破碎机安全操作规程注意事项（30篇）

破碎机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能及操作方法，未经允许不得擅自操作。

2. 工作时，佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

3. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。

4. 禁止在设备运行时进行调整、清洁或检修工作。

5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报处理。

6. 设备故障未排除前，不得强行开机。

7. 注意物料的大小和硬度，防止超负荷运行，以免损坏设备。

8. 定期进行设备检查，发现问题及时修复，防止小问题演变成大故障。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守，只有严格执行，我们才能确保生产的安全与高效。让我们共同努力，为企业的安全生产贡献力量。

篇2

1. 操作员需经过培训，掌握设备操作知识和安全规定。

2. 遵守“先停机后处理”的原则，禁止在设备运行中进行任何调整或清洁工作。

3. 不得擅自更改设备设置，如有需要，应由专业技术人员进行。

4. 禁止非操作人员接近正在运行的破碎机，防止意外伤害。

5. 注意个人卫生，定期清洗防护装备，避免粉尘积累影响健康。

本规程的执行依赖于每位员工的自律和协作，只有共同遵守，才能构建安全、高效的生产环境。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 发现设备异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后再启动。

3. 严禁在设备运行过程中触摸运动部件，防止发生意外伤害。

4. 停机后，务必切断电源，以防意外启动。

5. 对于设备的维护保养，应按照制造商的建议定期进行，不得忽视。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书，灵活应用，确保安全高效的工作环境。

篇4

1. 维修前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和防滑鞋。

2. 在开始作业前，务必进行详细的安全检查，包括设备是否有异常声响、泄露或其他可见的损坏。

3. 停机后，需断开电源，并挂上“禁止合闸”警示牌，防止他人误操作。

4. 拆卸部件时，要按照规定的顺序进行，使用专用工具，避免硬撬硬砸，防止部件损坏或引发事故。

5. 在狭窄空间内作业时，应保持通风良好，必要时采取防护措施，防止窒息。

6. 维修过程中，如遇到难以解决的问题，应及时向上级或专业技术人员求助，切勿自行尝试。

7. 维修完成后，恢复设备时要确认所有部件已安装牢固，无松动现象。

8. 试运行时，人员应远离可能的危险区域，观察设备运行状况，确保无异常后再恢复正常生产。

9. 定期进行清洁和保养，以保持设备的良好状态，预防故障发生。

10. 所有维修活动都应详细记录，包括维修时间、内容、所用材料及更换的部件，以便追踪设备状态和预测未来可能出现的问题。

以上规定旨在为原煤破碎机的维修作业提供一个安全、有序的执行框架，每位员工都应熟知并严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，要灵活应对，以专业的判断和决策来确保每一次维修作业的安全与顺利。

篇5

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

3. 设备运行期间，严禁未经许可的人员进入破碎区域。

4. 不得在设备运行时进行调整、清洁等工作。

5. 停机后，确保设备完全停止再进行任何检查或维护。

6. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

以上规程旨在指导操作人员安全高效地使用颚式、辊式破碎机，但具体情况还需结合现场实际情况灵活应对，确保作业安全。

篇6

1

3. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，持证上岗。

1

4. 工作服应合身，禁止佩戴首饰、宽松衣物，以防卷入设备。

1

5. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电事故。 1

6. 设备维修时，必须挂警示牌，防止他人误操作。 1

7. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿试图自行解决。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每个操作人员都应认识到安全操作的重要性，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。

篇7

1. 启动前，确认破碎腔内无异物，避免开机时造成损坏。

2. 设备运行中，禁止打开或移除防护罩，以防飞溅物料或旋转部件造成伤害。

3. 加料应均匀，避免大块物料直接进入，以免损坏锤头或导致设备过载。

4. 发现异常噪音、振动过大或电流异常上升时，立即停机检查，找出原因并解决。

5. 停机后，待设备完全停止再进行清理或维护工作，避免旋转部件意外启动造成危险。

6. 更换锤头或其他部件时，务必断电并挂上警示牌，防止误操作。

7. 定期检查轴承润滑情况，保持良好的润滑状态，减少磨损。

8. 对于磨损严重的筛网，应及时更换，以保证产品粒度的稳定性。

9. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

10. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守，管理层将定期进行安全检查和培训，确保规程的有效执行。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇8

1. 设备检查：在开机前，务必对双齿轮破碎机进行全面检查，包括但不限于齿轮磨损情况、轴承润滑、电气线路安全、紧固件是否松动等，发现问题及时修复。

2. 操作准备：启动前，确保所有安全防护装置就位，操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

3. 运行监控：在破碎机运行过程中，密切关注设备运行状态，如声音异常、振动过大、产量下降等，应立即停机检查。

4. 故障处理：遇到故障时，不要试图自行修理，应立即通知专业技术人员，并按照应急预案进行操作，防止事态扩大。

5. 维护保养：定期进行设备保养，如更换磨损部件、清洁设备、润滑系统等，以保持设备良好性能。

6. 安全撤离：在紧急情况下，如火灾、爆炸等，应迅速启动应急预案，按照预设路线安全撤离，并及时报警。

7. 训练与知识更新：操作人员需定期接受安全操作培训，了解最新的操作规程和技术知识，提高应急处理能力。

8. 文档记录：详细记录设备运行情况、维护保养记录和故障处理过程，以便于后期分析和改进。

9. 环境因素：考虑到作业环境可能存在的粉尘、噪音等危害，采取必要的防护措施，如佩戴防尘口罩和耳塞。

10. 团队协作：操作人员之间应保持良好的沟通，共同遵守操作规程，形成安全的工作氛围。

11. 个人健康：关注自身身体状况，如有不适，应立即停止工作并就医。

请注意，本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位员工都应以安全为首要原则，确保自我保护，同时也保障他人的安全。

篇9

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以防飞溅物伤害。

3. 禁止在设备运行时进行检修，以免发生危险。

4. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿在设备运行中接触运动部件。

5. 定期进行设备维护，及时更换磨损件，确保设备始终处于良好工作状态。

6. 加强现场管理，保持工作区域整洁，避免因杂物堆积引发安全事故。

锤击式破碎机的安全操作不仅关乎设备效率，更直接关系到员工的生命安全。每一位操作者都应严格遵守规程，养成良好的操作习惯，共同营造安全、高效的生产环境。

篇10

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，地面平整稳固。

- 检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常。

- 确认破碎锤、连接件等部件紧固无松动。

2. 启动与运行：

- 接通电源，启动液压系统，检查各部件运转是否正常。

- 低速空载运行一段时间，确认无异常噪音和振动。

- 慢慢提升破碎锤至适当高度，逐步投入工作。

3. 操作期间：

- 保持安全距离，避免靠近破碎区域。

- 观察破碎效果，适时调整破碎锤角度和力度。

- 若发现异常情况，立即停止设备，查明原因后再启动。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，清除附着物，防止磨损。

- 检查液压油质量和温度，定期更换以保持良好润滑。

- 注意倾听设备运行声音，及时发现并处理潜在问题。

5. 应急措施：

- 遇到突发情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮。

- 发生漏油或其他安全隐患时，迅速切断电源并报告上级。

6. 个人防护：

- 必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和安全鞋。

- 不得在设备运行时吸烟或进行其他分散注意力的行为。

7. 培训与教育：

- 新入职员工需接受操作培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。

本规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，故在操作时需结合实际情况灵活应对。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一次操作都是安全高效的。

篇11

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行时进行任何维修工作。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如头盔、防护眼镜和耳塞。

4. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

6. 遵循交接班制度，做好设备运行记录，便于追踪设备状况。

本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保生产安全和设备的合理使用。

篇12

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，禁止人员靠近设备运行区域，防止意外伤害。

3. 发现设备异常时，应立即停机检查，未经许可不得擅自维修。

4. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。

5. 定期进行设备性能检测，确保其在良好状态下工作。

6. 保持工作环境整洁，避免粉尘积聚引发安全隐患。

本规程旨在为颚式破碎机的操作提供指导，但实际操作中还需结合现场条件和设备具体情况进行灵活应用。每位操作者都应严格遵守规程，确保安全生产。

篇13

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，特别是易损件如锤头、衬板等，确保无松动、磨损严重现象。

- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

- 启动前，确保破碎腔内无残留物料，以免启动时产生过载。

2. 设备启动与运行：

- 按照规定顺序启动电机，待设备空转稳定后，再逐渐投入物料。

- 运行中，密切关注设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。

- 注意观察电流表，避免超负荷运行，防止电机烧毁。

3. 物料投送：

- 均匀、适量地投放物料，避免大块物料直接进入，以防卡死或损坏设备。

- 禁止向破碎机投送含水分过高或粘性大的物料，防止堵塞。

4. 安全防护：

- 操作员应佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。

- 设备运行期间，严禁进行任何维修、调整或清理工作，必须停机后方可进行。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

5. 应急处理：

- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，同时报警并疏散人员。

6. 停机与清洁：

- 停机前，先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电源。

- 清理设备时，务必断电，避免触电事故。

7. 训练与监督：

- 所有操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。

- 定期进行安全检查，对违规操作进行纠正，确保规程得到执行。

通过严格执行上述规程，我们能有效保障复合式破碎机的安全运行，实现生产目标，同时创造一个安全、有序的工作环境。每一位员工都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对企业、对同事的尊重。让我们共同努力，确保安全生产，提升工作效率。

篇14

1. 开机前检查

- 检查齿辊表面是否有异常磨损或断裂，如有需及时更换。

- 确保破碎腔内无异物，防止开机时卡阻。

- 检查润滑系统是否正常，润滑油量充足，无泄漏现象。

- 确认电气线路完好，接地可靠，各开关按钮功能正常。

2. 启动运行

- 启动前通知周边工作人员远离设备，防止意外伤害。

- 先开启润滑系统，待油压稳定后再启动主电机。

- 设备运转平稳后，逐渐投入物料，控制给料均匀，避免过载。

3. 作业监控

- 运行过程中密切关注设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。

- 观察出料粒度，通过调整齿辊间距来控制产品粒度。

- 定期清理破碎腔，防止物料堆积。

4. 停机维护

- 停机前先停止给料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电机。

- 清理设备表面灰尘，保持设备清洁。

- 定期检查轴承温度，过高需及时冷却，必要时更换润滑油。

- 检查紧固件是否松动，确保设备稳固。

5. 安全警示

- 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作规程。

- 禁止在设备运行时进行任何调整和检修工作。

- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告相关人员。

6. 日常记录

- 记录设备运行时间，定期进行保养。

- 记录设备故障及处理情况，为设备维护提供参考。

请注意，操作过程中务必遵守规程，确保个人安全和设备稳定运行。在遇到不确定情况时，应立即停止操作并咨询专业技术人员。通过规范的操作和细心的维护，我们可以确保齿辊破碎机在生产线上发挥最大的效能，为企业的生产活动保驾护航。

篇15

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服，避免物料飞溅伤人。

3. 避免在设备运行时进行任何调整或维修工作，以防发生危险。

4. 发现设备故障或异常情况，应立即停机并向相关人员报告，切勿强行操作。

5. 不得将易燃、易爆或腐蚀性物料投入破碎机，以免引发安全事故。

6. 停机后，及时切断电源，防止设备意外启动。

以上规程需严格遵守，以确保对辊破碎机的安全高效运行。每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇16

1. 启动前准备

- 检查破碎机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。如有异常，应立即报告并修复。

- 确保润滑系统已注入适量润滑油，防止干运转导致部件过热。

- 检查电气线路，确认无短路、裸露线头等安全隐患。

2. 启动与运行

- 按照操作面板指示，依次启动转载机和破碎机，严禁反序启动。

- 观察破碎机运行情况，如有异响或振动过大，应立即停机检查。

- 保持物料均匀进入破碎机，避免堵塞或过载。

3. 运行监控

- 定期检查轴承温度，超过规定值应采取冷却措施。

- 注意观察输送带张紧度，防止打滑或断裂。

- 作业过程中，禁止进行未经授权的调整或修理。

4. 停机与维护

- 设备停机后，待设备完全停止转动再进行清理和检查工作。

- 定期清理破碎腔内积尘和残留物料，防止积累导致的运行问题。

- 对关键部件进行定期保养，如更换磨损件、紧固松动螺丝等。

5. 安全事项

- 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和劳保鞋。

- 未经培训的人员不得擅自操作设备。

- 禁止在设备运行时进行清洁或其他可能引起危险的行为。

6. 应急处理

- 遇到突发故障，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。

- 发现电气火灾，应切断电源，使用干粉灭火器灭火。

本规程的执行需要每位操作人员的积极配合和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产的安全和高效，为企业创造更大的价值。在日常工作中，应不断学习和提高，以适应设备技术的发展和安全生产的要求。

篇17

1. 巡检过程中务必遵守安全规定，穿戴防护装备，避免直接接触运转部件。

2. 发现异常情况应立即停机，避免损坏设备或造成人身伤害。

3. 不得随意调整设备参数，以免影响设备性能。

4. 保养工作应由专业人员进行，未经授权不得自行拆卸部件。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入破碎机。

锤式破碎机的高效运行依赖于日常的巡检保养，管理者需重视并督促执行这些规程，以确保设备始终处于最佳工作状态，保障生产活动的顺利进行。

篇18

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 禁止在设备运行时进行任何调整、清理或检修工作。

4. 遇到异常响声或振动过大时，应立即停机检查，查明原因后方可继续使用。

5. 定期检查电气线路，防止短路、漏电等安全隐患。

6. 不得将手或其他工具伸入破碎腔内，避免发生伤害。

7. 作业结束后，切断电源，清理作业现场，做好交接班记录。

以上规程旨在提高生产安全性，但实际操作中应根据现场条件和设备状况灵活调整。请每位操作人员务必牢记并严格执行，共同维护我们的工作环境和生命安全。

篇19

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作区域整洁。

- 检查电机、减速机、轴承等关键部件是否正常，润滑是否充足。

- 检查固定和活动辊的磨损情况，如有严重磨损需及时更换。

2. 启动与运行：

- 启动前，确认无人在破碎机附近，防止意外伤害。

- 按照操作面板上的指示启动设备，待设备运转平稳后，方可投入物料。

- 物料投放应均匀，避免大块物料直接进入，防止卡辊。

3. 运行监控：

- 定时检查设备运行状态，如发现异常声音、振动过大等情况，立即停机检查。

- 调节装置应根据物料性质和破碎粒度需求进行适当调整，但不得在设备运行时进行。

4. 停机与维护：

- 在物料处理完毕后，应逐步减小进料，直至完全停止进料，然后关闭设备。

- 停机后，清理破碎腔内的残留物料，做好设备的清洁保养工作。

- 定期对设备进行专业维护，更换磨损部件，保持设备良好状态。

5. 安全规定：

- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

- 非专业人员不得随意操作设备，未经允许不得进入设备工作区域。

- 发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，并及时上报。

请每位操作员务必熟悉并严格遵守上述规程，以确保对辊破碎机的正常运行和人员安全。在实际操作中，应结合具体设备和现场环境，灵活应对，做到既安全又高效。

篇20

1. 禁止未经培训的人员操作破碎机，确保每位司机都熟悉设备特性和操作流程。

2. 在设备运行中，严禁进行任何可能导致伤害的活动，如清理、调整等。

3. 发现异常情况应立即停机，并及时上报维修。

4. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。

5. 注意环保，避免粉尘和噪音污染，采取必要措施降低排放。

6. 定期进行设备检修，发现问题及时处理，防止小问题演变成大故障。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书。务必始终保持警觉，确保操作安全。

篇21

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。

3. 操作过程中，禁止将身体任何部位伸入破碎机工作区域，以防卷入造成伤害。

4. 关机后，待设备完全停止转动，方可进行维护或清理工作。

5. 保持工作场所整洁，及时清理杂物，避免滑倒和绊倒事故。

6. 定期进行安全检查，确保设备和操作程序符合安全标准。

以上规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，每位破碎机工都应熟悉并严格遵守，共同构建安全、高效的生产环境。

篇22

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁干燥。

- 检查破碎机各部件是否完好，如皮带、轴承、刀具等。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，禁止在设备运行过程中进行调整或清洁。

- 监控破碎机运行状态，如发现异常噪音或振动，立即停机检查。

3. 加料与出料：

- 均匀、缓慢地向破碎机喂料，避免过载。

- 不得将非破碎物料或金属物品投入破碎机，以免损坏刀具。

- 出料口保持畅通，避免物料堵塞。

4. 安全防护：

- 操作时佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套。

- 避免身体部位靠近运转部件，严禁伸手清理或调整正在运行的设备。

- 设备运行时，禁止无关人员进入工作区。

5. 维护保养：

- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁和紧固工作。

- 发现磨损部件应及时更换，避免影响设备性能。

- 关机后，切断电源，等待设备完全停止再进行任何维护作业。

6. 应急措施：

- 学习并掌握设备的应急操作程序，如断电、紧急停车等。

- 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员，并及时上报。

7. 训练与监督：

- 所有操作人员必须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。

- 定期进行安全检查，确保规程执行到位。

请注意，此规程为一般指导原则，具体操作应结合设备型号、工作环境及公司规定进行。务必理解和遵守所有安全规定，确保生产安全、高效。

篇23

1. 操作前检查：开机前务必检查设备各部件是否完好，清除破碎腔内的异物。

2. 启动顺序：先启动破碎机，待运行平稳后再进行进料。

3. 进料控制：遵循设备规定的最大进料尺寸，避免过大的物料导致设备损坏。

4. 观察运行状况：运行中密切关注设备声音、振动，如有异常应立即停机检查。

5. 停机程序：待破碎腔内物料排空后，再关闭设备，切勿带料停机。

6. 安全防护：操作时佩戴防护用品，避免直接接触运转部件。

7. 维护保养：定期清洁、润滑和检查设备，确保设备良好运行状态。

8. 故障处理：遇到故障时，非专业人员不得自行拆修，应及时联系技术人员处理。

9. 训练与指导：新员工必须接受操作培训，并在熟练工人的指导下操作。

10. 记录与报告：记录设备运行数据，发现异常及时上报，以便分析和改进。

请务必遵守以上规程，以实现高效、安全的生产作业。在实际操作中，应结合设备的具体型号和使用环境，灵活应用这些原则，确保生产活动的顺利进行。

篇24

1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。

3. 佩戴适当的防护装备，如头盔、防护眼镜和听力保护设备。

4. 不得超负荷运行设备，避免过大的压力导致设备损坏。

5. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状况。

6. 保持警觉，注意周围环境变化，避免意外伤害。

7. 注意个人卫生，防止粉尘吸入，定期进行健康检查。

本规程旨在为旋回破碎机的操作提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位操作员都需理解并严格遵守这些规定，共同营造一个安全高效的工作环境。

篇25

1. 司机必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜和劳保鞋。

3. 遵守“先停机后处理”的原则，严禁带电操作或在设备运行时进行维修。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物进入破碎机。

5. 注意个人安全，避免接近运转中的设备。

6. 不得擅自调整设备参数，改动设备结构。

7. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，通知相关人员。

以上规程务必严格遵守，以确保生产安全和设备的良好运行状态。

篇26

1. 操作前准备：

- 仔细检查破碎机各部件，确认无松动、磨损或损坏。

- 确保润滑系统已充满润滑油，无泄漏现象。

- 检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

2. 启动与运行：

- 启动前，确保破碎腔内无物料残留。

- 按照设备手册规定顺序启动电机和辅助设备。

- 运行中密切观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 加料与控制：

- 均匀、连续地给料，避免过载或空载运行。

- 遵循物料粒度要求，不得投入超出破碎能力的大块矿石。

- 根据生产需求调整给料速度和破碎参数。

4. 维护与保养：

- 定期清理破碎机内部，防止积尘和物料堵塞。

- 检查磨损件，如颚板、衬板等，及时更换磨损严重部件。

- 定期进行设备润滑，保持良好的润滑状态。

5. 停机与安全：

- 停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭电源。

- 未经许可，不得在设备运行中进行任何修理工作。

- 在设备完全停止并断电后，方可进行清洁和检修。

6. 人员培训：

- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 应急处理：

- 遇到突发情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，切断电源，及时报警。

- 发生人身伤害事故，立即进行急救，并上报上级部门。

以上规程旨在确保大型铁矿石破碎机的高效、安全运行。每个操作员都应严格遵守，以实现矿山生产的顺利进行，保障人身和设备安全。在实际操作中，应结合现场条件灵活应用，不断优化操作流程，提高工作效率。

篇27

1. 操作人员应经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作中必须佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等。

3. 遇到紧急情况，如设备失控、物料飞溅等，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

4. 维修时务必切断电源，以防触电或设备突然启动。

5. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。

6. 注意保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。操作人员应始终将安全放在首位，遵循规程，确保生产活动顺利进行。

篇28

1. 操作人员必须经过专业培训，了解破碎机的工作原理和操作方法，严禁未经许可的人员擅自操作。

2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，防止意外伤害。

3. 不得在设备运行中进行任何形式的调整或清洁，以免发生危险。

4. 遇到突发情况，应保持冷静，按照应急预案进行处理，切勿盲目行动。

5. 定期进行设备性能检查，及时更换磨损部件，确保设备处于最佳工作状态。

6. 注意物料的性质和尺寸，避免投入过硬、过大的物料，防止刀具损坏或卡死现象。

7. 工作结束后，务必断电并锁定开关，以防他人误操作。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。每一位操作人员都应熟悉并严格遵守，共同维护生产安全和效率。

篇29

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入破碎腔，以防发生危险。

3. 定期进行安全检查，确保设备的安全防护设施有效，如防护罩、警示标志等。

4. 注意设备运行中的噪声和振动，异常情况需及时上报，避免故障扩大。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故的发生。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。每位员工都应以安全为重，遵守操作规程，共同维护良好的生产秩序。

篇30

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。

2. 工作期间禁止未经许可的人员接近设备，防止意外伤害。

3. 检查和维护时必须断电，避免触电风险。

4. 不得超负荷运行，以免损坏设备。

5. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒危险。

7. 定期进行设备维护，确保润滑系统良好，减少机械磨损。

遵循上述规程，229370粘土破碎机将能发挥最佳效能，为企业带来稳定、安全的生产环境。

破碎机安全操作规程范文

、开机前的准备

1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。

2、检查各部位的润滑情况。

3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。

二、开机

1、发出启动信号和音响

2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。

3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。

4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。

5、检查圆筒筛的排料情况。

6、做好设备运转记录。

三、停机

1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外)

2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

四、安全注意事项:

1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。

2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。

3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。

4、禁止在皮带上行走。

5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。