成型机:安全操作规程注意事项（30篇）

成型机:安全操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得操作胶管成型机。

2. 操作时禁止佩戴宽松衣物或首饰，以防被机器卷入。

3. 在设备运行中，切勿将身体任何部位伸入机器工作区域。

4. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行操作。

5. 清理设备时务必断电，防止触电或机械伤害。

6. 使用合适的工具进行设备维护，避免手动操作导致伤害。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

8. 记录并报告任何设备故障或事故，以便及时处理和改进。

通过严格执行胶管成型机的安全操作规程，我们能够确保生产过程的安全、高效，为公司的可持续发展奠定坚实基础。每个员工都应认识到自己的角色和责任，共同维护一个安全、有序的工作环境。

篇2

1. 员工需经过培训并取得合格证书后才能操作成型机胎体鼓。

2. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。

3. 在设备运行中，严禁进行任何可能引起设备损坏或人身伤害的行为。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。

5. 注意个人卫生，避免油脂、灰尘等污染产品。

6. 工作中如有疑问，应及时向主管或技术人员咨询，切勿盲目操作。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、高效的工作环境。

篇3

1. 培训：所有操作人员必须接受专业的操作培训，并通过考核后方可上岗。

2. 紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急措施，并通知相关人员。

3. 个人防护：操作时，必须穿着符合安全规定的服装，佩戴必要的防护用品。

4. 遵守规程：不得擅自修改或忽视操作规程，任何改动都需经专业技术人员确认。

5. 交接班：交接班时，需详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。

6. 维修与检修：非专业人员不得自行拆卸设备，设备维修由专业人员进行。

7. 记录与报告：及时记录生产数据，发现异常情况及时上报。

以上规程的执行需要每个员工的配合和坚持，只有大家共同努力，才能营造一个安全、高效的生产环境。请务必理解和遵守，以确保我们的工作能够顺利进行。

篇4

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确保模具清洁，无残留物。

- 设置好控制系统参数，如温度、压力、时间等。

2. 设备启动：

- 按照操作面板指示启动设备，待设备预热至设定温度。

- 将橡胶原料加入注射单元，注意避免过量。

3. 生产过程：

- 观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

- 根据制品需求调整注射速度和硫化时间。

- 定期检查制品质量，及时调整工艺参数。

4. 模具更换：

- 关闭设备电源，等待设备冷却后进行模具更换。

- 操作时需谨慎，防止模具伤人。

5. 维护保养：

- 每日清理设备，保持工作环境整洁。

- 定期进行设备润滑和部件检查，及时更换磨损件。

- 遵循制造商的维护指南，定期进行专业维护。

6. 安全事项：

- 操作员应穿着防护装备，避免直接接触高温部件。

- 不得在设备运行时进行未经授权的调整。

- 发现异常响声或故障，立即停止操作并报告。

请注意，操作规程的遵守是确保生产安全和效率的关键。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现设备的最大效能和安全性。在实际操作中，应结合设备具体型号和操作手册进行，如有疑问，应及时向技术部门咨询。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。

2. 操作时穿着防护装备，避免接触运转部件，防止受伤。

3. 不得擅自更改设备参数，如需调整，应由技术人员执行。

4. 设备运行中，禁止进行清洁或维修工作。

5. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得强行继续操作。

6. 生产结束后，务必关闭电源，清理现场，保持工作环境整洁。

以上操作规程旨在为我们的生产活动提供一个清晰、实用的指导，每位员工都应严格遵守，以实现安全、高效的生产目标。

篇6

1. 非专业人员不得擅自操作设备，未经培训的员工必须在熟练工人的指导下进行操作。

2. 在设备运行期间，严禁进行任何形式的维修或调整，以防发生意外。

3. 确保工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒等安全事故。

4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，然后按照应急预案进行处理。

5. 注意橡胶原料的存储条件，避免因原料质量问题影响预成型效果。

6. 在设备运行中，禁止将手或其他物体伸入机器内部，防止发生挤压伤害。

7. 保持良好的通风环境，避免橡胶烟雾积聚，确保工作场所的空气质量。

以上规程需全体员工严格遵守，通过团队的共同努力，确保橡胶预成型机的安全高效运行，为我们的生产目标保驾护航。

篇7

1. 在开机前，确保电源线路无破损，电压稳定。

2. 操作时勿将手伸入机器活动部位，避免机械伤害。

3. 设备运行中，注意观察运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

4. 胶囊填充物料时，避免粉末飞扬，减少粉尘爆炸风险。

5. 不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备性能。

6. 保持工作场所通风良好，预防粉尘积聚。

7. 定期清理设备内部，防止物料残留导致堵塞。

8. 停机后，切断电源，做好设备清洁和整理工作。

9. 遇到紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，随后通知维修人员处理。

10. 保持良好的团队沟通，确保操作流程顺畅，及时解决问题。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保胶囊成型机的正常运行和生产安全。通过严格执行这些规程，我们可以确保制药生产的高质量和高效率，同时保障每一位员工的人身安全。

篇8

1. 培训与认证：操作人员必须接受专业培训并通过考核，熟悉设备操作和应急处理流程。

2. 个人防护：操作时应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和工作鞋，防止飞溅物伤人。

3. 不得擅自修改设备参数：未经许可，不得随意更改设备预设的工艺参数，以免影响产品质量或引发事故。

4. 遵守规章制度：严格执行交接班制度，确保设备状态和生产进度的顺利交接。

5. 注意观察：在设备运行过程中，操作员应保持警觉，一旦发现异常，立即采取措施。

6. 避免疲劳操作：长时间操作可能导致注意力下降，适时休息以保持清醒。

请注意，每个塑料注射成型机可能存在特定的操作细节和要求，因此，操作人员应始终参照设备手册和工厂的特定规定进行操作。只有严格遵守规程，我们才能确保生产过程的安全和高效。

篇9

1. 未经许可，严禁擅自调整设备参数，以免影响产品质量或导致设备损坏。

2. 在设备运行中，切勿将身体部位靠近旋转部件，以防卷入。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，防止混乱和事故。

4. 清洁设备时，务必切断电源，避免触电风险。

5. 确保工作区域整洁，及时清理杂物，以保持良好的工作环境。

通过严格执行这些规程，我们能够确保滚塑成型机的高效、安全运行，为企业的持续发展打下坚实基础。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护生产环境的安全和谐。

篇10

1. 操作前准备：

- 检查设备是否完好无损，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。

- 确保工作区域整洁，无杂物，防止绊倒或阻碍操作。

- 熟悉操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册启动步骤进行，切勿直接启动未调整好的设备。

- 在设备运行过程中，不得擅自离岗或进行与操作无关的活动。

- 观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或制品质量下降，应立即停机检查。

3. 材料处理：

- 选择适合的金属卷板，确保其厚度、宽度符合设备要求。

- 加载材料时要平稳，避免冲击设备，造成损坏。

- 剪切和折弯时，应准确设定参数，防止过度变形或断裂。

4. 安全措施：

- 操作员必须佩戴防护眼镜、安全帽和防尘口罩，防止飞溅物伤人。

- 禁止在设备运行时进行清洁、加油或调整工作，应在设备完全停止后进行。

- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，避免单独作业。

5. 维护与保养：

- 每次作业结束后，清理设备表面和工作区域，保持清洁。

- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固和检查易损件。

- 发现设备异常，及时报告并记录，由专业人员进行维修。

6. 训练与教育：

- 新员工上岗前必须接受彩钢板成型机的操作培训，考核合格后方可操作。

- 定期进行安全教育和技能培训，提升员工的操作技能和安全意识。

总结，彩钢板成型机的操作规程是安全生产的重要保障，每位操作员都应严格遵守，确保个人安全，提高生产效率，维护企业利益。让我们共同努力，打造安全、高效的生产环境。

篇11

1. 使用前，应确保设备接地良好，电源电压稳定，检查各部件是否完好无损，特别是锤头和下压板应无磨损和松动现象。

2. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入击实室，以防意外伤害。

3. 开启设备前，确认试模已牢固安装在定位器上，避免击实时试模飞出。

4. 按照设定的击实次数进行操作，不可随意增减，以免影响试验结果的准确性。

5. 击实过程中，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

6. 实验结束后，及时关闭电源，清理设备，保持工作台整洁。

7. 对于初次使用者，应在熟悉设备操作的人员指导下进行操作，切勿独自尝试。

8. 定期对设备进行维护保养，包括润滑关键部件，清洁仪器表面，确保设备良好运行状态。

9. 在紧急情况下，应立即按下急停开关，并通知专业人员处理。

10. 注意个人防护，佩戴安全眼镜和防护手套，避免尘埃和飞溅物伤害。

11. 不得在设备运行时离开工作岗位，确保全程监控设备运行状态。

本规程旨在提高工作效率，减少潜在风险，但每个操作员都应根据实际情况灵活应用，以适应不同的实验条件和环境。务必牢记，安全始终是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。在日常工作中，应不断积累经验，提升操作技能，确保设备的高效、安全使用。

篇12

1. 操作前准备：

- 检查设备：开机前，确认成型机各部件完好，无松动、破损现象。

- 个人防护：佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套及耳塞，确保人身安全。

2. 设备启动：

- 按照操作手册逐步启动，不得擅自跳过步骤。

- 开启电源后，先空载试运行，观察设备运行是否正常。

3. 操作流程：

- 加料：根据生产需求，均匀、适量地加入原料，避免堵塞。

- 调整参数：根据产品规格调整成型参数，如压力、速度等。

- 监控运行：时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

4. 应急处理：

- 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。

- 发现火灾或其他安全隐患，迅速启动应急预案。

5. 工作结束：

- 关机后清理工作区域，保持环境卫生。

- 做好交接班记录，详细说明设备状况和待解决的问题。

6. 培训与学习：

- 定期参加安全培训，了解最新的操作规定和技术更新。

- 学习并理解设备操作手册，不断提升操作技能。

请注意，操作规程的遵守是每位操作工的责任。任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。请始终保持警惕，将安全放在首位。在日常工作中，要不断积累经验，提升自我保护能力，确保成型机操作的高效、安全。

篇13

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，避免发生意外伤害。

3. 定期检查电气线路，防止短路或过载引发火灾。

4. 温度调节应谨慎，过高可能导致原料烧焦，过低可能影响泡沫成型效果。

5. 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。

6. 模具更换时务必断电，确保安全。

7. 发现异常情况如噪音过大、烟雾产生等，立即停机检查，必要时通知专业维修人员。

8. 停机后，清理设备残留物料，保持工作环境整洁。

9. 不得超负荷运行设备，遵循设备的最大承载能力。

10. 记录每次操作的参数和产品状态，以便于后续分析和改进。

遵循以上规程，我们将能更有效地利用半自动泡沫成型机，实现高效、安全的生产目标。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

篇14

1. 在操作前，务必穿戴齐全的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜和手套。

2. 熟悉并理解成型机的操作手册，未经培训的员工不得擅自操作。

3. 操作时保持专注，避免身体部位靠近旋转部件。

4. 发现异常情况应立即按下急停开关，并报告给负责人。

5. 设备运行时，禁止跨越安全围栏进入危险区域。

6. 定期进行电气安全检查，确保设备接地良好，避免触电风险。

7. 定期维护和清洁成型机，确保其处于最佳工作状态。

8. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和制品质量。

9. 每次操作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保下一次操作的顺利进行。

以上操作规程需严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇15

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。

2. 佩戴防护眼镜和手套，防止火花飞溅和化学液体溅伤。

3. 设备运行时，禁止触碰工作区域，以防电击或烫伤。

4. 加工过程中如遇异常响声或火花过大，应立即停机检查。

5. 定期检查冷却液的清洁度和温度，保持其正常流动，避免堵塞。

6. 不得擅自修改设备参数，以免影响加工效果或损坏设备。

7. 停机后，需待设备完全停止再进行清理和维护工作。

8. 注意电极的磨损情况，及时更换以保证加工精度。

9. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，遇到问题应及时向技术部门咨询，确保生产安全和效率。

篇16

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时穿着防护服，戴好防护眼镜和手套，防止热熔塑料溅伤。

3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，不可试图自行解决问题。

4. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。

5. 确保工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

6. 定期进行设备维护和检查，确保其处于良好工作状态。

通过严格遵循上述规程，我们能够确保滚塑成型机的安全运行，保障生产过程的稳定性和效率，同时体现出我们对员工安全和企业责任的重视。

篇17

1. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或维修。

2. 遵守“一人操作，一人监督”的双人制，确保及时发现并解决问题。

3. 禁止将身体部位靠近运转部件，防止意外伤害。

4. 如发现带束层或胎面有损伤，应立即更换，避免影响最终产品质量。

5. 培训合格后方可操作设备，未经培训的操作可能导致设备损坏或安全事故。

6. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。

7. 遵循环保规定，妥善处理废弃物，避免环境污染。

8. 在设备运行过程中，如出现异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行继续操作。

9. 工作完毕后，务必关闭电源，防止无授权人员误操作。

以上规程旨在确保成型机带束层胎面贴合鼓的安全高效运行，每位操作员都应熟知并严格执行，共同营造一个安全、有序的生产环境。

篇18

1. 员工需经过培训并考核合格后才能操作成型机，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以防意外伤害。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

4. 不得在设备运行时离开工作岗位，保持警惕，随时注意设备运行状况。

5. 对于紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

6. 定期进行安全检查，发现隐患及时消除，确保生产环境的安全。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守和持续改进，只有这样，我们才能构建一个安全、有序的生产环境，实现企业持续、健康的发展。

篇19

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和保养知识，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，避免发生机械伤害。

3. 使用专用工具进行维护，不得使用不合适或破损的工具。

4. 电源关闭后才能进行设备检修，防止电击风险。

5. 发现异常情况应立即停机，并报告给维修人员，不得强行继续使用。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。

7. 定期对电气系统进行绝缘性能检查，防止漏电事故。

8. 严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋、防护眼镜等。

通过遵循以上检查保养与安全操作规程，我们可以确保砌块成型机的高效、安全运行，从而提升企业的生产效率和经济效益。这也将有助于营造一个安全、有序的工作环境，增强员工的工作满意度和团队凝聚力。

篇20

1. 设备检查与启动：

- 在开机前，务必确认电源电压稳定，接地良好，各连接部位无松动。

- 检查机床油路、水路是否畅通，冷却液充足。

- 启动机床前，确保操作面板上的开关、按钮处于正确位置。

2. 工件装夹与定位：

- 工件应牢固固定在工作台上，避免加工过程中产生位移。

- 使用磁力吸盘或夹具时，需确保吸附或夹持力度适中，防止工件滑落。

- 定位基准要准确，确保加工精度。

3. 程序编制与验证：

- 编程时，遵循g代码和m代码规范，确保指令无误。

- 进行空运行验证，观察刀具路径是否符合预期，无干涉或碰撞风险。

4. 作业过程监控：

- 加工过程中，定期观察加工状态，监听异常声音，及时调整参数。

- 注意火花放电情况，避免过大的电流导致工件烧伤。

- 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜，防止火花溅射。

5. 应急处理与停机：

- 发现异常立即按下急停按钮，切断电源。

- 遇到设备故障，不得自行拆解，应联系专业人员维修。

- 停机后，清理工作台，关闭冷却液，做好交接记录。

6. 维护保养：

- 定期清洁机床，保持设备整洁，避免尘埃、油污影响性能。

- 按照厂家建议进行润滑保养，确保各部件运转顺畅。

- 定期检查电气元件，确保其工作正常，预防短路或漏电。

本规程的执行需要每位操作员的严格遵守，只有通过规范的操作和细致的维护，才能确保三轴数控电火花成型机床的高效、安全运行，实现生产目标。在日常工作中，不断积累经验，提高自身技能，是每位操作员的责任。

篇21

1. 操作者需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 不得在无防护措施下接触带电部分，避免电击。

3. 遵守个人防护规定，佩戴防护眼镜和绝缘手套。

4. 加工过程中，切勿离开工作岗位，防止意外发生。

5. 关机时，确保设备完全停止后再进行清理和保养工作。

6. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告上级。

安全操作规程的执行需要操作者的高度专注和责任感。通过规范操作，我们不仅能保护自己，还能保护设备，从而实现高效、安全的生产环境。

篇22

1. 操作前准备：

- 确保操作者已接受过专业培训，并了解设备的基本结构和操作流程。

- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或异常。

- 清理工作区域，避免杂物影响操作。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册步骤启动机器，不得擅自更改设定。

- 在设备运行过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态。

3. 塑料原料处理：

- 添加原料前，确保原料干燥且符合设备要求，避免杂质混入。

- 控制好原料注入量，避免过量导致溢出或压力过大。

4. 模具安装与调整：

- 安装模具时，务必关闭电源，避免意外启动。

- 确保模具定位准确，锁紧牢固，避免模具在成型过程中移动。

5. 过程监控：

- 在生产过程中，定期检查制品质量，及时调整参数。

- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，查明原因后再启动设备。

6. 维护与清洁：

- 每日工作结束后，进行设备清洁，清除残留物料。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好性能。

7. 个人防护：

- 操作员需穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套、防噪音耳塞等。

- 不得在设备运行时靠近危险区域，如注射头、模具开口等。

8. 应急措施：

- 熟悉并掌握应急预案，如火灾、泄漏等突发情况的处理方法。

- 发生事故时，优先确保人员安全，然后报告并协助处理。

以上各项注意事项旨在为操作者提供一个安全的工作环境，提高生产效率，确保产品质量。每位员工都应严格遵守这些规程，共同营造一个安全、有序的生产氛围。

篇23

1. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。

2. 在设备运行时，禁止用手触摸运动部件，防止受伤。

3. 发现异常情况如异响、异味或设备发热过度等，应立即停机排查，切勿强行操作。

4. 未经允许，不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备性能。

5. 遵守交接班制度，确保设备状态和操作信息的准确传递。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。

7. 紧急情况下，立即启动应急措施，按照应急预案进行操作。

以上规程的执行需要每位操作员的积极配合和严格遵守，以确保侧板成型机的安全高效运行，为企业的持续发展贡献力量。

篇24

1. 员工需经过培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等，防止意外伤害。

3. 不得在设备运行时进行调整，以免发生危险。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

5. 遇到故障，应立即停机，通知维修人员，切勿自行处理。

6. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

7. 注意观察设备运行状态，预防潜在问题的发生。

以上规程旨在提供一个基础的操作指南，实际操作中需结合具体情况灵活应对，确保生产活动的顺利进行。每位员工都应将安全放在首位，遵循规程，共同维护良好的生产环境。

篇25

1. 操作前检查：

- 在启动成型机前，务必检查设备是否完好无损，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。

- 确保电源线路无裸露，接地良好，防止触电事故。

2. 操作过程：

- 操作员应穿着合适的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

- 开机后，待设备稳定运行后再进行物料投放，切勿在设备运行时接触运动部件。

- 按照规定的工艺参数进行操作，不得擅自调整设备设定。

3. 应急处理：

- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并及时报告维修人员。

- 发现物料堵塞或其他故障时，不得用手直接清理，应用专用工具处理。

4. 维护保养：

- 定期对成型机进行清洁和保养，保持设备的良好状态。

- 每次作业完成后，应关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

5. 培训与监督：

- 新员工必须经过专业培训，掌握成型机操作规程后才能上岗。

- 管理层应定期进行安全检查，确保规程的执行。

6. 书写要规范，错误示例：

- “设备启动后，应检查其运行是否顺畅，如果发现异常，应立即停机。”（“如果发现异常，应立即停机”应改为“发现异常时，立即停机”）

7. 注意事项的遗漏：

- 在操作过程中，操作员需时刻保持警觉，避免因疲劳或注意力不集中导致的意外。

通过遵守这些规程，我们能够确保成型机的高效、安全运行，同时也为我们的员工创造一个安全、健康的工作环境。每位员工都应理解并严格执行这些规定，共同维护生产安全。

篇26

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理，以防发生意外。

4. 停机后，务必关闭电源，防止无意识启动。

5. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保安全监控到位。

6. 遇到异常情况，切勿强行操作，应立即停机排查原因。

以上规定旨在确保液压冷弯成型机的安全使用，每位员工都应将其视为日常工作的一部分，时刻保持警惕，以保障自身和他人的安全。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇27

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉机床性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时，佩戴防护眼镜和防护手套，防止火花溅射和电击伤害。

3. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台机床，以防误操作。

4. 加工过程中，如需离开岗位，务必关闭电源，防止无人看管时发生意外。

5. 不得私自调整机床参数，以免影响加工精度或导致设备损坏。

6. 发现异常情况，应及时报告并采取措施，切勿强行操作。

数控电火花成型机床的安全操作不仅关乎生产效率，更直接影响到每位操作者的身心健康。因此，每一位员工都应将安全操作规程牢记于心，实践于行，共同构建安全、高效的工作场所。

篇28

1. 设备检查与准备：

- 开机前，检查电源线路是否完好，接地是否可靠，确保无漏电风险。

- 检查油压系统，确认油位是否正常，无泄漏现象，油质清洁。

- 确保模具安装正确，固定牢固，无松动迹象。

2. 操作流程：

- 启动机器后，待油压稳定，再进行管料加载。

- 按照设定程序进行成型操作，勿超负荷使用。

- 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

3. 应急处理措施：

- 若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

- 如遇突然停电，务必关闭电源开关，以防来电时设备自行启动。

- 若发生油压泄露，迅速关闭油路阀门，并通知专业人员维修。

4. 维护与保养：

- 定期清理设备表面灰尘，保持工作环境整洁。

- 按照厂家建议定期更换液压油，确保油品质量。

- 对关键部件进行定期润滑，减少磨损。

5. 安全规定与个人防护：

- 操作员必须经过培训，了解设备操作和安全知识。

- 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，防止飞溅物伤害。

- 不得在设备运行时离开岗位，避免意外发生。

请注意，本规程仅供参考，具体操作需结合设备实际情况和厂方指导，确保安全操作。任何操作变动或异常情况都应及时报告给上级管理人员，以便及时评估和处理。在日常工作中，操作人员应始终保持警惕，严格遵守规程，确保安全生产。

篇29

1. 不得在设备运行中进行调整或清洁工作，以防发生意外伤害。

2. 未经允许，不得擅自改动设备设置或安全装置。

3. 遇到故障时，切勿自行修理，应立即报告给专业技术人员。

4. 注意观察设备运行声音和振动，异常情况应立即停机检查。

5. 在设备未完全停止前，禁止接触运动部件。

6. 孕妇、身体不适者或视力、听力受限的员工不宜操作成型机。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

8. 严禁在设备附近吸烟或存放易燃易爆物品，确保工作环境安全。

请每位操作员牢记这些规程，以确保个人安全和生产效率。只有每个人都严格遵守，我们的工作环境才能更加安全，生产流程才能更加顺畅。

篇30

1. 开机前确保电源线路无破损，接地良好，防止触电。

2. 操作人员需经过专业培训，未经许可不得擅自操作。

3. 运行过程中，严禁将手或其他物体伸入设备工作区域，以防卷入造成伤害。

4. 设备运行时，注意观察设备运行状态，如有异响、振动过大等情况，立即按下紧急停止按钮。

5. 停机后，待设备完全停止运转，方可进行清理和维护工作。

6. 模具更换需在断电状态下进行，遵循正确的拆装步骤，避免损伤模具或人员受伤。

7. 注意保持工作环境整洁，避免杂物影响设备正常运行。

8. 定期检查安全防护设施，如防护罩、警示标识等，确保其有效可靠。

9. 在设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

10. 对于不熟悉的设备操作或故障，切勿自行处理，应及时请教有经验的同事或联系售后服务。

以上规定必须严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。安全生产，人人有责，让我们共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。

成型机:安全操作规程范文

1.1成型机胎体鼓安全操作规程

1.1.上岗前,按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带铁钉的鞋,开车前要检查成型机是否正常,安全装置是否灵敏可靠。

1.2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序,垫布摆放不得伸进设备运转区,热裁刀盒不得离汽油盒太近。

1.3.操作时精神要高度集中,熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。

1.4.在设备运转中,非操作人员不准进入生产警戒线内,以免发生安全事故。

1.5.在胎体鼓运行时,要确保运行区域内无人无物,在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物,在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。

1.6.使用热裁刀、手动压辊接头时,要确保设备及人身安全,严禁裁刀、压辊接触鼓面,严禁裁断或用手工压轮接头时,触动胎体鼓。

1.7.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴入脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,以免产生火花。

1.8.操作过程中,如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时,要立即切断电源,脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救,并同时报警。

1.9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面,反包要使用蜡棒卸胎器,卸胎区严禁站人、放物。

1.10.操作过程中,如发生打褶、转动部位卷料等故障,必须使设备处于手动状态,一定要打开安全护栏或打开安全门,然后排除故障。

1.11.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。

1.12.操作中避免用手及身体接触电加热器。

1.13.换料、推小车时由两人完成,两人要相互协调,操作动作协调一致,避免损伤电器部件,上完料后,锁紧小料车。

1.14.调整或维修设备时,必须切断电源后进行,带电或运转过程中不得进行处理。

1.15.操作人员在反包打蜡时,必须两人操作完成,且必须熟练掌握操作过程,防止被旋转的鼓带倒。

1.16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好,有损坏的及时更换,防止胶囊损伤人。

1.17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区,以免发生安全事故。

1.18.两人共同作业时,未相互确认好时,绝对禁止启动或复位设备。

2.成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程

2.1.上机操作时,按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带有铁钉的鞋,衣服上严禁挂金属物品;

2.2.检查工器具是否摆放有序,检查设备安全装置是否灵敏可靠,电热盒不得与汽油盒的距离太近;

2.3.操作区域内,严禁站人放物;

2.4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀,使用热裁刀时,切勿碰到成型机鼓面和传送带;

2.5.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴到脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,避免因撞击产生火花;

2.6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位;

2.7.操作过程中,发生料打褶或者转动部位卷料等故障时,必须停机处理,处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理;

2.8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留;

2.9.换料、推小料车时需两个人完成,行动配合协调一致,以防人或设备损伤;

3成型机附件安全操作规程

3.1.1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。

3.1.2带束层小车工作时,要使小车锁紧装置起作用。

3.1.3操作触摸屏时要注意保护与爱护,不得用尖、硬物接触屏。

3.1.4检查电控柜柜门是否关闭,以防料车碰撞。

3.1.5检查bt传递环安全装置是否正常。

3.1.6直线导轨每天要进行清理,并保持其清洁,不得用脚踩。

3.1.7检查安全脚垫装置工作是否正常。

3.1.8检查成型机成型bt及cc贴合鼓下的直线导轨,每天要进行清理,并保持其清洁。

3.1.9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。

3.1.10检查共用模板定中系统工作是否正常。

3.1.11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。

3.1.12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。

3.1.13不经维修人员同意,不得私自断电。

3.1.14要爱惜设备,不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。

3.1.15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。

3.1.16开机前检查所有安全装置是否完好,否则及时通知维修人员。

3.1.17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。

3.1.18开机时应以低速到高速逐步过渡,避免发生事故无反应时间。

3.1.19开机过程中除非紧急情况发生,否则禁止按急停开关,按急停开关后应立即送电,避免对设备造成损伤。

3.1.20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,灯标是否准确,确保各项参数满足工艺要求,否则应及时通知维修人员调试。

3.1.21两人共同作业时,未相互确认好,绝对禁止启动或复位设备。

3.1.22工作完毕后,将汽油加盖及生产工器具集中管理,及时关闭设备电、水、风、汽开关,然后清理现场及周围环境卫生。