打眼工安全技术操作规程注意事项（24篇）

打眼工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查与准备：

- 每次作业前，务必检查电钻或风钻的紧固件是否牢固，确保钻头无裂纹、磨损。

- 检查电源线路无破损，接地良好，防止触电。

- 确认供气系统无漏气现象，压力正常。

2. 操作前的安全准备：

- 穿戴好劳保用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜和耳塞。

- 了解工作区域的瓦斯浓度，超标时禁止作业。

- 确保周围无其他工人靠近，避免飞溅物伤人。

3. 打眼作业流程：

- 根据设计确定钻孔位置，固定钻机，确保稳定。

- 缓慢启动钻机，待转速稳定后再逐渐加大压力。

- 观察钻进情况，如有异常响声或振动过大，应立即停机检查。

4. 应急处理措施：

- 遇到突发情况如设备故障或瓦斯超限，立即停止作业，撤离现场，并报告上级。

- 如遇钻孔时卡钻，不可强行拔出，应采取解卡措施。

5. 工作结束后的设备保养：

- 清理钻机及周边环境，保持整洁。

- 按规定进行设备维护，如润滑、紧固等。

- 存放设备于干燥通风处，避免受潮。

在执行规程时，务必保持警觉，严格遵守安全规定，切勿因疏忽大意导致事故。对于新入职的打眼工，应接受充分的培训，熟练掌握操作技能和安全知识。在日常工作中，团队间的沟通协作也是确保安全的重要环节。只有这样，我们才能确保每一次的打眼作业都能安全、高效地完成。

篇2

1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

2. 遵守操作规程：不得擅自改变设备设定或进行危险操作。

3. 防止触电：确认电源线路无破损，作业时保持手干燥。

4. 注意通风：钻孔时会产生粉尘，确保工作区域通风良好。

5. 应对突发情况：如遇设备异常或卡钻，立即停机处理，不得强行操作。

6. 团队协作：与同事保持沟通，确保作业安全有序。

7. 环境保护：合理处置钻孔产生的废弃物，遵守环保规定。

本规程旨在规范综采队电钻打眼工的操作行为，通过标准化作业流程，提升工作效率，确保安全生产，同时注重环境保护。每位电钻打眼工都应熟记并严格执行，以实现高效、安全、可持续的开采作业。

篇3

1. 严禁未经培训的人员操作钻机，确保熟悉设备性能和操作方法。

2. 钻孔过程中，注意周围环境，避免伤及他人或损坏设施。

3. 不得在疲劳状态下作业，保持清醒状态，防止意外发生。

4. 发现异常情况，如设备异响、漏油等，立即停机检查，必要时报告上级。

5. 工作结束后，将设备妥善存放，清理工作区域，确保场地整洁。

6. 遵守交接班制度，清楚了解工作状况，确保信息传递准确无误。

请注意，以上规程仅为指导性文件，具体操作应结合现场实际情况和安全规定执行。在工作中，务必始终保持警惕，确保自身和他人的安全。

篇4

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得擅自作业。

2. 遵守安全规定，佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

3. 开工前检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。

4. 打眼过程中，保持稳定钻压，避免过快或过猛导致钻头损坏。

5. 遇到异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

6. 工作间隙，关闭电源，防止无人看管时设备意外启动。

7. 清理作业时，注意碎屑飞溅，避免伤害眼睛和皮肤。

8. 注意环境湿度和通风状况，避免钻孔产生过多粉尘，影响健康。

9. 完工后，设备应妥善存放，防止日晒雨淋，延长使用寿命。

以上规程旨在提供一个基础的操作指导，具体作业还需结合现场实际情况灵活调整，以确保作业的安全和高效。每位打眼工都应将规程内化于心，外化于行，做到安全、规范、高效。

篇5

1. 设备检查与准备：在开始工作前，务必检查钻孔机、凿岩机等设备的完好性，确保无明显磨损、松动或损坏。检查油水分离器、液压系统及电气线路是否正常，避免因设备故障引发事故。

2. 工作区域的安全布置：设立明显的警示标志，划定安全作业区，严禁无关人员进入。保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或滑倒风险。

3. 操作流程与步骤：遵循先规划后执行的原则，确定钻孔位置和角度，严格按照操作手册进行。启动设备时，确保无人靠近，操作时保持稳定，避免剧烈晃动。

4. 应急预案与事故处理：制定应急计划，如遇设备故障、卡钻或突发状况，应立即停止操作，及时启动应急预案，通知相关人员进行处理。

5. 个人防护装备的使用：穿戴好头盔、护目镜、防尘口罩、耳塞等防护装备，防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。

6. 定期维护与保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保其处于良好状态，延长设备使用寿命。

7. 书写要规范，错误示例：在工作中要时刻保持警觉，防止不测情况发生，如果设备突然出现问题，应立刻停止，切勿强行操作，否则可能会带来危险。

8. 书写不标准示例：在操作时，要记住始终保持专注，即使是最小的疏忽也可能导致严重的后果。

以上各项注意事项旨在为打眼工提供一个安全的工作环境，但安全意识的培养更为重要。每一位打眼工都应牢记安全第一，严格遵守规程，养成良好的操作习惯，以确保自身和他人的安全。

篇6

1. 设备准备与检查：

- 仔细检查电钻的电源线是否破损，确保接地良好，避免触电风险。

- 检查钻头是否安装牢固，磨损程度是否适宜当前工作需求。

- 开机试运行，确认电钻运转正常，无异常噪音或震动。

2. 工作环境安全评估：

- 确保工作区域整洁，无杂物，防止滑倒或绊倒。

- 检查周围是否有易燃易爆物品，远离电源插座和水源，避免引发事故。

- 确认支撑面稳固，避免钻孔过程中发生移动。

3. 定位与标记：

- 根据施工图纸准确确定钻孔位置，使用标尺或直尺确保垂直度和水平度。

- 使用记号笔或胶带进行标记，清晰可见，防止偏离。

4. 打眼操作步骤：

- 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。

- 将电钻稳定地压在标记点上，保持垂直，避免偏斜。

- 缓慢启动电钻，逐渐加大压力，保持匀速钻进，避免猛力冲击。

- 钻孔过程中，适时提起电钻释放热量，防止过热。

- 钻孔完成后，关闭电源，等待电钻完全停止转动后再取出钻头。

5. 完成后的清理与维护：

- 清理工作区域，将废料和尘土打扫干净。

- 检查电钻，清洁钻头，如有磨损严重需及时更换。

- 存放电钻时，应放在干燥、通风的地方，避免受潮。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致不良后果。每位电钻打眼工应熟悉并遵守这些规定，确保自身和他人的安全，同时提升工作质量。请牢记，安全第一，规范操作，是我们共同的责任。

篇7

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作电钻，必须熟悉设备性能和操作方法。

2. 使用电钻前，确认电源电压与设备匹配，避免电流过大导致设备烧毁。

3. 打眼时，保持身体平衡，避免用力过猛或突然改变方向，以免电钻失控。

4. 钻孔过程中如遇异常响声或阻力增大，应立即停止作业，检查原因后再继续。

5. 遵循“先浅后深”的原则，逐步加深钻孔，避免一次性钻入过深造成设备损坏。

6. 使用专用工具拆卸钻头，切勿用硬物敲击，以免损伤钻头或电钻本身。

7. 工作结束后，务必断开电源，以防他人误触引发事故。

8. 遵守企业安全规定，定期进行设备检查和维护，确保电钻始终处于良好状态。

本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活运用。在实际工作中，电钻打眼工需时刻保持警惕，遇到任何问题及时上报并采取相应措施，以确保工作的顺利进行。

篇8

1. 不得疲劳作业，保持清醒头脑，避免因操作失误引发事故。

2. 严格遵守交接班制度，做好设备检查与交接记录。

3. 打眼时严禁佩戴首饰，以防卷入钻头造成伤害。

4. 遵守煤矿安全规定，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。

5. 增强自我保护意识，遇到危险情况，第一时间撤离并报警。

此规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素有所不同，因此采煤打眼工需结合具体工作环境灵活应用，始终保持警惕，确保自身安全。

篇9

1. 操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 遵守劳动纪律，不擅自离岗，不酒后作业，不疲劳工作。

3. 使用钻机时，手握稳钻把，保持身体平衡，避免因操作失误引发事故。

4. 在钻孔过程中，注意监听设备运转声音，发现异常应立即停机检查。

5. 遇到硬质岩层或障碍物，不得强行钻进，应调整钻头或寻求专业人员帮助。

6. 工作完毕后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

7. 在特殊环境下作业，如高温、潮湿或狭窄空间，需采取额外的安全防护措施。

8. 保持良好的沟通，与同事协作，遇到问题及时报告，共同解决。

以上规程需严格遵守，以确保打眼作业的安全、高效进行。在实践中，打眼工应根据具体工况灵活调整，不断积累经验，提升技能，确保工作的顺利进行。

篇10

1. 作业前进行设备检查，确保所有工具处于良好状态。

2. 不得擅自改变钻孔位置，以防破坏煤层结构，引发安全事故。

3. 在狭窄或不稳定的工作环境中，需特别小心，防止滑倒或被设备挤压。

4. 严禁在疲劳状态下作业，确保精神集中，反应敏捷。

5. 作业完毕后，清理现场，关闭电源，做好交接班记录。

以上规程应深入理解并严格遵守，以确保采煤打眼作业的安全和效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任提醒和纠正违规行为。在日常工作中，应不断学习和提升安全意识，以实现零事故的目标。

篇11

1. 不得在无防护措施的情况下操作电钻，即使熟悉设备，也不能忽视安全规定。

2. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，检查设备，必要时报告上级。

3. 学习并理解电钻的使用手册，定期进行安全培训，了解最新的操作指南和应急处理措施。

4. 不要过度用力，以免电钻过载，影响设备寿命和人身安全。

5. 保持工作场所整洁，避免杂物干扰，防止绊倒或工具滑落。

6. 钻孔时，若遇到硬质材料，应减慢速度，避免钻头损坏或飞出。

以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重的后果。安全第一，预防为主，每一位电钻打眼工都应将这些规程内化于心，外化于行。

篇12

1. 不得擅自修改钻孔位置，避免影响工程结构稳定性。

2. 遵守交接班制度，确保设备交接清楚，故障记录完整。

3. 钻孔过程中，严禁身体部位靠近旋转部件，防止意外伤害。

4. 遇到坚硬岩石或异常阻力，应减小压力，避免损坏钻头或引发事故。

5. 保持工作区域整洁，及时清理废弃材料，以防滑倒或绊倒。

6. 未经许可，不得私自拆卸或调整设备，以免破坏平衡，影响性能。

7. 在噪声较大的环境下，必须持续佩戴耳塞，保护听力。

8. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

以上规程需严格执行，每位打眼工都应熟知并遵守，以确保自身及他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇13

1. 打眼工必须经过专业培训，持有相关证书，熟知操作规程和应急预案。

2. 操作前需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 钻孔时注意观察钻机运行状况，如发现异常应立即停机检查。

4. 爆破物品管理要严格，遵循“专人专管、双人双锁”原则，不得私藏或随意丢弃。

5. 爆破后，必须等待足够时间（通常15分钟以上）通风排烟，确认安全后方可进入工作面。

6. 遵守交接班制度，清楚交接工作情况，确保连续作业的顺利进行。

7. 严禁在疲劳、饮酒或身体不适状态下进行作业，保持清醒状态，确保操作安全。

8. 在特殊地质条件下，如遇到断层、裂隙等，应及时调整钻孔方案，避免安全事故的发生。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体工作环境和设备条件灵活调整，始终将安全放在首位。每一位采煤打眼工都应认识到，严格遵守规程不仅是对自己的保护，也是对同事和企业的责任。

篇14

1. 检查风煤钻时，务必断开电源，防止意外启动。

2. 工作前进行试运转，确认设备正常运行，无异常声音或振动。

3. 钻孔过程中，保持适当的压力，避免用力过猛导致钻头折断。

4. 注意观察钻孔深度，达到预定深度后及时停止钻进。

5. 遇到硬质岩石或障碍物，不可强行钻入，应调整位置或寻求专业人员协助。

6. 停止作业时，关闭气源，将风煤钻放置在安全地方，防止滑落。

7. 防护装备必须全程佩戴，尤其是护目镜，防止飞溅物伤眼。

8. 工作结束后，清理现场，做好设备保养，确保下次使用顺利。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来风险。每位员工都应以安全为首要，熟知并执行规程，共同营造安全、高效的工作氛围。

篇15

1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，防止伤害和职业病。

2. 遵守操作规程：不擅自修改或忽视规定步骤，严格遵守操作手册的指导。

3. 交流沟通：与同事保持有效沟通，确保作业区域无误，及时报告异常情况。

4. 严禁疲劳作业：保证充足的休息，避免因疲劳导致的操作失误。

5. 培训与学习：定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发状况的能力。

6. 维护设备：及时清洁和保养设备，确保其始终处于良好状态。

7. 爆破后检查：爆破后，待气体排放完毕，确认安全后再进入巷道进行检查。

巷道打眼工的工作环境复杂，安全无小事。每位工人都应严格遵守操作规程，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。通过规范操作，我们可以共同营造一个高效、安全的矿山作业环境。

篇16

1. 在操作钻机时，务必保持专注，避免因分心导致的意外。

2. 遇到异常响声或设备发热过快时，应立即停机检查，切勿强行作业。

3. 不得擅自调整钻机参数，以免影响设备性能或引发安全事故。

4. 作业时，严禁无关人员进入作业区，确保作业环境的安全。

5. 学习和掌握新的安全知识和技术，不断提升自我保护能力。

6. 注意环保，减少噪声和粉尘污染，遵守环保法规。

通过遵循这些规程，打眼工能够安全、高效地完成工作任务，为企业的发展和项目的成功贡献自己的力量。

篇17

1. 遵守安全规定，佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

2. 操作钻机前，务必熟悉设备操作手册，避免误操作。

3. 钻孔过程中，保持专注，一旦发现异常立即停机检查。

4. 遇到硬岩或特殊地质条件，应调整钻孔参数，避免钻头损坏。

5. 清理作业面时，注意防止钻屑飞溅伤人。

6. 与爆破工紧密协作，确保钻孔与爆破计划一致。

7. 记录的数据要真实、准确，便于分析和改进工作流程。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际工作中需结合现场具体条件灵活应用，不断优化作业方法，提升工作效率和安全性。每个工人应根据自身经验和理解，结合规程，做出合理判断和决策。

篇18

1. 操作前务必佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和手部。

2. 遵守电气安全规定，避免触电事故。

3. 不要在未经许可的材料上使用电钻，防止损坏设备或产生安全隐患。

4. 打眼时保持稳定，避免用力过猛导致钻头断裂。

5. 存放电钻时，确保其开关处于关闭状态，避免意外启动。

6. 保持工作区域整洁，防止碎屑滑动造成滑倒事故。

7. 遇到异常情况立即停止操作，检查设备，必要时寻求专业维修。

8. 对于复杂或大型项目，应由有经验的工人操作，或在指导下进行。

9. 定期对电钻进行保养和检查，确保其良好运行状态。

10. 不要过度疲劳工作，以免影响操作精度和安全。

以上规程需电钻打眼工严格遵守，通过规范操作，提升工作效率，确保工作安全。

篇19

1. 检查设备：作业前，务必检查钻机各部件是否完好，油水是否充足，确保设备正常运行。

2. 定位钻孔：根据设计图纸，准确标定钻孔位置，防止偏移影响爆破效果。

3. 选择钻头：根据岩石硬度选择合适的钻头，避免钻头过早磨损或无法穿透。

4. 操作姿势：保持稳定站立，身体不要过度前倾，避免因操作不当引发伤害。

5. 钻孔深度：严格控制钻孔深度，确保爆破效果均匀，防止过度钻深引发安全隐患。

6. 防尘措施：使用防尘装置，如湿式钻孔，降低粉尘产生，保护工人健康。

7. 作业间隙：定期停机检查，冷却钻头，防止过热损坏。

8. 通讯联络：保持与指挥人员的畅通沟通，确保在紧急情况下能够迅速响应。

9. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

10. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况如卡钻、漏油等，立即停止作业并上报。

打眼工的技术操作规程不仅是一份指南，更是确保工地安全、提高工作效率的重要保障。每个打眼工都应熟记并严格执行这些规程，以确保作业的顺利进行。

篇20

1. 作业前必须进行安全培训，了解设备操作和应急处理方法。

2. 严禁未经许可私自调整设备参数，遵循厂家指导操作。

3. 钻孔过程中若发现异常响声或震动，应立即停机检查。

4. 注意通风，防止煤尘积聚，定期使用湿毛巾擦拭钻头以降低粉尘产生。

5. 遇到硬岩层时，不可强行钻入，需报告上级采取相应措施。

6. 工作结束后，断开电源，将工具整齐存放，保持工作区整洁。

7. 若作业中遇到瓦斯超限，应立即撤离并启动应急预案。

8. 遵守交接班制度，详细记录作业情况，为下一班提供参考。

以上操作规程旨在为电煤钻打眼工提供安全、高效的工作指南，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素有所不同，操作时需结合现场实际情况灵活应对，确保作业安全。

篇21

1. 设备检查：

- 在作业前，务必对电钻或风钻进行全面检查，包括电源线、开关、钻头等关键部件，确保无损坏、松动或异常现象。

- 检查钻机的气压或电压是否符合设备运行要求，确保动力供应稳定。

2. 作业准备：

- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。

- 清理作业现场，避免杂物影响操作或引发事故。

- 根据巷道地质条件选择合适的钻头，确保钻孔效果。

3. 操作流程：

- 将钻机稳固放置于工作面，避免钻孔过程中设备滑移。

- 启动设备后，先空转检查运转情况，确认正常后再开始钻孔。

- 保持正确姿势，避免身体过度前倾或扭曲，以防意外。

4. 应急处理：

- 如遇设备故障或异常声响，应立即停机并报告，不得自行修理。

- 遇到钻孔时的卡钻或飞溅等情况，要迅速撤离并采取相应措施。

5. 工作结束：

- 关闭设备，断开电源或气源，清理钻屑，做好设备清洁。

- 对设备进行常规维护，如润滑、紧固等，及时报告设备异常。

6. 通讯联络：

- 保持与地面或附近作业人员的有效通讯，以便在紧急情况下迅速求助。

7. 环境监测：

- 定期监测巷道内的瓦斯浓度，超标时不得进行钻孔作业。

8. 团队协作：

- 与班组成员保持良好协作，确保作业安全有序。

9. 学习与提升：

- 不断学习新的操作技巧和安全知识，提升自身技能水平。

10. 遵守规章制度： - 严格遵守煤矿安全生产的各项规章制度，不违章作业，不冒险蛮干。

通过以上注意事项的执行，打眼工煤巷电钻、岩巷风钻的安全操作将得到有力保障，为煤矿的安全生产筑起一道坚固的防线。

篇22

1. 检查设备：作业前必须检查钻机各部件是否完好，油水分离器、冷却系统是否正常。

2. 稳定钻机：钻孔时保持钻机稳定，避免因震动导致钻孔偏斜或设备损坏。

3. 观察压力：注意钻进压力，过高可能导致钻头磨损加快，过低则可能影响钻孔质量。

4. 防止粉尘：定期清理钻孔产生的煤尘，防止尘肺病的发生。

5. 通风换气：保持工作面良好通风，减少瓦斯积聚的风险。

6. 两人协作：钻孔过程中至少两人协作，一人操作，一人监护，互相提醒，确保安全。

7. 严禁超负荷：钻孔时不得超过设备的最大负荷，避免设备过热或损坏。

8. 停机检查：发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

9. 整理现场：作业结束后，清理现场，将设备归位，关闭电源。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际工作中应根据具体条件灵活调整。每个采煤打眼工都应结合自身经验和现场实际情况，谨慎操作，确保安全生产。

篇23

1. 不得将电钻当作锤子使用，以免损坏工具或引发事故。

2. 工作时保持专注，避免分心，尤其是处理大型或重物时。

3. 钻孔过程中，如果遇到阻力过大，应立即停止，检查原因，避免损坏工具或工件。

4. 定期检查和维护电钻，确保其良好运行状态。

5. 存储电钻时，应断开电源，避免意外启动。

6. 对新员工进行安全培训，确保他们了解并能执行所有安全规程。

7. 遇到不确定情况，及时向主管或有经验的同事求助，切勿擅自行动。

8. 在狭窄或高空作业时，采取额外的安全措施，如使用安全带或增设支撑。

遵循这些规程，我们能够确保电钻打眼作业的安全和高效，保障每一位工人的权益，同时也为企业的稳定运营和持续发展奠定坚实基础。

篇24

1. 作业前要充分休息，保持清醒状态，避免因疲劳导致操作失误。

2. 严禁在无通风或通风不良的环境中作业，确保作业环境的安全。

3. 打眼过程中如发现异常，如钻孔困难、钻头磨损严重等，应立即停机检查，及时排除故障。

4. 遵守交接班制度，将设备状况、作业进度及存在问题详细交接给下一班人员。

5. 不得私自调整钻机参数，以免影响设备性能和打眼质量。

本规程的执行需要每位采煤打眼工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境，实现煤矿生产的可持续发展。

打眼工安全技术操作规程范文

打眼工安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作规程适用于我矿井下采用风钻打眼操作工作业。

二、上岗条件

1、操作工必须经过专门培训。

2、操作工必须熟知«煤矿安全规程»的有关规定。熟悉钻机各部性能,能独立操作。

3、操作工无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、上班前严禁喝酒,班中不得睡岗、脱岗。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及«煤矿安全规程»的有关规定。

2、打眼与装药不得同时进行。

3、必须采用湿式打眼,严禁干打眼。

4、禁止套残眼,处理瞎炮的炮眼必须在距原炮眼不得小于300mm处,重新打一平行炮眼,不得与原炮眼斜交。

四、打眼前的准备工作

1、打眼工在作业现场进行交接班,详细询问工作面顶板软硬好坏程度,钻机的数量及使用完好情况,有无瞎炮、残炮及其处理情况。

2、检查工作面空顶距离是否超过作业规程规定,工作面临时支护、永久支护是否合格,如发现有空帮空顶、棚梁歪扭、工作面留伞檐等均要及时处理。

3、敲帮问顶,处理工作面活矸。

4、检查钻机完好情况(气腿升降是否正常、油脂是否满足要求、声音是否正常),阀门、插销是否完好,连接是否可靠,

5、检查完毕,把钻机、钻杆、供水软管(水带)拉到工作面,供水软管沿巷道一帮放好。

6、若巷道断面较大,眼位较高时,必须用大板配合铁梯搭设牢固的工作平台。

7、在倾角较大(>20°)的上山工作面迎头打眼,其后方要设挡板,挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。

8、配合验收员把巷道中腰线延进工作面,按照中腰线及作业规程中爆破图表与说明书所规定标出眼位(用粉笔标出眼位,先开风钻出20mm深的小坑)。

五、操作顺序

安监→洒水→打眼→检查瓦斯

六、正常操作

1、打眼工双手握住钻机手把,提起钻机开启供风阀门,检查钻机旋转声音是否正常,旋转方向是否正转。确认正常后,关闭钻机阀门。

2、扶钻工把事先准备好的带钻头钻杆安装在钻机上(钻杆通孔要畅通),接通供水软管。

3、打眼工提起钻机,与扶钻工一起把钻头放进炮眼位置的小坑里。

4、先开供水阀门,然后打眼工点动钻机,扶钻工用铁镐等工具稳住钻头(杆)。

5、当钻头平稳地进入岩体一定深度,钻头不至跳出眼口时,扶钻工即可离开钻杆,站在安全地方进行监护。

6、打眼工在操作钻机时用力要适度,防止卡钻;当打顶部炮眼时,扶钻工可协助打眼工一起推动钻机。

7、打眼工两眼要注视眼口,用力扶住钻机手柄使钻头平稳进入岩体。并按照作业规程中规定的眼位、角度、深度进行打眼。

8、打下部眼时,打眼工要避开眼口方向,站在钻机一侧,双手紧握钻机手柄,两脚前后分开踩在底板上,弯腰侧身打眼。

9、采用钻机打眼时,一般顺序是先打掏槽眼,再打辅助眼,最后打周边眼。

10、每打一个炮眼达到设计深度时,打眼工先关闭供风阀门,然后关闭供水阀门。扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。

11、打眼过程中,打眼工要来回串动钻杆,以更好地排出眼内岩粉,并防止断杆伤人与卡钻事故。

12、在坡度较大的下山工作面打底眼时,每打完一个炮眼,要及时用木塞堵住眼口,防止碎岩石进入炮眼。

七、遇有下列情况禁止打眼

1、工作面风流中瓦斯浓度超过1.0%时。

2、工作面留有伞檐未处理时。

3、工作面空顶距超过作业规程规定或有隐患时。

4、发现岩石中有出水、生锈、挂汗、水响、怪味、瓦斯涌出量增加等异常情况。

八、收尾工作

1、打眼完毕,把钻机、钻杆、供水软管放到距工作面以外的安全地方放好,并将供水软管盘好挂起。

2、洒水降尘,准备装药。