机工:安全操作规程注意事项（30篇）

机工:安全操作规程注意事项

篇1

1. 工作服穿戴整齐，禁止佩戴首饰或松散衣物，以防卷入机器。

2. 非专业人员不得随意调整设备参数，以免破坏设备平衡。

3. 发现异常情况立即停机，并报告给负责人，切勿强行操作。

4. 维修时务必断电，防止触电风险。

5. 操作过程中注意个人防护，如佩戴耳塞、护目镜等，避免噪音和飞溅物伤害。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

7. 定期培训，更新知识，提高应对突发状况的能力。

以上规程需严格执行，每位空气压缩机工都应熟悉并遵守，以确保生产安全与效率。

篇2

1. 焊接过程中，严禁身体接触带电部位，以防触电。

2. 遵守“先接工件，后接电源”的原则，防止短路。

3. 焊接时应保持注意力集中，避免因操作失误引发事故。

4. 工作结束后，及时断开电源，避免无谓的电力消耗和潜在危险。

5. 定期进行安全培训，提高焊工的安全意识和应急处理能力。

6. 不得擅自调整焊机参数，必须根据实际需求和设备手册指导进行。

7. 在通风不良的环境下焊接，要注意防护，防止吸入有害气体。

8. 焊接作业时，周围不得有易燃易爆物品，确保作业安全。

以上规程旨在为对焊机工提供明确的操作指引，但实际操作中还需结合具体工作环境和个人技能灵活应用，确保安全、高效地完成任务。

篇3

1. 避免直接接触：切勿用手直接触摸运转中的砂轮，以防受伤。

2. 异常情况处理：如发现设备异常震动、噪音过大或砂轮破损，立即停止操作，并报告给维修人员。

3. 专注工作：集中注意力，避免因分心引发的意外。

4. 培训与指导：新员工必须接受充分的安全培训和操作指导，未经许可不得独立操作。

5. 禁止修改设备：不得擅自更改设备的原设计，包括调整安全装置。

6. 应急措施：熟悉紧急停机按钮的位置，了解在突发状况下的应对措施。

7. 轮流作业：长时间连续操作可能导致疲劳，应合理安排休息，避免过度劳累。

8. 定期检查：定期进行设备安全检查，及时发现并修复潜在问题。

以上规程旨在确保磨钎机工的安全和设备的正常运行，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇4

1. 不得在搅拌机运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外伤害。

2. 遵守个人卫生规定，禁止将个人物品带入工作区域，以防落入设备。

3. 在添加液体物料时，务必小心操作，防止溅出造成烫伤或其他伤害。

4. 定期接受安全培训，了解最新的安全规定和操作技巧。

5. 若发现设备故障，未经专业人员处理，不得自行拆修。

6. 工作中保持专注，避免因分心引发的安全事故。

以上规程需搅拌机工严格遵守，确保工作环境的安全和高效。通过持续的实践和改进，我们可以不断优化操作流程，提升整体作业安全性。

篇5

1. 设备检查：每次使用前，卷扬机工必须全面检查设备，包括钢丝绳、刹车系统、滚筒、电机等关键部件，确认无异常后方可启动。

2. 安全操作：

- 严禁超载使用，严格按照设备额定负载操作。

- 操作过程中保持专注，不得擅自离岗或让未经培训的人员操作。

- 提升重物时，确保挂钩牢固，避免物品滑落。

- 在卷扬机运行时，禁止人员进入危险区域。

3. 日常维护：

- 定期清洁设备，保持良好的润滑状态。

- 检查磨损部件，及时更换以保证设备性能。

- 记录设备运行状况，定期上报给主管进行专业维护。

4. 紧急情况应对：

- 发现异常情况如异响、过热等，立即停止操作并报告。

- 遇到突发停电，应迅速切断电源，防止设备突然恢复运转造成伤害。

5. 工作结束处理：

- 关闭电源，清理工作现场。

- 填写工作日志，记录当天设备使用情况和存在的问题。

在执行规程时，务必保持谨慎和专业，任何疏忽都可能导致严重后果。卷扬机工需牢记，安全是工作的首要任务，严格遵守操作规程，是对自己和他人的生命负责。也要不断提升技能，适应各种工况，以确保施工的高效与安全。

篇6

1. 检查设备：在启动气瓶磨光机前，必须检查设备各部件是否完好，连接是否牢固，特别是气瓶的固定装置，确保无松动或磨损情况。

2. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和耳塞，以防飞溅物伤人和噪声影响听力。

3. 供气系统：确认气瓶压力符合工作需求，不得超压使用。检查气管无泄漏，接头紧固，避免气体泄漏引发危险。

4. 启动与操作：启动机器后，应先空转试运行，确认运转正常后再进行磨光作业。操作时保持稳定的手持力度，避免剧烈震动导致设备失控。

5. 观察工作状况：持续关注气瓶磨光效果，如发现异常，立即停机调整，严禁强行作业。

6. 应急处理：若发生设备故障或安全事故，立即切断电源，启动应急预案，并及时报告上级和安全员。

7. 工作结束：关闭设备，清理工作区域，将工具归位，做好设备日常清洁和保养。

8. 培训与指导：新入职员工需接受安全操作培训，熟练掌握规程后方可上岗。

9. 定期检查：设备应定期进行专业维护检查，确保其安全性能。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，但每位操作工都应根据实际情况灵活应对，始终保持警觉，预防可能出现的风险。请务必遵守相关规定，确保个人和他人的安全。在工作中，任何不确定或疑惑的情况都应及时向上级或安全专家咨询，切勿擅自行动。

篇7

1. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，务必检查切割刀具是否锋利，磨损严重需及时更换。

- 检查传动系统是否有松动、磨损或异常声音，发现问题立即停机修理。

- 确保电气线路无裸露、破损，防止触电事故。

2. 操作前准备：

- 穿戴好防护装备，包括护目镜、手套、安全鞋等。

- 设置合适的切割速度和深度，避免过快或过深导致设备损坏或人身伤害。

- 清理工作台，避免杂物影响切割精度和安全。

3. 切割操作流程：

- 启动设备后，等待稳定运行再进行操作。

- 轻放薄钢带，保持与切割口垂直，避免偏斜造成切割不良或刀具损伤。

- 完成切割后，待设备完全停止再进行下一次操作。

4. 应急处理措施：

- 若发生设备故障，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

- 如遇切割伤，迅速使用急救包进行初步处理，并尽快就医。

- 遇到火灾，使用灭火器扑救，同时启动应急预案。

5. 工作结束后的清理与保养：

- 关闭电源，清理工作台及周围环境，保持工作区域整洁。

- 对设备进行常规保养，如润滑、清洁等，确保下次使用顺畅。

本规程的实施需要每位员工的积极配合，共同营造安全的工作环境。请各位工友严格遵守，如有疑问或建议，可向管理层反馈，我们将持续改进，确保规程的有效性和实用性。让我们共同努力，确保生产安全，提升工作效率。

篇8

1. 个人防护装备：佩戴头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，确保在作业过程中防止头部、眼睛、耳朵、手部和呼吸系统的伤害。

2. 安全维护：定期检查工作区域，清理杂物，确保通道畅通，避免滑倒、绊倒等意外；保持转载机的良好状态，及时修复破损设备。

3. 设备操作：遵守操作手册，不超负荷使用设备，禁止在未经许可的情况下调整或修改机器设置，防止设备故障引发的事故。

4. 健康监测：定期进行听力、肺功能等职业健康检查，早期发现并处理职业病症状。

5. 应急预案：熟悉火灾、机械故障等紧急情况下的疏散路线和应急措施，定期进行演练，提高应对能力。

6. 危害识别：了解工作中可能接触到的化学物质、噪声、振动等危害因素，采取相应防护措施，如使用防毒面具、减震手套等。

7. 预防措施：遵守休息时间，避免过度疲劳；保持良好的饮食和睡眠习惯，增强身体素质；定期参加安全培训，提升自我保护意识。

请注意，操作规程的执行需要每位员工的积极参与和监督，任何疏忽都可能导致严重后果。在日常工作中，应养成良好的职业习惯，时刻保持警觉，以确保自身和同事的安全。对于规程中不清楚或有疑问的地方，应及时向上级或安全管理部门咨询，确保理解无误。只有大家共同遵守规程，才能构建一个安全、健康的工作环境。

篇9

1. 未经培训的人员不得操作破碎机。

2. 操作过程中禁止擅自离开岗位，以防意外发生。

3. 遵守“先停机后清理”的原则，严禁在设备运行时进行清理或检修工作。

4. 注意个人卫生，避免粉尘吸入，保持工作环境整洁。

5. 不得超负荷运行设备，以免损坏机械或引发安全事故。

6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况，为下一班次提供参考。

7. 遇到不明情况，应及时向上级报告，切勿自行处理。

以上规程需严格执行，每一位破碎机工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

篇10

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉浮选机的操作和维护知识。

2. 在设备运行过程中，严禁触摸旋转部件，防止意外伤害。

3. 药剂添加时应穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

4. 遵守现场安全规定，如佩戴安全帽、穿防滑鞋等。

5. 发现设备异常或故障，立即停止操作，按照应急程序处理。

6. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

7. 注意环境通风，避免药剂挥发产生的有害气体积聚。

8. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响浮选效果或损坏设备。

以上规程的实施需要每位浮选机工的严格遵守，共同维护矿山生产的安全与高效。通过日常操作的积累和经验分享，不断提升我们的专业技能，为矿山事业做出更大贡献。

篇11

1. 不得在设备运行时进行任何调整或清洁工作，以免发生意外。

2. 禁止未经许可的人员操作设备，确保操作人员具备必要的技能和知识。

3. 在设备运转过程中，如发现异常响声、振动过大或其他不正常现象，应立即停机并上报。

4. 遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。

5. 不得超负荷使用设备，避免因过度磨损导致的安全隐患。

6. 在设备维修或保养时，务必断开电源，并挂上“正在维修”的警示牌。

7. 保持良好的沟通，操作人员间应及时交流设备运行状况，以便尽早发现并解决问题。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合设备说明书及现场实际情况进行。每位员工都应视安全为首要任务，遵守规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇12

1. 司机需经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。

2. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应暂停升降机作业。

3. 遵守工地的安全生产规章制度，服从现场管理人员的指挥。

4. 遇到不明原因的设备故障，切勿自行处理，应及时报告并等待专业人员处理。

5. 提升物料时，应确保物料捆绑牢固，防止在升降过程中滑落。

本规程旨在提供指导，但实际情况可能各有差异，操作员应根据现场条件灵活应对，始终保持警觉，确保安全第一。

篇13

1. 检查焊机前，务必切断电源，以防电击。

2. 确保工作区域通风良好，避免有毒烟尘积聚，必要时使用抽风设备。

3. 作业时，焊机必须有效接地，防止电流泄漏。

4. 使用专用工具装卸焊丝，避免裸手接触，防止烫伤。

5. 调整电流和电压时，应根据焊接材料厚度和类型进行，避免过大电流导致工件烧穿。

6. 焊接过程中，若发现火花异常或焊机过热，应立即停止作业，排查故障。

7. 佩戴完整的防护装备，如护目镜未戴好可能导致眼睛受伤，手套不足可能引起手部烫伤。

8. 焊接结束后，关闭电源，清理现场，确保无火源残留。

9. 遇到紧急情况，如火灾，应迅速启动灭火器；触电时，先断电再施救，避免二次伤害。

10. 定期进行安全培训，提升自我保护意识，熟知应急预案，以应对各种突发状况。

以上规定旨在确保每一位埋弧焊机工在日常工作中能够遵循安全规范，保障自身和他人的安全，同时提升工作效率和焊接质量。请每位工友务必熟记并严格遵守。

篇14

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行时进行任何形式的调整或清洁工作，以免发生危险。

3. 在输送高温、易燃易爆或腐蚀性物料时，需特别注意安全防护措施，遵守相关行业规定。

4. 发现设备异常时，应立即报告并采取相应措施，避免扩大故障。

5. 操作过程中，保持警惕，禁止在疲劳状态下工作，防止因疏忽引发事故。

6. 定期参加安全教育和技能培训，提升安全意识和应急处理能力。

以上规程旨在为螺旋输送机的操作提供安全指导，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况，灵活应对，确保生产安全。

篇15

1. 工作时必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

2. 不得在皮带运输机运行时进行调整或修理，以免发生危险。

3. 严禁将身体部位伸入皮带或滚轮之间，防止挤压伤害。

4. 对于新入职员工，必须进行岗前培训，了解并掌握安全操作规程。

5. 熟悉紧急停止按钮的位置，以便在必要时迅速响应。

6. 遵守工作区域的清洁和整理规定，保持工作环境整洁，避免因杂物引发事故。

7. 在操作过程中，如发现皮带撕裂、滚轮磨损等严重问题，应立即停机并上报，等待专业人员处理。

请每位皮带运输机工严格遵守以上规程，以确保个人安全和生产效率。我们共同的责任是创造一个安全、高效的工作环境。

篇16

1. 切勿在设备运行时调整或清洁切管机，应在设备完全停止并断电后进行。

2. 不得擅自改动设备设置，如有需要，应由专业技术人员进行调整。

3. 切勿超负荷使用设备，避免因过度磨损导致的事故。

4. 在操作过程中，如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

5. 新员工需在老员工的指导下进行操作，直至熟练掌握规程和技巧。

6. 定期进行安全培训，更新知识，提升工人的安全意识和应急处理能力。

以上规程的实施需要每位切管机工的严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。请每位工人都要将自身安全放在首位，时刻保持警惕，确保每一次操作都符合安全规范。

篇17

1. 禁止未经培训的员工操作球磨机，必须通过专业训练并熟悉操作规程。

2. 操作时佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 遵守“先停机后处理”的原则，不得在设备运行中进行任何调整或修理工作。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

5. 发现异常情况时，及时上报，切勿擅自处理。

6. 在设备故障排除后，重新启动前需再次进行全面检查。

本规程旨在为球磨机工提供明确的操作指导，但实际操作中仍需结合现场条件和设备具体状况灵活应对，确保安全高效地完成工作任务。

篇18

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备结构、功能及安全操作要点。

2. 检查设备各部件是否完好，特别是制动装置、防护罩等安全设施，确认无异常后方可启动。

3. 装填原材料时，遵循轻拿轻放原则，避免损伤设备或引起杂物混入，影响产品质量。

4. 启动设备后，密切关注运行状态，如发现异常响声、振动过大或电线缠绕不均等情况，立即按下紧急停机按钮。

5. 在设备运行过程中，严禁进行调整或清理工作，防止意外伤害。

6. 遇到故障时，应先断电，再进行排查和修复，必要时联系专业技术人员处理。

7. 定期进行设备维护保养，如润滑、清洁等，确保设备良好运转。

8. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，保持工作区域整洁。

9. 穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等，防止作业过程中受伤。

10. 遵守车间规章制度，不擅自离开工作岗位，不进行与工作无关的行为。

请注意，安全无小事，每一位高速绞线机工都应将安全操作规程铭记于心，养成良好的操作习惯，共同营造安全、高效的工作环境。

篇19

1. 不得在设备运行时进行任何调整或维修工作，以防发生机械伤害。

2. 未经许可，禁止擅自更改设备参数或安全装置。

3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况和存在的问题。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。

5. 培训与考核：新入职员工需经过专业培训并通过考核后方可上岗，老员工也需定期进行安全知识复训。

6. 保持良好的工作习惯，避免疲劳作业，确保精神状态饱满。

7. 注意个人卫生，防止粉尘吸入，定期进行职业健康检查。

8. 严禁将工具、杂物带入操作区域，防止误入破碎腔引发事故。

9. 保持良好的团队协作，相互监督，共同遵守安全规程。

请每位破碎机工严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产安全，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇20

1. 设备检查与维护：每日工作前，应全面检查供料、给料机各部件，包括皮带、滚轮、电机、控制开关等，确保无松动、磨损或损坏现象。定期进行保养，清洁设备，润滑关键部位。

2. 操作前准备：熟悉操作手册，了解设备性能和操作程序。确保电源线路安全，启动前检查周围环境，清除可能导致绊倒或滑倒的障碍物。

3. 正确启动与运行：按下启动按钮前，确保无人在设备附近，启动后观察设备运转情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 运行中的监控与调整：持续监控供料、给料机的工作状态，如物料流量、输送速度等，适时调整以保持生产平稳。避免超负荷运行，防止设备过热。

5. 停机与清理：停机时，应先切断电源，再进行清理工作。切勿在设备运行时清理或维修，以免发生意外。

6. 应急处理措施：制定并熟知应急预案，遇到紧急情况如火灾、触电等，应迅速启动应急响应，确保自身安全并及时通知相关人员。

7. 个人防护装备使用：操作时必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩、劳保鞋等防护装备，防止粉尘吸入、物体打击等伤害。

8. 安全规章制度遵守：严格遵守企业安全生产规定，不违章作业，不擅自修改设备参数，参加定期的安全培训，提高安全意识。

在执行这些规程时，工人们需保持警惕，养成良好的工作习惯，以确保安全高效地完成任务。务必理解，每个细节都可能影响到整个生产流程的安全与效率。务必牢记，安全是生产的首要原则，也是我们每个人的责任。

篇21

1. 操作前务必关闭电源，防止带电操作引起设备损坏。

2. 在配置交换机时，务必核对每一项设置，避免错误配置导致网络混乱。

3. 排查故障时，应遵循先软后硬的原则，先检查软件配置，再检查硬件问题。

4. 定期备份配置文件，以防意外情况导致数据丢失。

5. 在进行设备升级时，务必确认新版本与现有网络环境兼容，避免升级后出现不兼容问题。

6. 对于复杂的网络问题，应及时寻求专业技术人员协助，避免盲目操作。

7. 在执行任何操作后，务必确认设备运行正常，无异常警告或错误信息。

8. 保持良好的工作习惯，记录每一次操作及结果，以便日后查阅和分析。

遵循上述规程，交换机工将能更好地履行职责，为企业网络环境的稳定和高效运行贡献力量。

篇22

1. 工作期间务必佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作服。

2. 不得在设备运行过程中进行维修或调整，以免发生意外。

3. 学习并理解设备操作手册，未经培训不得擅自操作设备。

4. 发现异常情况，应立即上报并采取应急措施，切勿强行继续作业。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

6. 遵守企业的安全生产规章制度，做到预防为主，确保人身和设备安全。

以上操作规程需每位输送、搅拌机工严格遵守，以实现高效、安全的生产环境。希望每位员工都能将安全意识融入日常工作中，共同维护企业的生产秩序。

篇23

1. 在开机前，务必确认电源线路无破损，接地良好，防止电击事故。

2. 不得在机器运行过程中进行调整或清理，以免发生机械伤害。

3. 装填原料时，应均匀分布，避免过重或偏载导致机器不平衡。

4. 使用真空系统时，注意观察压力表，避免压力过高或过低造成设备损坏。

5. 发现异常声音或振动过大，立即停机检查，找出原因并及时排除。

6. 操作完成后，关闭电源，清理机器内外残留物料，保持设备清洁。

7. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保机器良好运行状态。

8. 培训员工熟悉操作规程，定期进行安全知识教育，提高安全意识。

9. 工作时注意力集中，避免因分心或疲劳导致操作失误。

10. 在未得到授权的情况下，不得擅自调整机器设置或维修设备。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位工人都应将自身安全和同事的安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇24

1. 严禁酒后操作，操作时必须保持清醒。

2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应暂停使用升降机。

3. 使用过程中如遇突发状况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

4. 未经允许，不得擅自调整或修改设备参数。

5. 安全帽、防护鞋、安全带等个人防护装备必须穿戴齐全。

6. 培训和考核合格后方可上岗，定期参加安全教育，提高安全意识。

施工升降机工的安全操作规程旨在提供一个清晰的指导框架，但实际操作中，工人还需结合现场条件灵活应对，确保每一次操作都符合安全标准。通过严格遵守这些规程，我们可以共同营造一个安全、高效的建筑工地环境。

篇25

1. 操作前务必熟悉设备的操作手册，了解所有控制装置的功能。

2. 不要在斜坡上启动或停止挖掘机，以防滑动。

3. 操作时，保持专注，避免分心或疲劳驾驶。

4. 严禁在挖掘深度超过自身高度的位置工作，以防止翻车。

5. 挖掘过程中，注意观察地面稳定性，避免引起塌方或陷车。

6. 与周围人员保持有效沟通，使用手势信号，确保在视线受阻时也能安全作业。

7. 学会正确处理紧急情况，如火灾、泄漏或设备故障，知道如何迅速安全地撤离现场。

8. 定期参加安全培训，更新知识，提升应急处理能力。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。每一位挖机工都应将安全视为首要任务，通过规范操作，实现高效、安全的工作。

篇26

1. 挖掘时，不得将挖机开进不稳定地面或过于软弱的土壤中，以防翻车。

2. 严禁超负荷作业，避免损坏设备，影响其使用寿命。

3. 在狭窄空间或靠近建筑物作业时，要特别注意安全距离，防止碰撞。

4. 驾驶员需持证上岗，未经培训的人员不得操作挖机。

5. 工作期间禁止饮酒或服用可能影响判断力的药物。

6. 遇到紧急情况，立即停止操作，按照应急程序处理。

以上规程旨在为挖机工提供一个安全的工作环境，但实际情况可能因工地条件、天气等因素变化，操作人员需结合实际情况灵活应对，始终保持警觉，确保自身和他人的安全。

篇27

1. 作业前准备：

- 检查设备：确保装、出料机无明显损坏，各部件完好，润滑良好。

- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根据需要佩戴护目镜和听力保护器。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，确认无异常声音和振动。

- 设定合适的装、出料参数，避免过载或空载运行。

3. 装、出料操作：

- 保持专注，勿将身体部位伸入机器工作区域。

- 使用专用工具进行装、出料，避免直接接触运动部件。

- 注意物料平衡，防止物料倾斜或倒塌。

4. 应急处理：

- 发现异常立即停机，通知维修人员检查。

- 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场。

5. 停机与清洁：

- 完成作业后，按规程关闭设备，切断电源。

- 清理设备，保持工作区域整洁，预防滑倒和绊倒事故。

6. 训练与监督：

- 定期进行安全培训，提升工人的安全意识和操作技能。

- 上级管理人员应定期巡查，确保规程执行到位。

请注意，此规程仅供参考，具体操作应结合实际设备特性和工作环境调整。务必理解并遵守所有安全规定，以确保个人和他人的安全。任何操作上的疑问，应及时向主管或安全专员咨询。

篇28

1. 员工必须接受培训，了解设备操作方法和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿着防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩，防止飞溅物伤人和吸入粉尘。

3. 遵循“先检查，后操作”的原则，每次开机前都要确认设备状态良好。

4. 遇到异常响声、震动或发热等情况，应立即停机检查，不得强行作业。

5. 加工过程中，严禁触摸运动部件，以防受伤。

6. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发事故。

7. 清理设备时，务必断开电源，避免触电风险。

8. 工作结束后，将设备恢复到初始状态，做好交接班记录，确保下一次操作顺利进行。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守操作规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇29

1. 不得在未完全理解操作规程的情况下擅自操作平板机。

2. 严禁在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。

3. 确保工作区域整洁，避免杂物引发的滑倒或绊倒事故。

4. 在设备运行过程中，切勿将身体部位靠近运动部件，防止卷入造成伤害。

5. 遵守车间的噪声和粉尘控制规定，保护听力和呼吸系统。

6. 注意个人卫生，避免长时间接触油污和金属粉尘。

以上规程需每位平板机工严格遵守，以确保个人安全及生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。

篇30

1. 遵守操作规程，未经培训的人员不得擅自操作钻机。

2. 检查钻机时，注意是否有漏油、漏气现象，如有应立即报告并修复。

3. 在钻孔过程中，若发现钻头磨损严重或卡钻，应立即停机处理，不可强行操作。

4. 瓦斯抽放时，需密切观察设备运行状态，如发现瓦斯浓度异常升高，应迅速关闭抽放系统并撤离现场。

5. 工作结束后，确保钻机已完全停止，切断电源，并做好设备清洁和保养工作。

6. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行疏散和救援。

本规程旨在指导瓦斯抽放钻机工进行安全操作，但具体作业还需结合矿井实际情况，灵活应对，确保作业安全。每位钻机工都应以高度的责任心和专业素养执行规程，共同构建安全的工作环境。

机工:安全操作规程范文

1、工作前必须穿戴好防护用品,扎紧袖囗。女工必须将长发盘入工作帽内,工作现场应保持整洁畅通,不得穿凉鞋、高跟鞋。

2、检查机床、工作场地周围有无障碍物。

3、工作前,应认真检查以下事项:

3.1电机和齿轮传动部位的安全防护罩是否安全、有效。

3.2三、四爪卡盘和保险装置是否坚固。

3.3电气开关和手柄是否在正常位置。

3.4按机床润滑图表加油时,应空运传试车1-2分钟。查看油窗等部位。

4、工件和切削刀具装卡应牢固。大、小滑道面上严禁放工件、工具及其它杂物。

5、严禁戴手套操作,切削作业必须戴防护眼镜。

6、高速切削时,严禁开反车制动。切削中需停车时,应将车刀退出,机旁应设防护网,以防飞屑伤人。

7、应及时清理铁屑。清理铁屑应使用专用工具。使用挫刀刮工件时,右手应在前,以防扎手。

8、机床开始工作:

8.1不准离岗,必须离开时,应停车并切断电源。

8.2不准装卸工、卡具,不准测量工件。

8.3不准用手直接接触卡盘和工件。

8.4不准开车变速。

8.5不准用脚蹬踩工件、光杆、丝杆、齿轮箱、油盘处等部位。

8.6齿轮箱、电机有异常(声音不正常、电机过热、嗅到绝缘漆味等),应立即停车检查。

9、工作完毕,应将机床、工器具、卡量具擦洗干净,关闭总电源,清理工作场地。成品、半成品应定置存放。