切割工安全技术操作规程注意事项（25篇）

切割工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作前确保熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得进行操作。

2. 在启动设备前，检查工作区域，移除可能导致危险的杂物。

3. 切割过程中，严禁将手或其他身体部位靠近切割刀具，避免意外伤害。

4. 设备运行时，避免佩戴松散衣物或首饰，以防卷入机器。

5. 保持工作台清洁干燥，防止滑倒或绊倒事故。

6. 使用防护罩或挡板，防止飞溅物伤人。

7. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

8. 发现异常情况应立即停机，并报告给主管或维修人员。

9. 切割完成后，待设备完全停止运转，再进行清理和关闭操作。

10. 熟悉并定期演练应急计划，以便在突发情况下迅速、冷静地应对。

以上规程旨在为拉矫切割工提供安全的操作指南，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作人员需结合具体情况进行调整。务必始终保持警惕，把安全放在首位。

篇2

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免损坏设备或造成人身伤害。

2. 切割过程中，禁止将手或其他物体伸入切割区域，避免受伤。

3. 保持警惕，注意观察设备运行状态，一旦发现异常，立即停止操作。

4. 切勿在疲劳或身体不适的情况下进行作业，确保操作者的注意力集中。

5. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

本规程的实施需要每位员工的积极配合，共同营造一个安全、高效的生产环境。我们鼓励员工提出改进建议，不断完善和优化操作规程，以实现持续改进和安全生产的目标。

篇3

1. 切勿在疲劳状态下进行切割作业，以免注意力分散引发事故。

2. 始终保持清醒的头脑，遵循操作规程，不可擅自改变设备设置或简化步骤。

3. 切割作业结束后，务必先关闭电源，再清理工作区域，防止意外启动。

4. 对新入职员工进行安全培训，确保其熟悉并能正确执行规程。

5. 定期对切割设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

请注意，任何违反安全规程的行为都可能导致严重的安全事故，每位切割工都应将自身安全放在首位，严格遵守操作规程，共同营造安全的工作环境。

篇4

1. 设备检查与准备：工作前，务必检查拉矫机和切割设备的运行状态，确保所有部件完好无损，润滑油充足，电气线路正常，启动设备进行试运转，确认无异常噪音和振动。

2. 安全确认：检查工作区域，清除杂物，确保地面干燥，防止滑倒。佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。

3. 操作流程与规范：遵循操作手册，正确设置参数，如切割速度、压力等。在设备运行过程中，严禁身体部位接近运动部件，防止意外伤害。

4. 应急处理与事故预防：熟悉紧急停机按钮的位置，一旦发生异常，立即按下停止操作。定期进行安全培训，了解火灾、机械故障等紧急情况的应对措施。

5. 工具与个人防护装备：使用合格的工具，破损或失效的工具应立即更换。保持个人防护装备干净整洁，定期检查其功能有效性。

6. 工作后的清理与维护：完成工作后，关闭电源，清理设备及工作区域，做好设备的日常保养，及时上报设备异常，确保下次作业的顺利进行。

请注意，拉矫、切割过程中可能会产生火花，因此应远离易燃物品，遵守消防安全规定。避免长时间连续工作，以防疲劳导致操作失误。保持良好的工作习惯，遵循规程，确保生产安全高效。

篇5

1. 不得未经培训直接操作切割设备，每位员工都需通过专业训练并熟悉操作规程。

2. 切割过程中如发现异常声音或震动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

3. 避免在湿滑或不平稳的地面上操作切割机，以防滑倒或设备倾倒。

4. 切割时注意力集中，避免因分心引发安全事故。

5. 玻璃切割完成后，不得用手直接触摸热切口，以免烫伤。

6. 工作结束后，及时关闭电源，清洁设备，妥善存放。

7. 如遇紧急情况，应立即启动应急预案，通知相关人员，并采取相应措施。

以上规程需每位玻璃切割工严格遵守，以确保自身安全和生产安全。工作中如有疑问，应及时向上级或安全员咨询，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 未经培训的人员不得擅自操作切割机。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁。

3. 避免长时间连续工作，以防疲劳影响操作安全。

4. 切割完成后，关闭电源，清理工作现场，做好设备保养。

5. 对于异常磨损的切割片，应及时更换，不得勉强使用。

6. 注意切割产生的粉尘，必要时采取防尘措施，保护呼吸系统。

此规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断优化工作流程，确保每一位大块切割工在安全的环境中高效工作。

篇7

1. 不得擅自调整设备参数，应遵照制造商的指导进行操作。

2. 在切割过程中，严禁离开工作岗位，以防未预见的危险发生。

3. 切割完成后，务必关闭电源，清理现场，并将工具归位。

4. 若发现身体不适，如眼疲劳、耳鸣等，应立即停止工作并报告。

5. 对于新入职员工，必须经过严格的培训和考核，合格后方可上岗。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

7. 不得在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后进行切割作业。

8. 在切割薄板或特殊材料时，需采取额外的安全预防措施。

这些规程的实施需要每位切割工的积极参与和持续遵守，唯有如此，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。请每位员工牢记这些规定，以实际行动保障自身和他人的安全。

篇8

1. 开机前，检查切割设备电源线是否破损，接地是否良好，防止触电。

2. 使用自动切割机时，设定切割参数应依据材料厚度和硬度，不得超负荷运行。

3. 手动切割时，保持切割片与工件垂直，避免偏斜导致失控。

4. 切割过程中，如发现火花异常、噪音过大，应立即停机检查。

5. 不得在无人看管的情况下运行设备，以防意外发生。

6. 工作结束后，关闭电源，清理切割残留物，做好设备保养。

7. 学习并掌握急救知识，如遇紧急情况，迅速采取应对措施。

8. 严禁穿戴宽松衣物或佩戴首饰进行切割作业，以防缠绕引发危险。

9. 对新入职员工进行安全培训，确保其熟悉操作规程和应急处理程序。

10. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保生产环境安全。

以上规定旨在为工贸企业的切割工提供安全的工作环境，但实际操作中，每位员工都应根据具体情况灵活应用，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。在工作中，如有任何疑问或发现潜在风险，应及时向上级报告，共同维护生产安全。

篇9

1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后进行。

2. 避免手部直接接触切割刀具，使用专用工具进行操作。

3. 切割过程中如遇到异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。

4. 不得超负荷使用设备，遵守规定的最大切割厚度和速度。

5. 保持专注，避免因分心或疲劳导致的误操作。

6. 培训与考核：新入职员工必须接受安全操作培训并通过考核后方可上岗。

7. 定期检查：定期对设备进行保养和检修，确保其处于良好工作状态。

以上规程的实施需要每位胶块胶纸切割工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同创造一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 确保电源线路完好，防止触电事故。

2. 使用专用工具紧固砂轮片，不可用身体力量挤压。

3. 切割过程中，若发现砂轮片跳动过大，应立即停机调整。

4. 不得超负荷使用设备，避免过热导致设备损坏或火灾。

5. 工作完毕后，切断电源，清理切屑，做好设备保养。

此规程的执行需要每位砂轮切割工严格遵守，同时也需管理层定期进行安全培训和监督，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何疏忽都可能带来严重的后果，因此，每一位员工都应将安全视为首要任务，始终警惕潜在风险。

篇11

1. 在启动设备前，确保周围无人，避免飞溅物伤人。

2. 切割过程中，保持稳定的手部动作，避免突然改变切割方向。

3. 切割时，勿过度施力，以免设备过载或失控。

4. 切割过程中若发现异常，如火花异常、噪音过大等，应立即停机检查。

5. 使用气体切割设备时，注意通风，防止有毒气体积聚。

6. 完成作业后，及时关闭电源，清理工作现场，并将设备归位。

7. 定期参加安全培训，更新安全知识和技能。

8. 不得擅自拆卸或修理设备，如有故障，应及时报告给专业人员处理。

9. 遵守交接班制度，确保下一班人员了解设备状态和安全注意事项。

10. 保持警觉，避免因疲劳、注意力分散等原因导致的安全隐患。

以上规程需每位切割工严格遵守，通过持续的实践和改进，共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇12

1. 培训教育：每位电焊切割工必须接受专业培训，掌握基本安全知识和操作技能。

2. 定期检查：定期对设备进行维护保养，确保其始终处于良好状态。

3. 不得疲劳作业：长时间工作可能导致注意力不集中，增加安全隐患。

4. 遵守规程：任何时候都不能因赶工或疏忽而违反规程，安全应始终放在首位。

5. 个人卫生：避免吸入烟尘，工作后及时清洗，防止金属粉尘吸入肺部。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合工作现场实际情况灵活调整。每个焊工都应将安全视为自己的首要责任，通过严格执行规程，共同营造一个安全、高效的作业环境。

篇13

1. 设备准备与检查：

- 操作前务必检查切割设备的完好性，如刀具磨损情况、润滑状态及电源稳定性。

- 确保所有安全装置如防护罩、急停按钮功能正常。

2. 工件定位与固定：

- 根据图纸准确测量和标记切割位置，避免误差。

- 使用适当的夹具牢固固定工件，防止切割过程中工件移动造成事故。

3. 切割操作流程：

- 自动切割时，设置好切割参数，如速度、深度等，启动设备后密切关注切割过程。

- 手动切割时，保持稳定的手部动作，避免过快或过慢导致切口不平。

4. 安全措施与应急处理：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和手部。

- 如遇设备故障或异常，立即停止操作，按下急停按钮，及时报告给维修人员。

5. 维护保养与清洁：

- 定期清理设备上的碎屑，防止积累影响性能。

- 定期检查和更换磨损部件，确保设备良好运行。

6. 质量控制与记录：

- 对切割后的工件进行质量检验，确保尺寸、形状符合要求。

- 记录每次切割作业的过程和结果，以便于追踪和改进。

操作规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、材料类型等因素而异，操作人员应根据具体情况进行调整。始终保持警惕，遵循最佳实践，确保工作的安全和效率。

篇14

1. 操作前必须熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 检查设备接地是否良好，防止触电事故。

3. 工作台面应保持清洁，避免杂物影响操作和安全。

4. 切割过程中，若发现异常应立即停机，查明原因后再继续操作。

5. 使用防护装备，但不得将其视为万能保护，仍需保持警惕。

6. 切割完毕后，关闭电源，清理现场，做好设备保养。

7. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。

8. 注意个人卫生，避免冷却液直接接触皮肤，工作结束后及时清洗。

9. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。

10. 在线切割过程中，严禁离开工作岗位，以防意外发生。

以上规程旨在为线切割工提供安全、有效的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保生产安全和质量。

篇15

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。

2. 切割过程中，禁止擅自离开岗位，以防意外发生。

3. 手动切割时，保持稳定切割力度，避免过度用力导致刀具破损或人身伤害。

4. 自动切割时，编程务必准确无误，避免因错误程序导致设备损坏或安全事故。

5. 作业时，若发现设备异常，应立即停机并报告，由专业人员进行检修。

6. 切割完毕后，关闭电源，清洁工作区域，做好交接班记录，确保下个班次的顺利进行。

本规程旨在为切割工提供清晰的操作指导，但实际情况可能因设备型号、材料特性和工作环境等因素有所不同，故操作人员应灵活适应，结合实际情况做出判断和决策。

篇16

1. 设备检查与维护：每次作业前，必须检查切割设备是否完好，包括切割头、气体供应系统、冷却系统等，确保无泄漏、磨损或其他异常。定期进行专业维护，确保设备性能稳定。

2. 操作前准备：穿戴合适的防护装备，如护目镜、听力保护器、防尘口罩、防火手套和安全鞋。确认工作区域无易燃物，切割路线无障碍。

3. 安全防护措施：设置安全围栏，避免无关人员进入作业区。开启通风设备，减少烟尘和有害气体积聚。使用接地设备，防止静电引发火花。

4. 切割操作流程：按照设备制造商的操作指南进行，切勿超负荷使用。切割时保持稳定姿势，避免身体过度靠近切割点。使用专用工具调整切割角度和深度。

5. 应急处理程序：熟悉火警、气体泄漏等应急预案，一旦发生紧急情况，立即启动相应程序，迅速撤离并报警。

6. 工作结束后的清理与保养：关闭设备电源，清理切割残留物，妥善存放工具。对设备进行日常清洁和润滑，确保下次使用时的良好状态。

请每位切割工牢记，安全高于一切。遵守规程不仅是个人责任，也是对团队和企业的承诺。在实践中不断学习和改进，确保我们的生产环境始终安全、高效。

篇17

1. 遵守规程：所有操作人员必须严格遵守规程，不得擅自更改或忽视安全规定。

2. 培训与评估：定期进行安全培训，确保每位员工了解并掌握规程内容，通过考核后才能上岗。

3. 监督与反馈：管理层需定期检查规程执行情况，及时纠正违规行为，鼓励员工提出改进意见。

4. 设备维护：定期对设备进行保养和检修，确保其始终处于良好状态。

5. 环境监测：关注作业环境的通风、照明、温度等条件，必要时采取改善措施。

6. 随时调整：随着技术进步和生产条件变化，规程应及时更新，适应新的安全需求。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体实施中还需结合实际情况灵活应用，确保每一位金属切割工和焊接工都能在安全的环境中高效工作。

篇18

1. 切割时要保持专注，避免因分心导致的误操作。

2. 不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备寿命。

3. 对于不熟悉的材料或新工艺，应先进行试切，确认无误后再批量生产。

4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，降低安全隐患。

5. 注意个人卫生，避免长时间接触有害粉尘或噪音。

在执行规程过程中，切割工应持续学习和提升技能，适应新技术和新材料的发展，以提高工作效率和产品质量。管理层应定期对规程进行审查和更新，确保其与实际情况相匹配，以满足不断变化的生产需求。

篇19

1. 操作前准备：

- 仔细检查设备是否完好，包括电源、线路、冷却液系统等，确认无异常后方可开启。

- 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套、工作服等，防止金属屑飞溅和化学液体溅伤。

2. 工件装夹：

- 工件应稳固地固定在工作台上，避免加工过程中产生振动，导致精度下降或设备损坏。

- 确保工件与电极丝的间隙适宜，过大或过小都会影响切割效果。

3. 设备操作：

- 启动设备前，确认电极丝张紧程度合适，避免切割过程中断裂。

- 设置合适的切割参数，如电流、脉宽、脉间等，根据工件材质和厚度进行调整。

- 切割过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

4. 安全操作：

- 不得在设备运行时接触工件或电极丝，避免触电和受伤。

- 切割完毕，关闭电源，清理工作台，及时更换磨损的电极丝和过滤器。

- 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

5. 应急处理：

- 若发生漏电、火灾等紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，并启动应急预案。

- 如遇设备故障，不得私自拆修，应报告给专业维修人员。

6. 培训与监督：

- 新入职员工需接受线切割操作培训，掌握安全知识和操作技巧。

- 班组长和安全员应定期巡查，确保规程的执行，及时纠正违章行为。

7. 记录与反馈：

- 填写操作记录，记录设备运行状况、工件参数及异常情况，便于追踪和改进。

- 对规程执行中遇到的问题或建议，应及时向上级汇报，以便完善规程。

请注意，安全第一，严格遵守规程，任何疏忽都可能导致严重的后果。只有通过持续的学习和实践，我们才能确保线切割工作的安全和高效。让我们共同努力，创造一个安全、有序的工作环境。

篇20

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制，未经许可不得擅自调整设备设置。

2. 在切割过程中，保持专注，避免因分心导致的意外。

3. 切割时，确保工件固定牢固，避免因工件移动造成的切割误差或设备损坏。

4. 遵守“先停后离”的原则，设备停止运转后方可离开工作区域，防止突然启动带来的危险。

5. 注意切割产生的烟尘和火花，及时清理，避免引发火灾。

6. 工作结束后，关闭电源，清洁工作台，保持工作环境整洁。

7. 如遇到异常情况，立即停止操作，报告上级并等待专业人员处理。

本规程旨在提供一个基础框架，具体操作应结合实际工作环境和设备状况进行调整。每位切割工都应以高度的责任心和专业素养，严格执行规程，确保安全高效地完成工作任务。

篇21

1. 切割前，检查等离子枪头是否完整，喷嘴、电极无损坏。

2. 使用等离子切割机时，保持适当距离，防止高温灼伤。

3. 气体泄漏检查：作业前，务必确认气体管道无泄漏，确保氧气和氩气等辅助气体供应正常。

4. 避免长时间连续工作，以防过热。每次切割后，应让设备适当冷却。

5. 切割过程中，注意火花飞溅，避免烧伤或其他安全隐患。

6. 不得在易燃易爆环境中使用等离子切割机，确保作业区域远离火源。

7. 定期清理切割台，避免金属粉尘积聚，减少火灾风险。

8. 在设备故障时，立即停止操作，并报告给维修人员，不得自行拆修。

9. 储存气体瓶时，遵循相关安全规定，远离热源和火源。

10. 工作结束后，关闭电源，整理好工具，清理工作区域，确保环境整洁。

等离子切割工的安全操作规程是每位操作员必须遵守的准则，它不仅关乎个人安全，也影响到整个生产流程的顺畅。只有严格遵守规程，才能确保生产活动的持续、安全、高效。

篇22

1. 设备检查与准备：每次开始工作前，务必对切割设备进行全面检查，包括刀片、冷却系统、电气线路等，确保无异常磨损或损坏。启动设备后，待其运行稳定后再进行切割作业。

2. 安全防护装备：切割工必须佩戴适当的防护装备，如护目镜、防护手套、耳塞、防护服等，防止飞溅物、噪音和有害粉尘对身体造成伤害。

3. 材料处理与定位：切割材料应摆放稳固，避免滑动或倾倒。使用夹具固定材料，确保切割过程中的稳定性。切割线应清晰标记，避免误切。

4. 操作流程：遵循设备操作手册，正确使用切割设备，避免过快或过慢的速度导致失控。保持专注，避免在操作过程中交谈或分心。

5. 应急措施：熟悉并掌握应急程序，如遇设备故障或意外，立即切断电源，使用灭火器等工具处理火源，如有人员受伤，立即启动应急预案并报告上级。

6. 设备保养：工作结束后，清洁设备，检查是否有磨损或需要更换的部件。定期进行设备维护，确保设备性能良好。

7. 环境监控：保持工作区域整洁，避免堆放杂物。注意通风，减少粉尘积累，确保良好的工作环境。

8. 培训与教育：定期进行安全操作培训，提升员工的安全意识和技能，确保每位切割工都能熟练掌握规程并严格执行。

9. 书写要规范，错误示例：尽管设备检查重要，但往往忽视了检查冷却系统，可能导致设备过热。

10. 规程书写问题示例：在操作中，如果材料未固定好，可能引起危险，因此务必保证其稳定。

以上规程旨在为切割工提供一个安全的工作环境，但每个工况都有其特殊性，操作者需根据实际情况灵活应对，遵守规程，确保自身和他人的安全。

篇23

1. 切割作业时，注意力要集中，严禁疲劳操作。

2. 不得私自调整设备参数，必须按照操作手册执行。

3. 遇到异常情况，如火花过大、声音异常等，应立即停机检查。

4. 储存切割片时，要避免碰撞，防止破损。

5. 定期进行安全培训，增强员工的安全意识和应急处理能力。

6. 作业结束后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养。

以上规程需每位切割工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全生产，人人有责，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇24

1. 设备检查与维护：

- 在每次使用前，务必检查切割设备是否完好无损，包括切割片、导轨、电源线等部件。

- 定期对设备进行保养，确保润滑良好，避免因设备故障引发的安全隐患。

2. 安全防护装备的穿戴：

- 必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼；戴好耳塞，防止噪音伤害听力；穿防切割手套和工作服，保护手部和身体。

- 请注意，头盔和面罩在进行切割作业时也是必不可少的，以防止碎片飞溅。

3. 工件准备与定位：

- 确保工件稳固固定，避免切割过程中滑动导致的危险。

- 工件与切割设备保持适当距离，避免过近引发火花或过热。

4. 切割操作流程：

- 启动设备后，待其达到稳定工作状态再开始切割。

- 切割时保持稳定的手势，避免突然改变切割方向或速度。

- 切割完成后，让设备空转片刻，待冷却后再关闭。

5. 应急处理与事故预防：

- 熟悉并掌握急救措施，如遇紧急情况，立即按下急停按钮，并及时通知相关人员。

- 定期进行安全培训，增强员工的安全意识，预防事故发生。

6. 工作结束后的清理与设备保养：

- 清理工作区域，确保无残留的切割物或碎片。

- 关闭设备后，进行必要的清洁和保养，确保设备处于良好状态，为下次使用做好准备。

以上操作规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工况都有其特殊性，员工应结合实际情况灵活应用，遇到不确定的情况应及时向上级或安全员请教。只有每个人都严格遵守规程，我们才能共同构建一个安全、高效的工作场所。

篇25

1. 在启动设备前，确认电源开关、气体阀门等已关闭，防止意外启动。

2. 使用气体时，注意检查气瓶压力，避免泄漏，使用后及时关闭阀门。

3. 焊接切割过程中，保持专注，避免火花飞溅到易燃物上。如有必要，使用防火毯或湿布隔离。

4. 避免长时间直视焊接弧光，防止眼睛受伤。佩戴的防护眼镜应符合安全标准。

5. 切勿在疲劳、饮酒或服用药物后进行焊接切割作业，这会影响判断力和反应速度。

6. 定期检查和维护设备，确保其性能正常，及时更换磨损部件。

7. 作业结束后，清理现场，关闭电源和气源，做好交接班记录。

8. 在遇到异常情况时，立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时报告上级。

这些规程的实施需要每位焊接切割工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全，打造一个安全、高效的工作环境。

切割工安全技术操作规程范文

1.上岗前,按规定穿戴好劳动保护用品,接班后检查设备、工具及安全装置完好。

2.更换剪刃,紧固剪刃螺丝时,必须待飞轮完全处于静止状态并切断剪机电源后方可进行,并有专人监护。禁止将手放在两剪刃间。

3.搬运剪刃时,必须两人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸脚。

4.切钢时精力集中,注意冷床下来的钢材要规整,以防乱钢伤人。

5.切钢时严禁用手或钳子压钢材,以免伤手或将工具弹飞伤人事故发生。

6.切钢作业时,要站立操作,不能坐着把脚放在辊道上和压辊位置左右。

7.吊料斗时,钢丝绳要确认完好,要挂牢。

8.剪切时,禁止下到剪坑里。

9.料斗中的钢头不能装的太满,防止吊运中掉落伤人和砸坏设备。

10.调整定尺小车时,一定要和操作工联系好,方能操作。