dmf回收安全操作规程注意事项（30篇）

dmf回收安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉装置操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在装置运行过程中，禁止进行未经授权的调整或维修。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

4. 如遇异常情况，立即停止操作，按紧急停车程序处理，并报告给负责人。

5. 不得私自改变装置设计，以免影响其性能和安全性。

6. 对于有毒有害物质，必须严格按照相关安全规定进行操作和处置。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作需结合实际情况和设备特点进行，确保安全高效。

篇2

1. 设备检查与启动：

- 每日工作前，务必全面检查风机、管道、阀门等设备，确认无异常磨损、泄露现象。

- 启动前，先开启相关辅助系统，如冷却水、润滑系统，待稳定后再启动风机。

2. 运行监控与调整：

- 实时监测煤气流量、压力、温度等参数，保持在设定范围内。

- 发现异常情况，如压力突然升高或降低，需迅速分析原因并及时调整。

3. 煤气处理与回收：

- 确保煤气经过脱硫、脱水等处理环节，达到排放标准。

- 回收煤气时，要防止压力波动，以免影响回路稳定。

4. 应急处理与事故预防：

- 掌握紧急停机程序，一旦发生异常，立即启动应急响应。

- 定期进行消防演练，熟悉灭火器材使用方法，确保在紧急情况下能迅速、正确应对。

5. 维护保养与安全撤离：

- 按照设备保养周期进行定期维护，保证设备良好运行状态。

- 遇到威胁人身安全的情况，立即撤离现场，确保自身安全。

在执行规程过程中，主控工应始终保持警惕，遵守劳动纪律，不得擅自离岗，避免因疏忽导致事故。持续学习和提升专业技能，提高应对复杂情况的能力。在操作中发现规程中有不明之处，应及时向主管或技术人员请教，确保规程得到有效执行。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套，以防意外伤害。

3. 避免在设备运行时接触运动部件，防止发生机械伤害。

4. 不得将易燃、易爆或有毒有害物质投入回收机，以免引发事故。

5. 设备故障时，应立即切断电源并报告给维修部门，切勿自行修理。

6. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

8. 注意用电安全，避免水溅到电源插座或电机上。

9. 在设备启动和停机过程中，要密切观察设备反应，确保平稳运行。

10. 遵守公司制定的回收政策和环保规定，合理分类回收物，提升资源利用率。

请每位员工严格按照上述规程操作回收机，以确保个人安全和设备正常运行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 操作前准备

- 检查设备：确保设备完好无损，连接部位牢固，电源稳定。

- 确认车型：了解车辆空调系统类型，选择合适的加注接口和冷媒类型。

2. 冷媒回收

- 连接设备：将回收软管正确连接至车辆空调系统低压检修阀。

- 启动回收：打开设备电源，按照设备指示启动冷媒回收程序，注意观察压力表，直至回收完成。

3. 冷媒处理

- 分离杂质：设备内置过滤系统应清除回收的冷媒中的水分和杂质。

- 存储冷媒：回收的冷媒应妥善存储，避免泄露，待后续处理或再利用。

4. 加注冷媒

- 清洁接口：清洁空调系统接口，避免灰尘和污物进入。

- 加注过程：关闭空调系统，将加注软管连接至高压检修阀，按照设备说明设定加注量，启动加注程序。

- 监控压力：在加注过程中，密切监控压力表，避免超压。

5. 检查与密封

- 检查空调效果：加注完成后，启动空调，检查制冷效果是否正常。

- 密封接口：确认无泄漏后，关闭检修阀，确保接口密封。

6. 设备清洁与保养

- 清理设备：每次操作后，清理设备表面及接口，保持干净。

- 定期检查：定期对设备进行功能检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

7. 安全操作

- 遵守规程：严格按照操作手册执行，避免触电、冻伤等风险。

- 个人防护：佩戴防护眼镜和手套，防止冷媒溅出造成伤害。

以上规程旨在提供基础操作指导，实际操作中应结合具体车型和设备特性，灵活运用。在操作过程中，如遇异常情况，应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。

篇5

1. 个人防护装备：工作时必须佩戴防毒面具、防护眼镜、防护手套和防静电工作服，防止溶剂蒸气吸入和皮肤接触。

2. 设备检查：作业前需检查溶剂回收设备是否完好，管道连接是否牢固，无泄漏现象，确保设备接地良好，防止静电积聚引发火灾。

3. 操作监控：在回收过程中，密切关注设备运行状态，定期检测溶剂浓度，避免过量蒸气积累。如发现异常，立即停止操作，通知相关人员进行排查。

4. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发生泄漏，迅速关闭相关阀门，启动应急通风系统，并使用专用工具收集泄漏溶剂，避免扩散。

5. 清洁与维护：工作结束后，清理设备残留溶剂，保持工作区域整洁。定期对设备进行保养，确保其正常运行。

6. 训练与知识更新：定期接受安全培训，了解最新的溶剂处理技术和安全规定，提升自我保护意识和应急处理能力。

7. 记录与报告：详细记录每次操作的过程和结果，如有异常情况，应及时上报并记录，以便分析原因，改进工作流程。

8. 危险警示：工作区域内应设置明显的危险警示标识，提醒其他人员注意安全，非专业人员不得随意进入。

9. 合规性：遵守国家及地方的环保法规，确保溶剂回收操作符合环保标准，防止违法排放。

10. 团队协作：与同事保持良好的沟通，共同维护工作环境的安全，互相监督，确保操作规程得到严格执行。

以上各项注意事项旨在为溶剂回收工提供一个安全、高效的工作环境，通过规范操作，减少潜在风险，保障企业生产活动的顺利进行。

篇6

1. 设备检查与准备：

- 在使用前，务必检查冷媒加注回收机的电源线是否有损坏，确保接地良好。

- 确认设备各个连接部分是否紧固，特别是冷媒管路连接，防止工作过程中松动导致泄漏。

- 检查设备的压力表和流量计，确保其指示准确无误。

2. 安全防护措施：

- 操作人员应佩戴防护眼镜和防护手套，以防冷媒喷溅或设备意外运转造成的伤害。

- 工作区域内严禁烟火，确保无火源，以防冷媒泄漏引发火灾。

- 设备运行时，切勿将手或其他物体插入设备内部。

3. 操作步骤：

- 连接冷媒罐至回收机，确保密封良好。

- 启动设备，按照设备说明进行冷媒回收或加注操作。

- 在充注过程中，密切关注压力表读数，避免超压。

4. 故障处理与维护：

- 如发现设备异常，应立即停机，按照用户手册的故障排除指南进行检查。

- 定期对设备进行清洁保养，保持良好的工作状态。

5. 清洁与存储：

- 使用后，关闭电源，清洁设备表面，避免冷媒残留。

- 存放于干燥通风处，远离热源和易燃物。

在实际操作中，务必遵循这些规程，确保安全高效地使用冷媒加注回收机。定期培训操作人员，提升其安全意识和操作技能，以降低潜在风险。任何未预见的情况，应立即向专业技术人员咨询，避免自行处理可能导致的进一步问题。

篇7

1. 工作期间禁止饮食、吸烟或做其他无关活动，以防化学品误入口鼻。

2. 发现设备异常或疑似故障，立即停止操作并报告，不得擅自处理。

3. 遵守警示标识和安全指令，不得随意进入限制区域。

4. 紧急情况下，优先保证人身安全，迅速启动应急预案，而非试图挽救财物。

5. 妥善保管个人防护装备，确保其完好无损，定期更换损坏的装备。

6. 定期进行安全演练，确保在真实情况下能够迅速有效地应对。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

8. 避免长时间接触有害物质，定期进行健康检查。

通过遵循这些规程，碱回收车间能够确保安全、有序的生产环境，实现生产目标时，也为员工创造了一个安全的工作场所。每一位员工都应将安全放在首位，共同维护车间的安全秩序。

篇8

1. 所有作业人员必须熟悉并遵守规程，任何情况下都不能忽视安全。

2. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速传达信息。

3. 定期对规程进行审查和更新，以适应现场条件变化。

4. 强化安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

5. 不得擅自更改作业计划，如有必要，应经管理层批准。

6. 重视环境保护，合理利用资源，确保排土场的生态修复工作有序进行。

篇9

1. 操作前，务必检查设备是否正常运行，包括各连接处的密封性、电气设备的绝缘性能等。

2. 在开启装置前，需确认储油罐内的压力是否在允许范围内，避免因超压导致安全事故。

3. 油气回收过程中，应定期监控冷凝系统的温度和压力，以确保油气的有效液化。

4. 压缩机的操作应按照制造商的指示进行，不得超负荷运行，防止设备损坏。

5. 定期清理和维护设备，特别是油气过滤器，避免堵塞影响回收效率。

6. 检测系统应定期进行校准，确保测量数据的准确性，及时发现并解决问题。

7. 在进行设备维修或保养时，必须关闭电源并悬挂警示标志，确保人员安全。

8. 遵守相关的操作规程和应急预案，如遇突发情况，应及时启动应急措施，并上报管理层。

9. 培训员工掌握设备操作知识和安全规定，定期进行演练，提高应对能力。

10. 记录并保存操作日志，以便追踪设备运行状态和问题处理，为设备优化提供依据。

请注意，一次油气回收装置的操作需要专业人员执行，非专业人员不得擅自操作。在日常使用中，要始终坚持安全第一，规范操作，确保设备高效、稳定运行。

篇10

1. 岗位准备：

- 作业前，确保熟悉操作流程和应急预案。

- 穿戴好防化服、防护眼镜和呼吸器，防止化学物质接触皮肤和吸入。

2. 设备检查：

- 开工前，仔细检查设备，如泵、阀门、管道，确认无泄漏、破损现象。

- 确保监测仪器正常工作，能准确读取萘含量和温度压力。

3. 操作流程：

- 启动设备时，遵循先开低压后高压、先开出口后进口的原则。

- 过程中，密切监控萘蒸气的排放，保持在安全范围内。

4. 废料处理：

- 萘废液应妥善收集，不可随意倾倒，以免污染环境。

- 废料应按照规定程序进行无害化处理，不得私自处理。

5. 紧急应对：

- 发现泄漏，立即启动应急响应，关闭相关阀门，通知相关人员。

- 若发生火灾，使用干粉灭火器，避免用水直接灭火。

6. 安全防护：

- 保持作业区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故。

- 不得在岗位上吃喝，防止萘污染食物。

7. 维护保养：

- 定期对设备进行保养，及时更换磨损部件。

- 保持设备清洁，防止萘残留引发事故。

8. 清洁与撤离：

- 工作结束后，彻底清洁设备，清除萘残留。

- 撤离时，确认所有设备已关闭，清理个人防护装备。

本规程旨在提供指导，但具体操作需根据实际情况灵活调整。每位员工都应牢记安全第一，遵守规程，以确保回收萘作业的顺利进行。在工作中遇到任何疑问或异常情况，应立即向上级报告，切勿擅自处理。

篇11

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在操作过程中，如遇异常情况，应立即停机，按程序处理，不得擅自处理。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护装备，防止煤气中毒。

4. 煤气系统维修保养时，必须先切断气源，排空残余气体。

5. 定期对安全装置进行检查和校验，确保其有效性。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每个环节都需谨慎对待，以确保煤气回收工作的安全与高效。

篇12

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。

2. 在装置运行期间，严禁靠近开放式火源，避免引发火灾。

3. 定期检测设备性能，确保其正常运行，发现问题及时维修。

4. 油气处理过程中，应佩戴防护装备，防止油气吸入。

5. 确保设备接地良好，防止静电积累引发事故。

6. 遵守相关环保法规，妥善处理回收的油气，不得随意排放。

7. 遇到异常情况如设备故障、油气泄漏等，立即停止操作并启动应急预案。

8. 记录设备运行数据，以便分析设备性能和优化运行策略。

本操作规程旨在为二次油气回收装置的日常操作提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活调整。务必遵循安全第一的原则，确保操作过程的顺利与安全。

篇13

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，严禁未经许可的人员进行操作。

2. 在装置运行过程中，禁止打开设备外壳，以防触电或机械伤害。

3. 检查设备时，务必关闭电源，使用绝缘工具，防止电击事故。

4. 油水分离过程中，密切关注水质变化，避免未达标废水排放。

5. 储存污油时，要保持容器密闭，防止挥发和泄露，定期检查储存罐的完好性。

6. 发现异常情况如泄漏、噪音过大等，应立即停机，及时报告并处理。

7. 维护清洁的工作环境，定期清理设备表面油污，防止滑倒等安全事故。

8. 记录操作日志，包括开机时间、运行状态、故障及处理情况，以便追踪设备状况。

以上操作规程旨在确保污油回收装置的安全、高效运行，希望所有操作人员严格遵守，共同维护良好的工作秩序和环境保护。

篇14

1. 在操作设备时，务必保持专注，避免因分心导致的意外伤害。

2. 不得私自调整设备参数，任何设备改动需经专业技术人员确认。

3. 遇到设备故障，不得强行操作，应立即停机并通知维修人员。

4. 保持工作场所整洁，及时清理杂物，以防滑倒或绊倒。

5. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保锚点牢固。

6. 注意周围环境变化，如地质结构不稳定，应立即撤离并上报。

7. 定期检查个人防护装备，确保其功能完好，破损时应及时更换。

以上规程旨在为矿石回收工提供安全作业指导，每位员工都应严格遵守，以实现零事故的工作目标。在执行过程中，如有疑问或建议，应及时向上级反馈，共同维护安全的工作环境。

篇15

1. 设备检查与准备：

- 检查冷媒回收机的外观，确认无明显损坏或异常。

- 确保电源线完好无损，接地可靠。

- 检查压力表、阀门等部件是否灵活、密封良好。

2. 安全防护措施：

- 操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套和防毒面具，防止冷媒接触皮肤或吸入。

- 工作区域应保持通风良好，避免冷媒积聚造成窒息风险。

- 不得在易燃易爆环境中操作冷媒回收机。

3. 开机与运行：

- 按照设备手册步骤启动机器，切勿强行开机。

- 运行前，确认所有连接管道牢固无泄漏。

- 监控压力表，确保工作压力在安全范围内。

4. 回收操作：

- 将回收软管正确连接到制冷设备，确保密封。

- 开启回收功能，注意观察回收进度，避免超压。

- 当冷媒回收完毕，关闭设备阀门，断开连接。

5. 关机与维护：

- 完成工作后，按顺序关闭设备，清理工作现场。

- 定期对设备进行保养，如更换滤芯、清洁部件等。

- 存放设备时，应置于干燥、阴凉处，避免阳光直射。

6. 应急处理：

- 若发现设备漏气，立即关闭设备，撤离现场，并报告给专业维修人员。

- 如遇火灾，使用干粉灭火器，禁止用水灭火。

- 发现人员不适，迅速撤离现场并寻求医疗援助。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害甚至环境污染。每位操作员都应熟悉并理解这些规程，以确保安全、高效地使用冷媒回收机。

篇16

1. 检查前：

- 在开始工作前，务必佩戴好个人防护装备，如防毒面具、安全帽和防护眼镜。

- 对煤气管道、阀门、压力表等设备进行全面检查，确认无泄漏、损坏现象。

2. 启动与运行：

- 按照操作程序逐步启动煤气回收系统，不得擅自跳过步骤。

- 实时监测煤气压力、流量，确保在安全范围内。

3. 监控：

- 定期检测煤气的含氧量，防止氧气浓度过高引起爆炸。

- 保持煤气热值稳定，以保证炼钢过程的效率。

4. 应急处理：

- 发现异常情况立即停机，启动应急预案。

- 不得在煤气泄漏区域进行任何无防护操作。

5. 维护保养：

- 定期清理设备，防止积灰影响设备性能。

- 对关键部件进行定期检测和更换，预防故障发生。

6. 人员培训：

- 所有操作人员必须接受专业培训，了解煤气危险性及应急措施。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

7. 记录与报告：

- 妥善记录操作数据，以便分析和改进。

- 发生事故或异常情况，应及时向上级报告，并详细记录事件经过。

8. 协同工作：

- 与相关部门保持良好沟通，确保信息及时传递。

- 遵守厂内安全规章制度，共同维护生产环境的安全。

以上规程旨在指导转炉煤气回收的安全操作，但实际情况可能因设备差异、工艺变化等因素有所不同，操作人员需根据具体情况进行灵活调整，始终保持警惕，确保安全第一。

篇17

1. 操作前，务必确保所有设备已进行定期维护检查，排除潜在故障。

2. 操作员应接受专业培训，熟悉设备操作流程，避免误操作。

3. 在加油过程中，确保油气回收管道与油罐车接口密封良好，防止油气泄漏。

4. 监控系统需实时运行，及时发现并处理异常情况，如压力过高或过低、设备故障等。

5. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。

6. 回收的油气应按照规定储存和处理，不得随意排放或处置。

7. 在恶劣天气条件下，如雷电、大风等，应停止油气回收作业，确保人员及设备安全。

8. 遇到突发状况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

9. 记录并保存所有操作日志，以便追踪设备运行状态及故障历史，为后续维护提供参考。

10. 加强员工安全意识教育，提高对油气回收重要性的认识，共同维护良好的工作环境。

以上操作规程旨在确保加油站油气回收装置的高效、安全运行，希望每位工作人员都能严格遵守，共同为环保和安全做出贡献。

篇18

1. 操作设备前，务必进行培训，未经许可不得擅自操作不熟悉的机器。

2. 禁止在工作区域内吸烟或携带火源，以防引发火灾。

3. 在搬运重物时，遵循正确的姿势，避免腰部受伤；必要时，使用升降机或搬运工具。

4. 不得将身体部位伸入运转设备内，防止卷入造成伤害。

5. 发现设备异常应立即停机，并通知维修人员，切勿自行修理。

6. 对于有毒有害废物，必须按照特殊处理程序操作，避免直接接触和吸入。

7. 下班前，确保关闭电源，清理好工作区域，做好交接班记录。

8. 在处理大型废弃物时，需两人或以上协作，避免单人操作。

9. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高应急反应能力。

10. 遵守企业各项规章制度，尊重同事，共同营造安全和谐的工作氛围。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据实际情况灵活调整。每位回收工都应以安全为首要任务，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。

篇19

1. 操作前务必阅读并理解设备使用手册，了解设备的工作原理和操作流程。

2. 在开机前检查供气系统，确保气压稳定且在设备规定的范围内。

3. 确保砂料干燥无杂质，以免堵塞喷嘴或影响处理效果。

4. 操作过程中，佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等，防止砂粒飞溅伤害。

5. 设备运行时，不得随意调整控制系统，避免造成设备异常运行或损坏。

6. 喷砂作业结束后，关闭设备电源，清理工作区域，将砂料回收至储罐，保持工作环境整洁。

7. 定期对设备进行维护保养，检查各部件磨损情况，及时更换磨损件，确保设备良好运行状态。

8. 若设备出现异常声响、过热或其他故障，立即停机并联系专业技术人员进行检修，切勿自行拆解。

9. 注意砂料的合理使用，避免浪费，同时注意砂料的更换频率，以保证处理效果。

10. 培训操作人员熟悉设备操作，遵守安全规程，确保生产安全。

以上是sb-1a型回收式喷砂机的基本操作规程，务必严格按照规程执行，以保证工作效率和安全性。在日常工作中，要持续关注设备运行状况，积累经验，及时解决可能出现的问题，从而更好地发挥设备效能。

篇20

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，务必检查溶剂回收机的各部件是否完好，连接管道是否密封，防止泄漏。

- 确保机器周围无易燃物，保持工作区域清洁干燥。

2. 开机与调试：

- 按照操作面板指示，正确接通电源，启动设备，待系统自检完毕后进行调试。

- 调整回收温度和压力至适宜范围，避免过高导致危险，过低影响回收效率。

3. 溶剂回收操作：

- 小心地将废溶剂倒入回收槽，避免溅出或溢出。

- 监控溶剂液位，防止超过安全线，以免引发事故。

4. 运行监控：

- 操作过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常声音、发热或异味，应立即停机并报告维修。

- 注意观察溶剂回收进度，适时调整设备参数。

5. 停机与维护：

- 完成回收后，先关闭进料口，再逐步关闭设备，等待设备冷却后再进行清理。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好性能。

6. 安全措施：

- 操作人员需穿戴防护装备，如防化服、护目镜和防毒面具。

- 设立紧急停车按钮，一旦发生意外，能迅速切断电源。

- 不得在无人看管的情况下运行设备，以防意外发生。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来安全隐患。每位员工都应熟悉并理解这些规定，确保溶剂回收过程的安全与高效。只有这样，我们才能在保障生产效率时，营造一个安全的工作环境，实现企业的可持续发展目标。

篇21

1. 操作前务必阅读并理解设备操作手册，熟知机器性能和操作流程。

2. 确保作业区域通风良好，避免制冷剂积聚造成窒息风险。

3. 使用专用工具和配件，不得使用损坏或不匹配的连接管路。

4. 在连接和断开设备时，务必关闭制冷设备和回收机，防止制冷剂喷出。

5. 操作过程中，如发现异常声音、气味或压力异常，应立即停机检查。

6. 制冷剂回收完成后，必须进行压力测试，确认无泄漏后方可进行下一步操作。

7. 储存制冷剂时，应遵守相关法规，存放在阴凉、通风且儿童接触不到的地方。

8. 使用防护装备，如护目镜、手套，防止制冷剂直接接触皮肤和眼睛。

9. 不得在无专业培训的情况下自行维修机器，如有故障应及时联系专业技术人员。

10. 定期对设备进行维护保养，检查过滤器、密封件等易损部件，确保机器处于良好工作状态。

以上是制冷剂回收机的基本操作规程，务必严格遵守，以确保工作安全和设备高效运行。在实际操作中，应结合具体设备和环境条件，灵活应用这些规定，不断提升操作技能和安全意识。

篇22

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。

2. 在设备运行期间，禁止擅自离岗，保持警惕，随时应对突发状况。

3. 穿戴好防护装备，避免接触高温、高压及有害物质。

4. 发现异常情况立即停机，及时上报并处理，切勿冒险操作。

5. 严禁私自改动设备设置，如需调整，需由专业技术人员执行。

6. 储存粗苯的区域应远离火源，防止引发火灾。

7. 妥善处理废弃物，遵守环保法规，防止污染环境。

以上操作规程旨在提供一个安全、高效的粗苯回收工作环境，每位员工都应严格遵守，以确保生产过程的安全与顺利。

篇23

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和防化服。

2. 严格按照规程配制溶液，避免过量或不足导致的结晶效果不佳。

3. 在结晶过程中，监控温度和搅拌速度，防止结晶过度或不充分。

4. 过滤和洗涤时，避免晶体破损，影响产品质量。

5. 对废液进行妥善处理，遵守环保法规，不得随意排放。

6. 在干燥过程中，注意防火防爆，选择合适的干燥方式和时间。

7. 定期检查设备运行状态，及时维护保养，确保设备正常运转。

8. 记录每个步骤的数据，以便分析优化工艺参数。

9. 在遇到异常情况时，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并上报给上级。

10. 员工应定期接受培训，熟悉并掌握新的操作技巧和安全知识。

以上操作规程需全体员工严格遵守，共同维护安全生产环境，保证结晶回收工作的高效稳定。在实际操作中，应根据具体条件灵活调整，不断优化流程，提高生产效益。

篇24

1. 操作前准备：

- 检查压缩机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

- 确认压力表指示正常，安全阀功能可靠。

- 检查润滑系统油位，保证润滑油充足。

- 确保冷却水供应正常，无堵塞情况。

2. 启动操作：

- 按照启动顺序依次开启相关阀门，避免气体反流。

- 缓慢启动压缩机，观察运行状态，无异常声音或振动。

- 确认压缩机负荷逐渐增加，无超压现象。

3. 运行监控：

- 定期检查压缩机运行参数，如压力、温度、电流等，记录数据。

- 注意监听压缩机声音，发现异常立即停机排查。

- 观察冷却水温，防止过热。

4. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，防止积尘、杂质影响运行。

- 按照规定时间更换润滑油，确保润滑效果。

- 定期检查安全阀，必要时进行校验。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下应急停车按钮。

- 发现氯甲烷泄漏，迅速撤离现场，并通知维修人员处理。

- 严禁在未确认安全的情况下擅自修复设备。

6. 停机操作：

- 按照停机顺序逐步关闭阀门，防止气体冲击。

- 关闭电源，等待设备完全停止后再进行后续操作。

- 清理工作区域，确保整洁。

请操作人员务必遵守上述规程，增强安全意识，提高操作技能，确保氯甲烷回收岗位的压缩机安全、稳定运行。在日常工作中，也要不断学习新的知识和技术，提升自身的专业素养，以应对可能出现的各种情况。

篇25

1. 操作前确认设备完好无损，所有连接处紧固，无泄漏现象。

2. 使用专用工具连接设备与制冷系统，确保连接紧密，防止制冷剂泄漏。

3. 操作时佩戴防护装备，如护目镜、手套和防毒面具，防止制冷剂接触皮肤和眼睛。

4. 设备运行时，禁止打开制冷系统阀门，以免高压制冷剂喷出伤人。

5. 检查压力表读数，确保在安全范围内进行充注或回收操作。

6. 在回收过程中，若压力过高，应立即停止操作，检查设备或系统是否有堵塞。

7. 充注制冷剂时，应缓慢进行，避免产生过多气泡，影响制冷效果。

8. 完成操作后，关闭所有阀门，断开电源，清洁设备，妥善存放。

9. 不得私自调整设备设置，如需调整，应由专业技术人员进行。

10. 存储制冷剂时，遵循相关法规，存放在阴凉干燥处，远离火源。

11. 遵守当地环保法规，处理废制冷剂时要交由专业机构处置，不得随意排放。

通过严格执行这些安全操作规程，我们能够确保制冷剂回收充注设备的高效、安全运行，为我们的工作环境和生态环境做出负责任的贡献。

篇26

1. 设备操作前，确保所有管道连接紧密，无泄漏现象，检查设备各部分是否正常。

2. 操作过程中，定期监测油气浓度，避免超过安全阈值，确保操作环境安全。

3. 在进行油气回收时，严格按照设备操作手册进行，不得擅自调整设备参数。

4. 定期清理和维护设备，尤其是吸附再生系统的吸附剂，保证其吸附性能。

5. 发现异常情况如设备故障、油气泄漏等，应立即停止操作，并及时通知专业维修人员处理。

6. 培训操作人员掌握基本的应急处理知识，如遇火灾、爆炸等紧急情况，能迅速启动应急预案。

7. 保持设备区域清洁干燥，避免油脂、水分等影响设备正常运行。

8. 跟踪记录设备运行数据，以便分析设备性能，及时发现问题并优化运行策略。

9. 为确保设备长期稳定运行，建议定期进行专业检测和保养，遵循设备制造商的建议进行维护。

请注意，操作规程的执行需要结合具体设备型号和工作环境，务必理解并遵守相关法规和标准，确保操作安全、高效。在遇到不确定的情况时，应及时咨询专业技术人员。

篇27

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，务必确认酒精回收塔各部件完好无损，连接管道密封良好，无泄漏现象。

- 检查塔内填料是否充足，防止影响酒精分离效果。

- 确保冷却水系统正常，水压、水质符合要求。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示，逐步开启设备，避免瞬间大电流冲击。

- 进料速度需平稳，避免因快速进料导致塔内压力波动。

- 注意观察塔顶、塔底温度及压力表，保持在设定范围内。

3. 监控与调整：

- 定时检测酒精质量，确保回收效率。

- 根据运行情况，适时调整蒸汽量和冷却水量，维持塔内工况稳定。

- 注意观察液位计，防止液位过高或过低导致溢流或空塔运行。

4. 停机与维护：

- 关机时，应先减小进料，待塔内物料基本处理完毕后再关闭设备。

- 定期清理塔体内部，避免积垢影响性能。

- 对设备进行常规保养，如润滑、紧固、防腐等，延长设备寿命。

5. 应急处理：

- 发现异常情况如泄漏、超温、超压等，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

- 在处理故障时，遵循安全第一原则，穿戴好防护装备。

- 遇到火灾等严重事故，启动应急预案，疏散人员，及时报警。

本操作规程旨在提供一个基础指南，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。操作人员需接受专业培训，理解设备原理，熟悉操作流程，才能确保酒精回收塔的高效、安全运行。在日常工作中，应始终保持警惕，预防潜在风险，确保生产活动的顺利进行。

篇28

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备原理和操作流程。

2. 不得擅自调整设备参数，避免影响设备性能和安全。

3. 在设备运行期间，保持现场通风，防止油气积聚。

4. 遵守应急预案，如遇火灾等紧急情况，立即启动应急措施。

5. 对于设备故障，应及时记录并报告，不得强行运行。

6. 定期对设备进行性能测试，确保其持续有效运行。

此操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中需结合具体设备和环境条件灵活调整，确保油气回收装置的高效、安全运行。

篇29

1. 人员培训：确保所有参与回收操作的员工都接受过相关培训，了解并遵守规程。

2. 安全优先：在处理有害废弃物时，务必采取必要的防护措施，防止人身伤害。

3. 透明记录：所有回收记录应真实、完整，以便于审计和追踪。

4. 供应商审查：选择有资质、信誉良好的废弃物处理公司合作，确保其处理方法的合规性和有效性。

5. 持续改进：定期评估回收流程，寻找优化空间，提高回收效率和环保效果。

回收操作规程的执行需要全体员工的共同参与和努力，只有这样，我们才能实现废弃物的有效管理，为构建绿色、和谐的工作环境做出贡献。

篇30

1. 操作人员必须经过专业培训，了解锌镉回收系统的操作流程和安全规定。

2. 在启动系统前，检查设备是否完好，确保无异常情况。

3. 原料预处理时，应根据废料性质调整工艺参数，避免影响后续步骤。

4. 熔炼精炼过程中，严格控制温度和时间，防止金属氧化或挥发损失。

5. 污水和废气处理务必达标排放，定期监测，确保环保标准。

6. 回收产品储存应避免接触潮湿和氧化，防止品质下降。

7. 操作时穿戴防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和手套，确保个人安全。

8. 发现异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，避免事故扩大。

9. 定期对设备进行维护保养，保证系统稳定运行。

10. 做好操作记录，以便追踪和改进工作流程。

请注意，锌镉回收系统操作规程的实施需要结合具体设备和工作环境，务必遵守企业内部的详细操作手册和安全规定。在实际操作中，应根据实际情况灵活调整，确保安全、高效地完成锌镉回收任务。

dmf回收安全操作规程范文

一、开车准备

1. 确认粗dmf贮罐v一101的存液量。

2. 将开车时间事先通知各有关单位。

3. 检查循环冷却水系统，调节各冷却水阀门开度，调配好各设备用水量分配。

4. 检查压缩空气系统，定时排放压缩空气缓冲罐内的积水。

5. 检查需加轴封水的泵的轴封水开启情况。

6. 检查真空泵水箱液位。

7. 检查相关仪表参数，确认数据符合开车要求。

二、停车

1. 正常长时间停车

1）通知各有关单位，预告停车时间。

2）减少进料量，适当增加dmf采出量以降低脱水塔工t一201：,水塔iit一202、精馏塔t-203塔釜液位。

3）锅炉温度开始下降，灵敏板温度还未下降时，即关闭dmf侧线出料碟阀和自动调节阀，关闭卧式冷凝通向蒸发器的平衡管球阀，关闭流量计f i一206，待dmf中间罐v一104中的dmf全部打出后，停止dmf回流产出泵p-206。

4）待锅炉下降～定温度后，逐渐关闭精馏塔再沸器h一204、蒸发器h-203的导热油进门阀。关闭残液蒸发罐r一201的导热油或蒸气进口阀。

5）停止进料泵p一10l，停止t一201进料。停蒸发器残泵p一208、精馏塔再沸器残液泵p一207，停止向残液蒸发罐r一20 1进料。

6）减少回流量，维持运转，待脱水塔it一201、脱水塔i工t202塔顶温度下降(约卜2度)后，停回流泵p一202、p一204：待精馏塔t一203塔釜温度下降30—40度后，停回流泵p205：停脱胺塔排水泵p一209。

7）停真空泵p一210、p一212及真空泵用水。

8）停循环冷却水泵，停压缩空气，停r一201搅拌

9）把仪表全部由自动位置打到手动位置。

10）确认塔釜排空阀开启，导热油排空、蒸汽排空、相关泵、真空泵停电，作好记录。

2. 临时停车(局部设备发生故障)，不同故障，采取不同措施。

1）关闭dmf出料自动调节阀，停止出料。

2）停进料泵p一10 1，关闭脱水塔液位调节阀。根据情况也可减进料量。

3）减少精馏塔再沸器h一204：、蒸发器h一203、残液蒸发罐r一20l的供热量，全塔处于保温保压状态。

4）进行全回流作业。也可将部分不合格塔顶水打入粗dmf贮罐。

5）关闭。dmf‘浓缩液泵p一20l、p一203，精馏塔再沸器残液泵p一207、蒸发器残液泵p一208，dmf回流排出泵p一206、脱胺塔排水泵p一209。待故障排除，再重新启动各泵，调节各阀门开度，使各工艺参数逐渐恢复正常。

三、紧急停车(事故停车)

无论是锅炉、压缩空气、循环冷却水、真空泵、还是供电设备出现异常，不能维持正常运转，都要进行紧急停车处理。

1）停进料泵p-101，关闭dmf出料阀。

2）停止精馏塔再沸器h-204、蒸发器h-203、残液蒸发罐r-20 l的供热。

3）停各泵、停循环冷却水、停真空。

4）确认塔釜排空阀开启，导热油排空、蒸汽排空、相关泵、真空泵停电，作好记录。

注：使设备自动停止的事故(如停电等)要处理好运转后的阀门位置，同时进行其它项目紧急停车作业。