浇注安全操作规程注意事项（30篇）

浇注安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法，佩戴好防护装备。

2. 浇注过程中严禁快速移动小车，防止金属液溅出造成烫伤。

3. 任何时候都应遵守安全规定，如遇异常情况，立即停止操作并报告。

4. 维护保养工作应在专业指导下进行，防止因不当操作导致设备损坏。

5. 注意观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

6. 遵守工厂的清洁、整理、定置、标准化（5s）管理要求，保持工作环境整洁有序。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。务必始终保持警惕，以确保安全和效率。

篇2

1. 熔炼前检查设备，确认无故障，避免熔炉泄露或爆炸。

2. 操作人员应接受专业培训，了解铜浇注的危险性及应对措施。

3. 铜液温度过高可能导致飞溅，务必谨慎操作，保持安全距离。

4. 使用耐火材料制成的工具接触铜液，避免普通金属工具产生火花。

5. 确保通风良好，避免铜烟尘积聚，对呼吸系统造成伤害。

6. 浇注过程中如遇异常，立即停止操作，及时报告并采取措施。

7. 冷却过程中不得随意触碰模具，防止烫伤。

8. 工作结束后，清理现场，妥善存放工具，关闭电源，确保无火源遗留。

以上规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 操作人员需佩戴防护装备，避免烫伤和吸入有害气体。

2. 熔炼过程中应随时监控炉温，防止超温引发安全事故。

3. 严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

4. 熔液处理后需迅速浇注，避免长时间暴露导致氧化。

5. 对于特殊形状的铸件，浇注时需特别注意填充方式，避免形成内部缺陷。

6. 铸件冷却后，应进行质量检查，不合格品应及时处理，防止流入下一道工序。

在执行此规程时，务必注重每个细节，以确保铸造过程的稳定性和产品的高质量。

篇4

1. 严格遵守操作规程，不得擅自缩短或省略步骤。

2. 在熔炼过程中，避免吸入金属烟尘，保持良好的通风。

3. 不得在无防护措施的情况下接近熔炉或高温铜液，以防烫伤。

4. 发现设备异常应立即停机，并报告给维修人员。

5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保整洁有序。

6. 定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

7. 注意铜液的流动性，防止溢出或溅出。

8. 遵循先开风机后开炉，先关炉后关风机的原则，以维持熔炉内压力平衡。

以上规程旨在提供一个安全、高效的铜浇注作业环境，但具体操作还需根据实际情况灵活调整，务必始终保持警惕，确保每个环节的安全。

篇5

1. 严格遵守个人防护规定，如佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耐热服。

2. 避免在浇注过程中奔跑、打闹，保持专注和冷静。

3. 不得擅自调整设备参数，遵循既定工艺流程。

4. 发现异常应立即停止作业，通知相关人员处理，不得冒险操作。

5. 培训新员工熟悉规程，确保所有操作人员都了解并能执行安全规定。

6. 定期进行安全检查，更新和完善安全措施，以适应生产条件的变化。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用，务必以安全为首要原则。在浇注过程中，任何疏忽都可能导致严重的后果，因此每一位工作人员都应牢记并执行这些规程。

篇6

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备使用和安全规定。

2. 在振捣过程中，注意观察混凝土表面，避免过度振捣造成混凝土表面泛浆。

3. 遵守劳动保护措施，佩戴防护眼镜和手套，防止混凝土溅伤。

4. 振捣时，避免振动棒接触到模板、钢筋或其他硬物，防止损坏设备或影响结构。

5. 作业结束后，及时清洗设备，避免混凝土硬化导致设备损坏。

6. 注意现场湿滑，防止滑倒事故。

7. 遵守施工现场的噪音管理规定，合理安排振捣时间，减少对周围环境的影响。

以上规程需严格遵守，以确保混凝土浇注的质量和施工安全。

篇7

1. 环境准备：

- 工作区域应保持清洁干燥，无火源、静电和尖锐物品。

- 使用防滑工作台，并配备适当的通风设备。

2. 个人防护：

- 必须佩戴防护眼镜、耐化学品手套和长袖衣物，以防溅射和皮肤接触。

- 使用呼吸保护设备，如口罩或呼吸器，避免吸入有害气体。

3. 材料处理：

- 环氧树脂和固化剂应在指定区域混合，避免过早混合引发反应。

- 按照制造商的说明比例配比，过量可能导致剧烈反应。

4. 操作流程：

- 检查容器无破损，确保密封良好。

- 混合时，缓慢倒入，避免产生气泡。

- 浇注后，立即清理溢出物，防止硬化后难以清除。

5. 应急措施：

- 若皮肤接触，立即用大量清水冲洗至少15分钟。

- 如不慎吸入，迅速转移到新鲜空气中，必要时就医。

- 火灾时，使用干粉灭火器，避免用水。

6. 工具维护：

- 定期检查工具和设备的完好性，确保其在安全状态下运行。

- 使用后及时清洁，防止残留物硬化。

7. 培训与监督：

- 新员工需接受安全培训，理解并遵守规程。

- 工作现场应有专人监督，确保规程执行。

8. 记录与报告：

- 记录每次浇注的过程，包括材料用量、时间等。

- 发生异常或事故，立即报告并记录详情。

环氧树脂浇注的安全操作规程是保障生产安全的基础，每位工人需严格遵守，确保自身及他人的安全。通过实施这些规程，我们能够实现安全、高效的工作环境，推动企业持续健康发展。

篇8

1. 材料准备：选用合格的浇注料，确保其成分符合设计要求，避免使用过期或受潮的材料。

2. 环境条件：施工应在干燥、无尘的环境下进行，避免雨天或湿度较大的天气施工，以防浇注料性能下降。

3. 工具设备：检查施工工具如搅拌机、振动棒等是否完好，确保设备清洁无杂质。

4. 施工步骤：

- 先清理混铁炉内壁，去除杂物和残渣。

- 按照比例准确称量浇注料和结合剂，混合均匀。

- 使用搅拌机搅拌，时间不宜过长，以防产生气泡。

- 迅速将混合好的浇注料倒入炉内，用振动棒排除气泡，确保密实。

- 浇注完成后，按照规定时间进行养护，待硬化后进行烘烤。

5. 质量控制：施工过程中应定期检测浇注料的稠度和流动性，确保其性能满足施工要求。浇筑完毕后，需进行外观检查和硬度测试。

6. 安全防护：施工人员需佩戴安全帽、防尘口罩和工作服，防止粉尘吸入和物料溅伤。操作设备时，遵守安全操作规程，避免触电和机械伤害。

在实际操作中，应根据混铁炉的具体情况和施工条件灵活调整，确保每个环节都按照规程执行，以实现最佳的施工效果。务必牢记，规范的操作是保障生产安全和效率的基础。

篇9

1. 操作人员必须穿戴防护装备，包括头盔、防护眼镜、耐高温手套和防火服。

2. 严格遵守出钢和浇注时的安全距离，避免高温飞溅伤人。

3. 钢包运输过程中，禁止无关人员靠近，确保行车操作平稳。

4. 浇注前检查模具和砂型，确保无破损、松动，以防浇注过程中崩溃。

5. 控制好钢水温度，过高可能导致铸件内部组织不均，过低则可能影响流动性，产生浇不足现象。

6. 浇注时应连续、稳定，避免中断或过快，以保证铸件的完整性和均匀性。

7. 冷却过程中，根据铸件大小和材质，遵循适当的冷却速度，防止应力集中导致裂纹。

8. 对浇注后的铸件进行质量检查，发现缺陷及时处理，避免不合格产品流入下一道工序。

9. 定期维护设备，确保其良好运行状态，预防设备故障引发的安全隐患。

10. 加强现场清洁，及时清理渣滓，保持工作环境整洁，降低粉尘和有害气体的积累。

以上操作规程旨在指导钢、铁水浇注岗位的工作，务必严格执行，确保生产安全、高效、优质。

篇10

1. 操作员必须经过培训，熟悉操作流程和应急措施。

2. 禁止在浇注区域携带易燃易爆物品，确保火源远离熔炉。

3. 在熔炼过程中，不可直接观察熔液，以防热射线伤害。

4. 发现设备异常，应立即停止作业，报告并排除故障后方可继续。

5. 遵守交接班制度，确保工作交接清晰，责任明确。

6. 工作结束后，清理工作现场，保持整洁，预防潜在风险。

本规程旨在提供一个基础的浇注安全操作框架，具体操作还需结合实际情况进行调整和完善。每一位员工都应理解并遵守这些规程，共同维护一个安全、高效的生产环境。

篇11

1. 不得擅自调整设备参数，应严格按照操作手册执行。

2. 在浇注过程中，保持警觉，避免靠近热源，防止烫伤。

3. 禁止在工作区域内吃喝，防止异物落入设备或金属液中。

4. 学习并熟悉消防知识，了解应急出口位置，以便在紧急情况下迅速撤离。

5. 遇到不明确的操作或设备问题，应及时向主管或技术人员咨询，切勿自行解决。

以上规程需牢记于心，严格执行，以确保个人安全和生产顺利。在日常工作中，每位浇注工都应成为自身安全的第一责任人，共同维护安全的工作环境。

篇12

1. 未经培训的人员不得操作浇注机，确保每位操作员熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 遵守“先停机，后操作”的原则，任何时候都不可在设备运行时进行调整或修理。

3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

5. 不得擅自更改设备设置，如有需要，应由专业技术人员调整。

6. 记录每次操作的异常情况和处理结果，以便追踪和改进。

本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。务必理解并严格遵守，以确保安全高效的生产。

篇13

1. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或修理。

2. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，互相提醒，确保安全。

3. 避免长时间暴露在高温环境下，以防热射病。

4. 未经专业培训的人员不得擅自操作浇注机。

5. 注意设备警示标识，遵守操作警告，切勿冒险作业。

6. 在操作过程中，如感觉身体不适，应立即停止工作，并寻求医疗帮助。

以上浇注机安全操作规程需每位操作员牢记于心，严格执行，以确保生产过程的安全和高效。只有将安全放在首位，我们才能实现可持续的生产目标。

篇14

1. 操作前检查：

- 确保搅拌机电源接线正确，无裸露电线。

- 检查搅拌叶片是否完好，无断裂或严重磨损。

- 检查防护罩是否牢固，无松动现象。

2. 启动与运行：

- 按照规定程序启动搅拌机，不要带负荷启动。

- 调整搅拌速度至适宜范围，避免过快导致物料飞溅。

- 搅拌过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌桶内。

3. 加料与搅拌：

- 先启动搅拌机，然后缓慢加入浇注料，避免大量物料一次性倒入。

- 根据材料性质和工艺要求，控制搅拌时间，确保材料充分混合。

- 搅拌结束后，应待搅拌叶片完全停止转动后再进行卸料。

4. 维护与保养：

- 每次使用后清洁搅拌桶，防止残留物硬化影响下次使用。

- 定期检查搅拌装置的磨损情况，及时更换磨损部件。

- 定期润滑保养，确保设备正常运转。

5. 应急处理：

- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

- 发现电气故障，切勿自行处理，应由专业电工进行检修。

6. 员工培训：

- 所有操作人员必须接受安全操作培训，并通过考核后方可上岗。

- 定期进行安全教育，强化安全意识。

7. 工作环境：

- 保持工作区域整洁，避免湿滑地面和杂物堆积。

- 操作时，穿着合适的防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

8. 注意个人卫生：

- 操作结束后，及时洗手，避免接触皮肤和眼睛。

通过遵循这些操作规程，我们可以确保钢包浇注料搅拌机的安全、高效运行，为企业的生产活动保驾护航。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护一个安全、有序的工作环境。

篇15

1. 工作时注意力集中，避免分心导致误操作。

2. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训。

3. 发现异常情况，立即停止作业，并报告给上级或安全员。

4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

5. 非专业人员不得进入浇注区域，防止意外发生。

6. 妥善处理废料，防止环境污染。

手工浇注工的安全操作规程不仅是一份规章制度，更是每位工人的生命保障书。每一位工人都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。

篇16

1. 严禁未经培训的员工参与浇注作业。

2. 遵守“先停后想，再行动”的原则，遇到异常情况立即停止操作。

3. 在高温环境下，保持冷静，避免急躁和快速动作。

4. 禁止在浇注区域吸烟或携带火源，以防引发火灾。

5. 使用吊车时，确保吊具牢固，避免金属液泄漏。

6. 遵守个人卫生规定，避免皮肤接触金属液，防止烫伤。

7. 在浇注过程中，应保持警觉，随时注意周围环境变化，预防飞溅。

8. 坚持定期检查设备，及时发现并解决问题，确保设备处于良好状态。

以上规程需严格执行，每位员工都应熟悉并理解这些安全措施，以确保浇注作业的安全与高效。

篇17

1. 未经培训的员工不得擅自操作摆渡车，必须取得相关证书后方可上岗。

2. 操作时应穿着符合安全规定的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。

3. 装卸物料时，避免直接用手接触高温金属，使用专用工具。

4. 遇到其他人员或车辆靠近，应立即减速或停车，确保安全距离。

5. 摆渡车在行驶过程中，禁止人员站立或坐在车上，以防意外发生。

6. 停车后务必拉起手刹，关闭电源，防止车辆滑动。

7. 发现设备故障，应立即报告，切勿自行修理。

8. 在狭窄或者视线不佳的区域行驶时，应降低速度，谨慎驾驶。

以上规程需严格遵守，每位浇注摆渡车工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，确保自身和他人的生命安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇18

1. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何操作变动需经主管批准。

2. 在处理高温金属时，避免直接接触，防止烫伤。

3. 遵守交接班制度，清楚了解工作进度和潜在风险。

4. 严禁在工作区域内吸烟或携带易燃物品，防止引发火灾。

5. 发现设备异常应立即停机，报告维修，并等待修复后方可继续操作。

6. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 工作结束后，清理工作现场，确保设备归位，为下一次作业做好准备。

以上规程的实施需要每一位铸铁浇注工的严格遵守，以确保铸铁生产过程的安全与高效。只有通过持续的实践和改进，我们才能在保证生产时，实现零事故的目标。

篇19

1. 个人防护装备：操作前必须穿戴好防护眼镜、防尘口罩、隔热手套和长袖工作服，防止飞溅物伤害。

2. 设备检查：启动设备前，需确认浇注机、模具和输送系统无异常，如有损坏应立即报告维修。

3. 熔炼过程：金属熔化过程中，要密切关注温度控制，避免过热引发爆炸或火灾。

4. 浇注操作：保持平稳、准确的动作，避免剧烈晃动导致金属液飞溅。

5. 模具处理：模具预热至适宜温度，浇注后冷却要均匀，防止因温差过大引起裂纹。

6. 环境监控：注意周围通风情况，避免有毒有害气体积聚，确保工作场所安全。

7. 应急准备：了解并掌握应急预案，如遇突发状况，能迅速、正确地采取措施。

8. 团队协作：与同事保持有效沟通，确保作业过程中的协调一致。

9. 禁止违规行为：严禁在工作区域内吸烟、饮食或进行与工作无关的活动。

10. 定期培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

在浇注岗位上，每一位员工都应严格遵守上述规程，将安全视为首要任务。只有这样，我们才能确保生产的顺利进行，为企业的发展贡献力量。在日常工作中，也要不断学习和改进，以适应不断变化的生产环境和技术要求。

篇20

1. 操作人员需穿戴防护装备，如防火服、护目镜和手套，以防烫伤和其他伤害。

2. 熔炼过程中，密切监控金属液温度，过高的温度可能导致金属氧化或产生有害气体。

3. 浇注时保持平稳，避免剧烈冲击导致金属液飞溅或模具损坏。

4. 模具预热要均匀，防止因温度不均导致的裂纹或变形。

5. 冷却过程中，遵循规定的冷却速度，过快可能引起内应力，过慢则可能导致缩孔或缩松。

6. 清理产品时，使用非金属工具，以免刮伤表面。

7. 对检验出的不合格品，应分析原因，采取纠正措施，避免问题重复发生。

以上就是浇注操作的基本流程和要点，每个步骤都需要操作人员严谨对待，确保生产安全和产品质量。务必理解和遵守这些规程，以实现高效、安全的生产。

篇21

1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改装配顺序或浇注工艺。

2. 在装配过程中，确保所有螺栓紧固到位，避免因松动引发故障。

3. 浇注前，确保变压器内部清洁，无杂物残留。

4. 注意树脂的混合比例，过量或不足都可能影响绝缘性能。

5. 浇注时避免空气进入，防止气泡产生，影响变压器性能。

6. 设备运行时，严禁接触运动部件，以防发生意外。

7. 发现异常情况，立即停止作业，及时报告并处理。

8. 作业结束后，关闭电源，断开设备连接，做好交接记录。

本规程旨在指导作业人员安全、高效地完成干式变压器的装配和浇注工作，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作人员应根据具体情况进行调整，始终把安全放在首位。

篇22

1. 作业前确认电源、设备已断电，避免带电操作。

2. 使用防护眼镜、手套和防护服，防止树脂溅伤。

3. 混合树脂时，遵循制造商的说明，避免化学反应引发危险。

4. 浇注过程中保持平稳，避免树脂飞溅或压力过大引起泄漏。

5. 固化期间，严禁强行移动或振动变压器，以防变形或内部损伤。

6. 后期处理时，注意打磨方向，避免破坏绝缘层。

7. 作业完毕，及时清理现场，保持工作区域整洁。

8. 对异常情况，如发热、异味等，应立即停止作业，查明原因。

9. 操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程及应急措施。

10. 每次作业后，记录操作过程及结果，以便质量追踪和持续改进。

以上操作规程需每位员工严格遵守，确保干式变压器装配浇注作业的安全和高效。任何违反规程的行为都可能导致不良后果，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不当行为。通过团队合作，我们能共同维护一个安全、高效的生产环境。

篇23

1. 工作前准备：

- 检查工作区域，确保无杂物，地面干燥，避免滑倒危险。

- 了解当日生产任务，熟悉浇注材料性质和工艺要求。

2. 设备检查与调试：

- 对浇注机进行全面检查，包括润滑系统、液压系统、电气系统，确保设备正常运行。

- 校准模具，保证浇注精度，防止因模具问题引发的安全隐患。

3. 浇注操作流程：

- 合理控制浇注速度，避免过快导致飞溅或过慢导致冷隔。

- 保持浇注过程中视线清晰，注意观察设备运行状态。

4. 应急处理措施：

- 若发生异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 遇到火灾，使用灭火器扑救，并迅速撤离现场报警。

5. 工作后清理与维护：

- 清理工作现场，将工具归位，保持工作环境整洁。

- 对设备进行日常保养，及时更换磨损部件，确保下次使用时设备良好。

6. 个人防护装备使用：

- 必须佩戴防护眼镜，防止金属液溅入眼睛。

- 穿戴耐热手套和工作服，防止烫伤和切割伤。

- 佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

在执行这些规程时，机械浇注工应始终保持警觉，遵守规程，尊重同事，以确保每个人都能安全高效地完成工作任务。务必记住，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。在实际操作中，遇到不确定的情况，应立即向上级报告，寻求专业指导。通过严格执行安全操作规程，我们共同构建一个安全、和谐的工作环境。

篇24

1. 工作前准备：

- 检查个人防护装备是否完好，如头盔、护目镜、手套和耳塞。

- 熟悉操作流程，了解当日工作任务及可能遇到的风险。

2. 设备检查与维护：

- 开机前，确保机械设备无异常，润滑系统正常，电气线路无裸露。

- 定期进行设备保养，如清洁、紧固、润滑，及时更换磨损部件。

3. 浇注过程安全操作：

- 操作时保持专注，严禁疲劳作业，避免误操作。

- 控制浇注速度，避免材料飞溅，造成烫伤或其他伤害。

- 遵守浇注温度和压力的规定，防止设备过载。

4. 应急处理措施：

- 发现异常立即停机，按照应急预案进行处理，如火灾、泄漏等。

- 掌握急救知识，遇到突发状况能迅速自救或互救。

5. 工作后清理与保养：

- 清理现场，确保无残留物料，避免引发事故。

- 关闭电源，做好设备的日常保养工作，为下次使用做好准备。

在执行这些规程时，务必保持警惕，严格遵守规章制度，不可因一时疏忽造成不可挽回的损失。应定期进行安全培训，提升工人的安全意识和应急处理能力。务必理解，安全是生产的首要任务，每一个细节都关乎到我们共同的安全与福祉。

篇25

1. 安全第一：全程佩戴防护装备，避免烫伤和其他工伤事故。

2. 环境监控：保持工作区域清洁，防止粉尘飞扬，确保良好的通风条件。

3. 操作规范：严格按照操作流程执行，不擅自更改工艺参数。

4. 应急准备：熟悉应急预案，如遇突发情况，能迅速、正确应对。

5. 设备维护：定期检查设备运行状态，及时维修保养，确保设备正常运转。

6. 记录完整：详细记录浇注过程中的各项数据，以便分析优化工艺。

以上操作规程旨在规范钢铁水浇注岗位的工作流程，提升生产效率，保障员工安全，实现高质量的铸件生产。请全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

篇26

1. 工作前：

- 确保穿着合适的防护装备，包括防火服、防护眼镜、耐热手套和防砸鞋。

- 检查设备运行状态，如搅拌机、浇注机是否正常，有无异常噪音或故障。

- 清理工作区域，避免杂物影响操作。

2. 配料阶段：

- 严格按照配方比例进行配料，不得擅自更改。

- 使用称量工具精确测量，避免过量或不足导致的化学反应失控。

- 注意化学品的性质，避免接触皮肤和眼睛，如有溅洒立即冲洗。

3. 浇注过程：

- 确保模具温度适宜，过高或过低都可能导致浇注失败。

- 操作浇注机时保持稳定，避免快速或突然的动作，以防物料飞溅。

- 在浇注过程中，避免直接观察液态金属，防止热辐射伤害。

4. 安全措施：

- 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

- 发现异常情况，立即停止工作，及时报告并采取相应措施。

- 每日工作结束后，关闭电源，清理设备，做好交接班记录。

5. 健康与环境：

- 保持良好的通风条件，防止有毒气体积聚。

- 定期进行健康检查，确保工人身体状况良好。

- 妥善处理废弃物，遵守环保规定。

6. 培训与应急：

- 参加定期的安全培训，了解最新的安全知识和操作技能。

- 熟悉应急预案，知道在紧急情况下如何疏散和自救。

配料浇注工的安全技术操作规程是保障生产安全的基础，每位工人都应熟记并严格执行。通过规范操作，我们可以减少潜在风险，创造一个安全、高效的工作环境。

篇27

1. 确保通风良好，防止有毒有害气体积聚，必要时应配备通风设备。

2. 工作区域设置警示标志，非施工人员不得进入。

3. 使用电气设备时，必须检查电线绝缘，防止触电事故。

4. 遵守高空作业规定，佩戴安全帽、安全带，避免坠落伤害。

5. 操作机械时，禁止酒后或疲劳作业，保持清醒状态。

6. 施工过程中，如遇异常情况，立即停止作业，启动应急预案，通知相关人员。

7. 严格控制混凝土配比，确保其性能满足设计要求。

8. 遵守环保规定，减少噪音、尘埃等污染，做好废弃物处理。

以上各项规定务必严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。隧道施工安全无小事，每一位工人都应视为安全生产的第一责任人，共同营造安全、高效的施工环境。

篇28

1. 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

2. 操作振捣器时，注意电源线的安全，避免触电。

3. 避免在高温、雨天等恶劣天气条件下作业，以防意外发生。

4. 浇筑过程中，若发现混凝土质量问题，如离析、泌水等，应立即停止浇筑并查找原因。

5. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物，防止滑倒等安全事故。

6. 在振捣过程中，应密切观察混凝土状态，避免过度振捣导致结构损伤。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。安全第一，质量为本，让我们共同确保混凝土浇注与振捣工作的顺利进行。

篇29

1. 严格遵守个人防护措施，穿戴防火服、隔热手套、护目镜等，防止烫伤。

2. 操作熔炉时，保持专注，避免金属液溅出。

3. 确保模具预热充分，避免冷热冲击导致铸件开裂。

4. 浇注时，避免快速倒入，防止产生大量气泡影响铸件质量。

5. 冷却过程中，遵循规定的冷却速度，防止因冷却过快导致内部应力集中。

6. 定期检查设备，及时维修保养，确保设备运行正常。

7. 对于复杂形状的铸件，需预先进行工艺设计，优化浇注系统，避免填充不足或过度填充。

8. 后处理阶段，应根据铸件材质和应用要求，选择合适的热处理工艺。

在执行冶炼浇注操作规程时，务必结合实际情况灵活应对，不断积累经验，持续改进工艺，以实现更高水平的生产质量和效率。

篇30

1. 严禁未经培训的人员操作浇注设备。

2. 在浇注过程中，禁止身体任何部位接触金属液，以防烫伤。

3. 发现设备故障或异常情况，立即停止操作并报告。

4. 保持良好的通风环境，避免吸入有害气体。

5. 遵守交接班制度，清楚了解工作交接内容。

6. 注意观察金属液温度，过高可能引发爆炸，过低则影响铸件质量。

7. 不得擅自改变生产工艺，如有改进意见应上报上级。

8. 保持警觉，防止因疲劳或注意力分散导致的意外。

以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位浇注工都应严格遵守，共同维护生产秩序，确保人身安全和产品质量。

浇注安全操作规程范文

1、检查浇注摆渡车各传动部件或运动机构是否运行完好灵活,若发现问题及时通知电、钳工,并协助维修。

2、浇注人员在浇注前应首先检查模具情况,若发现模具不严密、运行不灵活应及时通知维修班进行维修。如发现杂质或模具变形,则不能继续投入使用,模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作,涂油要少量、均匀,无漏刷现象。

3、检查预养室设施工艺状况(如温度应保持在50℃)是否符合要求,如果达不到工艺要求应及时进行调整。

4、听到配料楼发出预备放浆铃后,将模具安放到位,回铃通知配料楼进行放料浇注。

5、注完成后,将浇注后的模具送入预养室,预养1~2小时(视初凝情况而定)。

6、观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工,以便及时调整配方及有关工艺参数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。并完整记录浇注发气表,每班不少于4模,下班后上交车间办。

7、若其他因素造成本班不能按时完成生产任务,应在原始记录上注明原因。

8、下班前把工作场地打扫干净。