打眼工安全技术操作规程目的和意义（24篇）

打眼工安全技术操作规程目的和意义

篇1

电钻打眼工操作规程旨在确保施工的安全性和效率，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害和工程质量下降。通过规范的操作，可以提高工作效率，减少返工，同时保障员工的生命安全，维护企业的正常生产秩序。

篇2

本规程旨在规范掘进打眼工的操作行为，提高工作效率，降低安全事故风险。通过严格执行个人防护措施，确保工人生命安全；通过设备检查与维护，预防设备故障引发的事故；通过合理的作业流程，保证钻孔精度，减少资源浪费，保障工程质量和进度。

篇3

本规程的制定旨在规范打眼工的操作行为，降低因误操作或设备故障引发的安全事故，保障矿工的生命安全，同时提高钻孔作业的精准度和工作效率，确保煤矿巷道掘进工程的顺利进行。通过严格执行这些规程，可以有效预防潜在风险，减少设备损坏，延长设备使用寿命，为煤矿的安全生产提供坚实保障。

篇4

打眼工安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，降低事故发生率，提高工作效率，确保矿山开采、建筑施工等领域的钻孔作业顺利进行。通过规范操作，能有效预防机械伤害、粉尘吸入、听力损伤等职业病，同时维护设备良好运行状态，延长其使用寿命。

篇5

电钻打眼工安全操作规程的存在，旨在降低工作中的事故风险，保护工人的生命安全和健康，提高工作效率，避免因意外导致的设备损坏和生产延误。通过规范操作，可以培养工人的安全意识，形成良好的工作习惯，进一步提升企业的安全生产水平。

篇6

打眼工操作规程旨在规范钻孔作业流程，提高工作效率，确保作业安全，防止因操作不当导致的设备损坏、人员伤害或工程质量下降。通过遵循规程，可以保证钻孔精度，满足工程需求，同时减少资源浪费，提高经济效益。

篇7

1. 提高工作效率：通过标准化操作，减少无效劳动，提高钻孔精度，从而提升整体工程进度。

2. 保障作业安全：明确操作步骤，预防因误操作导致的事故，保护工人生命安全。

3. 降低设备损耗：规范操作能减少设备异常磨损，延长设备使用寿命，节省维修成本。

4. 环境保护：正确执行打眼工艺，可以减少粉尘污染，保护作业环境。

篇8

采煤打眼工作是煤炭开采的关键环节，其安全操作规程旨在保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故，如坍塌、爆炸、机械伤害等。通过规范操作，提高钻孔效率，减少资源浪费，保证煤矿生产的安全与稳定。

篇9

电钻打眼作业的安全规程旨在保护工人的生命安全和身体健康，防止因操作不当导致的事故，如眼部受伤、听力损伤、手部割伤等。遵守规程也有助于延长设备寿命，提高工作效率，确保工程质量。

篇10

该规程旨在确保打眼工在煤巷电钻岩巷风钻作业过程中的人身安全，防止设备损坏，提高工作效率，减少意外事故的发生，保障矿井生产秩序和矿工的生命财产安全。

篇11

打眼工安全技术操作规程旨在规范打眼作业流程，提高工作效率，确保施工人员的生命安全和身体健康。通过明确的操作步骤和严格的安全生产规定，降低事故风险，保障工程质量，维护企业声誉，同时也是对员工权益的尊重和保护。

篇12

采煤打眼工操作规程的实施旨在提高煤炭开采效率，保证作业安全，减少因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。通过规范的操作流程，可以确保钻孔精度，有效利用炸药，避免过度爆破造成的资源浪费和环境破坏。严格的规程执行有助于提升工人的专业技能，形成良好的工作习惯，降低事故风险，为煤矿企业的稳定生产提供保障。

篇13

本操作规程旨在规范风煤钻打眼工的工作流程，提高工作效率，确保施工安全，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过遵循规程，能有效降低故障率，保证工程质量，同时减少不必要的资源浪费，维护良好的工作环境。

篇14

本操作规程旨在确保电钻打眼作业的安全进行，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及工程质量问题。通过规范的操作流程，降低事故风险，保障员工的生命安全，同时保证工程的精确度和质量。

篇15

1. 提高效率：规范操作能提高钻孔效率，减少不必要的时间浪费。

2. 确保安全：遵守规程可以降低工伤事故风险，保障工人生命安全。

3. 保证质量：正确操作能保证钻孔质量，为后续开采工作奠定基础。

4. 延长设备寿命：定期维护保养能延长电钻使用寿命，节省设备投资。

篇16

本操作规程旨在规范电钻打眼作业流程，提高工作效率，确保作业安全，防止因操作不当造成的设备损坏或人身伤害。通过遵循这些步骤，电钻打眼工能够更精准地完成任务，减少返工，同时降低潜在风险，保障生产进度和人员安全。

篇17

掘进打眼工的操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保证巷道掘进的安全和质量。通过准确的钻孔定位和控制，可以减少爆破过程中的偏差，降低资源浪费，同时避免因操作不当引发的安全事故，保障矿工的生命安全和矿产开采的顺利进行。

篇18

采煤打眼工的安全操作规程旨在确保开采过程的安全、高效，减少设备损坏和人身伤害，提高煤炭生产效率。通过规范操作流程，预防事故的发生，保障矿工的生命安全和身体健康，同时也有利于维护矿山的稳定生产和环境保护。

篇19

采煤打眼工安全技术操作规程旨在规范打眼作业流程，提高工作效率，降低事故风险。通过严格执行规程，可以保障工人生命安全，减少设备损坏，维护煤矿生产秩序，确保煤炭资源的高效、安全开采。

篇20

电煤钻打眼工操作规程旨在规范作业流程，确保煤矿开采的安全高效。通过严格遵守规程，可以减少设备故障，提高钻孔精度，降低事故风险，保障工人生命安全，同时也有利于提升煤炭开采效率，保证煤矿生产的稳定运行。

篇21

本规程旨在规范采煤打眼工的操作行为，确保作业安全，减少事故风险，提高工作效率，保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产秩序。通过明确的操作步骤和严格的安全生产规定，降低因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡，同时也有利于保护环境，减少粉尘污染。

篇22

打眼工操作规程旨在规范打眼作业流程，提高工作效率，确保施工质量和安全。通过明确的操作步骤，可以减少因操作不当造成的设备损坏和安全事故，保护工人的生命安全。精准的钻孔定位有助于工程的精确实施，避免资源浪费，保证工程质量。

篇23

打眼工作是建筑工程、矿山开采等领域不可或缺的一环，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产风险，提高工作效率，同时也保障了工程的整体质量和进度。通过规范操作，可以避免因不当行为导致的意外伤害，减少事故发生的可能性，维护企业的正常运营秩序。

篇24

巷道打眼工安全操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，降低事故风险，保障矿工生命安全，同时也是确保矿山生产秩序和经济效益的基础。遵循规程可以减少设备损坏，延长使用寿命，同时也有利于环境保护，减少粉尘污染。

打眼工安全技术操作规程范文

打眼工安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作规程适用于我矿井下采用风钻打眼操作工作业。

二、上岗条件

1、操作工必须经过专门培训。

2、操作工必须熟知«煤矿安全规程»的有关规定。熟悉钻机各部性能,能独立操作。

3、操作工无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、上班前严禁喝酒,班中不得睡岗、脱岗。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及«煤矿安全规程»的有关规定。

2、打眼与装药不得同时进行。

3、必须采用湿式打眼,严禁干打眼。

4、禁止套残眼,处理瞎炮的炮眼必须在距原炮眼不得小于300mm处,重新打一平行炮眼,不得与原炮眼斜交。

四、打眼前的准备工作

1、打眼工在作业现场进行交接班,详细询问工作面顶板软硬好坏程度,钻机的数量及使用完好情况,有无瞎炮、残炮及其处理情况。

2、检查工作面空顶距离是否超过作业规程规定,工作面临时支护、永久支护是否合格,如发现有空帮空顶、棚梁歪扭、工作面留伞檐等均要及时处理。

3、敲帮问顶,处理工作面活矸。

4、检查钻机完好情况(气腿升降是否正常、油脂是否满足要求、声音是否正常),阀门、插销是否完好,连接是否可靠,

5、检查完毕,把钻机、钻杆、供水软管(水带)拉到工作面,供水软管沿巷道一帮放好。

6、若巷道断面较大,眼位较高时,必须用大板配合铁梯搭设牢固的工作平台。

7、在倾角较大(>20°)的上山工作面迎头打眼,其后方要设挡板,挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。

8、配合验收员把巷道中腰线延进工作面,按照中腰线及作业规程中爆破图表与说明书所规定标出眼位(用粉笔标出眼位,先开风钻出20mm深的小坑)。

五、操作顺序

安监→洒水→打眼→检查瓦斯

六、正常操作

1、打眼工双手握住钻机手把,提起钻机开启供风阀门,检查钻机旋转声音是否正常,旋转方向是否正转。确认正常后,关闭钻机阀门。

2、扶钻工把事先准备好的带钻头钻杆安装在钻机上(钻杆通孔要畅通),接通供水软管。

3、打眼工提起钻机,与扶钻工一起把钻头放进炮眼位置的小坑里。

4、先开供水阀门,然后打眼工点动钻机,扶钻工用铁镐等工具稳住钻头(杆)。

5、当钻头平稳地进入岩体一定深度,钻头不至跳出眼口时,扶钻工即可离开钻杆,站在安全地方进行监护。

6、打眼工在操作钻机时用力要适度,防止卡钻;当打顶部炮眼时,扶钻工可协助打眼工一起推动钻机。

7、打眼工两眼要注视眼口,用力扶住钻机手柄使钻头平稳进入岩体。并按照作业规程中规定的眼位、角度、深度进行打眼。

8、打下部眼时,打眼工要避开眼口方向,站在钻机一侧,双手紧握钻机手柄,两脚前后分开踩在底板上,弯腰侧身打眼。

9、采用钻机打眼时,一般顺序是先打掏槽眼,再打辅助眼,最后打周边眼。

10、每打一个炮眼达到设计深度时,打眼工先关闭供风阀门,然后关闭供水阀门。扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。

11、打眼过程中,打眼工要来回串动钻杆,以更好地排出眼内岩粉,并防止断杆伤人与卡钻事故。

12、在坡度较大的下山工作面打底眼时,每打完一个炮眼,要及时用木塞堵住眼口,防止碎岩石进入炮眼。

七、遇有下列情况禁止打眼

1、工作面风流中瓦斯浓度超过1.0%时。

2、工作面留有伞檐未处理时。

3、工作面空顶距超过作业规程规定或有隐患时。

4、发现岩石中有出水、生锈、挂汗、水响、怪味、瓦斯涌出量增加等异常情况。

八、收尾工作

1、打眼完毕,把钻机、钻杆、供水软管放到距工作面以外的安全地方放好,并将供水软管盘好挂起。

2、洒水降尘,准备装药。