切割机安全操作规程5注意事项（30篇）

切割机安全操作规程5注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。

2. 确保设备接地良好，防止电击事故。

3. 切割过程中，如发现异常噪音、振动或烟雾，应立即停机检查。

4. 使用防护装备，如护目镜、手套和听力保护器，以防伤害。

5. 不得在未固定或不稳定的工作台上进行切割，以免工件滑动导致危险。

6. 切割完毕后，等待设备完全停止再进行清理和保养工作。

7. 避免长时间连续工作，以防设备过热。

8. 未经允许，不得擅自调整设备内部设置，以免影响设备性能。

请注意，操作规程的遵守是每位员工的责任，对于任何疑问，应及时向主管或技术人员咨询，确保安全高效地使用仿形切割机。

篇2

1. 操作人员需穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防尘口罩。

2. 切勿在未完全停止运行的情况下接触切割片，以防受伤。

3. 切割过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

4. 避免切割非金属材料，以防火花引发火灾。

5. 不得擅自调整切割机的电气部件，如有问题应及时联系专业人员处理。

6. 对新入职员工进行操作培训，未经培训不得独自操作切割机。

7. 在切割过程中，保持专注，避免分心导致误操作。

8. 工作结束后，务必切断电源，做好现场清理，确保工作场所整洁有序。

以上规程需严格遵守，以确保每个操作环节的安全性和有效性。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位员工都应将安全操作视为首要任务。

篇3

1. 操作前，确保熟悉设备操作手册，了解设备各项功能及操作流程。

2. 设备启动前，检查电源、气压是否正常，确保所有安全装置完好无损。

3. 在设置切割参数时，务必根据材料类型和厚度进行调整，避免过载或损坏设备。

4. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，以防意外发生。

5. 切割过程中，如发现异常响声或振动，应立即停止操作，排查问题。

6. 切割完成后，及时清理工作台，保持设备清洁，延长使用寿命。

7. 维护保养是关键，定期进行润滑、检查和更换磨损部件，确保设备始终处于良好运行状态。

8. 对于初次使用者，应在专业人员指导下进行操作，避免因操作不当导致的事故。

9. 注意个人防护，佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等。

10. 故障排除时，非专业人员勿自行拆解设备，应联系售后服务进行处理。

以上操作规程旨在确保单头自动送料切割机的高效、安全运行，希望每位操作员都能严格按照规程执行，为我们的生产活动带来更大的效益。

篇4

1. 未经培训的人员禁止操作切割机，确保所有操作员都了解并遵守规程。

2. 切割过程中，严禁身体任何部位靠近旋转刀片，以防意外发生。

3. 切割完成后，待设备完全停止运转，方可清理工作台和刀片，防止触碰造成的伤害。

4. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒或绊倒。

6. 在切割过程中，如发现钢筋弯曲或卡住，应立即切断电源，不可强行操作。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每位员工都有责任和义务确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 不得在无人看管的情况下运行切割机，以防突发状况无法及时应对。

2. 新手应在熟练工的指导下进行操作，切勿擅自尝试。

3. 禁止使用磨损严重或已破裂的砂轮片，以免发生飞溅或砂轮爆裂。

4. 切勿在切割过程中强行纠正偏斜，以免砂轮破裂，应用专用工具调整。

5. 切割时产生的火花可能引燃易燃物，注意工作区域的防火措施。

6. 维护保养是预防事故的重要环节，定期清洁设备，检查润滑情况，确保其正常运转。

砂轮切割机的安全操作规程不仅关乎个人安全，也是保障企业生产秩序和效率的基础。每一位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。

2. 遵循“先停机后操作”的原则，任何时候都不要尝试用手触摸正在运转的刀具。

3. 切割过程中如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止切割。

4. 避免过度疲劳操作，保持清醒的头脑，防止因疏忽引发事故。

5. 不得擅自更改设备设置，如需调整，应由专业技术人员进行。

6. 存储切割片时，应妥善保管，防止锋利边缘造成伤害。

7. 培训新员工时，必须详细讲解安全操作规程，并监督其在指导下操作，直到熟练掌握为止。

通过严格执行仿形切割机的安全操作规程，我们能确保每一位操作员在安全的环境中工作，为企业创造更大的价值。请每位员工牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中，共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇7

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套和防尘口罩。

2. 不得在无冷却水源的情况下运行切割机，以防刀片过热损坏。

3. 切勿强行切割过厚或硬度超出设备承受范围的水磨石材料。

4. 在设备运行时，禁止触碰旋转中的刀片，防止意外发生。

5. 如遇设备异常，应立即停机检查，未经专业人员修复，不得擅自继续使用。

6. 储存设备时，应将其放在干燥、通风且儿童触及不到的地方。

7. 定期进行设备的性能检查和维护，及时更换磨损的部件。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致不良后果。操作人员应熟知并理解每一项步骤，以确保安全、高效的工作环境。

篇8

1. 非专业人员不得擅自操作切割机，必须经过培训并取得操作资格。

2. 在设备运行过程中，严禁触碰运动部件，以防受伤。

3. 切勿在设备未完全停止时清理切屑或调整工件。

4. 如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，而非尝试手动停止切割过程。

5. 定期进行安全检查，确保电气线路无破损，接地良好，防止电击事故。

6. 使用切割液时，注意防滑，防止液体溅入眼睛，工作结束后及时清理。

7. 遵守公司的安全生产规定，服从现场管理，保持良好的工作习惯。

通过严格执行上述规程，我们能够确保仿形切割机的安全操作，实现高效、安全的生产环境，为公司的持续发展打下坚实基础。

篇9

1. 培训与认证：所有操作人员必须接受专业的安全培训，并通过考核后才能操作切割机。

2. 个人卫生：操作前后，应清洁双手，避免油脂或杂质影响设备性能。

3. 协同工作：禁止在他人操作切割机时靠近，以防意外发生。

4. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

5. 紧急计划：制定并熟悉应急计划，以便在紧急情况下迅速、正确地响应。

以上规程旨在提供基本的安全指导，但每位操作员都应根据实际情况做出判断，必要时寻求专业建议。遵守规程，确保安全，是每个员工的责任。

篇10

1. 操作员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 工作期间，禁止佩戴松散衣物或首饰，防止卷入机器。

3. 切割过程中，如发现火花异常、声音过大等情况，立即停止操作并检查设备。

4. 使用防护眼镜和手套，避免火花和切割碎片伤人。

5. 设备运行时，切勿触碰切割头和运动部件，以防受伤。

6. 切割完毕后，待设备完全停稳再进行清理和卸载工件，避免触电或碰撞。

7. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。

8. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

数控切割机的安全操作需要每位操作员的严谨态度和专业技能。请务必理解和遵守上述规程，共同维护一个安全高效的工作环境。

篇11

1. 操作员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。

2. 不得在未停机的情况下接触运动部件，以防受伤。

3. 切勿穿戴宽松衣物或首饰，防止被机器卷入。

4. 在设备运行时，严禁离开工作岗位，以免发生意外。

5. 注意个人卫生，避免吸入切割液产生的有害气体。

6. 定期进行设备维护检查，及时发现并解决潜在问题。

通过遵循这些规程，我们可以确保线切割机床的安全运行，减少事故风险，同时提高生产效率和安全性，为企业的持续发展打下坚实基础。

篇12

1. 开机前检查：

- 检查切割机的电源线路是否完好，无裸露、破损现象。

- 确认切割刀片安装牢固，无松动、磨损严重的情况。

- 检查润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

2. 操作过程：

- 切割前，确认材料已固定好，避免切割过程中材料移动造成危险。

- 不得在设备运行中进行调整或清理工作，应待设备完全停止后进行。

- 操作时保持专注，避免手部或其他身体部位靠近旋转部件。

3. 使用塑料、薄钢带：

- 根据材料性质选择合适的切割速度和压力，避免过快或过猛导致飞溅或断裂。

- 切割过程中如发现异常，应立即停机，排查问题后再继续作业。

4. 紧急情况处理：

- 遇到设备故障，应按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。

- 如发生人身伤害，立即启动应急预案，拨打急救电话并进行现场急救。

5. 个人防护：

- 操作员应佩戴防护眼镜，防止碎片飞溅伤眼。

- 穿戴防切割手套，保护手部不受切割伤害。

- 确保穿着紧身衣物，避免衣物卷入转动部件。

6. 作业结束：

- 关机后，清理工作区域，将工具归位，保持工作环境整洁。

- 做好设备日常维护，定期进行专业保养。

本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，通过共同的努力，我们能创建一个安全、高效的工作环境。请每位员工务必理解并执行这些规定，以确保自身和他人的安全。

篇13

1. 不得在未经培训的情况下擅自操作切割机。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非尝试自行解决问题。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

5. 切割过程中如发现工件松动，应立即停止切割并重新固定。

6. 切割结束后，务必关闭电源，防止意外启动。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用，始终保持警惕，以确保安全无虞的工作环境。每位员工都应对自身安全负责，共同维护良好的生产秩序。

篇14

1. 操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。

2. 检查设备时，务必断开电源，防止电击事故。

3. 输入程序时，务必核对无误，避免因程序错误导致的切割偏差。

4. 切割过程中，不得随意调整参数，以免影响切割效果或造成设备损坏。

5. 在设备运行时，禁止身体任何部位靠近切割区域，防止意外伤害。

6. 切割完毕后，及时关闭设备，清理切屑，保持工作环境整洁。

7. 发现异常情况应立即停机，并报告给维修人员，不自行处理。

8. 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致不良后果。操作人员应始终保持警惕，以确保安全生产。在实际操作中，遇到未预见的问题，应及时请教有经验的同事或参考设备手册，避免盲目操作。

篇15

1. 不得在无防护措施的情况下操作切割机，避免切割碎片伤人。

2. 切勿穿戴宽松衣物或佩戴首饰，以防被转动的砂轮片缠绕。

3. 确保砂轮片无裂纹或其他损伤，否则应立即更换。

4. 切割过程中若发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

5. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台切割机，以免发生误操作。

6. 学习和理解设备操作手册，未经培训的人员不得擅自使用砂轮切割机。

通过严格执行上述操作规程，我们能够确保砂轮切割机的安全、高效运行，保障员工的生命安全，提高生产效率，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇16

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时务必佩戴防护眼镜，防止激光伤害眼睛。

3. 切割过程中如发现异常，应立即停止作业，排查问题后再继续。

4. 遵守消防安全规定，保持工作区域整洁，严禁在设备附近堆放易燃物品。

5. 气体供应系统应定期检查，确保无泄漏，避免发生火灾或爆炸事故。

6. 在设备运行期间，禁止触碰运动部件和激光束，以防受伤。

7. 定期检查设备的电气连接，防止短路或过载。

8. 注意个人卫生，避免吸入切割产生的烟尘，必要时应配备除尘设备。

以上规程的实施需要每位操作员的严格遵守，只有这样，我们才能确保激光切割机的高效、安全运行，为企业的生产目标贡献力量。

篇17

1. 操作前确认电源稳定，接地良好，防止电击风险。

2. 使用专用工作服和防护眼镜，保护个人安全。

3. 设备启动前检查气体供应，确保等离子气和辅助气的压力在规定范围内。

4. 工件需牢固固定在工作台上，避免切割过程中移动造成偏差。

5. 在系统设置时，精确输入工件厚度和切割速度，以优化切割效果。

6. 操作过程中，切勿触碰切割头和工作台，防止烫伤。

7. 切割过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

8. 切割结束后，待设备完全停止运转后再进行清理工作，避免热切割区域的冷却水溅出造成烫伤。

9. 定期进行设备保养，包括清理喷嘴、更换磨损部件等，以保持设备性能。

10. 遵守企业内部的安全操作规程，培训合格后方可操作设备，未经许可不得擅自调整设备参数。

在实际操作中，务必牢记安全第一，严格按照规程执行，任何忽视都可能导致不必要的损失。对于不熟悉的操作环节，应及时向有经验的同事或专业技术人员请教，确保操作的准确无误。在日常工作中，不断积累经验，提高操作技能，将有助于提升工作效率和产品质量。

篇18

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备结构和功能，未经培训的人员不得擅自操作或维修。

2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，避免触电和机械伤害。

3. 清理设备时，必须先断电，使用干燥工具，防止短路和电击。

4. 更换配件时，应使用原厂配件或经过认证的替代品，确保兼容性和安全性。

5. 对于高压系统，如气压、液压系统，操作时需谨慎，遵守相关安全规定，防止泄漏或爆裂。

6. 定期检查电气线路，确保无老化、破损，接地良好，防止火灾和电击事故。

7. 在设备出现异常声音、异常振动或切割效果下降时，应立即停机检查，切勿强行运行。

8. 维修保养完成后，需进行试运行，确认设备正常后再投入生产。

9. 记录每次保养和维修的详细情况，以便跟踪设备状态和预测潜在问题。

10. 遵守公司关于设备使用、保养和维修的规章制度，服从管理人员的指导和监督。

以上规程旨在提供基本的操作指南，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，灵活应用，确保数控切割机的安全、高效运行。每位员工都应认识到设备保养的重要性，共同维护良好的设备运行环境。

篇19

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 切割过程中若发生回火，应迅速关闭燃料阀门，然后关闭氧气阀门，避免爆炸危险。

3. 不得在疲劳或身体不适的状态下操作切割机，以免因注意力不集中引发事故。

4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁，有利于设备的长期稳定运行。

以上操作规程旨在为火焰切割机的日常使用提供指导，但具体操作应结合设备型号和现场条件进行调整。务必始终保持警觉，遵守安全规定，以确保生产活动的安全和高效。

篇20

1. 设备接地必须牢固，确保无静电和漏电风险。

2. 工作液应保持清洁，避免堵塞喷嘴，影响冷却效果。

3. 切割过程中，不得随意触摸工作台和电极丝，防止电击和烫伤。

4. 在设备运行时，禁止将身体部位伸入机器工作区域。

5. 加工完毕后，待设备完全停止运转，方可清理工作台和取出工件。

6. 定期进行设备保养，检查各部件磨损情况，及时更换损坏零件。

7. 培训新员工，确保他们熟悉操作规程，并在监督下进行初次操作。

8. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序，避免杂物引发意外。

9. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力和工作时间限制。

10. 在操作过程中，若发现异常响声、烟雾或其他异常现象，应立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员检查。

以上规定旨在保障操作安全，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。务必理解并执行这些规程，以确保个人安全和设备的正常运行。

篇21

1. 未经培训的人员不得擅自操作砂轮切割机。

2. 切勿在砂轮片破损、松动或超过使用期限的情况下使用。

3. 切割时，禁止用手直接扶住材料，应用夹具固定。

4. 切勿在设备运行中调整砂轮位置或进行其他维修操作。

5. 操作完毕后，务必切断电源，防止意外启动。

6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。

这些规程旨在为砂轮切割机的操作提供安全保障，每位劈样工都应严格遵守，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全高效的工作环境。

篇22

1. 切勿在未经培训的情况下擅自操作切割机，以免发生意外。

2. 在设备运行中，禁止进行任何调整或清洁工作，必须等待机器完全停止。

3. 遵守规程时，也要灵活应对突发情况，如遇到紧急状况，应立即切断电源，采取相应应急措施。

4. 注意个人卫生，避免吸入切割产生的粉尘，必要时应使用呼吸保护设备。

5. 切勿过度依赖规程，应结合实际情况做出判断，确保操作的灵活性和安全性。

请每位操作人员务必熟读并理解这些规程，将其转化为日常操作习惯，以确保我们工作场所的安全和高效运作。

篇23

1. 不允许未经培训的员工擅自操作设备，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

2. 切勿在设备运行时接触切割部位，避免发生意外伤害。

3. 遵守规程并不意味着可以忽视潜在的危险，操作员应始终保持警惕，及时发现并排除隐患。

4. 在切割过程中，若发现玻璃有裂纹或其他异常，应立即停止操作，评估后再决定是否继续。

5. 设备故障时，不可强行启动，需由专业维修人员进行检修。

通过严格遵守上述规程，我们能够确保玻璃切割作业的安全高效，为公司的生产活动创造一个安全、有序的工作环境。每位操作员都应视安全为首要任务，将规程内化于心，外化于行，共同营造一个安全的生产氛围。

篇24

1. 操作前准备：

- 检查设备：确保瓷片切割机完好无损，电源线无破损，切割刀片牢固，防护装置正常。

- 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋，以保护眼睛、呼吸系统和手部。

2. 设备启动：

- 插电并开启机器，等待机器预热至正常工作状态。

- 调整切割深度，根据瓷片厚度进行适当设置。

3. 切割操作：

- 确定切割线：在瓷片上用记号笔标出切割位置，保持直线。

- 定位瓷片：将瓷片平稳地放在切割台上，确保切割线与刀片对齐。

- 慢慢推动：启动切割动作时，应缓慢、均匀地推压瓷片，避免用力过猛导致失控。

4. 安全措施：

- 切勿在切割过程中触碰刀片，避免切伤。

- 如遇机器异常噪音或震动，立即停止操作，检查设备。

- 切割完成后，关闭电源，等待刀片完全停止转动后再清理瓷片。

5. 清洁与维护：

- 清理切割台上的碎屑，保持工作区域整洁。

- 定期检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。

- 完成工作后，断开电源，做好设备的日常保养。

6. 培训与监督：

- 新员工必须接受瓷片切割机操作培训，并通过考核后才能独立操作。

- 班组长应定期监督操作规程的执行情况，纠正不当行为。

7. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，及时报警并疏散人员。

以上规程需每位操作员熟记并严格执行。安全操作不仅是对自己负责，也是对同事和公司的责任。请务必重视，确保每一次切割都安全、有效。在实际工作中，遇到任何问题，及时向上级或专业技术人员咨询，以确保工作的顺利进行。

篇25

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 气体泄漏是重大安全隐患，定期检查气体管道，发现异常立即停机处理。

3. 切勿在切割过程中离开岗位，避免意外发生。

4. 遵守公司的安全规章制度，遇到紧急情况应立即启动应急预案。

5. 设备故障时，不可强行操作，应立即报告并由专业人员维修。

此操作规程旨在指导实际工作，但实际情况可能因设备型号、工件材质等因素略有差异，操作时需灵活应对，结合现场条件进行适当调整。务必始终保持警惕，以确保安全高效的生产环境。

篇26

1. 虽然激光切割机自动化程度高，但操作者仍需保持警惕，不可过度依赖设备自我保护功能。

2. 不得在身体疲劳或精神不集中的状态下操作激光切割机。

3. 严禁将非工作物品，如工具、零件等放入工作区域，防止意外触发激光。

4. 切割过程中产生的废料和粉尘应按规定处理，避免环境污染。

5. 在设备运行时，不得离开工作岗位，以免发生意外。

以上规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，以确保我们共同的工作环境安全、有序。只有这样，我们才能实现高效生产时，保障每一位员工的人身安全。

篇27

1. 未经培训的人员禁止操作线切割机，确保每位操作员都了解并熟悉设备操作和安全规定。

2. 切勿在设备运行过程中触摸电极丝和工件，以防触电或灼伤。

3. 注意个人卫生，避免长时间接触切削液，可能导致皮肤过敏。

4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

5. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

通过以上规程的实施，我们期望能够营造一个安全、高效的工作环境，使每一位操作员都能在保障自身安全的前提下，充分发挥线切割机的潜力，为企业的发展贡献力量。

篇28

1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。

2. 切勿在设备运行时接触运动部件，以防受伤。

3. 不得擅自修改设备参数，以免影响切割效果或引发安全事故。

4. 遵守车间的5s管理，保持工作环境整洁。

5. 在设备未完全停稳前，禁止进行任何维护操作。

6. 注意个人防护，避免长时间暴露于噪音和高温环境中。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。希望大家共同遵守，确保生产安全，提高工作效率。

篇29

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 使用等离子切割机时，务必佩戴防护装备，如护目镜、手套和听力保护装置。

3. 切割过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

4. 切勿在易燃易爆环境下操作等离子切割机，遵守车间的安全规定。

5. 保持工作区域通风良好，避免吸入有害气体。

6. 切割完成后，等待设备冷却后再进行清理和维护，避免烫伤。

遵循上述规程，结合实际工作环境和设备状况，合理运用等离子切割技术，将有助于提升工作效率，确保生产安全。在日常工作中，要不断学习和积累经验，以便更好地利用等离子切割机服务于生产需求。

篇30

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作切割机，以免发生意外。

2. 在设备运行过程中，禁止触摸刀片或其他旋转部件，以防割伤。

3. 切勿过度施力，以免刀片断裂或设备过载。

4. 如果发现切割机有异常声音或振动，应立即停止使用，检查并排除故障后再继续工作。

5. 遵守“先停机，后处理”的原则，切勿在设备运转时进行调整或清理。

6. 使用专用工具进行更换刀片，避免直接用手接触热刀片。

7. 工作完毕后，及时切断电源，将切割机存放在干燥、通风的地方，避免儿童接触。

8. 定期对切割机进行维护检查，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

这些规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合实际情况和设备特性进行。每个操作员都应熟悉并遵守这些规程，以确保个人和团队的安全。

切割机安全操作规程5

切割机安全操作规程(五)

1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。

2、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

3、切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

4、切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。

5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。