烧结及保障区煤气操作规程注意事项（30篇）

烧结及保障区煤气操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，务必检查抽烟机各部件是否完好，特别是传动系统、冷却系统和电气控制系统。

- 发现异常应立即报告，不得私自处理，以免引起更大问题。

2. 启动与运行操作：

- 遵循正确的开机顺序，先启动辅助设备，后启动主设备。

- 运行期间密切监控仪表读数，确保参数在正常范围内。

3. 紧急情况应对：

- 遇到设备异常或烟气泄露，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员，并疏散周围人员。

- 不得在未查明原因的情况下尝试重启设备。

4. 工作结束后的处理：

- 关机后，按照规定程序关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

- 确保设备处于安全状态，无遗留火源。

5. 个人防护装备使用：

- 必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和听力保护设备。

- 工作服应紧束袖口和裤脚，防止卷入转动部件。

6. 安全规章制度遵守：

- 不得违反安全生产规定，如酒后作业、疲劳作业等。

- 接受定期的安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

请注意，本规程的执行需要每位工人的严格自律和相互监督。只有大家共同遵守，才能确保烧结抽烟机的高效、安全运行，为我们的生产目标贡献力量。在日常工作中，任何疑虑或建议都应及时向上级汇报，以便我们共同改进和完善。

篇2

1. 接收原料时，务必严格遵守质量标准，对原料的成分、粒度、水分等关键指标进行详细检查，确保符合生产要求。

2. 在原料储存过程中，要定期巡查，防止原料受潮、变质，保持良好的通风和防雨设施，确保原料质量。

3. 与运输部门密切配合，提前规划原料的出库和入库时间，避免因原料供应不及时影响生产。

4. 执行安全操作规程，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等，防止意外伤害。

5. 注意原料装卸过程中的安全，避免重物坠落、滑倒等事故，确保装卸设备处于良好状态。

6. 对于潜在的危险源，如粉尘、高温设备等，应设置明显的警示标识，并定期进行安全检查。

7. 发现异常情况，如原料质量问题、设备故障等，要及时上报，并采取相应措施，防止问题扩大。

8. 在工作中保持沟通畅通，与相关部门协调配合，确保信息传递准确无误。

9. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力，熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速应对。

10. 遵守环保规定，做好废弃物的分类处理，减少对环境的影响。

烧结保障区接收岗位的安全操作规程旨在通过规范作业流程，提高工作效率，保障员工安全，实现企业安全生产目标。每位员工都应严格遵守规程，共同维护烧结生产的平稳运行。

篇3

1. 制度应具有可操作性：规章制度必须简洁明了，易于理解和执行，避免过于复杂导致执行困难。

2. 不断更新和完善：随着技术进步和法规变化，应及时修订制度，确保其时效性和适用性。

3. 强化执行力：定期检查和评估制度执行情况，对违反规定的人员进行教育和处罚，确保制度落地。

4. 员工参与：鼓励员工提出改进建议，增强他们对制度的认同感和执行力度。

5. 训练与考核：新入职员工必须经过安全培训并通过考核后才能上岗，确保他们了解并能遵守规章制度。

6. 安全文化培养：通过各种活动和宣传，营造重视安全、遵守规则的企业文化氛围。

7. 持续监控与改进：建立反馈机制，对安全事故进行分析，查找原因，采取预防措施，持续改进安全管理水平。

烧结厂规章制度安全操作规程管理制度的制定与执行，对于确保生产安全、提高生产效率和维护企业形象至关重要。只有全体员工共同遵守，才能真正发挥其作用，实现企业的长远发展。

篇4

1. 巡检员需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等，遵守个人防护规定。

2. 在设备运行期间，禁止擅自进入危险区域，如高温、高速运转部件附近。

3. 发现异常情况时，立即停止设备运行，设置警示标志，并及时报告上级。

4. 不得私自拆卸、调整设备，必须由专业人员进行处理。

5. 巡检过程中，注意观察设备运行声音、振动、温度等变化，以便早期发现异常。

6. 对于可能存在泄漏的部位，如油箱、水管等，应定期检查，防止泄漏引发火灾或环境污染。

7. 熟悉应急预案，掌握正确使用消防器材的方法，遇到紧急情况能迅速、准确地采取应对措施。

8. 记录巡检情况，如实填写巡检记录表，不得漏项或虚假报告。

9. 定期参加安全培训，提高安全意识，了解最新的安全规章制度。

请每位巡检员严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 员工必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识后方可上岗。

2. 不得擅自更改设备设定，如需调整，需经主管批准。

3. 工作期间禁止饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。

4. 定期进行设备保养和清洁，保持工作场所整洁。

5. 遇到无法解决的问题，应及时报告上级，切勿强行操作。

6. 对于新入职员工，应进行一对一的现场指导，确保其了解并能正确执行安全操作规程。

请每位员工认真遵守上述规程，共同维护我们的工作环境，确保生产安全高效。每个人的安全是第一位的，让我们共同努力，预防事故，确保生产顺利进行。

篇6

1. 未经培训的人员禁止操作烘干机。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入烘干机内部。

3. 确保通风设施良好，防止粉尘爆炸风险。

4. 停机后，待设备完全冷却再进行维护作业。

5. 记录并报告任何异常情况，以便及时采取措施。

6. 遵守环保规定，控制排放，确保符合环保标准。

本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指导，但不能替代现场的判断和决策。在遇到特殊情况时，应灵活应对，以保证生产安全和设备稳定。

篇7

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时应穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

3. 遵守设备操作手册，严禁超负荷运行。

4. 在设备运行过程中，禁止进行清扫或检修工作。

5. 若发现异常情况，应立即上报，并采取相应措施防止事态扩大。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

7. 遵守公司各项安全规定，积极参与安全培训和应急演练。

本规程旨在指导烧结保障区环冷机岗位的日常操作，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，以确保安全和效率。

篇8

1. 操作时保持专注，禁止闲聊或进行无关活动。

2. 遇到设备异常，立即停机并报告，切勿自行处理。

3. 不得将工具或其他物品遗留在设备上，以防引发事故。

4. 工作结束后，确保设备完全关闭，切断电源，避免待机能耗和安全隐患。

5. 提高安全意识，定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术知识。

本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，持续改进，确保烧结及保障区振筛工作的安全与高效。

篇9

1. 设备检查与启动：

- 每日工作前，务必对拉链进行全面检查，确认无松动、损坏或异常磨损。

- 启动前，确保所有安全装置处于良好状态，如紧急停止按钮、防护罩等。

- 检查电源线路，防止短路或过载。

2. 操作过程监控：

- 保持对拉链运行速度的控制，避免超速或过慢导致的设备损坏。

- 观察物料流动情况，避免堵塞或堆积。

- 不得擅自调整设备参数，应由专业人员操作。

3. 应急处理措施：

- 发现异常情况立即按下紧急停止按钮，通知维修人员检查。

- 遇到火灾等紧急情况，按照应急预案执行。

4. 维护保养与停机程序：

- 定期进行设备清洁和润滑，确保其良好运转。

- 停机时，需按照正确步骤关闭电源，不得突然断电。

5. 个人防护设备的使用：

- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等，防止飞溅物伤人。

- 使用听力保护设备，降低噪音影响。

6. 安全培训与规章制度：

- 新员工必须接受安全培训并通过考核后才能上岗。

- 严格遵守操作规程，不得违章作业。

烧结机与带冷机拉链操作的安全性是生产过程中的首要任务。每位员工都应认识到自己的责任，将安全操作规程内化于心，外化于行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 遵守规程，不得擅自更改操作步骤。

2. 不得在无防护措施的情况下接触高温设备或物料。

3. 遇到不明情况，切勿自行处理，应立即通知专业人员。

4. 注意通风，防止有害气体积聚。

5. 定期参加安全培训，提升应急处理能力。

6. 保持警觉，避免疲劳作业，确保操作准确无误。

烧结看火工的工作关乎生产安全和效率，每一位看火工都应严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产活动的顺利进行。只有在安全的基础上，我们才能更好地实现生产目标，为公司创造更大的价值。

篇11

1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理技能。

2. 操作时佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 非专业人员不得擅自调整设备参数或进行维修作业。

4. 在启动和停止过程中，严禁将手或其他物体伸入运行区域。

5. 发现设备异常，应立即报告，并在专业人员指导下处理。

6. 遵守现场5s管理，保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

7. 遵守环保规定，避免废水、废气等环境污染。

8. 定期进行设备点检，及时发现并处理潜在问题，防止小问题演变成大故障。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，确保生产活动的顺利进行。

篇12

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及应急处理措施。

2. 操作过程中，禁止擅自离岗或进行未经许可的设备调整。

3. 遵守个人防护装备使用规定，如佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 在高温区域作业时，注意防烫伤，避免接触热表面。

5. 发现异常情况，立即停止操作并报告，切勿自行处理。

6. 定期进行安全演练，提升应急响应能力。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

烧结机的安全操作不仅关乎生产效率，更关乎每位员工的生命安全。每一位操作员都应严格遵守规程，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全、高效的生产环境。

篇13

1. 员工必须接受专业培训，熟知设备操作和应急预案。

2. 操作前检查设备是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否到位。

3. 控制润磨过程中的水和物料比例，避免过湿或过干影响球团质量。

4. 在设备运行中，禁止进行任何形式的清洁、调整或维修工作。

5. 定期清理积尘，防止粉尘爆炸风险。

6. 球团形成后，应适时调整干燥时间，确保球团含水量适宜。

7. 质量检查要严格执行标准，不合格产品及时隔离处理。

8. 存储区域应保持通风干燥，避免球团受潮。

9. 设备维护时，务必切断电源，使用专用工具，避免触电和机械伤害。

10. 发现异常情况，立即停机并报告，不得私自处理。

在实际工作中，每位员工都应牢记岗位职责，严格按照规程操作，共同营造安全、有序的工作环境。管理层需定期评估和更新规程，以适应生产条件的变化和技术的进步。

篇14

1. 接收物料时，务必核对物料种类、数量和质量，确保与订单一致，防止错误输入导致生产异常。

2. 操作设备前，检查设备状态，如发现异常，立即停机并报告维修部门，不得私自处理。

3. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，遵守工作场所的卫生规定。

4. 了解并执行应急预案，如火灾、泄漏等紧急情况，熟悉逃生路线和使用消防设施。

5. 妥善处理废弃物，遵守环保法规，避免污染环境。

6. 在交接班时，详细记录当班情况，包括设备运行状况、未完成的工作和需要注意的问题。

7. 参加定期的安全培训，提升安全意识，掌握最新的操作方法和安全知识。

8. 积极参与安全文化建设，遵守行为规范，相互监督，形成良好的安全氛围。

请注意，安全无小事，每个细节都可能影响到生产安全和效率。务必保持警惕，时刻将安全放在首位。在执行规程过程中，如有疑问或遇到困难，应及时向上级或安全管理部门寻求帮助。在日常工作中，我们应共同维护安全环境，确保生产顺利进行。

篇15

1. 穿戴防护装备：作业时必须佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜和防尘服，防止灰尘吸入和身体受伤。

2. 遵守操作规程：不擅自修改设备参数，严格按照操作手册和培训知识执行。

3. 防止静电：在干燥环境下，注意静电防护，避免引发粉尘爆炸。

4. 严禁烟火：在作业区域内禁止吸烟和使用明火，防止引发火灾。

5. 两人协作：复杂或危险操作时，应有专人协助，相互监督，确保安全。

6. 保持通讯畅通：随时保持与调度室和其他岗位的通讯联系，以便及时响应突发情况。

7. 培训与考核：新入职员工必须经过操作培训并通过考核后才能上岗，定期进行复训，提升安全意识和操作技能。

8. 紧急撤离：一旦发生事故，迅速撤离现场，按照既定路线前往安全地带，并启动应急响应程序。

请全体员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇16

1. 操作人员必须经过专业培训，了解风机工作原理和操作方法。

2. 工作时穿着防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备运行稳定性。

4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况。

5. 禁止在风机运行时进行维修，确保在断电并采取安全措施后进行。

6. 建立设备档案，记录每次维护保养的情况，以便追踪设备状态。

7. 加强安全意识，遇到异常情况要冷静处理，及时上报。

以上规定需严格执行，任何违反操作规程的行为都将受到严肃处理，望全体员工引以为戒，共同维护生产安全。

篇17

1. 作业前务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 严禁在设备运行中进行维修或清理工作，必须停机后进行。

3. 注意物料的化学性质，避免产生火花或引起爆炸。

4. 遵守交接班制度，了解设备运行状况及未完成事项。

5. 发现异常情况，立即停止操作并上报，不得擅自处理。

6. 加强与同事间的沟通协作，确保作业流程的顺畅。

7. 定期参加安全培训，提升安全知识和应急处理能力。

8. 妥善处理废弃物，遵守环保规定，保护周边环境。

9. 遵守厂规厂纪，尊重他人，营造和谐的工作氛围。

以上操作规程需每位员工严格遵守，通过持续改进和自我约束，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇18

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。

2. 严禁在设备运行时进行任何未经许可的调整或修理。

3. 遵守个人防护装备的佩戴规定，如防尘口罩、安全帽、工作鞋等。

4. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。

6. 工作结束后，务必断电，以防意外启动。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每个操作人员都应理解并承担起确保安全的责任，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇19

1. 坚持培训学习，不断提升对设备和工艺的理解，提高应急处理能力。

2. 遵守交接班制度，清晰交接工作状态，确保连续生产。

3. 不得违反规程自行调整设备，以免引发事故。

4. 注意团队协作，及时沟通工作中遇到的问题。

5. 对于不确定的情况，应立即向上级汇报，避免因误操作导致的损失。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应以高度的责任心对待岗位工作，共同维护烧结及保障区的安全、高效运行。

篇20

1. 未经允许，不得擅自调整设备参数或进行非授权维修。

2. 遵守“先观察、后操作”的原则，注意周围环境变化，避免因疏忽引发事故。

3. 卸料过程中，严禁站在矿槽下方或可能被物料冲击的位置。

4. 发现设备异常响动或异味，应立即停止作业，查明原因后再行操作。

5. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态和作业进度，确保信息传递准确无误。

6. 遇到突发情况，保持冷静，遵循安全优先的原则，及时启动应急响应。

7. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处置能力。

8. 不得在工作区域内吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。

9. 注意个人卫生，防止粉尘吸入，定期进行身体检查，确保身体健康。

以上各项操作规程必须严格执行，以确保烧结原料矿槽卸料作业的安全、稳定，保障企业生产运行和员工生命安全。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护良好的安全生产环境。

篇21

1. 制度应简洁明了，易于理解和执行，避免使用专业术语过多，造成理解困难。

2. 制度需结合实际，定期评估并更新，以适应生产环境和技术变化。

3. 确保所有员工都知晓并理解相关规章制度，通过考试或签名确认等方式强化认知。

4. 加强监督和执行力度，对违反规程的行为要严肃处理，形成良好的安全文化氛围。

5. 强调预防为主，鼓励员工主动发现和报告安全隐患，奖励安全行为。

6. 在制定规程时，充分考虑各工种、岗位的特殊性，确保规程的针对性和实用性。

7. 制度应具备一定的灵活性，以便于在特殊情况下做出合理调整。

通过上述管理制度的实施，烧结厂可以实现安全、高效、有序的生产，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇22

1. 未经培训的人员不得擅自操作行车，必须经过专业培训并取得操作资格证书。

2. 操作前，确认行车制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部件无损坏，如有问题立即上报。

3. 操作过程中，禁止超载使用，严格遵守额定载荷限制。

4. 保持注意力集中，避免因疲劳、分心导致的误操作。

5. 遇到紧急情况，应迅速按下紧急停止按钮，并及时报告。

6. 行车运行时，严禁在下方行走或停留，确保无人处于危险区域。

7. 维护保养工作应定期进行，确保行车设备始终处于良好状态。

8. 作业结束后，清理现场，保持工作环境整洁有序。

本规程旨在指导烧结行车工安全高效地执行任务，但操作人员仍需根据实际情况灵活应对，以确保生产安全和效率。对于规程中的任何疑问，应及时向主管或安全管理人员咨询，确保正确理解和执行。

篇23

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。

2. 工作时穿戴好防护装备，严禁违章操作。

3. 设备检修时，必须切断电源，挂上警示牌。

4. 保持良好的沟通，发现异常及时报告，不得擅自处理。

5. 遵守环保法规，控制废气排放，确保生产过程绿色无污染。

烧结及保障区球团链篦机岗位的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响企业生产效率和产品质量。每位员工都应牢记规程，严格执行，共同营造安全、高效的工作环境。

篇24

1. 原料管理：严格控制原料的来源和质量，不合格原料不得投入生产。

2. 配料精度：使用精准的计量设备，误差需在允许范围内。

3. 混合时间：根据原料性质确定合适的混合时间，过短可能导致混合不均，过长可能影响物料性能。

4. 烧结参数：遵循预设的温度曲线和气氛条件，不可随意调整。

5. 安全操作：佩戴防护装备，避免直接接触高温和有害物质。

6. 设备维护：定期检查设备状态，及时维修保养，确保设备正常运行。

7. 废物处理：按规定处理废料和废气，避免环境污染。

8. 记录与追溯：详细记录每一步操作，便于质量追踪和问题排查。

在执行烧结操作规程时，员工应始终保持警惕，遇到异常情况立即报告，并根据实际情况灵活应对，以确保生产过程的稳定和高效。

篇25

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 确保设备接地良好，预防静电、电流等安全隐患。

3. 在设备运行期间，禁止靠近破碎区域，防止物料飞溅或设备故障造成伤害。

4. 润滑作业时，遵守“五定”原则（定点、定时、定质、定量、定人），使用指定润滑油，并保持润滑工具清洁。

5. 发现设备异常，如异响、振动过大、温度过高，应立即停机检查，不得强行运转。

6. 关闭设备后，应切断电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

7. 定期对设备进行保养维护，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

8. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

以上规程旨在提高工作效率，保障员工安全，务必严格遵守。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害，务必引以为戒。

篇26

1. 操作前，务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训不得擅自操作。

2. 进行烧结作业时，密切关注原料配比和温度控制，避免产生不合格产品。

3. 布袋除尘系统启动前，检查滤袋是否破损，确保密封良好，防止粉尘泄漏。

4. 设备运行中，定期巡检，如发现异常声音、异味或仪表指示异常，立即停机排查。

5. 严格遵守电气安全规定，非专业人员不得接触电气设备。

6. 在高温区域工作时，穿戴防护装备，避免烫伤。

7. 维护期间，确保设备断电，防止触电事故。

8. 清理现场时，使用专用工具，避免扬尘，保持工作场所整洁。

9. 发现设备故障，及时上报，不得私自维修。

10. 按照操作手册规定，定期更换滤袋，保证除尘效果。

11. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行职业健康检查。

1

2. 在紧急情况下，迅速启动应急预案，确保人员安全撤离。

请所有操作人员务必遵循上述规程，以实现安全、高效的工作环境。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，每位员工都有责任维护自身和他人的安全。在日常工作中，应不断学习和提高，以适应不断变化的生产条件和技术要求。

篇27

1. 操作前，必须接受安全培训，了解设备性能和操作规程。

2. 工作中禁止佩戴松散衣物和首饰，防止卷入设备。

3. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。

4. 确保筛面无积料，防止堵塞影响筛分效果。

5. 发现异常响声或振动过大，应立即停机检查。

6. 清理筛面时，应关闭电源并挂上警示牌。

7. 保持工作场所整洁，避免滑倒和绊倒风险。

8. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备运行状况。

9. 在设备检修过程中，使用专用工具，并确保接地良好。

10. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，通知相关人员。

请每位员工严格按照本规程执行，共同维护生产安全，确保烧结球团矿的优质产出。

篇28

1. 操作前检查：每次启动堆料机前，必须全面检查设备，确认无异常后方可操作。

2. 穿戴防护装备：作业时需佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等，防止意外伤害。

3. 禁止超负荷作业：堆料机不应超载运行，以免损坏设备或引发事故。

4. 遵守操作规程：严格按照操作手册执行，不得擅自更改设定或程序。

5. 注意周围环境：作业时注意观察周围动态，避免与行人、其他设备发生碰撞。

6. 紧急情况应对：如遇设备故障或紧急情况，立即停止作业并及时上报。

7. 定期维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和保养，确保其良好运行状态。

8. 培训与沟通：新员工需接受培训，了解岗位职责和安全规定；工作中遇到问题，及时与同事沟通解决。

9. 记录与报告：详细记录每日工作情况，包括设备运行状态、异常情况及处理措施，必要时向上级汇报。

10. 保持工作区域整洁：及时清理工作现场，避免堆积的物料和灰尘造成安全隐患。

以上操作规程旨在指导烧结及保障区堆料机岗位的日常工作，每位员工都应认真遵守，共同确保生产安全与效率。

篇29

1. 启动前，检查筛网是否牢固，防止运行中松动造成事故。

2. 检查电机、减速机等动力装置，确认润滑油位正常，无异常声音。

3. 开启设备时，先点动试运行，观察设备运行状态，确认无异常后再正常启动。

4. 操作过程中，严禁身体任何部位接触运转部件，防止受伤。

5. 监控物料流量，避免过载运行，影响设备寿命。

6. 发现异常情况如异响、振动过大，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

7. 清理筛面时，必须先切断电源，使用专用工具，禁止用手直接清理。

8. 保持设备周围整洁，及时清理积尘，防止粉尘爆炸风险。

9. 下班或长时间停机，应关闭电源，做好设备保养，确保下次顺利启动。

10. 培训新员工时，务必强调安全操作规程，提高其安全意识。

11. 定期进行设备维护和检查，确保设备性能稳定，延长使用寿命。

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2. 遵守厂规厂纪，服从现场管理人员指挥，配合完成各项生产任务。

以上操作规程旨在保障烧结、球团矿鼓后筛作业的安全与效率，每位操作人员都应严格遵守，共同营造一个安全、有序的生产环境。

篇30

1. 设备检查与启动：

- 在开始作业前，务必进行设备全面检查，包括斗轮、链条、电机、制动系统等关键部件，确保无异常。

- 启动前确认周围环境安全，无人或物靠近危险区域。

2. 操作流程与规范：

- 按照操作手册步骤进行，不得擅自改变设定或进行未授权的操作。

- 保持与控制室的通讯畅通，随时报告设备运行状况。

3. 安全预防措施：

- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

- 遵守“红灯停，绿灯行”的原则，禁止在设备运行时进行维修。

4. 应急处理程序：

- 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

- 遇到火灾等紧急情况，执行应急预案，迅速撤离现场。

5. 维护保养与停机：

- 每班次结束时，做好设备清洁，及时补充润滑。

- 停机后，断开电源，确保设备完全停止后再离开。

请注意，操作过程中要时刻保持警觉，遇到不明情况及时询问上级或技术人员。务必遵守规程，切勿因疏忽大意导致事故。操作规程应定期更新，以适应设备的改进和工作环境的变化。务必理解并熟记这些规定，确保自身和他人的安全。

在实际操作中，可能会遇到一些预料之外的问题，但只要严格遵守规程，大多数问题都能得到妥善解决。烧结及保障区斗轮堆取料机的安全操作需要每一位员工的共同参与和努力，让我们一起为营造一个安全、高效的工作环境而努力。

烧结及保障区煤气操作规程范文

（1） 引煤气前的准备工作

①确认内网打压合格，准备好做煤气爆破试验的工具。

② 煤气内网阀门的确认

确认各阀门灵活可靠。

确认点火嘴各个阀门，眼镜阀旁的放散阀、闸板阀旁的放散阀及各氮气吹扫口和取样口关闭。

确认主厂房内流量孔板阀、电动闸板阀、电动蝶阀、安全切断阀和点火器上部手动闸阀开启。

（2）引煤气及检测煤气

① 打开眼镜阀。

② 打开手动碟阀。

③观察厂房顶部放散阀。待煤气放散15分钟后，携带c0检测仪开启放散阀旁的取样口，取样做爆破试验。取完样后，立即关闭取样口（必须有人监护，严禁单人作业）。如试验不合格，应间隔5分钟再取样，做爆破试验直至合格。合格后，需重复做爆破试验，不得少于3次。

（3）点火操作

① 点火前的准备

启动助燃风机，打开助燃风管道切断阀及手动闸阀，将少量助燃风送至点火炉内。

将油布或木材等易燃物送到火嘴下的台车上点燃。

② 点火

待煤气压力达到5000pa以上时，开启点火器中部三至五个火嘴煤气阀，引燃煤气。

观察火焰待煤气燃烧稳定后，关闭点火器上部放散阀。

具备生产条件后，从中间向两侧依次开启火嘴点燃。

调整煤气与空气比例，（观察火焰颜色）。

（4）灭火操作

①逐个关闭流量阀、压力阀、速切阀、插板阀。

② 关闭电动碟阀及电动闸板阀。

③ 打开点火器上部的放散阀放散。

④ 如长时间停车（12小时以上），须关闭手动碟阀和眼镜阀。

（5）短时间停产的煤气操作

① 关闭两侧火嘴，中间留3至5个火嘴。

②调整煤气和空气流量，使炉膛内保持有少量明火。

（6）注意事项

① 打开火嘴阀门点火时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭火嘴阀门，查清原因，排净炉内煤气后，再重新点火。

②遇停电或停风事故时，应执行灭火操作。

③如进入炉膛内检修，或在煤气管道上动火，须执行<四>;步骤，并从眼镜阀旁通氮气吹扫，同时保持助燃风机正常运转，使炉膛内通风。

④ 发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄露煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故，应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故。