安全操作规程补充规定注意事项（30篇）

安全操作规程补充规定注意事项

篇1

1. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以免触电或被运动部件伤害。

2. 加工过程中，若发现异常响声、烟雾或异味，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告。

3. 避免长时间连续工作，定时休息以防止过度疲劳。

4. 禁止未经培训的人员操作线切割机，确保每位操作员都接受过专业的安全培训。

5. 在更换工件或调整参数后，务必先空运行一段距离，确认无异常后再正式开始切割。

6. 定期对设备进行维护保养，包括清理切屑、检查电线电缆的磨损情况等。

通过严格执行这些规程，我们可以确保线切割工艺的安全实施，提高工作效率，同时也体现了我们对员工健康和安全的重视。让我们共同遵守这些规定，营造一个安全、有序的生产环境。

篇2

1. 个人防护装备：作业前，务必穿戴好防酸碱工作服、防护眼镜、防化手套及呼吸器，确保全身防护无遗漏。

2. 通风设施：确保工作区域通风良好，防止有毒气体积聚。

3. 确认物料：检查硝化剂和原料的纯度、浓度，避免杂质引发反应异常。

4. 慎重操作：缓慢加入硝化剂，避免剧烈反应导致溅溢。

5. 监控温度和压力：严格控制反应条件，超温超压应立即采取冷却措施。

6. 应急准备：熟悉应急预案，定期进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速、准确地响应。

7. 定期检查设备：对反应釜、管道等设备进行定期维护，及时发现并修复隐患。

8. 储存管理：正确储存化学品，避免阳光直射，保持容器密封。

9. 危险废物处理：按规定处理废液和固体废物，不得随意丢弃。

10. 交接班制度：交接班时详细说明设备状态、生产进度及存在的问题，确保信息传递无误。

请注意，操作规程应结合实际情况灵活应用，但不能违反基本的安全原则。每一位员工都需牢记，安全永远是第一位的。在工作中，如遇任何不确定情况，应立即停止操作并报告上级。只有通过严谨的执行，我们才能确保缩合硝化岗位的安全高效运行。

篇3

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、耳塞和防尘口罩，以防金属碎屑和噪音伤害。

2. 未经培训的人员禁止操作无心磨床，确保每位操作员熟悉设备性能和安全规定。

3. 开机前，检查砂轮是否有裂纹、磨损过度等问题，有问题的砂轮应及时更换。

4. 在调整工件位置时，避免手部接触旋转部件，使用专用工具进行操作。

5. 运行中，严禁随意改变磨削参数，以免发生事故。

6. 磨削过程中，注意观察工件表面质量，防止过热、烧伤等现象。

7. 停机后，待砂轮完全停止转动再进行工件卸载和其他操作。

8. 发现异常声响、振动过大等情况，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。

9. 保持设备周围整洁，避免油脂、切削液等滑倒风险。

10. 定期进行设备保养，如更换磨损部件、清洁滤网等，确保设备良好运转。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保自身安全及设备正常运行，共同营造安全、高效的工作环境。

篇4

1. 不得超载作业，以免损坏设备或引发危险。

2. 在塔吊旋转范围内禁止站人，防止意外伤害。

3. 遵守工作时间限制，避免疲劳操作影响判断力。

4. 在吊装过程中，严禁人员攀爬或靠近吊物。

5. 塔吊工和起重工应定期参加安全培训，更新知识和技能。

6. 保持良好的沟通，确保所有工作人员对作业流程和安全措施有清晰理解。

在实际操作中，每个环节都至关重要，务必严格遵守规程，切勿因疏忽大意而酿成悲剧。通过持续的自我提升和团队协作，我们能够共同营造一个安全、高效的施工环境。

篇5

1. 操作前准备：

- 检查设备：开机前务必检查锯床各部件是否完好，如锯片是否紧固，润滑系统是否正常。

- 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、手套、耳塞，以防止飞溅物、噪音和振动伤害。

2. 设备启动：

- 打开电源，启动设备，等待锯弓达到稳定速度后再进行切割。

- 切勿在设备运转过程中调整锯片速度或进行其他非必要操作。

3. 加工过程：

- 定位材料：将待切割金属材料固定在工作台上，确保稳固，防止加工中滑动。

- 设定切割参数：根据材料厚度和硬度设定合适的锯片速度和下切深度。

- 进行切割：操作时保持专注，手部远离锯片，避免意外接触。

4. 工作中监控：

- 注意观察设备运行状况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

- 切割完成后，让设备空转几秒，待锯片完全停止后再进行清理或调整工作。

5. 关机与维护：

- 完成工作后，关闭电源，清洁设备，定期进行保养，确保设备良好状态。

- 存放工具时，避免工具掉落砸伤设备或他人。

6. 应急措施：

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，然后按照应急预案进行处理。

- 未经培训的人员不得擅自操作设备。

7. 培训与监督：

- 所有操作人员需接受专业培训，并通过考核后方可上岗。

- 管理层应定期巡查，确保规程的执行，对违规行为进行纠正。

本规程的实施需要每位操作员的配合和遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。请牢记，安全永远是第一位，任何操作都不能忽视可能的风险。让我们共同努力，确保每一次操作都安全无虞。

篇6

1. 维护保养工作应在专业技术人员指导下进行，非专业人员不得擅自拆卸设备。

2. 使用专用工具进行维修，避免损坏设备。

3. 在断电状态下进行电气部分的检查和维护。

4. 注意个人安全，避免在设备运转时接触运动部件。

5. 记录每次维护保养的情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。

6. 遵守环保规定，处理废弃油脂和零部件时，不可随意丢弃，应按照环保标准进行处理。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故。每位员工都应认识到维护保养的重要性，共同营造安全、高效的工作环境。

篇7

1. 司机必须经过专业培训并取得合格证书，了解设备性能和操作方法。

2. 检查设备时，切勿接触运动部件，防止机械伤害。

3. 启动设备前，确认周围无人，物料区无杂物。

4. 运行中发现异响、振动过大等异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

5. 不得超负荷运行设备，避免损坏机器或引发安全事故。

6. 维护时，务必切断电源，防止触电。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒。

8. 离开岗位前，确保设备已完全关闭，做好交接班记录。

9. 严禁未经许可擅自调整设备参数，以免影响设备性能。

10. 遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，提高自我保护意识。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位司机都应以高度的责任心，严格遵守规程，确保自身和他人的安全，共同营造安全、高效的生产环境。

篇8

1. 在通风机启动前，务必确认周围无人和障碍物，防止意外伤害。

2. 确保通风机接地良好，防止静电积累和电击危险。

3. 安装过程中，佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩。

4. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止带电作业引发事故。

5. 定期清理通风机内部积尘，避免因堵塞导致的过热或火灾风险。

6. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行继续工作。

7. 遵守交接班制度，确保每个操作人员都清楚设备状况和安全事项。

8. 不得私自改动设备参数或结构，以免影响设备性能和安全性。

9. 在狭窄或受限空间内作业时，需设置警示标志，并确保有专人监护。

10. 注意个人卫生，避免吸入有害粉尘，保持良好的职业健康。

以上规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位安装工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。

篇9

1. 遵守规程，不得擅自缩短检查时间或跳过任何步骤。

2. 在高温环境下，注意补充水分，防止中暑。

3. 遇到异常情况，第一时间通知班长或安全员，切勿自行处理。

4. 禁止在工作区域吸烟或携带易燃物品。

5. 定期进行安全培训，更新应急知识和技能。

6. 确保通讯设备电量充足，功能正常。

7. 注意地面湿滑，防止跌倒事故。

8. 工作完毕，清理工作区域，保持整洁。

本规程旨在为冶炼炉面工提供清晰的操作指导，但实际情况可能各有差异，员工需结合具体工作环境灵活应用，并始终保持警惕，以确保自身和他人的安全。

篇10

1. 不得擅自改变投料方式或忽视安全规定，任何改动必须经过管理层批准。

2. 对于有害或易燃易爆物料，需特别小心，遵守特殊操作程序。

3. 未经培训的人员不得进行投料操作，确保每位员工都了解并熟悉操作规程。

4. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保自身安全并及时通知相关人员。

5. 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和现场安全规定执行。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每个环节都严格按照规程操作，共同维护生产安全。

篇11

1. 切勿在未经培训的情况下擅自操作磨石机，以免发生意外。

2. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。

3. 注意砂轮磨损情况，一旦发现裂纹、变形，立即更换。

4. 不得将手或身体其他部位伸入防护罩内，以防受伤。

5. 工作时如遇突发状况，应迅速切断电源，然后进行处理。

6. 存储磨石时，要放在干燥、通风的地方，避免受潮影响性能。

请所有员工严格遵守上述规程，共同维护一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，我们将依法依规进行处理。让我们共同努力，确保每个人都能安全地完成每一项工作任务。

篇12

1. 在水下作业时，务必佩戴防护头盔，防止电流通过头部。

2. 潜水员应随时关注身体状况，如有头晕、呼吸困难等症状，应立即停止作业并求援。

3. 保持焊枪和导线干燥，避免导电路径，确保电气安全。

4. 确保水下照明充足，避免因视线不清导致的误操作。

5. 作业结束后，彻底检查工作区域，防止遗漏的热源引发后续问题。

6. 潜水员应熟悉所有应急设备的使用方法，如潜水钟、潜水救生衣和紧急上升装置。

以上规程的执行需要每个参与者的严格遵守和团队间的紧密协作。安全无小事，每一位潜水员都是我们宝贵的人力资源，确保他们的安全是我们的首要任务。让我们共同努力，营造一个安全、高效的水下焊接环境。

篇13

1. 遵守个人防护措施，切勿裸手接触灰尘，以防过敏或呼吸道刺激。

2. 清灰过程中，注意观察设备状况，发现异常应立即停止作业。

3. 不得擅自缩短清灰周期或草率完成任务，务必保证清洁质量。

4. 使用吸尘器时，确保其接地良好，避免产生静电火花。

5. 清理完毕后，务必恢复设备到安全状态，再通知相关人员进行复位。

6. 对于高处或难以触及的区域，应使用专门的工具，并确保有稳固的立足点。

7. 遵守废物管理规定，不得随意倾倒灰尘，以免污染环境。

以上清灰安全操作规程需全体员工严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每一位员工都应认识到清灰工作的重要性，并将其视为日常工作中不可或缺的一部分。

篇14

1. 操作前务必进行详细车辆检查，任何潜在的问题都可能引发事故，不得忽视。

2. 装卸货物时，遵守重量限制，使用合适的工具和技术，避免货物损坏或人员受伤。

3. 行驶过程中，保持专注，不超速、不疲劳驾驶，遵循交通标志和信号，尤其在交叉口和弯道要格外谨慎。

4. 学习并熟悉紧急停车、疏散乘客和启动应急预案的步骤，以便在危机情况下迅速、冷静地应对。

5. 保持通讯设备畅通，随时接收调度指令，及时反馈路况信息，避免因信息不畅造成的风险。

6. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保操作技能与时俱进。

7. 注意天气和道路状况，雨雪天、夜间或能见度低时，应采取相应的安全措施。

8. 在工作结束后，做好车辆清洁和保养，预防潜在问题的发生。

严格执行本规程，是每位有轨运输工作人员的责任，也是保障我们共同安全的基础。让我们共同努力，营造一个安全、高效的运输环境。

篇15

1. 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，遵守工地安全规定。

2. 操作机械设备时，禁止酒后作业，避免疲劳施工，确保精神集中。

3. 遇到异常情况，如地质变化、设备故障等，应立即停止工作，报告现场负责人，采取相应措施。

4. 混凝土灌注后，需按规定时间进行养护，确保混凝土充分硬化。

5. 保持良好的沟通，施工过程中遇到问题及时协调解决，避免盲目操作。

本规程旨在提供指导，但具体操作还需结合施工现场实际情况灵活调整，以确保施工安全和质量。每个环节的执行都关乎工程的整体成效，务必认真对待。

篇16

1. 个人防护不能忽视，安全设备的使用是预防事故的第一道防线。

2. 不得私自修改电路或空调系统设计，以免影响设备性能和安全。

3. 在处理高压电和制冷剂时，要特别谨慎，遵守操作规程，避免触电和中毒风险。

4. 遇到不确定的情况，应立即停止工作，咨询上级或专业人士。

5. 记录每一次操作和维护，以便追踪和分析潜在问题，及时改进工作方法。

请每位汽车电工空调工严格遵守以上规程，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇17

1. 不要在公共网络环境下访问敏感信息，以免信息被窃取。

2. 不要忽视任何安全警告或异常行为，应立即报告并处理。

3. 员工需接受定期的安全培训，了解最新的威胁和防护方法。

4. 确保所有硬件设备的物理安全，避免被盗或损坏。

5. 在进行系统维护或升级时，务必先备份重要数据，以防意外。

6. 尽量避免在系统中使用默认账号和密码，以增加攻击难度。

7. 注意电子邮件和网络链接的安全，避免点击未知来源的附件或链接。

本规程的实施需要全体员工的共同参与和执行，任何安全漏洞都可能成为攻击的入口，因此，每个人都是防线的一部分。只有全员参与，我们才能构建起坚固的技术防范系统，保障企业的信息安全。

篇18

1. 只有经过专业培训并获得许可的员工才能操作叉车。

2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、反光背心等。

3. 不得超载或搬运尺寸超出叉车承载能力的货物。

4. 遵守工作场所的交通规则，不得在非指定区域内行驶叉车。

5. 在视线不佳或地面湿滑的情况下，应特别小心驾驶。

6. 每次操作结束后，进行简单的叉车检查，及时上报并修复任何潜在问题。

本规程的执行需要每位员工的严格遵守，共同维护工作场所的安全。对于违反规程的行为，公司将依据相关规定采取相应措施。希望大家将安全牢记心中，让我们的工作环境更加安全、高效。

篇19

1. 使用前检查：

- 检查弯管器是否有明显的损伤或磨损，如裂痕、变形等，如有应立即停止使用。

- 确保弯管器的各个部件（如握柄、模具、夹紧装置）紧固无松动。

2. 正确选择管材：

- 根据管材的材质、壁厚和直径选择合适的弯管器和模具。

- 不得超负荷使用，以免损坏设备或产生安全隐患。

3. 操作步骤：

- 将管材放入模具内，确保管材中心线与模具中心线对齐。

- 使用夹紧装置固定管材，避免在弯曲过程中滑动。

- 缓慢、均匀地转动弯管器的手柄，每次弯曲不宜过大，以防管材破裂。

- 完成弯曲后，轻轻松开夹紧装置，取出管材。

4. 安全措施：

- 戴好防护眼镜，防止金属碎片飞溅伤眼。

- 使用适当的个人防护装备，如手套，防止手部受伤。

- 在操作过程中保持专注，避免用力过猛导致失去控制。

5. 维护保养：

- 使用后清洁弯管器，清除油污和金属屑。

- 定期检查和润滑活动部件，保证其正常运转。

- 存放时应放在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。

6. 培训与监督：

- 新员工在使用弯管器前必须接受培训，了解设备操作和安全规定。

- 现场工作时，应有经验丰富的同事监督指导，确保操作合规。

7. 应急处理：

- 发生意外时，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给上级。

请所有使用者严格遵守上述规程，以确保工作环境的安全和作业效率。在实际操作中，应结合具体情况进行判断和决策，确保每个环节都符合安全标准。

篇20

1. 未经培训的员工禁止操作冷镦机。

2. 不得在设备运行时进行调整或修理。

3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行解决。

4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

5. 禁止在设备附近堆放易燃易爆物品，确保消防通道畅通。

6. 坚持定期培训，提升员工的安全意识和操作技能。

冷镦机的操作需谨慎对待，任何疏忽都可能带来严重后果。每一位操作员都应牢记这些规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

篇21

1. 操作前准备 1.1 确认电源电压与设备额定电压匹配，接线正确无误。 1.2 检查炉门密封是否良好，防止热量外溢。 1.3 清理炉膛内杂物，确保工作环境整洁。

2. 设备启动与运行 2.1 启动前，关闭炉门，确保安全锁紧。 2.2 根据需要设定温度和加热时间，勿超过设备最大工作温度。 2.3 设备加热过程中，禁止打开炉门，以免烫伤。

3. 实际操作 3.1 在加热过程中，应定期观察温度指示器，确保温度控制在设定范围内。 3.2 不得将易燃、易爆或有毒物质放入炉内。 3.3 加热结束后，待炉温降至安全范围再打开炉门，避免热气涌出。

4. 维护与保养 4.1 定期检查电热元件，如有破损应及时更换。 4.2 使用后，保持设备清洁干燥，避免湿气侵蚀。 4.3 长期未使用时，应断开电源，避免无谓的电能消耗。

5. 应急措施 5.1 发现异常情况如过热、漏电等，立即切断电源，采取相应应急措施。 5.2 如发生火灾，使用灭火器进行扑救，并及时通知相关人员。

6. 培训与监督 6.1 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作规程。 6.2 实施定期的安全检查和操作考核，确保操作人员遵守规程。

总结，箱式电阻炉的安全操作需要操作人员具备专业技能和严谨的态度。只有严格按照规程执行，才能确保设备安全、高效地运行，保障实验或生产过程的顺利进行。在日常工作中，我们应持续提升安全意识，防微杜渐，以避免可能的风险和损失。

篇22

1. 任何时候都应将安全放在首位，不冒险作业。

2. 不得擅自更改作业流程或忽视设备故障。

3. 保持专注，避免分心，尤其是在吊运过程中。

4. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光衣等。

5. 遵守现场的交通规则，防止车辆与吊物发生碰撞。

6. 在作业中遇到不确定的情况，应立即询问上级或专业人员。

以上规程需牢记于心，严格执行，以确保每一次吊装作业的安全与顺利。在实际操作中，还要根据具体情况进行灵活调整，不断积累经验，提升技能。

篇23

1. 员工须定期接受安全培训，了解并熟悉规程。

2. 在执行任务时，务必佩戴个人防护装备。

3. 不得擅自更改或忽视安全规定，如有建议需通过正式渠道提出。

4. 特殊天气条件下，如暴雨、大雪，应调整配送计划，确保安全。

5. 保持良好的工作习惯，如定期检查工具设备，预防潜在风险。

此规程旨在提供指导，但实际情况可能有所不同，员工需灵活应对，以确保在各种情况下都能遵循安全原则。在日常工作中，每位员工都是自身安全的第一责任人，务必时刻警醒，预防事故的发生。

篇24

1. 焊接设备检查与维护：每次作业前，焊工需检查设备的完好性，包括焊枪、导线、电源开关等，确保无漏电、损坏现象。定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

2. 工作场所的安全准备：清理工作区域内的易燃物，设置防火隔离带。检查电气线路，确保无短路风险。安装适当的通风设备，以排除焊接烟尘。

3. 个人防护装备：焊工必须佩戴头盔、防护眼镜、手套、防火服等，防止飞溅物伤人。呼吸器或口罩用于防止吸入有害气体。

4. 气体瓶的存储与处理：气瓶应存放在阴凉通风处，远离火源和热源。使用时，确保气瓶阀门关闭后才能移动。连接气瓶时，使用专用扳手，避免敲击。

5. 焊接过程中安全措施：根据材料类型选择合适的气体，遵循焊接参数。焊接过程中，保持焊枪与工作件间适当距离，避免长时间接触，防止过热。

6. 应急处理与事故预防：熟悉并定期演练应急预案，如遇火灾，立即切断电源，使用灭火器扑救。遇到泄漏，迅速撤离现场并通知相关人员。

在执行这些规程时，焊工需始终保持警惕，遵守公司的安全规定，养成良好的安全习惯。任何情况下，生命安全永远是第一位的。通过严格执行气体保护焊工安全操作规程，我们可以确保焊接作业的安全、高效，为企业创造更稳定、更安全的工作环境。

篇25

1. 保持高度警惕，时刻关注周围动态，不容许片刻松懈。

2. 掌握基本急救知识，以便在突发情况下提供初步救助。

3. 与公安、消防等部门保持良好沟通，确保信息传递及时准确。

4. 遵守公司规定，不得滥用职权，公平公正对待每一位旅客。

5. 定期参加安全培训，提升自身安全意识和应急处理能力。

6. 发现安全隐患要及时上报并采取措施，防止事态扩大。

7. 对待旅客要礼貌热情，展现良好的职业素养。

8. 注意个人防护，尤其是在处理化学、生物等特殊危险品时，应穿戴相应防护装备。

本规程旨在规范汽车站安全员的工作行为，提高车站安全管理水平，为旅客提供安全、舒适的出行环境。安全员需严格执行规程，以专业的态度和丰富的经验，确保车站运营安全无虞。在日常工作中，安全员应时刻牢记自己的职责，以实际行动践行安全第一的原则，为维护车站秩序贡献力量。

篇26

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿戴好防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、安全帽和手套。

3. 切勿在设备运行时进行维护作业，以防发生意外。

4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便及时发现并解决问题。

5. 不得随意调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。

6. 发现设备异常噪音、发热或其他异常现象时，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员处理。

7. 清洁设备时，要断开电源，防止触电。

8. 在设备检修过程中，应设置警示标志，避免他人误操作。

9. 定期进行安全检查，确保所有安全装置完好有效。

请全体员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的工作环境。

篇27

1. 未经培训的人员不得操作轧机。

2. 工作期间必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 不得在设备运行时进行维修或调整。

4. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

5. 保持良好的沟通，确保团队协作，共同应对生产中的问题。

6. 注意观察钢坯变化，及时调整操作，避免产生不良品。

7. 对于异常情况，要冷静处理，遵循应急预案。

8. 坚持定期培训，提升安全意识和技术水平。

以上规程需严格遵守，以确保轧钢作业的安全与高效。

篇28

1. 严禁未经培训的人员操作铸铁机平台。

2. 在设备运行中，禁止擅自离开工作岗位或进行无关活动。

3. 不得将工具或其他物体放置在运转设备附近，防止卷入。

4. 发现设备异常时，应立即停止操作并报告，不得私自处理。

5. 保持良好的沟通，避免因沟通不足导致的安全隐患。

6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

以上规程需每位铸铁机平台作业人员严格遵守，以确保安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必警醒自省，时刻牢记安全第一。

篇29

1. 操作人员需接受专业培训，取得合格证书后方可上岗。

2. 工作期间必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 严禁未经许可的人员擅自操作设备。

4. 遵守交接班制度，确保设备状态和作业信息的准确传递。

5. 注意天气变化，恶劣环境下（如大风、暴雨）应停止室外作业。

6. 发现设备异常，切勿强行操作，应及时上报并等待专业人员处理。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保斗轮堆取料机的正常运作和作业环境的安全。在实际操作中，务必结合具体工况灵活应对，以达到最佳的工作效果。

篇30

1. 作业前，操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作规程，持有有效操作证书。

2. 顶升过程中，禁止无关人员进入工作区域，确保现场安全警戒措施到位。

3. 在安装附加节时，务必确保每个连接部位的紧固件牢固，防止因松动引发事故。

4. 液压系统操作应缓慢、平稳，避免突然动作导致塔身失衡。

5. 平衡调整至关重要，务必精确计算并调整好配重，防止塔机倾覆。

6. 顶升完成后，务必全面检查所有连接部位，确认无误后才能进行下一步作业。

7. 任何异常情况如异响、振动过大等都应立即停止操作，查明原因后再决定是否继续。

8. 天气恶劣时，如强风、雷雨等，应暂停顶升作业，确保人员和设备安全。

9. 记录每次顶升的相关数据，以便于设备维护和故障排查。

以上就是塔式起重机顶升的安全操作规程，每一位相关人员都应严格遵守，确保施工安全，提高工作效率。在实际操作中，应根据现场条件和设备状态灵活应对，做出合理决策，保障每一次顶升作业的顺利完成。

安全操作规程补充规定

为了树立安全第一,预防为主的方针特规定以下几点要求,忘各部门按照规定执行。

1加热原料跨是存放钢坯和倒运钢坯的区域,在厂房处墙上已悬挂非工作人员禁止入内,有时请走安全通道的标语,非区域工作人员不许入内,其它人员进入时必须走该区域安全通道。

2加热吊运钢坯时,在用夹具吊卸钢坯时,有加热人员负责监护,吊卸钢坯时钢坯长度6米以下,每夹不得超过5根,6米以上用钢绳吊运,每吊不超过8根,吊卸钢坯时,吊车工必须听从地面吊挂人员指挥,不许倾斜,必须平稳。吊车工必须看准是否平稳,方可吊运,否则有权停止吊卸。

3各个区域使用吊卸钢坯及钢材时,在使用前认真检查吊具是否完好,发现不合格马上更换。

在用钢绳吊卸钢坯和钢材时,要求各部门在吊运钢坯和钢材时,吊挂必须挂在钢坯和钢材中间,不能倾斜必须平稳。

4吊车工在用钢绳吊卸钢坯和钢材时必须听从地面挂吊人员指挥,发现有倾斜和钢绳长短不齐,有权停止吊卸。

5吊车工在吊运各种设备品备件起吊时,必须平稳,不许倾斜。

6扎钢车间在吊运较长的废钢时,必须有人监护,以免出现,安全事故和设备事故。

7各部门处理紧急事故时,若用吊车出现斜拉时必须有人监护,在起吊前,必须按铃警示。