烧结及保障区堆料机岗位安全操作规程注意事项（30篇）

烧结及保障区堆料机岗位安全操作规程注意事项

篇1

1. 巡检员需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等，遵守个人防护规定。

2. 在设备运行期间，禁止擅自进入危险区域，如高温、高速运转部件附近。

3. 发现异常情况时，立即停止设备运行，设置警示标志，并及时报告上级。

4. 不得私自拆卸、调整设备，必须由专业人员进行处理。

5. 巡检过程中，注意观察设备运行声音、振动、温度等变化，以便早期发现异常。

6. 对于可能存在泄漏的部位，如油箱、水管等，应定期检查，防止泄漏引发火灾或环境污染。

7. 熟悉应急预案，掌握正确使用消防器材的方法，遇到紧急情况能迅速、准确地采取应对措施。

8. 记录巡检情况，如实填写巡检记录表，不得漏项或虚假报告。

9. 定期参加安全培训，提高安全意识，了解最新的安全规章制度。

请每位巡检员严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 确保窑内通风良好，避免积尘引发火灾。

2. 检查燃料质量，不合格燃料可能导致燃烧不充分，影响烧结效果。

3. 观察火焰颜色，判断燃烧状况，白色火焰可能表示缺氧，蓝色则代表燃烧充分。

4. 调整风门开度时，应缓慢进行，防止窑内压力突变。

5. 发现窑内异常，如结瘤、堵塞，应及时报告并采取措施，避免影响生产。

6. 使用专用工具操作，不得用身体部位接触旋转部件，防止卷入。

7. 工作期间禁止吸烟，严禁携带火源进入工作区域。

8. 遵守交接班制度，详细记录窑况和操作参数，确保信息传递准确无误。

9. 定期进行安全培训，提高应急处理能力，熟悉应急预案。

10. 在窑内温度过高时，应适当增加冷却空气，防止过热损坏设备。

以上规程需每位看火岗位员工严格遵守，以确保烧结工艺的稳定性和安全性。通过专业操作，我们能够实现高效生产，同时也为员工创造一个安全的工作环境。

篇3

1. 启动前，检查筛网是否牢固，防止运行中松动造成事故。

2. 检查电机、减速机等动力装置，确认润滑油位正常，无异常声音。

3. 开启设备时，先点动试运行，观察设备运行状态，确认无异常后再正常启动。

4. 操作过程中，严禁身体任何部位接触运转部件，防止受伤。

5. 监控物料流量，避免过载运行，影响设备寿命。

6. 发现异常情况如异响、振动过大，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

7. 清理筛面时，必须先切断电源，使用专用工具，禁止用手直接清理。

8. 保持设备周围整洁，及时清理积尘，防止粉尘爆炸风险。

9. 下班或长时间停机，应关闭电源，做好设备保养，确保下次顺利启动。

10. 培训新员工时，务必强调安全操作规程，提高其安全意识。

11. 定期进行设备维护和检查，确保设备性能稳定，延长使用寿命。

1

2. 遵守厂规厂纪，服从现场管理人员指挥，配合完成各项生产任务。

以上操作规程旨在保障烧结、球团矿鼓后筛作业的安全与效率，每位操作人员都应严格遵守，共同营造一个安全、有序的生产环境。

篇4

1. 穿戴防护装备：上岗前，必须佩戴防护眼镜、耐高温手套、安全鞋等，防止热辐射伤害。

2. 检查设备：开机前，确认回转窑及附属设备无异常，如润滑、紧固件、电气系统等。

3. 稳定燃烧：根据生产需求，调整燃料供给，保持火焰稳定，避免火势过大或过小。

4. 温度监控：严禁超温作业，超过安全温度范围时，立即采取降温措施。

5. 遵守规程：不得擅自改变操作参数，如需调整，须经上级批准。

6. 严禁烟火：禁止在工作区域内吸烟或使用明火，防止引发火灾。

7. 应急响应：遇到紧急情况，立即启动应急预案，同时上报上级和安全管理部门。

8. 交接班：做好交接班记录，清楚交代设备状态、存在问题及注意事项。

9. 培训学习：定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

10. 维护保养：参与设备的日常维护保养，及时发现并报告设备异常。

本规程的实施，需要每位看火岗位员工严格遵守，通过科学合理的操作，实现安全、高效的生产目标。工作中应始终保持警惕，确保个人和他人的安全，共同维护企业的安全生产环境。

篇5

1. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，务必检查抽烟机各部件是否完好，特别是传动系统、冷却系统和电气控制系统。

- 发现异常应立即报告，不得私自处理，以免引起更大问题。

2. 启动与运行操作：

- 遵循正确的开机顺序，先启动辅助设备，后启动主设备。

- 运行期间密切监控仪表读数，确保参数在正常范围内。

3. 紧急情况应对：

- 遇到设备异常或烟气泄露，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员，并疏散周围人员。

- 不得在未查明原因的情况下尝试重启设备。

4. 工作结束后的处理：

- 关机后，按照规定程序关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

- 确保设备处于安全状态，无遗留火源。

5. 个人防护装备使用：

- 必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和听力保护设备。

- 工作服应紧束袖口和裤脚，防止卷入转动部件。

6. 安全规章制度遵守：

- 不得违反安全生产规定，如酒后作业、疲劳作业等。

- 接受定期的安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

请注意，本规程的执行需要每位工人的严格自律和相互监督。只有大家共同遵守，才能确保烧结抽烟机的高效、安全运行，为我们的生产目标贡献力量。在日常工作中，任何疑虑或建议都应及时向上级汇报，以便我们共同改进和完善。

篇6

1. 工作前确保身体状况良好，不带病上岗。

2. 严禁在工作区域内吸烟或携带火种。

3. 与同事保持良好的沟通，确保操作协调一致。

4. 不得擅自调整设备参数，避免影响烧结效果。

5. 遇到不明确的情况，应立即向上级汇报，切勿自行决定。

以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。

篇7

1. 遵守规程，不得擅自更改操作步骤。

2. 不得在无防护措施的情况下接触高温设备或物料。

3. 遇到不明情况，切勿自行处理，应立即通知专业人员。

4. 注意通风，防止有害气体积聚。

5. 定期参加安全培训，提升应急处理能力。

6. 保持警觉，避免疲劳作业，确保操作准确无误。

烧结看火工的工作关乎生产安全和效率，每一位看火工都应严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产活动的顺利进行。只有在安全的基础上，我们才能更好地实现生产目标，为公司创造更大的价值。

篇8

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。

2. 工作时穿戴防护装备，遵守安全规定，严禁违规操作。

3. 发现故障时，立即停机并通知维修人员，切勿自行处理。

4. 紧急情况下，执行应急预案，迅速撤离现场。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

6. 定期进行安全演练，提高员工应急反应能力。

本规程旨在为日常操作提供指导，但具体情况需结合实际情况灵活应对。每位操作员都应将安全放在首位，严格执行规程，共同维护生产环境的安全与稳定。

篇9

1. 制度应具有可操作性：规章制度必须简洁明了，易于理解和执行，避免过于复杂导致执行困难。

2. 不断更新和完善：随着技术进步和法规变化，应及时修订制度，确保其时效性和适用性。

3. 强化执行力：定期检查和评估制度执行情况，对违反规定的人员进行教育和处罚，确保制度落地。

4. 员工参与：鼓励员工提出改进建议，增强他们对制度的认同感和执行力度。

5. 训练与考核：新入职员工必须经过安全培训并通过考核后才能上岗，确保他们了解并能遵守规章制度。

6. 安全文化培养：通过各种活动和宣传，营造重视安全、遵守规则的企业文化氛围。

7. 持续监控与改进：建立反馈机制，对安全事故进行分析，查找原因，采取预防措施，持续改进安全管理水平。

烧结厂规章制度安全操作规程管理制度的制定与执行，对于确保生产安全、提高生产效率和维护企业形象至关重要。只有全体员工共同遵守，才能真正发挥其作用，实现企业的长远发展。

篇10

1. 接收原料时，务必严格遵守质量标准，对原料的成分、粒度、水分等关键指标进行详细检查，确保符合生产要求。

2. 在原料储存过程中，要定期巡查，防止原料受潮、变质，保持良好的通风和防雨设施，确保原料质量。

3. 与运输部门密切配合，提前规划原料的出库和入库时间，避免因原料供应不及时影响生产。

4. 执行安全操作规程，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等，防止意外伤害。

5. 注意原料装卸过程中的安全，避免重物坠落、滑倒等事故，确保装卸设备处于良好状态。

6. 对于潜在的危险源，如粉尘、高温设备等，应设置明显的警示标识，并定期进行安全检查。

7. 发现异常情况，如原料质量问题、设备故障等，要及时上报，并采取相应措施，防止问题扩大。

8. 在工作中保持沟通畅通，与相关部门协调配合，确保信息传递准确无误。

9. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力，熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速应对。

10. 遵守环保规定，做好废弃物的分类处理，减少对环境的影响。

烧结保障区接收岗位的安全操作规程旨在通过规范作业流程，提高工作效率，保障员工安全，实现企业安全生产目标。每位员工都应严格遵守规程，共同维护烧结生产的平稳运行。

篇11

1. 在烧结机运行过程中，禁止无关人员靠近设备，尤其是高温区域。

2. 操作人员在启动设备前，必须确认无异物进入炉膛，防止损坏设备或引发火灾。

3. 注意温度控制，避免过热导致设备损坏或产生安全隐患。

4. 如发现设备异常，如异响、异味、震动过大等，应立即按下紧急停止按钮，并报告给维修部门。

5. 定期检查电气线路，确保无老化、破损现象，防止电气火灾。

6. 操作完毕后，应按照标准程序关闭设备，等待设备完全冷却后再进行清洁和维护工作。

7. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守烧结机操作规程。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

9. 遵守环保规定，妥善处理生产过程中产生的废弃物。

以上规程的实施，旨在确保烧结机操作的安全与高效，希望每位员工都能严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇12

1. 操作前，必须接受安全培训，了解设备性能和操作规程。

2. 工作中禁止佩戴松散衣物和首饰，防止卷入设备。

3. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。

4. 确保筛面无积料，防止堵塞影响筛分效果。

5. 发现异常响声或振动过大，应立即停机检查。

6. 清理筛面时，应关闭电源并挂上警示牌。

7. 保持工作场所整洁，避免滑倒和绊倒风险。

8. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备运行状况。

9. 在设备检修过程中，使用专用工具，并确保接地良好。

10. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，通知相关人员。

请每位员工严格按照本规程执行，共同维护生产安全，确保烧结球团矿的优质产出。

篇13

1. 操作前检查：每次启动堆料机前，必须全面检查设备，确认无异常后方可操作。

2. 穿戴防护装备：作业时需佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等，防止意外伤害。

3. 禁止超负荷作业：堆料机不应超载运行，以免损坏设备或引发事故。

4. 遵守操作规程：严格按照操作手册执行，不得擅自更改设定或程序。

5. 注意周围环境：作业时注意观察周围动态，避免与行人、其他设备发生碰撞。

6. 紧急情况应对：如遇设备故障或紧急情况，立即停止作业并及时上报。

7. 定期维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和保养，确保其良好运行状态。

8. 培训与沟通：新员工需接受培训，了解岗位职责和安全规定；工作中遇到问题，及时与同事沟通解决。

9. 记录与报告：详细记录每日工作情况，包括设备运行状态、异常情况及处理措施，必要时向上级汇报。

10. 保持工作区域整洁：及时清理工作现场，避免堆积的物料和灰尘造成安全隐患。

以上操作规程旨在指导烧结及保障区堆料机岗位的日常工作，每位员工都应认真遵守，共同确保生产安全与效率。

篇14

1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理技能。

2. 操作时佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 非专业人员不得擅自调整设备参数或进行维修作业。

4. 在启动和停止过程中，严禁将手或其他物体伸入运行区域。

5. 发现设备异常，应立即报告，并在专业人员指导下处理。

6. 遵守现场5s管理，保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

7. 遵守环保规定，避免废水、废气等环境污染。

8. 定期进行设备点检，及时发现并处理潜在问题，防止小问题演变成大故障。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，确保生产活动的顺利进行。

篇15

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时应穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

3. 遵守设备操作手册，严禁超负荷运行。

4. 在设备运行过程中，禁止进行清扫或检修工作。

5. 若发现异常情况，应立即上报，并采取相应措施防止事态扩大。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

7. 遵守公司各项安全规定，积极参与安全培训和应急演练。

本规程旨在指导烧结保障区环冷机岗位的日常操作，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，以确保安全和效率。

篇16

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。

2. 严禁在设备运行时进行任何未经许可的调整或修理。

3. 遵守个人防护装备的佩戴规定，如防尘口罩、安全帽、工作鞋等。

4. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。

6. 工作结束后，务必断电，以防意外启动。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每个操作人员都应理解并承担起确保安全的责任，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇17

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备原理及操作方法。

2. 操作时佩戴好防护装备，遵守安全规定，避免人身伤害。

3. 不得擅自更改设备参数，任何调整需经技术人员确认。

4. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，再进行设备处理。

5. 记录设备运行数据，定期分析，为优化生产提供依据。

6. 在维修或保养期间，务必切断电源，防止触电事故。

7. 注意环境卫生，避免粉尘堆积引发安全隐患。

本规程旨在指导烧结机的日常操作，但实际情况可能因设备型号、工艺条件等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行灵活应用，同时持续学习，提升操作技能，确保烧结工艺的安全、高效。

篇18

1. 原料管理：严格控制原料的来源和质量，不合格原料不得投入生产。

2. 配料精度：使用精准的计量设备，误差需在允许范围内。

3. 混合时间：根据原料性质确定合适的混合时间，过短可能导致混合不均，过长可能影响物料性能。

4. 烧结参数：遵循预设的温度曲线和气氛条件，不可随意调整。

5. 安全操作：佩戴防护装备，避免直接接触高温和有害物质。

6. 设备维护：定期检查设备状态，及时维修保养，确保设备正常运行。

7. 废物处理：按规定处理废料和废气，避免环境污染。

8. 记录与追溯：详细记录每一步操作，便于质量追踪和问题排查。

在执行烧结操作规程时，员工应始终保持警惕，遇到异常情况立即报告，并根据实际情况灵活应对，以确保生产过程的稳定和高效。

篇19

1. 设备检查与启动：

- 每日开始工作前，务必检查取料机各部位，包括钢丝绳、滑轮、制动系统等，确认无异常后方可启动。

- 启动前，确保周围无闲杂人员，按下启动按钮前进行鸣笛警告。

2. 操作流程与规范：

- 双斗取料应平稳操作，避免快速升降，防止物料洒落或设备受损。

- 遵循“先停后取，先放后行”的原则，避免空斗运行。

- 注意观察料堆状态，避免过度挖掘导致塌方。

3. 应急处理与故障报告：

- 发现异常情况，如设备异响、抖动等，立即停止操作，按照应急程序进行处理，并及时上报。

- 遇到突发停电，要关闭电源开关，待恢复供电后重新检查设备再启动。

4. 安全防护措施：

- 穿戴好安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。

- 操作期间禁止吸烟，防止引发火灾。

- 保持作业区域整洁，及时清理散落的物料，防止滑倒。

5. 维护保养工作：

- 定期进行润滑，确保各转动部位正常运转。

- 每月进行一次全面检查，更换磨损部件，确保设备良好状态。

- 记录每次保养和维修情况，以便追踪设备状态。

请每位操作员严格遵守本规程，时刻保持警惕，确保自身及他人的安全。在执行任务过程中，如有疑问或困难，及时向主管或安全管理人员求助。安全第一，预防为主，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇20

1. 在烧结线启动前，确保所有安全装置完好，如安全门、防护罩等。

2. 作业期间，严禁携带易燃易爆物品进入工作区域，避免引发火灾。

3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

4. 遵守交接班制度，交接时详细记录设备状况及注意事项，确保信息传递准确无误。

5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

6. 离开工作岗位时，务必关闭电源，防止无授权操作。

7. 对于烧结过程中产生的粉尘，应定期清理，防止积尘引发安全事故。

8. 在检修或清理设备时，必须切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。

9. 保持工作区域整洁，避免因杂物绊倒或滑倒导致伤害。

10. 遵守环保规定，合理处置废弃物，避免对环境造成污染。

以上规程的执行需要全体员工的共同参与和配合，只有严格遵守，才能确保烧结线作业的安全与高效。每位员工都应视自身安全为首要任务，时刻保持警惕，预防事故于未然。

篇21

1. 工作前务必进行设备检查，确保无故障隐患。

2. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备正常运行。

3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题。

4. 遇到不明情况，应立即停止操作并寻求专业指导，切勿盲目行动。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外伤害。

6. 特殊天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停户外作业，确保人身安全。

7. 坚持定期培训，持续提升安全操作技能和应急处置能力。

烧结及保障区矿槽岗位的安全操作，关乎每一位员工的生命安全和企业的稳定运营。每位员工都应将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、有序的工作环境。

篇22

1. 原料接收与存储

- 确保原料来源可靠，符合质量标准，避免含有有害物质。

- 存储区域应保持干燥、通风，避免原料受潮或污染。

- 存储量应合理控制，防止过度堆积引发安全隐患。

2. 原料配比与混合

- 严格遵守配方比例，精确称量，避免因配比不当影响烧结效果。

- 混合过程中应均匀搅拌，防止团块形成，影响后续烧结。

3. 烧结过程监控

- 实时监测温度、压力等参数，确保在安全范围内。

- 定期检查设备运行状态，及时发现并解决问题。

4. 应急处理与事故预防

- 制定应急预案，定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。

- 注意观察原料变化，发现异常立即停止作业，查明原因。

5. 设备维护与安全检查

- 定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。

- 安全检查应全面细致，发现问题及时维修，严禁带病作业。

6. 个人防护与健康监护

- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。

- 定期进行职业健康检查，关注员工的身体状况，预防职业病发生。

在执行这些规程时，务必保持警觉，遵循标准操作程序，遇到不确定的情况应及时向上级报告。只有每个环节都严格把控，才能确保烧结原料中控操作的安全与高效。

篇23

1. 未经培训的人员禁止操作烘干机。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入烘干机内部。

3. 确保通风设施良好，防止粉尘爆炸风险。

4. 停机后，待设备完全冷却再进行维护作业。

5. 记录并报告任何异常情况，以便及时采取措施。

6. 遵守环保规定，控制排放，确保符合环保标准。

本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指导，但不能替代现场的判断和决策。在遇到特殊情况时，应灵活应对，以保证生产安全和设备稳定。

篇24

1. 检查电源线路，确保无破损、老化现象，防止触电风险。

2. 确认环冷机周围无杂物，保持工作区域整洁，避免绊倒或滑倒事故。

3. 操作过程中，严禁擅自离开岗位，以防设备异常无人监控。

4. 使用专用工具进行设备调整和维修，不得使用不合适或损坏的工具。

5. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备运行状况和存在的问题。

6. 对于高温部位，应避免直接接触，防止烫伤。

7. 在设备运行期间，禁止进行清洁或润滑作业，以防发生意外。

8. 定期进行安全培训，增强员工安全意识，提升应急处理能力。

9. 未经许可，不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。

10. 在设备停机后，待完全冷却再进行检修，以防热气伤人或引起火灾。

以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保烧结及保障区环冷机的安全、高效运行。在实际操作中，员工应结合自身经验和专业知识，灵活应对各种情况，确保生产安全和效率。

篇25

1. 存储与搬运：

- 氧气瓶应存放在通风良好、无油脂和火源的专用区域。

- 搬运时轻拿轻放，禁止撞击、滚动或抛掷，使用专用的搬运器具。

2. 检查与维护：

- 定期检查氧气瓶的阀门、瓶帽、减压阀等部件是否完好，有无漏气现象。

- 确保瓶身无严重腐蚀、划痕或其他损伤，定期进行压力测试。

3. 连接与拆卸：

- 连接氧气瓶时，先关闭阀门，使用清洁干燥的工具，避免油脂污染。

- 拆卸后，应立即关闭阀门，防止氧气泄漏。

4. 使用与监控：

- 使用前，确认氧气瓶压力在安全范围内，严禁在无压力指示的情况下使用。

- 工作现场应配备氧气报警器，监测氧气浓度，防止过量泄漏。

5. 应急处理与事故预防：

- 发现泄漏，迅速关闭阀门，避免火源接触，并及时报告。

- 员工应接受应急培训，了解如何使用灭火器材，掌握基本的急救知识。

6. 重要提醒：

- “氧气瓶在存贮时需注意通风，避免油脂和火源。”（存贮改为存储）

- “使用氧气瓶时，先关闭阀门，再连接，以防止气体突然泄露。”（防止气体突然泄露，改为防止突然的气体泄漏）

以上操作规程旨在为烧结厂提供一个安全的操作框架，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每位员工都应熟悉并严格遵守这些规定，共同维护工作环境的安全。

篇26

1. 乙炔瓶存储：乙炔瓶应存放在通风良好、阴凉干燥的地方，远离热源、火源及可燃物，不得倒置或卧放，且需设置专用支架固定。

2. 搬运安全：搬运乙炔瓶时，必须使用专用吊具或搬运车，严禁抛掷、滚动或撞击。操作人员应佩戴防护装备，避免瓶体受损。

3. 瓶阀检查：使用前检查乙炔瓶阀是否完好无损，密封是否可靠，如有异常应立即更换。

4. 减压器连接：连接减压器时，先打开乙炔瓶阀少量气体吹净接口后再连接，确保无油脂和其他易燃物质。

5. 使用监控：使用过程中，应随时观察压力表读数，保持稳定的工作压力，发现泄漏或异常立即停止作业。

6. 关闭操作：工作完毕后，先关闭乙炔瓶阀，再关闭减压器阀门，防止回火。

7. 应急措施：若发生泄漏，迅速关闭乙炔瓶阀，撤离现场并通知专业人员处理，严禁自行灭火。

8. 定期检查：乙炔瓶应定期进行检验，过期或损坏的乙炔瓶不得使用。

9. 培训教育：所有操作人员必须接受乙炔瓶使用安全培训，掌握正确的操作方法和应急处理知识。

10. 个人防护：操作时务必佩戴好防护眼镜、手套和防火服，确保个人安全。

通过严格执行这些规程，我们能确保烧结厂的乙炔瓶使用安全，防止潜在危险，为生产活动创造一个安全、有序的环境。每一个员工都应理解并遵守这些规定，共同维护烧结厂的安全生产秩序。

篇27

1. 操作前确认：在启动设备前，务必检查设备状态，确认无异常后方可开始工作。

2. 遵守操作规程：严格按照烧结工艺流程操作，不得擅自更改设定或省略步骤。

3. 保持工作区域整洁：及时清理工作现场，防止粉尘积聚引发事故。

4. 不得疲劳作业：合理安排工作时间，避免因疲劳导致操作失误。

5. 严禁烟火：烧结厂内严禁吸烟，防止引发火灾。

6. 通讯畅通：确保在紧急情况下能迅速联系到救援人员。

7. 个人行为规范：禁止在工作区域内追逐打闹，保持专业的工作态度。

8. 事故报告：发生任何事故，应立即上报，并启动应急预案。

在执行这些规定时，每位员工都应牢记，安全无小事，预防胜于治疗。每个人都是自身安全的第一责任人，也是团队安全的重要一环。只有大家共同努力，才能营造一个安全、高效的工作环境。

篇28

1. 设备启动与停机：

- 操作前确保所有安全装置完好，启动前检查冷机各部位无异物，润滑系统正常。

- 启动设备时，按照操作面板指示逐步进行，不得擅自跳过步骤。

- 停机后，待设备完全停止转动，方可进行清理或检修工作。

2. 日常巡查与维护：

- 每班次开始和结束时，对冷机进行全面检查，记录设备运行状态。

- 定期清理积灰，防止影响设备散热和运行效率。

- 发现异常情况，如噪音增大、振动异常等，应立即上报并采取相应措施。

3. 故障识别与应急处理：

- 掌握常见故障的识别方法，如皮带松动、轴承发热等。

- 遇到突发故障，应立即按下紧急停机按钮，避免扩大损失。

- 在专业维修人员到达前，不得自行尝试修复。

4. 安全防护措施：

- 工作时佩戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 不得在运行中的设备附近停留或跨越，遵守安全距离规定。

- 遵守动火作业、高空作业等相关安全规定。

5. 协同作业与沟通机制：

- 与上下游岗位保持良好沟通，确保生产流程顺畅。

- 参与定期的安全培训，提高安全知识和技能。

- 发现他人违章行为，及时提醒纠正，共同维护安全生产环境。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保烧结及保障区环带冷机岗位的安全运行。安全第一，责任重于泰山，让我们共同努力，打造一个安全、高效的生产环境。

篇29

1. 操作前检查：在开始工作前，必须对设备进行全面检查，包括确认设备清洁无残留物，各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无破损。

2. 物料准备：严格按照配方比例进行物料配比，确保原料的准确性和均匀性。禁止私自更改配比，以免影响产品性能。

3. 混合过程：启动混合机前，确保设备内无人和其他杂物。运行过程中，不得随意打开盖子，以防物料飞溅或设备故障。

4. 制粒操作：在制粒阶段，应控制好温度和压力，避免过热或过压导致设备损坏或物料质量下降。注意观察制粒效果，如有异常应及时调整。

5. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作手套，防止粉尘吸入和化学物质接触皮肤。

6. 设备维护：定期对设备进行保养，如清理积尘，检查磨损件，并及时更换，以保持设备的良好运行状态。

7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到设备故障或突发情况，立即停机并通知相关人员，切勿自行处理。

8. 环保意识：遵守环保规定，处理废弃物时应遵循相关规定，防止污染环境。

9. 记录与报告：详细记录操作过程中的参数变化和异常情况，及时向上级汇报，以便分析原因，改进工艺。

10. 培训与学习：定期参加安全培训，提升操作技能，了解最新的操作规程和安全知识。

在烧结及保障区混合制粒岗位上，每一位员工都应严格遵守上述规程，以实现安全、高效的工作环境，确保企业生产目标的顺利达成。在实际操作中，要结合具体情境灵活应对，以专业的态度和严谨的操作，确保生产过程的顺畅进行。

篇30

1. 设备操作与维护：

- 操作前，务必检查设备是否正常，如有异常应立即报告并修复。

- 按照操作手册进行设备启动、运行和关闭，不得擅自调整设备参数。

- 定期进行设备保养，确保润滑系统、传动装置、制动系统等功能正常。

2. 原料处理与配比：

- 严格控制原料的水分、粒度和化学成分，确保符合工艺要求。

- 严禁混入杂物，以免影响球团质量或损坏设备。

- 配比工作需精确，避免因比例失调导致的生产问题。

3. 工作环境监控：

- 保持工作区域清洁，避免粉尘积聚，定期清理。

- 监测温度、湿度和通风状况，确保符合安全生产条件。

- 注意噪声和振动，必要时采取降噪减振措施。

4. 个人防护装备使用：

- 必须佩戴头盔、安全鞋、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

- 穿着防尘服，防止粉尘吸入，保持呼吸畅通。

- 不得随意脱下防护装备，尤其在设备运行时。

5. 应急预案与事故处理：

- 熟悉应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。

- 发生事故时，立即启动应急预案，撤离现场，避免二次伤害。

- 及时上报事故，协助调查原因，采取措施防止类似事件再次发生。

请每位员工严格遵守上述规程，共同维护烧结保障区球团造球岗位的安全和高效。任何违反规程的行为都可能导致风险，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不安全行为。安全第一，预防为主，让我们共同努力，营造一个安全、健康的工作环境。

烧结及保障区堆料机岗位安全操作规程范文

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）操作堆料机各机构启、停的作业，应依照控制程序和工艺顺序进行。

（3） 操作控制开关前，必须鸣铃示警。

（4） 检查设备、捅下料口时，要注意各传动、旋转部位，以防机械伤人。

（5）前臂架下禁止站人。

（6） 程控操作时，操作人员必须随时监护工作情况。

（7） 调车走行时，前臂架必须置于回转角度为零，并注意观察两侧设备和行人。

（8） 快速调车走行在距东西两端头30米处，必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。

（9）作业时，经常观察地面人员，提前鸣铃示警，防止意外事故发生。

（10） 遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。

（11） 检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。

（12） 同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。