gp200s破碎机安全技术操作规程目的和意义（30篇）

gp200s破碎机安全技术操作规程目的和意义

篇1

破碎机操作规程的制定旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命。通过规范的操作，能减少因误操作导致的设备损坏和生产事故，保障员工安全，提高生产效率，保证产品质量，从而提升企业经济效益。

篇2

本规程旨在确保破碎机工在操作过程中的人身安全，降低设备损坏风险，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过规范的操作步骤和定期的维护保养，可以预防潜在的安全隐患，保障企业的正常运营。

篇3

本规程旨在确保对辊破碎机操作人员的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，提高工作效率，降低维修成本，同时保障产品质量，确保生产活动的稳定和连续。

篇4

mmd破碎机作为矿山开采及物料处理的关键设备，其安全高效运行对于生产效率和工人安全至关重要。本规程旨在确保司机能够正确操作破碎机，预防意外事故，延长设备寿命，保障生产作业的顺利进行，同时也为员工提供一个安全的工作环境。

篇5

这些设备的正确操作不仅确保了生产流程的顺畅，而且对于提高工作效率、保障作业安全、减少设备损耗以及维护生产环境的清洁都至关重要。它们的协同工作能够实现物料的连续、高效处理，降低劳动强度，提升矿山的经济效益。

篇6

这些安全操作规程旨在确保破碎机和提升机在生产过程中能够安全、高效地运行，防止设备故障和人身伤害。通过严格的规程执行，可以减少设备损坏，延长设备寿命，提高生产效率，同时保障员工的生命安全，营造一个安全、有序的工作环境。

篇7

正确操作给料破碎机旨在提高生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，延长设备寿命，同时确保操作人员的安全。其重要性体现在：

1. 确保物料破碎效果：恰当的操作能保证破碎粒度均匀，提高后续加工的稳定性和成品质量。

2. 提升生产效率：避免因操作不当导致的设备停机，提高生产线的连续运行时间。

3. 安全第一：遵循规程可减少意外事故，保护员工的生命安全。

4. 维护设备：定期保养和正确操作能延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇8

1. 保障操作人员的生命安全，防止因不当操作引发的意外事故。

2. 确保设备正常运行，提高生产效率，延长设备使用寿命。

3. 遵循规范操作，减少设备故障，降低维修成本。

篇9

本操作规程旨在规范齿辊破碎机的使用流程，提高工作效率，减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害。通过严格执行这些规程，可以确保设备长期稳定运行，延长使用寿命，同时保障员工的安全与健康，降低生产风险。

篇10

破碎机是工业生产中不可或缺的设备，用于将大块物料破碎成所需粒度，广泛应用于矿业、建筑、化工等行业。制定破碎机操作规程旨在确保设备安全运行，提高生产效率，减少故障发生，保障员工的生命安全及企业的经济效益。

1. 通过规范的操作流程，防止误操作导致设备损坏或人身伤害。

2. 确保破碎机稳定运行，提高物料破碎的质量和产量。

3. 定期维护保养，延长设备使用寿命，降低维修成本。

4. 对突发故障进行及时有效处理，减少停机时间，保障生产连续性。

篇11

本规程旨在规范综采队在使用转载机破碎机时的安全操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格的规程执行，可以确保破碎机的长期稳定运行，延长设备使用寿命，减少生产成本，从而提升整个综采队的经济效益。

篇12

1. 提高生产效率：通过规范操作，减少设备故障和停机时间，提升破碎作业的连续性和稳定性。

2. 确保人员安全：避免因操作不当导致的意外伤害，保障员工的生命安全。

3. 延长设备寿命：遵循正确的操作步骤，减少设备磨损，延长其使用寿命。

4. 保证产品质量：合理操作可确保破碎物料的粒度均匀，满足生产工艺需求。

篇13

旋回破碎机的安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保矿山开采作业的稳定进行。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长使用寿命，同时也有利于环境保护，降低噪音和粉尘污染。

篇14

辊式破碎机的操作规程旨在确保设备的安全运行，提高生产效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命，保障员工的生命安全，同时也为企业的经济效益提供有力保障。通过规范操作，能有效避免因误操作导致的设备损坏和生产事故，实现生产的稳定和连续。

篇15

本规程旨在保障水泥工厂破碎机作业的安全与高效，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，确保生产线的稳定运行，提高生产效率，同时减少不必要的维修成本，保证产品质量的稳定性。

篇16

pcf2023破碎机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，降低维护成本，确保生产线的稳定运行，从而为企业带来更好的经济效益。

篇17

这些规程旨在防止意外事故的发生，提高生产效率，保证产品质量，同时也为维护设备的正常运转和降低维修成本提供指导。了解并严格遵守操作规程，能够确保作业人员的生命安全，提升整个矿山的运营效率。

篇18

本规程旨在规范破碎机操作，降低事故风险，保障生产安全和员工生命安全。通过严格的设备检查、合理操作、定期保养和应急措施，能有效预防设备故障，减少设备损坏，延长设备使用寿命。个人防护措施的执行，能防止工作人员因操作不当造成的伤害，提高工作效率，维护企业的正常生产秩序。

篇19

本规程旨在确保单辊破碎机的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和设备的正常使用寿命，同时提高生产效率和产品质量。

篇20

本规程旨在规范齿辊破碎机的操作行为，确保设备安全运行，预防工伤事故，延长设备寿命，提高生产效率。通过明确的操作步骤和维护保养措施，可以降低设备故障率，保障生产线的稳定运行，同时也为员工提供了一个安全的工作环境。

篇21

本规程旨在保障自移式破碎机的安全运行，降低设备故障率，防止工伤事故的发生，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。通过对操作流程的规范，增强员工的安全意识，确保他们在日常工作中能够遵守操作规程，形成良好的安全文化氛围。

篇22

pcf破碎机安全操作规程旨在保障操作员的生命安全，防止设备损坏，确保生产效率和产品质量。通过规范操作，可以减少意外事故的发生，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时也有助于维护良好的工作环境和团队士气。

篇23

本规程的制定，意在规范转载机和破碎机的操作流程，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害。它强调了预防为主，旨在提升作业人员的安全意识，减少事故发生的可能性，同时通过标准化操作，保证设备的稳定运行，提高矿山或采石场的整体生产效益。

篇24

此塑料破碎机安全操作规程旨在确保生产过程的安全性，减少设备故障和人身伤害。通过规范操作行为，提高设备利用率，延长设备寿命，降低维护成本，从而提升整体生产效率和经济效益。良好的安全意识和操作习惯也有助于营造一个健康、有序的工作环境。

篇25

本规程的制定旨在提高颚式破碎机操作的安全性和效率，减少因操作不当造成的设备故障和人员伤害。通过规范操作流程，增强工人的安全意识，降低事故风险，确保生产活动的顺利进行，同时延长设备使用寿命，节约维修成本。

篇26

本规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，延长鼠笼破碎机的使用寿命。通过规范操作流程，降低因误操作导致的事故风险，确保生产线的稳定运行，从而提升企业经济效益。

篇27

转载机与破碎机是矿山开采中的关键设备，它们的主要任务是将原矿石进行高效、安全的破碎和运输，为后续的选矿作业提供合格原料。确保这两台设备的正常运行，对于提升生产效率、保障工人安全、减少设备损耗至关重要。本规程旨在为操作人员提供清晰的操作步骤和注意事项，以期达到设备高效利用、降低故障率和提高整体生产效益的目的。

篇28

制定并执行塑料破碎机的安全技术操作规程，旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定性和效率。通过规范的操作，可以减少意外事故的发生，延长设备使用寿命，提高产品质量，从而为企业的经济效益和安全生产环境做出贡献。

篇29

这些规程旨在确保操作人员的生命安全，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范操作，能有效避免因误操作导致的事故，降低维修成本，保障企业的稳定生产和经济效益。

篇30

破碎机提升机安全操作规程旨在确保生产过程的安全性，降低设备故障率，提高工作效率，同时保护员工的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。通过严格执行此规程，可以预防潜在风险，保障生产线的稳定运行，为公司的持续发展打下坚实基础。

gp200s破碎机安全技术操作规程范文

(一)、岗位责任制

操作者必须经安全技术培训并考核合格后,方可上岗操作。

操作者必须掌握“三好”、“四会”。

操作者应了解设备的基本构造及性能并能正确地操作和保养设备。

操作者必须遵守交接班制度,严格执行“润滑五定制”、巡检、点检制。

操作者每班必须对设备、风冷却器及周围环境卫生进行清洁。

工作中思想要集中,不得擅离岗位,认真填写运转记录并搞好前后工序的协作。

(二)、安全技术规程

进岗前穿戴好劳保有用品,认真检查设备、工具及各种安全防护装置是否完好。

严格按操作规程操作操作设备。

空车运转时间不允许超过10分钟。

4、严禁过铁,在破碎机启动前先启动金属探测器和除铁器。

启动前设备必须润滑2~3分钟;停车前先停给料并在无料状态下运转用2~3分钟,从停车减速至停止运转,最小减速时间约45秒钟。

回油温度低于17℃时,不能起动破碎机,油箱中油温低于25℃时不能启动油泵。

7、破碎机每运行2000小时更换润滑油;按时添加润滑脂。

8、水平轴呼吸器和油箱呼吸器应清洁通畅。

9、润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。

10、破碎机运行过程中,过负荷、排料口过小、给料过粘、给料不均、细粉过多等,会造成调整环跳动,对破碎机危害极大,应及时采取相应措施消除跳动。

11、排料皮带需与给料装置联锁,当排料皮带未启动时给料装置不能启动。运行过程中排料皮带因故停止运行时给料装置应马上停止运行。

12、按时检查衬板,主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况。

13、破碎机的最佳操作条件是破碎腔内料位高出给料盘300mm。

(三)、设备检查

1、开机前检查

(1)、检查破碎机内无杂物、矿石;

(2)、检查各连接螺栓是否紧固;

(3)、检查油箱的油质、油量是否达到要求;

(4)、检查急停按钮和联锁装置是否可靠;

(5)、检查破碎机启动是否会伤到他人。

2、开机启动破碎机润滑装置,检查油压、油温及油流的安全装置功能。第一次启动破碎机前要将调整装置的空气排净。启动排料皮带。润滑油回路工作正常后,启动破碎机,要保证破碎机工作正常且水平轴转向正确。检查破碎机排料口。启动给料皮带

3、停机 1)停给料皮带2)停破碎机3)停排料皮带4)停润滑装置(必要时)

(四)、操作

破碎腔挤满时破碎效率最高。破碎机运转时不准爬上,也不许触摸任何运动部件。不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。在清除异物时要小心。破碎时,主轴(调整活塞)下必须始终保持有5mm的液油。至少每班均要检查破碎机是否正常!把所有的变化情况及时通知负责人员。如果有问题,立即停机并采取必要的预防措施。在启动前要排除所有故障。设备有负载情况下停机应按如下步骤处理:卡死的破碎机应按卡塞处理,因此也有潜在危险。撤出厂区内所有人员。通知经理或有关破碎机事故负责人。关掉破碎机以保证其不再启动。注意!破碎腔的所有检查工作,必须通过料斗和破碎机检修口,而不可从破碎机顶部进行。因为可能会有过铁从破碎腔弹出造成严重伤害。找出停机原因。如果仔细检查后没有发现任何机械或电气方面的原因,则表明破碎机被进入的异物卡死,并处于危险状态。

如果是带负荷停机,打开润滑装置上的手动阀直到压力表上表示无压力显示为止。这时除石头重量外,将没有别的能量贮存在机器内。卸压后过铁就可以安全地取出。

如果必须降低主轴来取下过铁,可按如下步骤进行:

1、通过排料口装置上的开关降低主轴。注意!为避免主轴和活塞之间的空间增加过大,将轴降下几秒钟。只有主轴落下时压板才能集中。如果主轴没有降下则说明只有调整活塞落下。这时再升高活塞使压力比以前大一些。打开排料口装置上的手动阀,直到压力表没有压力显示,再试用以下方法。

2、用石块填满破碎腔或用盖子盖上使之安全。将一个液压千斤顶放在上机架横梁与主轴锁紧螺母之间。将主轴压下。小心,主轴可能会迅速落下。

3、如果上述方法无效,将上机架拆下以释放压力。

主轴处于最低位时,过铁就会从破碎腔中落下以便清走。之后要确认破碎腔中再没有过铁。然后重新启动破碎机。

(五)排料口

排料口是定锥和动锥之间在工作周期中的最小间距。其测量必须在动锥最低点处进行。排料口决定排料的最大尺寸、破碎能力和负载大小。最容易最准确的测量方法是在破碎机空转时,用金属丝系一铅块放进破碎腔,然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。在附件箱里附有一铅块,与破碎机一起供货。测量破碎机排料口,由于衬板可能磨损不均,应选3~4点测量取平均值做为排料口尺寸。排料口太小会导致负荷急剧增加。