作场所的不同而有所差异，因此，操作者应根据具体设备的使用说明书和现场环境灵活应用。在日常工作中，不断学习和实践，提高自身的安全意识和技术水平，是每个操作者的责任。

篇11

1. 未经培训的人员不得擅自操作木工钻床。

2. 操作时注意力集中，严禁疲劳作业。

3. 遵守规程，不可私自调整设备参数，避免损坏设备或造成人身伤害。

4. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，然后进行故障排查。

5. 记录每次维护保养的情况，以便跟踪设备状态。

以上规程旨在提供基础指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保工作安全与高效。

篇12

1. 必须经过专业培训并通过考核后才能操作钻床，未经许可不得擅自操作。

2. 在操作过程中，注意力要集中，避免分心，以防发生意外。

3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

4. 定期进行安全检查和设备维护，确保钻床始终处于良好状态。

以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。每一位钻床工都应视安全为首要任务，将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、高效的工作环境。

篇13

1. 不得在无人看管的情况下运行钻床。

2. 新入职员工需接受培训，熟练掌握操作规程后才能上岗。

3. 遵守“三不原则”：不违章作业、不冒险蛮干、不简化操作程序。

4. 对于特殊工件或大型工件的操作，需有专门的应急预案和安全指导。

5. 坚持定期的安全检查和技能培训，以应对可能出现的新问题和挑战。

以上规程需要每一位操作者严格遵守，确保安全第一，预防为主，共同构建安全高效的生产环境。

篇14

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时务必佩戴防护眼镜，防止切削屑飞溅。

3. 不得在钻床运转时进行调整或测量，以免发生危险。

4. 停机后，等待主轴完全停止再进行工件装卸，防止旋转部件伤人。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

6. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得私自拆修。

立式钻床操作规程的执行，需要每位操作员的认真对待，唯有如此，才能确保安全高效的生产作业。

篇15

1. 不得未经培训就擅自操作钻床，每位操作员都应接受专门的安全操作培训，并通过考核。

2. 在加工过程中，严禁用手直接清除切削屑，应使用专用工具清理。

3. 钻孔时，应保持均匀的压力，避免过大的力导致钻头断裂或工件损坏。

4. 停机后，应及时切断电源，避免意外启动造成伤害。

5. 遵守“一人一机”原则，不得在他人操作钻床时靠近，以防发生危险。

6. 对于磨损严重的钻头，应及时更换，以保证加工质量和安全。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，造成行走不便或引发安全事故。

8. 在进行大尺寸或深度钻孔时，需采取适当的冷却措施，以防过热导致设备损坏。

9. 定期对钻床进行保养和检查，确保设备始终处于良好状态。

钻床操作及安全技术规程的执行，不仅关乎生产效率，更关乎每一位操作者的安全。每一位员工都应将其视为日常工作的基本准则，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇16

1. 设备检查与启动：

- 在每次操作前，检查摇臂钻床各部件是否完好，润滑油是否充足，确保无异常情况。

- 启动设备前，确认开关处于关闭状态，避免突然启动造成意外。

2. 工具准备与工件装夹：

- 使用专用工具，不得以身体部位接触旋转部件。

- 工件装夹牢固，避免加工过程中松动导致工件飞出。

3. 操作流程与安全规定：

- 操作时，保持正确姿势，避免长时间站立或弯腰作业。

- 设定合适的转速和进给速度，根据工件材质和厚度进行调整。

- 禁止戴手套操作，防止卷入。

4. 维护保养程序：

- 每日工作后清洁设备，清除切屑和油污。

- 定期检查钻头磨损情况，及时更换。

- 按照制造商建议进行定期保养，如润滑、紧固等。

5. 应急处理与故障排查：

- 发现异常声音或振动，立即停机检查。

- 若发生故障，不可自行拆修，应报告给专业人员处理。

在执行本规程时，务必严格遵守，养成良好的操作习惯，确保生产安全。对于新入职员工，需进行专门培训，理解并掌握规程内容，确保其在实际操作中能够灵活应用。只有通过持续的实践和改进，我们才能实现摇臂钻床的最大效能，保障生产安全，提升企业整体运营水平。

篇17

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 工作时保持专注，避免身体部位靠近旋转部件。

3. 遵守个人防护规定，佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 发现异常情况立即停机，报告给维修人员。

5. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或引发事故。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

7. 关机后，及时切断电源，防止误操作。

请每位员工严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇18

1. 未经培训的人员不得擅自操作摇臂钻床，以免因不了解设备性能和操作方法而引发事故。

2. 在调整钻头或更换刀具时，务必关闭电源，避免意外启动。

3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4. 发现设备故障时，立即停机并向维修人员报告，切勿自行修理。

5. 紧急情况下，熟悉并能迅速启动应急措施，如使用灭火器、急救箱等。

请每位操作者牢记这些规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应根据具体情况进行适当的调整，以适应不同的工作环境和任务需求。

篇19

1. 未经专业培训的人员禁止操作钻床，确保所有操作人员都熟悉设备性能和安全规程。

2. 遇到异常情况如钻头卡死、设备异响等，应立即停机，查明原因后再行处理，切勿强行操作。

3. 避免穿宽松衣物或佩戴首饰，以防被转动部件缠绕。

4. 不得在钻床运转时清洁或调整设备，必须等待完全停止后再进行。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

6. 对新入职员工进行安全教育，定期进行安全操作演练，强化安全意识。

以上规程旨在为钻床操作提供一个基本的安全框架，但实际情况中，操作人员应根据具体工作环境和设备特点灵活应用，始终将安全放在首位。在遵守规程时，也要培养良好的工作习惯，以确保生产活动的顺利进行。

篇20

1. 操作前准备： 1.1 检查设备是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。 1.2 确保工作台清洁，无杂物，防止作业时发生滑动。 1.3 根据工件大小调整好工作台高度，确保钻头与工件的相对位置正确。

2. 设备启动： 2.1 插入电源，打开开关，待电机稳定运转后方可进行钻孔。 2.2 钻孔前，先试运转，检查钻头是否松动，运转是否正常。

3. 钻孔操作： 3.1 工件固定牢固，使用夹具或手动压紧，避免工件在钻孔过程中移动。 3.2 钻孔时，保持适当的进给速度，避免过快导致钻头断裂。 3.3 钻深孔时，需定期退出钻头，清除切屑，防止切屑堆积影响钻孔效果。

4. 安全措施： 4.1 操作时佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅伤眼。 4.2 不得用手直接清理切屑，应用专用工具。 4.3 遇到异常情况如异响、震动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

5. 维护保养： 5.1 每次使用后，清理设备表面和工作台的切屑。 5.2 定期检查钻头磨损情况，及时更换。 5.3 按照设备说明书要求进行定期保养，确保设备良好运行状态。

6. 故障处理： 6.1 发现设备故障，非专业人员不得擅自拆修，应立即报告给维修人员处理。

7. 关机： 7.1 完成工作后，先关闭设备，再切断电源，清理工作现场。

请注意，以上规程需结合实际情况和设备具体型号进行调整。操作时务必谨慎，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。

篇21

1. 不得在未经培训的情况下擅自操作钻床，确保每位操作工都熟悉设备操作和安全规定。

2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3. 在钻削过程中，切勿用手直接清除切屑，使用专用工具或等待停机后再清理。

4. 避免长时间连续工作，定期休息，防止疲劳导致操作失误。

5. 保持良好的工作习惯，如定期检查钻头磨损状况，及时更换磨损严重的钻头。

6. 禁止在钻床上进行非钻孔作业，如打磨、切割等。

7. 遇到紧急情况，如电源短路、火灾等，立即启动应急预案，并通知相关人员。

以上规程的实施需要每个钻床操作工的严格遵守，企业也应定期进行安全培训和考核，确保规程的有效执行。只有这样，我们才能营造一个安全、高效的工作环境，实现持续的安全生产。

篇22

1. 操作前：

- 检查钻床是否稳固，无松动现象，各部件是否完好，润滑系统是否正常。

- 确保工作台清洁，无杂物，以防影响操作精度。

- 检查钻头安装是否牢固，磨损程度是否允许，更换磨损严重的钻头。

2. 启动阶段：

- 按照规程启动设备，先低速空转，确认无异常后再进行工作。

- 操作人员应穿着防护服，戴好护目镜，防止飞溅物伤害。

3. 运行期间：

- 工件应牢固夹持，防止在钻孔过程中滑动或飞出。

- 保持正确的站立姿势，避免身体过度靠近旋转部件。

- 不得用手直接清除切屑，应用专用工具清理。

4. 停止操作：

- 完成工作后，先停止钻床运转，再取出工件，避免工件快速旋转造成伤害。

- 关闭电源，做好设备清洁和保养工作。

5. 维护保养：

- 定期对钻床进行润滑，清洁，检查磨损情况，及时维修或更换损坏部件。

- 发现异常情况，如异响、过热等，立即停机并向专业人员报告。

6. 培训与监督：

- 所有操作人员必须经过培训并熟悉本规程，未经许可不得擅自操作。

- 管理人员应定期监督和检查规程执行情况，确保安全措施落实到位。

7. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并按照应急预案进行处理。

- 在操作过程中受伤，应立即寻求医疗援助。

工贸钻床安全操作规程的实施，需要每个操作人员的严格遵守，同时也需要管理层的监督和支持。只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，保障每一位员工的人身安全。

篇23

1. 设备检查与准备：

- 在每次使用前，务必检查钻床搅拌机的固定是否稳固，电线是否有破损，确保接地良好。

- 确认钻头、搅拌叶片无裂纹、磨损，安装牢固。

2. 操作前的个人防护：

- 操作人员需佩戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作服，以防飞溅物伤害眼睛、耳朵和皮肤。

- 长发应束起，避免卷入机器。

3. 启动与运行：

- 插电后，先空转测试，确认运转正常再进行工作。

- 加载物料时，应缓慢、均匀，避免过载。

4. 工作过程中的监控：

- 操作时保持专注，勿将手或其他物体靠近旋转部件。

- 若发现异常响声或振动过大，应立即停机检查。

5. 停止与关闭：

- 完成工作后，先关闭电源，再清除残余物料。

- 清理设备时，确保电源已断开。

6. 维护保养：

- 定期润滑，清洁钻床搅拌机，确保其良好运行状态。

- 发现磨损件应及时更换，避免影响设备性能。

7. 应急处理措施：

- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，并立即通知相关人员。

- 对于小故障，根据操作手册自行解决；大问题则由专业人员处理。

以上规程的实施需要操作人员的积极配合与执行，管理层也应定期进行安全培训和检查，以确保规程的有效执行。只有这样，我们才能在保障安全的前提下，实现高效、稳定的生产。

篇24

1. 操作前务必熟悉设备性能，阅读并理解设备使用手册。

2. 检查设备各部位是否正常，特别是润滑系统、紧固件及电气设施。

3. 工件装夹牢固，避免加工过程中松动导致事故。

4. 选用合适的刀具，确保其锋利且无损坏，安装牢固，避免切削过程中飞出。

5. 设定参数时，根据工件材质、硬度等因素合理选择转速、进给量。

6. 加工前进行空运转，确认无异常后再进行正式操作。

7. 操作时保持专注，避免身体部位靠近旋转部件，防止意外伤害。

8. 发现异常声音、振动或温度过高时，立即停机检查，必要时报告维修人员。

9. 工作结束后，清理切屑，关闭电源，做好设备保养工作。

10. 学习并遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，提升自我保护意识。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活调整。每位操作员都应负责确保自身安全，同时对设备负责，共同维护良好的生产环境。在操作过程中，如有任何疑问，应立即向上级或技术人员咨询，切勿盲目操作。

篇25

1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

2. 工作服应整洁，禁止佩戴首饰，防止卷入机器。

3. 开机前检查电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

4. 操作时保持专注，严禁疲劳作业，以防误操作。

5. 钻削过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

6. 不得超负荷使用设备，以免损坏机械部件。

7. 清理切屑时，务必关闭电源，使用专用工具，防止切屑飞溅伤人。

8. 作业完成后，将钻头退至最高点，关闭电源，做好交接班记录。

9. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

10. 遇到无法解决的问题，及时上报，由专业技术人员处理，不得私自拆修。

以上规程旨在确保z3080x25摇臂钻床的安全高效运行，操作人员需严格遵守，共同营造安全、有序的生产环境。在日常工作中，应结合实际情况灵活应用，不断提高操作技能，确保生产任务顺利完成。

篇26

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉钻床操作和安全规定。

2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止碎屑飞溅伤人。

3. 不得在钻床运转时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

4. 遇到异常情况，如钻头卡死、声音异常等，应立即停机，查明原因后再进行处理。

5. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用。每位操作员都应具备独立判断和解决问题的能力，确保在遵守规程时，也能应对各种突发状况。

篇27

1. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发危险。

2. 未经培训的人员不得擅自操作立车和钻床，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

3. 在设备运行中，禁止进行调整或清理切屑，以防发生意外。

4. 注意个人卫生，避免切削液溅入眼睛或皮肤，如有接触应及时清洗。

5. 坚持定期检查和维护设备，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好状态。

6. 在操作过程中，始终保持警觉，避免因疏忽引发事故。

以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守，唯有如此，我们才能确保生产过程的安全与高效。在实际操作中，务必结合具体工作环境和个人经验，灵活运用，不断优化操作流程，提升工作效率。

篇28

1. 不允许未经培训的人员擅自操作摇臂钻床。

2. 在钻孔过程中，严禁使用过大的力矩，以免损坏钻头或设备。

3. 钻削过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4. 切勿在设备运行时离开岗位，防止发生意外。

5. 定期进行设备维护检查，确保其处于良好工作状态。

以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范操作，我们能够确保安全、高效地完成工作任务，同时也体现了我们对员工安全和企业责任的重视。

篇29

1. 遵守规程是每个操作者的责任，切勿因疏忽大意而违反规定。

2. 新入职员工需接受专门培训，了解并掌握钻床操作保养知识。

3. 在进行大型工件加工时，需有专人监护，以防意外发生。

4. 未经许可，不得擅自调整钻床参数，以免影响设备性能。

5. 保养过程中，若发现重大问题，应及时上报，由专业人员处理。

以上规程需严格执行，确保钻床操作安全，生产有序进行。任何情况下，人的安全始终是第一位的，任何规则都不能替代对自身安全的关注和保护。

篇30

1. 遵守规程，不得擅自更改设备设置或操作方式。

2. 新员工需接受培训并通过考核后方可独立操作。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图自行处理。

4. 不得疲劳作业，保持清醒状态，以防发生意外。

5. 对于异常响声或振动，及时报告维修人员，避免潜在风险。

6. 保持良好的工作习惯，如不乱放工具，避免工具滑落引发事故。

以上规程务必牢记于心，严格执行，以确保个人安全和生产顺利。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

钻床操作安全规程范文

一 . 操作规程

1 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。

2.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。

3 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子。

4 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。

5 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。

二 . 注意事项

1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。

2.不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好护目镜、安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。