混凝土泵安全操作规程5注意事项（30篇）

混凝土泵安全操作规程5注意事项

篇1

1. 操作过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除故障后再继续。

2. 作业期间，操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和劳保鞋，确保个人防护措施到位。

3. 在恶劣天气（如雷雨、大风）下，应停止混凝土泵车作业，避免引发安全事故。

4. 作业结束后，需清理设备，做好防锈防腐处理，避免设备老化。

5. 定期对操作员进行安全培训，提升其应急处理能力和安全意识。

以上各项要点务必严格遵守，以确保混凝土泵车的安全高效运行。在实际操作中，应结合工地具体条件和设备状况，灵活运用这些规程，不断优化作业流程，提升施工安全性。

篇2

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，避免混凝土溅伤。

3. 在泵送过程中，严禁靠近输送管路出口，防止飞溅伤害。

4. 如遇到设备故障，立即停机并报告，切勿强行操作。

5. 注意电气设备的防水防潮，避免触电事故。

6. 混凝土泵运转时，禁止进行任何维修工作，必须在断电并完成泄压后进行。

7. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

8. 工作结束后，务必切断电源，清理现场，保持设备整洁。

这些规程的实施需要每个作业人员的严格遵守，以确保混凝土泵的安全高效运行。通过规范操作，我们可以营造一个安全、有序的工作环境，促进项目成功完成。

篇3

1. 操作员必须接受专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作混凝土泵。

2. 在泵送过程中，操作员应密切观察设备运行状况，一旦发现异常，立即停止作业并报告。

3. 严禁超负荷工作，避免设备损坏和安全事故。

4. 遇到恶劣天气，如强风、雷电，应暂停作业，确保人员和设备安全。

5. 拆卸或安装输送管时，必须先关闭混凝土泵，避免物料飞溅造成伤害。

6. 工作结束后，务必切断电源，清理现场，做好交接班记录。

7. 保持良好的沟通，与现场其他作业人员协调配合，确保安全作业。

8. 对于突发情况，应迅速启动应急预案，确保人员疏散和设备保护。

9. 遵守工地的其他安全规定，如佩戴个人防护装备，遵守交通规则等。

通过严格执行上述规程，我们可以在保证工程进度时，确保每一位工人的安全，构建一个高效、安全的施工环境。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 泵送过程中，严禁无关人员靠近泵车，确保施工区域安全。

3. 遇到异常情况，如输送管路堵塞或泵车异常，应立即停止泵送，采取相应措施处理。

4. 注意天气条件，如遇大风、雷雨等恶劣天气，应暂停泵送作业。

5. 在混凝土泵送结束后，必须彻底清洁设备，防止混凝土残渣硬化，影响下次使用。

6. 遵守工地规章制度，保持良好的沟通协调，确保泵送工作顺利进行。

以上操作规程需严格执行，以实现高效、安全的混凝土泵送作业。任何疏忽都可能导致工程延误和损失，务必重视每一个细节，确保施工质量和人员安全。

篇5

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

3. 在泵送过程中，禁止人员靠近输送管出口，防止混凝土飞溅造成伤害。

4. 设备运行时，不得进行维修或调整，必须先停机断电。

5. 遇到异常情况，如压力异常升高、异响、漏油等，应立即停止作业，及时报告并处理。

6. 定期进行设备维护检查，确保所有安全装置功能正常。

7. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大承载能力和使用范围。

8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停室外作业，确保安全。

以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重的后果。每位员工都应将安全放在首位，以专业、谨慎的态度执行混凝土泵的操作，共同营造安全、高效的施工环境。

篇6

1. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，进行检查修复。

2. 遵守天气限制，如遇雷雨、大风等恶劣天气，应停止使用泵车。

3. 不得超负荷工作，避免设备过热导致损坏。

4. 收工时，确保泵车完全关闭，支腿收回，臂架归位，方可离开现场。

5. 作业结束后，清理设备，保持工作区域整洁。

6. 对新入职的操作员进行岗前培训，确保其了解并能遵守安全规程。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合施工现场实际情况和设备手册进行。每一位操作员都应视安全为首要任务，严格遵守规程，确保施工安全。

篇7

1. 操作人员必须接受专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。

2. 在恶劣天气如强风、雷雨等条件下，应停止使用泵车，避免风险。

3. 工作期间，禁止酒后操作，保持清醒头脑，确保反应敏捷。

4. 遇到设备异常，立即停机检查，不得强行作业，必要时寻求专业维修。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好运行状态。

以上操作规程和使用方法旨在提供一个基本的操作指南，但实际情况可能因设备型号、工地环境等因素有所不同，操作时需结合实际情况灵活调整，确保混凝土泵车的高效、安全使用。

篇8

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解泵车性能和操作流程。

2. 在启动泵车前，检查电气线路，确保无裸露、破损，防止触电。

3. 泵车工作时，严禁人员靠近旋转、伸缩部位，防止意外伤害。

4. 泵送混凝土时，注意观察压力表，超过规定值应立即停止作业。

5. 当泵车在斜坡上作业时，需采取防滑措施，防止倾覆。

6. 保持与指挥人员的沟通畅通，严格按照信号操作。

7. 遇到异常情况，如发动机过热、漏油等，应立即停车处理，必要时通知维修人员。

8. 作业结束后，及时关闭电源，将泵车停放在平坦、安全的地方。

9. 确保所有安全防护装置正常运行，不得擅自拆除或调整。

10. 记录每次操作情况，以便于设备维护和故障排查。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体环境和设备状况灵活应对。每个操作环节都关乎安全，务必认真对待，确保混凝土泵车的高效、安全运行。

篇9

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 泵机工作时，禁止无关人员靠近，特别是输送臂下方，以防发生意外。

3. 混凝土配比应由专业人员调整，不得随意更改，以免影响泵送效果。

4. 在泵送过程中，若发现混凝土中有大骨料或其他异物，应立即停止泵送，清除后再继续。

5. 遵守设备维护周期，定期更换磨损件，确保泵机性能稳定。

6. 遇到紧急情况，应先切断电源，再进行处理，切勿盲目操作。

以上混凝土泵机操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作时需结合工地实际情况和设备说明书进行，务必保持警觉，确保安全高效地完成混凝土泵送任务。

篇10

1. 启动设备前，检查油箱内的液压油量是否充足，确保油质清洁，无水分或杂质。

2. 确保电源连接正确，接地良好，避免电气短路或触电事故。

3. 在展开支腿时，需确认地面坚实，避免设备倾斜或翻覆。支腿下严禁站人。

4. 混凝土输送管道在连接和拆卸时，应关闭泵送功能，防止物料喷射伤人。

5. 运行中若发现异常响声或振动，应立即停止设备，查明原因并排除故障后方可继续工作。

6. 在泵送过程中，操作员不得擅自离岗，应密切观察混凝土的流动情况，防止堵塞或溢出。

7. 操作结束后，及时清理设备，保持设备整洁，避免混凝土硬化导致的清洗困难。

8. 定期对设备进行保养和维护，更换磨损部件，以保持设备的良好性能。

以上规程的实施需要全体操作员的共同遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。请务必重视，以确保每个施工环节的安全和效率。

篇11

1. 操作前，确保所有安全装置完好，如防护网、警告标志等。

2. 启动设备前，确认所有人员远离危险区域，避免意外伤害。

3. 泵送过程中，严禁调整与运行有关的控制阀，避免压力突然变化造成危险。

4. 管道接头应牢固，防止混凝土泄漏或管道爆裂。

5. 在移动或调整泵车位置时，务必收起支腿，确保车辆稳定。

6. 遇到异常情况，如泵送压力过高、声音异常等，立即停止作业，查明原因并排除故障后再继续。

7. 定期清理混凝土残渣，防止堵塞，确保设备清洁。

8. 停机后，切断电源，关闭所有阀门，做好防雨防尘措施。

9. 培训员工遵守规程，增强安全意识，定期进行安全演练，提高应急处理能力。

10. 不得擅自修改设备原有设置，如需调整，应由专业技术人员操作。

请所有相关人员严格遵守上述规程，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇12

1. 未经培训的人员不得操作泵车，确保操作员熟悉设备性能和操作程序。

2. 操作时保持专注，避免分心，尤其是在臂架伸展和回转过程中。

3. 遇到恶劣天气，如强风、雷雨等，应停止作业，将臂架收回，确保设备安全。

4. 泵送混凝土时，注意观察混凝土的状态，避免堵塞管道。

5. 停机后，及时清理设备，做好日常维护，延长设备使用寿命。

6. 记录每次操作情况，以便于故障排查和设备维护。

7. 在泵车作业过程中，若发现异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

8. 不得擅自改动设备原有结构或参数，以免影响设备性能和安全性。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。只有通过严谨的操作和持续的安全意识，我们才能确保小型混凝土泵车在施工中的高效、安全运行。

篇13

1. 启动前，确认泵车周围无人，所有支腿完全展开并稳定锁住，确保泵车在作业过程中不会移动。

2. 操作过程中，密切关注泵送压力，若压力异常升高，应立即停止作业，检查原因并排除故障。

3. 严禁超载或超范围使用设备，不得在臂架下方站立或进行其他工作。

4. 在调整臂架位置时，要避免碰撞到高压线、建筑物或其他障碍物。

5. 泵车工作时，应有专人指挥，确保信号传递准确无误。

6. 混凝土泵车在运行过程中，严禁进行维修或调整，必须在关闭电源并等待设备完全停止后才能进行。

7. 工作结束后，及时清理设备，保持泵车清洁，避免混凝土硬化堵塞管道。

8. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止作业，将泵车收起并妥善停放。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到安全操作的重要性，共同营造安全、高效的工作氛围。

篇14

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解泵车性能及操作方法。

2. 遵守安全规定，佩戴防护装备，严禁酒后作业。

3. 遇到异常情况，如设备故障、臂架晃动过大等，应立即停止操作并报告。

4. 天气恶劣时，如强风、雷雨等，应暂停作业，避免安全隐患。

5. 在泵送过程中，保持与指挥人员的沟通，确保浇筑位置准确无误。

6. 不得超载或超出设备设计能力范围使用，以免损坏设备或引发事故。

7. 保持工作现场整洁，及时清理废弃材料，避免滑倒等意外。

8. 维护保养时，务必断电，防止意外启动。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以保障工地安全和工程进度。

篇15

1. 操作员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在泵车作业期间，禁止任何人员靠近臂架下方，以防意外落下。

3. 检查过程中发现异常，应立即停止作业，及时维修处理。

4. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨，应暂停作业，确保设备和人员安全。

5. 操作时保持专注，避免疲劳驾驶，防止因疏忽导致的事故。

6. 遵守工地安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光背心等。

7. 定期进行设备保养，保持设备的良好运行状态。

以上操作规程旨在提供一个安全的工作环境，每一位员工都应将其视为工作的一部分，时刻牢记安全第一，确保小型混凝土泵车的高效、安全运行。

篇16

1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解设备性能及操作方法。

2. 工作期间，禁止酒后作业，严禁疲劳驾驶。

3. 泵车作业时，严禁人员在臂架下停留或穿越，以防意外落下物伤人。

4. 操作过程中，如发现异常声音或振动，应立即停止作业，查明原因。

5. 遇到恶劣天气，如强风、雷电等，应暂停泵车作业，将设备置于安全位置。

6. 在泵车工作区域内，设置明显的警示标志，确保非作业人员远离危险区域。

7. 保持与指挥人员的清晰沟通，遵循其手势指令，尤其在移动臂架时。

8. 定期进行设备保养和检查，确保所有安全装置功能正常。

9. 不得擅自改动设备的出厂设置，如有需要，应由专业技术人员进行调整。

10. 记录每次操作的详细情况，以便分析和改进操作流程。

通过上述规程，我们期望每一位操作员都能认识到混凝土泵车安全操作的重要性，严格遵守规程，确保每个环节的安全，为我们的工程项目筑起一道坚实的安全防线。

篇17

1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，了解泵车的工作原理和操作流程。

2. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨，应停止泵车作业。

3. 禁止超载或超出设备设计能力范围的使用。

4. 工作期间，操作员应始终佩戴安全帽、反光衣等个人防护装备。

5. 发现任何异常情况，应立即停机并报告，不得强行操作。

6. 不得在泵车工作时离开操作台，始终保持对设备的监控。

混凝土泵车的安全操作规程是保障工地安全的重要一环，每一位操作员都应认真对待，将规程落实到日常工作中，以确保工程的顺利进行。

篇18

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，遵守所有制造商的指导建议。

2. 不得超负荷使用设备，以免损坏混凝土泵或引发安全事故。

3. 在泵送过程中，禁止人员靠近输送管道，以防混凝土飞溅或管道爆裂。

4. 操作时如遇到突发情况，应保持冷静，按照应急预案进行处理，必要时立即通知现场负责人。

5. 严禁未经许可的人员私自操作混凝土泵。

6. 工作结束后，及时清理设备，做好防锈防腐措施，以备下次使用。

以上所述，混凝土泵的安全操作规程不仅关乎工程进度，更关乎生命安全。每一位操作人员都应将其视为工作中不可或缺的一部分，严格遵守，确保每个环节的安全无虞。

篇19

1. 操作前检查：

- 确保泵机各部件完好无损，润滑油充足。

- 检查电气线路是否正常，接地是否牢固。

- 检查输送管道无裂纹、变形，接头密封良好。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导启动泵机，禁止超负荷运行。

- 在泵机运行过程中，密切观察压力表、电流表等仪表读数，确保在正常范围内。

3. 混凝土输送：

- 控制混凝土的坍落度，避免堵塞管道。

- 指挥员应清晰、准确地指挥泵车操作，避免误操作。

4. 维护保养：

- 定期清洁泵机，防止混凝土残留导致部件磨损。

- 每次使用后，应清洗输送管道，防止硬化堵塞。

- 按照规定周期进行设备保养，更换磨损部件。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

- 发现异常响声或异常振动，应立即停机检查。

- 若发生管道堵塞，不得强行拆卸，应按操作手册指导进行。

6. 安全防护：

- 操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

- 泵机周围设立警戒线，非操作人员不得靠近。

- 严禁在泵机运行时进行维修或调整。

7. 培训与记录：

- 操作人员需接受专业培训，通过考核后方可上岗。

- 记录每次操作情况，包括设备运行状态、故障及处理情况等。

8. 注意事项

- 保持工作现场整洁，避免杂物影响操作。

- 工作完毕后，断开电源，做好设备停放。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理。每位员工都应牢记，安全是生产的首要任务，只有安全的操作才能带来高效的产出。让我们共同努力，营造一个安全、有序的施工环境。

篇20

1. 不得超负荷运行设备，防止电机过热引发火灾。

2. 操作时保持专注，避免因分心导致误操作。

3. 定期保养维护，确保设备始终处于良好运行状态。

4. 对新员工进行培训，确保其了解并掌握安全操作规程。

5. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨，应暂停作业，避免设备受损和人员伤亡。

6. 施工结束后，及时清理现场，断电并妥善存放设备。

以上规程旨在提供一个安全、有序的混凝土泵机操作环境，但实际操作中还需结合具体工程情况灵活调整，遵循现场管理人员的指导，确保每个环节的安全和效率。

篇21

1. 操作人员需接受专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 工作期间，禁止未经许可的人员接近设备。

3. 遇到异常情况，应立即停机检查，不得强行作业。

4. 保持良好的通信，确保与指挥员、操作员和其他工人的协调一致。

5. 在恶劣天气或视线不佳的情况下，应暂停泵送作业。

6. 操作时务必佩戴安全帽、防护眼镜和防护鞋，遵守工地安全规定。

7. 泵车作业结束后，务必进行彻底清洁，防止混凝土硬化堵塞管道。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中需根据具体设备和现场条件灵活调整。请每位员工牢记并严格遵守，共同维护工作环境的安全与和谐。

篇22

1. 操作前检查：

- 仔细检查混凝土泵车各部件，包括液压系统、泵送系统、臂架系统等，确认无异常。

- 确认泵车周围无障碍物，地面坚实平整，防止倾覆。

2. 操作过程中：

- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、反光衣、防滑鞋等。

- 启动泵车前，确保所有人员远离危险区域。

- 操作臂架时，应缓慢平稳，避免突然动作导致的晃动。

- 泵送混凝土时，密切关注压力表，超压时立即停止泵送并排除故障。

3. 作业配合：

- 与指挥人员保持良好沟通，确保手势信号清晰理解。

- 当泵车在工作时，禁止无关人员进入作业区。

- 在臂架下方或附近进行作业时，必须先停止泵车操作。

4. 应急处理：

- 发生突发情况，如漏油、设备故障等，立即停机并采取应急措施。

- 熟悉并掌握紧急停机程序，以便在必要时迅速响应。

5. 维护保养：

- 定期对混凝土泵车进行保养，保持设备的良好运行状态。

- 作业结束后，清洁设备，及时排除积聚的混凝土，防止堵塞。

6. 培训与教育：

- 所有操作员都应接受专业培训，了解设备性能及安全操作流程。

- 定期进行安全培训，强化安全意识，更新安全知识。

7. 记录与报告：

- 记录每日作业情况，包括设备运行时间、异常情况等。

- 发现设备异常或事故，应及时上报，并填写相关报告。

以上规程旨在提高混凝土泵车作业的安全性和效率，每一位操作员都应严格遵守，确保自身和他人的安全。在实际工作中，应结合具体环境和设备状况灵活应用，不断优化操作流程，提升工地管理水平。

篇23

1. 操作员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在泵机运行期间，严禁进行任何形式的维修或调整。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告给现场负责人。

4. 必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。

5. 保持与现场其他工作人员的有效沟通，避免因信息不畅导致的安全问题。

6. 作业结束后，确保所有电源已切断，方可离开现场。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据施工现场的实际情况进行调整，确保安全第一，效率与质量并重。

篇24

1. 操作前务必检查设备，特别是液压系统和电气系统，确保无泄漏或短路风险。

2. 不得在未固定泵车的情况下启动设备，以防倾覆。

3. 混凝土输送管道应定期清洁，避免堵塞。

4. 操作时避免身体部位接触运转部件，防止受伤。

5. 在泵送过程中，若发现异常响声或压力异常，立即停止作业并报告。

6. 停机后，关闭电源，清理现场，并对设备进行日常维护。

7. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，确保指令清晰，避免误操作。

8. 学习并遵守工地的安全规定，尊重并服从现场管理人员的指导。

以上规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。只有将安全放在首位，我们才能确保每一次混凝土泵送任务的顺利进行。

篇25

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在恶劣天气如强风、雷电或暴雨中，应暂停作业，确保人员和设备安全。

3. 遵守施工现场的安全规定，与现场管理人员保持良好沟通，确保作业安全有序。

4. 发现设备异常时，立即停止操作并报告，切勿强行使用。

5. 保持作业现场整洁，避免杂物影响设备操作。

6. 注意个人防护，遵守劳动保护规定，防止工伤事故。

混凝土泵车的安全操作规程不仅关乎设备的高效运转，更是对每一位工作人员生命安全的保障。严格执行规程，是每个企业应尽的责任，也是每位员工自我保护的必要行动。

篇26

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉泵车性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在泵送过程中，严禁超负荷工作，避免设备过热或损坏。

3. 确保电源稳定，防止电压波动影响设备运行。

4. 遇到恶劣天气，如雷雨、大风，应暂停作业，避免触电或设备倾覆。

5. 泵送过程中，禁止无关人员靠近泵车，尤其是输送臂下方。

6. 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

7. 作业完毕后，务必关闭电源，清理现场，确保下次作业顺利进行。

本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。请每一位员工以高度的责任心对待每一项操作，共同营造安全、高效的施工环境。

篇27

1. 未经培训的人员不得操作混凝土泵车，必须熟知设备性能和操作规程。

2. 操作时，严禁超载、超速或违反设备使用规定。

3. 在臂架操作范围内，禁止站人或放置物品，以防意外落下伤人。

4. 工作期间，应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

5. 发现异常情况，应立即停机检查，必要时通知专业人员维修。

6. 停工后，应将设备恢复到安全状态，清理现场，做好交接班记录。

以上规程需严格执行，每位员工都应认识到安全操作的重要性，共同营造安全、高效的施工环境。

篇28

1. 操作前务必检查设备，尤其是液压系统、输送管道和支腿稳定性，任何异常都应及时排除。

2. 泵送过程中，禁止人员靠近输送臂活动范围，以防意外伤害。

3. 在狭窄或复杂地形作业时，需特别注意周围环境，避免触碰障碍物或导致设备倾覆。

4. 混凝土泵送过程中，严禁随意调整压力，以免引发爆管或设备损坏。

5. 发现设备异常或故障，应立即停机，按照应急预案进行处理，不可强行操作。

6. 保持良好的通信，操作员与现场指挥人员应随时保持联系，确保信息畅通。

7. 停工后，及时清理设备，做好保养工作，预防锈蚀和堵塞。

混凝土泵送安全操作规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能确保每一项混凝土作业都能安全、高效地完成。

篇29

1. 遇到异常情况，如管道堵塞、压力异常，应立即停止泵送，及时排除故障。

2. 泵送结束后，清理设备，做好保养工作，预防下次使用时出现问题。

3. 遵守环保规定，控制噪声和扬尘，减少对周边环境的影响。

4. 对新入职员工进行详细的操作培训，确保其了解并掌握规程。

5. 保持良好的沟通，操作人员与指挥人员应保持视线接触，确保指令清晰无误。

在混凝土泵送作业中，安全始终是第一位的。每一位工作人员都应牢记规程，将安全操作融入日常工作中，以确保工程的顺利进行。只有这样，我们才能实现高效、安全的施工，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇30

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

3. 在泵送过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。

4. 保持良好的沟通，与指挥员、搅拌站及现场其他人员保持联系，确保信息畅通。

5. 遵守劳动保护规定，佩戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

6. 注意天气变化，恶劣天气下应停止室外作业，确保设备和人员安全。

以上规程需严格遵守，以确保混凝土泵工的安全与效率。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必引起高度重视。

混凝土泵安全操作规程5

混凝土泵安全操作规程(五)

一、混凝土泵应安放在平整,坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧.

二、泵送管道的敷设应符合下列要求:

1、水平泵送管道宜直线敷设;

2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

3、敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍.当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4、泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5、泵送管道敷设后,应进行耐压试验.

三、砂石粒径,水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求.

四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严.

五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子.管道接头,密封圈及弯头等应完好无损.高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施.

六、应配备清洗管,清洗用品,接球仪及有关装置.开泵前,无关人员应离开管道周围.

七、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业.泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道.

八、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上.料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网.

九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送.当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌.

十、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min.暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵--正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌.当停泵时间超限时,应排空管道.

十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送.

十二、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀.当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力.

十三、不得随意调整液压系统压力.当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行.

十四、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理.

十五、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整,修理正在运转的部件.

十六、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理.对磨损超过规定的管子,卡箍,密封圈等应及时更换.

十七、应防止管道堵塞.泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵.

十八、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞.

十九、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机,料斗,管道等进行冲洗.当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大.在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒.对凝固的混凝土,应采用刮刀清除.

二十、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油.各部位操纵开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等均应复位.液压系统应卸载.