钢、铁水浇注岗位操作规程注意事项（30篇）

钢、铁水浇注岗位操作规程注意事项

篇1

1. 工具准备与检查：

- 确保所有工具如刷子、滚筒、刮刀等无损坏，清洁且适用。

- 检查工作台面稳固，无尖锐边角，避免割伤。

2. 工作环境安全评估：

- 确认工作区域通风良好，避免油漆挥发气体积聚。

- 检查电气设备是否接地，防止火花引燃易燃物质。

3. 油漆与溶剂的处理：

- 使用专用容器储存油漆和溶剂，避免泄漏。

- 不得直接接触皮肤，防止化学灼伤。

4. 操作步骤与技巧：

- 先清除钢桶表面的锈迹和杂物，确保涂装效果。

- 涂抹时保持均匀，避免过厚导致涂层开裂。

5. 应急措施与事故预防：

- 学习并掌握急救知识，如不慎溅到皮肤应立即用清水冲洗。

- 设置灭火器材，遇到火源迅速扑救。

6. 个人防护装备的使用：

- 必须佩戴防毒口罩，防止吸入有害气体。

- 穿戴防护服和手套，减少化学物质接触。

7. 工作结束后清理与维护：

- 清理工具，妥善处理剩余油漆和溶剂。

- 清理工作区域，保持环境卫生。

以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。工人在工作中应时刻保持警惕，及时报告任何异常情况。管理层需定期进行安全培训和检查，确保规程的有效执行。

篇2

1. 设备检查与维护：每日开工前，操作员需对设备进行全面检查，确认无异常后方可启动。定期进行专业维护，确保设备处于良好运行状态。

2. 操作员培训与资质：所有操作员必须接受岗前安全培训，并通过考核取得操作资质。定期复训，更新安全知识。

3. 紧急情况应对：熟悉并掌握火警、设备故障等紧急情况的应急预案，确保快速、正确地执行。

4. 个人防护装备：佩戴符合标准的头盔、护目镜、防护鞋等，确保在作业过程中有效防护。

5. 工作区域清洁：保持工作区域整洁，及时清理废料，避免滑倒、绊倒等安全隐患。

6. 作业流程标准化：遵守标准化操作流程，不得擅自更改，确保作业安全。

7. 安全警示与标识：明显位置设置安全警示标志，提醒员工注意潜在危险。

8. 危险物品管理：妥善存储和使用易燃、易爆、有毒等危险物品，遵守相关操作规程。

9. 电气设备安全：非专业人员不得随意拆卸电气设备，发生故障时立即断电并报告。

10. 作业时间与休息规定：合理安排工作时间，避免疲劳作业。休息时间应充分利用，恢复体力，确保工作状态。

本规程的实施需要每位员工的积极参与和严格执行，安全无小事，希望大家时刻保持警惕，共同营造安全的工作环境。只有每个人都将安全放在首位，我们才能实现零事故的目标，为公司的持续发展贡献力量。

篇3

1. 穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，以防意外伤害。

2. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作。

3. 复绕过程中保持专注，避免因疏忽导致设备损坏或安全事故。

4. 发现钢带有破损、划痕等质量问题，应及时报告，避免不良品流入下一道工序。

5. 调整设备参数时，务必遵循先慢速试运行，确认无误后再正常生产的原则。

6. 在设备运行中，禁止直接接触运动部件，防止受伤。

7. 设备停机后，需切断电源，以防意外启动。

8. 定期进行设备保养，保持良好运行状态。

9. 严禁超负荷工作，避免设备过热引发故障。

10. 保持工作环境整洁，避免杂物影响设备运行。

以上规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产秩序，确保企业运营的稳定与高效。

篇4

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能及操作方法。

2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 不得超负荷使用设备，以免造成电机过热或损坏。

4. 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机检查，不得强行操作。

5. 切勿将手或身体其他部位伸入工作区域，避免意外伤害。

6. 工作结束后，断开电源，做好设备防尘、防潮措施。

7. 保持工作环境整洁，严禁在设备周围堆放杂物。

以上规程旨在保障生产安全，每位操作人员都应严格遵守，以确保个人安全和工作效率。对于规程的理解和执行，每位员工都有责任提出建议和改进意见，共同营造安全、高效的作业环境。

篇5

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识。

2. 施工现场应保持整洁，避免杂物干扰作业。

3. 使用电动工具时，务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

4. 套丝过程中，注意力度适中，避免过度导致螺纹损坏。

5. 钢筋连接后，应检查连接部位是否有松动，确保连接可靠。

6. 剩余的钢筋端部应戴上保护帽，防止刺伤。

7. 工作完毕后，及时清理现场，妥善存放工具和材料。

在实际操作中，应严格按照规程执行，遇到异常情况应及时上报并处理，确保工程质量和施工安全。

篇6

1. 操作人员需经过专业培训，持有有效的放射工作许可证，了解x射线的基本原理和安全防护知识。

2. 在进行探伤前，确保钢瓶已彻底清洁，无多余物质影响成像质量。

3. 检测过程中，操作员应穿戴防护服，佩戴个人剂量计，遵守辐射防护规定，减少不必要的辐射暴露。

4. 安装和调试设备时，确保x射线发生器与探测器的位置正确，以获得最佳成像效果。

5. 实时观察图像质量，及时调整曝光时间和电流，以清晰显示可能存在的缺陷。

6. 发现异常图像，立即停止检测，分析原因，并采取相应措施，如重新探伤或报告上级。

7. 检测完成后，妥善处理产生的废弃物，如废胶片、防护材料等，符合环保要求。

8. 记录检测结果，包括钢瓶编号、检测日期、图像、检测人员等信息，便于追溯和质量控制。

9. 定期对设备进行维护和校准，确保其性能稳定可靠。

10. 在非专业人员靠近工作区域时，应关闭设备并设置警示标志，防止意外辐射暴露。

以上是钢瓶x射线实时成象探伤的基本操作规程，遵循这些规程能确保操作的安全性和有效性。在实际工作中，应结合具体环境和设备特性，灵活调整和完善操作步骤，以达到最佳的探伤效果。

篇7

1. 培训：所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，了解设备性能及安全操作知识。

2. 维护：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

3. 应急：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取应对措施。

4. 交流：在操作中遇到问题，应及时与同事或上级沟通，避免盲目操作。

5. 遵守规程：严格遵守本规程，不得擅自更改操作步骤，确保生产安全有序。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能因设备差异、工作环境变化等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行调整，始终以安全为第一要务。在执行过程中，若发现规程存在不足或需要改进之处，应及时向上级汇报，以便不断优化和完善。

篇8

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作及安全知识。

2. 工作中应佩戴防护装备，如手套、护目镜等，预防切割和飞溅伤害。

3. 发现设备异常应立即停机，不得强行作业。

4. 不得超负荷使用设备，遵循设备操作手册的规定。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。

6. 钢丝绳制作完成后，应做好标识，注明规格、型号及生产日期。

7. 在搬运和安装钢丝绳时，务必遵守操作规程，避免绳索受力不均导致断裂。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据实际情况灵活调整，以确保安全和效率。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全放在首位，共同维护良好的生产环境。

篇9

1. 在启动转炉前，务必检查所有连接管道，确保无泄漏现象。

2. 氧气供应过程中，严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。

3. 操作员在作业时应保持专注，避免因分心导致误操作。

4. 定期进行安全演练，确保所有人员熟悉应急预案。

5. 转炉操作期间，禁止站在可能喷溅的区域，时刻注意熔融金属的状态。

6. 发现异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止作业，并启动应急响应程序。

7. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

8. 提倡报告安全隐患，鼓励员工参与安全管理，共同构建安全的工作环境。

这些规程的实施需要全体员工的配合与遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，实现安全、有序的炼钢生产。

篇10

1. 作业前务必进行设备检查，确保设备处于良好运行状态。

2. 不得超负荷使用机械设备，以防损坏设备或引发安全事故。

3. 作业时注意力集中，避免因疏忽导致的意外伤害。

4. 保持个人防护装备的清洁和完好，定期更换磨损的防护用品。

5. 加强安全培训，提升作业人员的安全意识和应急处理能力。

6. 遵守施工现场的规章制度，尊重并服从现场管理人员的指挥。

以上规程需每位作业人员严格遵守，共同维护工地安全，确保钢筋制作工作的顺利进行。

篇11

1. 未经培训的员工不得擅自操作钢筋机械，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以减少意外伤害。

3. 设备运行中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作，以防发生意外。

4. 发现设备异常，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员处理，切勿强行操作。

5. 工作结束后，务必切断电源，清理好现场，保持工作环境整洁有序。

以上规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作还需结合施工现场的实际情况灵活运用，以确保作业安全和效率。在实际操作中，员工应根据自身的经验和判断，遵守规程并作出适当的决策。

篇12

1. 培训合格后才能上岗，未经许可不得擅自操作设备。

2. 工作时保持专注，避免因分心引发事故。

3. 对于设备的异常情况，应迅速判断并采取相应措施，避免扩大损失。

4. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备性能。

5. 提倡团队协作，互相监督，共同营造安全的工作环境。

以上规程须严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。每位员工都应将安全放在首位，共同维护生产秩序，确保企业的稳定发展。

篇13

1. 非专业人员不得擅自操作切断机。

2. 切勿在机器运行时进行调整或清洁工作。

3. 遇到异常情况，立即停机检查，排除故障后再使用。

4. 切勿超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。

5. 教育员工遵守规程，定期进行安全培训，增强安全意识。

6. 钢筋切割时，注意保持身体平衡，避免因操作不当导致的伤害。

7. 切割完毕，务必等待机器完全停转后再进行后续操作，以防刀具伤人。

8. 保持良好的工作习惯，及时整理工作现场，避免杂乱环境带来的安全隐患。

以上规定请全体员工严格遵守，确保每一次操作都安全、高效。任何违反规程的行为都将受到相应处理，以确保我们的工作环境始终处于安全有序的状态。

篇14

1. 检测前应确保工作区域安全，切断电源或动力源，防止意外启动。

2. 使用专业工具进行测量，避免因人为误差导致的误判。

3. 不得忽视任何微小的异常，即使是轻微的磨损或腐蚀也可能加速钢丝绳的损坏。

4. 对于发现的问题，应及时记录并上报，由专业人员评估处理，不得擅自决定继续使用或更换。

5. 保持钢丝绳清洁干燥，定期进行润滑，减少外部环境对钢丝绳的影响。

6. 培训操作人员，让他们了解钢丝绳的性能和检查方法，提高他们的安全意识。

7. 钢丝绳达到报废标准时，必须立即更换，不能贪图短期利益而冒险使用。

8. 遵守相关行业规定和标准，定期进行第三方检测，确保检测的公正性和准确性。

以上就是钢丝绳检测的操作规程，务必严格按照规程执行，确保生产安全，提高工作效率。

篇15

1. 操作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在切割过程中，保持注意力集中，避免因疲劳或分心导致误操作。

3. 切割完成后，待设备完全停止运转，方可进行清理和维护工作，防止被旋转部件伤到。

4. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，保证设备性能稳定。

5. 遵守现场安全管理规定，如遇恶劣天气，应暂停户外作业，确保人员安全。

6. 妥善处理废料，避免对环境造成污染。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能因设备状况、工作环境等因素有所不同，操作人员应根据实际情况灵活应对，始终保持警惕，确保自身和他人的安全。

篇16

1. 在操作过程中，始终保持专注，避免因分心导致的误操作。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，应待设备完全停止后再进行。

3. 遇到异常情况时，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

4. 严禁在未受过专业培训的情况下操作设备，确保每位员工都具备必要的安全知识和技能。

5. 保持良好的沟通，特别是在多人协作的环节，确保动作协调，避免相互干扰。

6. 注意身体状况，避免过度疲劳，必要时休息或轮换工作。

7. 对于新设备或新技术，要进行充分的学习和实践，确保熟练掌握后再投入生产。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个炼钢工还需根据实际情况灵活应用，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。

篇17

1. 未经培训的人员不得擅自操作钢丝压延机。

2. 操作时注意力集中，严禁聊天、打电话等分散注意力的行为。

3. 切勿在设备运行过程中进行调整，以防发生危险。

4. 维护保养时，务必断电进行，防止触电。

5. 遵守5s管理，保持工作环境整洁有序。

6. 遇到不明情况，应立即请教上级或专业技术人员，不可盲目操作。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产活动的安全和高效。请每一位员工珍视自己和他人的安全，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇18

1. 设备检查

- 在每次使用前，务必检查滚丝机的电源线是否完好，无破损或裸露。

- 确认滚丝头是否固定牢固，无松动现象。

- 检查油箱内的润滑油是否充足，不足时及时添加。

2. 操作前准备

- 佩戴好个人防护装备，包括安全帽、工作手套、护目镜等。

- 清理工作台面，确保无杂物影响操作。

3. 操作流程

- 将钢筋放入滚丝机夹具内，确保钢筋与滚丝头对齐。

- 启动机器，缓慢下压滚丝头，保持均匀压力，直至滚丝完成。

- 滚丝完成后，关闭电源，使用专用工具卸下钢筋。

4. 安全措施

- 操作过程中，禁止手部接触滚丝头，防止受伤。

- 设备运行时，严禁进行任何形式的调整或清洁工作。

- 遇到异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

5. 故障处理

- 若设备出现故障，不要自行拆解，应立即通知专业维修人员处理。

- 发现漏电、短路等电气问题，必须切断电源后再进行检查。

6. 维护保养

- 每日工作结束后，清理滚丝机内外灰尘和残留物。

- 定期对滚丝机进行润滑，保持良好运转状态。

- 定期检查各部件磨损情况，必要时更换磨损件。

请每位操作人员严格遵守以上规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，如遇到不确定情况，应立即停止操作，咨询上级或技术人员。通过大家的共同努力，我们能够营造一个安全、高效的工作环境。

篇19

1. 操作前检查：

- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，尤其是传动部分、电源线和接地线。

- 确认钢筋无裂纹、锈蚀等质量问题，以免在弯曲过程中断裂。

2. 安全防护：

- 操作时应佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止飞溅的铁屑伤人。

- 禁止无关人员进入工作区域，特别是在设备运行时。

3. 设备启动：

- 接通电源后，先空转试运行，确认设备运转正常后再进行钢筋弯曲作业。

- 切勿在设备运行中调整速度或更换模具，以防发生意外。

4. 弯曲操作：

- 根据设计要求选择合适的模具，确保钢筋能准确弯曲到所需角度。

- 握持钢筋时，保持适当距离，避免手指靠近旋转部件。

5. 工作中监控：

- 在钢筋弯弧过程中，持续观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

- 钢筋弯曲完成后，待设备完全停止再取出成品，防止被夹持装置弹出。

6. 维护保养：

- 每次使用后清理设备，保持清洁，定期进行润滑和检查磨损件。

- 发现设备故障应及时报修，切勿强行使用。

7. 培训与指导：

- 新员工上岗前必须接受安全操作培训，并在有经验的员工指导下进行实际操作。

- 定期进行安全知识复习，强化安全意识。

以上规定旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合现场条件和设备特性灵活应用。务必牢记，安全第一，预防为主，只有通过严格遵守规程，我们才能确保每个工地的作业安全和生产效率。

篇20

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在吊运过程中，严禁人员站立在吊物下方，以防意外发生。

3. 发现设备异常应立即停止使用，并及时上报维修，不得强行作业。

4. 定期进行安全检查，对存在隐患的部位进行整改，确保作业环境的安全性。

5. 遇到雷雨天气，应断电停用，防止电气事故。

6. 使用完毕后，切断电源，将葫芦停放至指定位置，做好防尘防潮措施。

请注意，操作规程的遵守是每位员工的责任，任何疏忽都可能带来严重后果。务必严格遵循上述规定，确保工作安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇21

1. 操作人员应接受专门培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。

3. 切勿在机器运转时进行任何调整或清洁工作，以防发生意外。

4. 发现异常声音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续使用。

5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。

6. 存放设备时，应放置在干燥、通风的地方，远离易燃易爆物品。

7. 禁止儿童接近工作区域，确保工作环境的安全性。

8. 遵守公司安全规定，定期进行安全检查，确保设备和操作程序始终处于良好状态。

本规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作可能因设备型号和现场条件有所不同，操作人员需结合实际情况灵活应用，确保安全高效的工作。在实际操作中，务必保持警觉，遵循安全第一的原则，预防潜在风险。

篇22

1. 操作前准备：

- 检查焊机各部件是否完好，接线是否牢固，绝缘性能是否良好。

- 确保工作场所通风良好，无易燃易爆物品。

- 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、工作服，防止电弧光、火花和高温金属飞溅。

2. 焊接过程：

- 焊接前，清理钢筋端面，去除油污、锈蚀等杂质。

- 根据钢筋直径调整焊接参数，如电流大小、焊接时间等。

- 在焊接过程中，严禁接触焊剂，以防烫伤。

- 观察焊接过程，如有异常，立即停机检查。

3. 安全措施：

- 作业时，保持与焊机至少一米的距离，防止电击。

- 焊接过程中，不得随意移动焊机，避免电源线受力损坏。

- 作业结束后，及时切断电源，清理现场，防止短路或火灾。

4. 应急处理：

- 如遇触电，立即切断电源，进行急救，并报告上级。

- 发现焊机故障，不得擅自修理，应由专业人员处理。

- 焊接产生的烟尘需及时排除，避免吸入有害气体。

5. 培训与监督：

- 所有操作人员须接受安全培训，掌握操作技能和应急知识。

- 现场应有专人监督，确保规程执行到位。

6. 维护保养：

- 定期对焊机进行保养，确保其良好运行状态。

- 存放焊机时，避免潮湿、高温环境，防止设备损坏。

总结，竖向钢筋电渣压力焊机的操作安全不容忽视，每位员工都应严格遵守规程，确保施工安全，实现高效、安全的作业流程。通过持续的培训和监督，我们可以共同构建一个安全、有序的作业环境。

篇23

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。

2. 操作过程中禁止未经许可的人员接近设备，防止意外伤害。

3. 确保设备接地良好，防止电击事故。

4. 抛丸清理过程中，应佩戴防护眼镜和口罩，防止粉尘和飞溅物伤人。

5. 设备运行时，严禁打开检查门或进行任何维修工作。

6. 清理完毕后，及时清理工作区域，避免丸料堆积造成滑倒风险。

7. 注意设备的噪音和振动，异常时应立即停机检查，以防设备损坏或故障扩大。

8. 定期检查抛丸器、输送带等关键部位，确保其正常运转，及时更换磨损部件。

9. 遵守环保规定，妥善处理废弃的丸料和清理产生的废弃物。

本规程旨在指导xq6930h型钢材抛丸清理机的正确使用，确保生产安全与效率。请每位操作人员严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇24

1. 不得私自拆卸或改动安全设备，如安全帽、安全带等。

2. 遵守作业现场的警示标志，不在危险区域逗留。

3. 未经培训的人员不得操作机械设备。

4. 在雨天或地面湿滑时，要特别注意防滑，减少摔倒可能。

5. 遇到异常情况，立即停止工作，报告给现场负责人。

6. 保持良好的沟通，避免因误解或信息不畅导致的事故。

7. 工作结束后，清理现场，确保整洁，预防隐患。

以上规程需每位钢筋工严格遵守，通过日常实践，形成良好的安全习惯，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇25

1. 未经培训的人员不得擅自操作钢筋调直切断机。

2. 操作时应穿着防护服，戴好安全帽和防护眼镜，防止飞溅物伤人。

3. 工作结束后，及时切断电源，清理工作现场，确保设备停放稳固。

4. 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生危险。

5. 存储时，应将设备放置在干燥、无腐蚀性物质的地方，避免设备受损。

6. 在设备出现异常噪音、振动过大或其他异常情况时，应立即停机检查，必要时寻求专业人员维修。

7. 对于新购或长期未使用的设备，应在使用前进行全面检查和试运行，确认无误后再正式作业。

以上规程的实施需要每位操作员的严格遵守和执行，只有这样，我们才能确保工地安全，保障每一位工人的生命安全，同时保证工程的顺利进行。

篇26

1. 未经培训的人员不得擅自操作钢筋对焊机。

2. 焊接过程中，严禁触摸电极和焊接部位，以防烫伤。

3. 禁止在设备运行时进行任何调整，以免发生意外。

4. 发现设备故障时，应立即报告，由专业人员进行维修，不得自行拆卸。

5. 在潮湿环境下操作时，应采取额外的防电措施。

6. 储存设备时，应避免受潮和剧烈震动，防止设备性能下降。

以上规程需每位操作人员严格遵守，确保安全、高效的工作环境，共同维护良好的生产秩序。

篇27

1. 操作过程中严禁单独作业，必须有至少一名同事在场协助，以防意外发生。

2. 不得随意改变设备参数或跳过步骤，以免影响设备性能和安全。

3. 在拆卸和安装过程中，注意避免工具或部件掉落，以免损伤设备或人员。

4. 新辊安装后，务必进行试运行和检查，确保无误后再投入生产。

5. 对于任何异常情况，应立即停机，查明原因并及时处理，不得强行继续操作。

6. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能，确保每个环节都符合安全规范。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作需结合实际情况和设备说明书进行。务必理解并严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。

篇28

1. 未经培训的人员不得进行钢筋操作，以免发生意外。

2. 遵守操作规程，不得擅自更改作业流程或忽视安全规定。

3. 发现设备故障或安全隐患，应立即停止工作，报告并修复。

4. 遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停露天作业。

5. 在高空作业时，务必系好安全带，防止坠落。

6. 注意防火，严禁在施工现场吸烟，妥善处理易燃物。

以上规定旨在保障每位工人的安全，希望大家严格遵守，共同维护工地的安全环境。

篇29

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉冷拉机的操作流程和安全规定。

2. 冷拉过程中，如发现设备异常响声或振动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

3. 不得超载使用冷拉机，以免损坏设备或引发安全事故。

4. 遵守劳动保护制度，定期对设备进行保养和检修，确保其良好运行状态。

5. 在冷拉过程中，严禁用手触摸运动部件，以防受伤。

6. 注意天气条件，避免在雨雪天气进行冷拉作业，以防设备受潮或操作人员滑倒。

以上规程旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，确保工程质量。每位操作者都应严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

篇30

1. 非专业人员不得擅自进行设备维修，以免触电或引发其他安全事故。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入格栅缝隙，防止卡伤。

3. 发现钢丝绳松动或滚轮磨损严重时，应立即报告并更换，不可忽视潜在风险。

4. 清理杂物时，使用专用工具，避免直接接触尖锐部分，以防割伤。

5. 在设备运行期间，禁止在附近进行无关活动，保持警觉，预防意外发生。

6. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固，确保设备始终处于良好状态。

7. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。

8. 遵守公司安全规定，接受定期的安全培训，提升自我保护意识。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。请每位操作员牢记安全第一，确保自身及他人的生命安全。

钢、铁水浇注岗位操作规程范文

1设备启动前检查

1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2检查浇注工作现场不得有积水，保持地面干燥。

1.3操作者及有关人员在开炉前，必须了解所浇注的铸件重量、材质、浇注顺序和铸型位置，并与炉前控制工取得密切联系。

1.4浇注前要准备好挡渣板、渣把、集渣剂、取样勺等工具，并放在适当地方。

1.5检查铁水包转动是否灵活，吊环与卡子是否牢靠。电动包电路是否完好。

1.6浇注前检查铸型完工情况，水口箱、塑料膜铺设及防护，水口箱是否埋好，内部是否洁净，真空系统是否正常抽气。浇注场地是否有影响的安全物品。

1.7铁水包预热，并保证温度必须达到600℃以上，检查包衬有无裂纹，如有裂纹必须修复后方可使用。

1.8检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。

2操作过程

2.1铁水出炉过程中必须一慢二快三稳。

2.2铁水包溶铁液面不得过满（距离铁水包上沿15cm）。

2.3浇铸过程中必须一慢二快三稳，也就是常说的“慢——快——稳”浇注法，在浇注初期，特别在金属液刚接触泡沫塑料时，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液静压头小于聚苯乙烯等分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。因而，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇注的方法，待浇注系统被金属液充满后，此时可听到吸气声，即可加大浇注速度，愈快愈好，但以浇口杯为金属液充满而不外溢为准则，在浇注的后期，当金属液到达模样的顶部或冒口根部时，就应略收包，以保证金属平稳地上升。

2.4出金属液后把渣扒干净，盖上保温聚渣材料。

2.5吊包浇注，包嘴要尽量靠近浇口杯。

2.6浇注过程中，浇口杯内应始终充满金属液（初期另行考虑），不得中断。

2.7金属液浇入浇口杯的方向应朝没有浇口一侧，不得引起喷溅和涡流。做到浇口满、冒口满。铁水、钢水温度不好不倒，没人挡渣不倒，材质不合格不倒，铁水、钢水不足不倒。

2.8浇注过程中不可断流，需稳、准，同时保证注速均匀。否则引起冷隔、浇不足、对火、皱皮、积碳等缺陷，甚至塌型。

2.9除浇铸过程外，铁水包防倾斜装置必须处于关闭状态。

2.10浇铸完毕，必须将铁水包内的残铁、残渣清理干净。

2.11工作完毕，铁水包按要求在制定位置摆放。

2.12清理工作现场，保持现场整洁卫生。

3安全注意事项：

3.1除浇铸过程外，铁水包防倾斜装置必须处于关闭状态。

3.3炉衬的砌筑

3.3.1炉衬要具有耐高温性、热稳定性、化学稳定性、绝缘性和足够的机械强度，根据熔炼工艺要求，炉衬可以是酸性的、碱性的和中性的，砌筑时应按设计图纸尺寸进行或据经验制作。

3.3.2材料组成（酸性）

3.1高品位石英砂其含量：sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。

3.2用量1500㎏，工业硼酸作粘接剂，含量h3bo2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。

3.3.3粘接剂在坩埚上、下部位的比例：

3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部炉壁及出钢嘴100%sio2,2%～2.4%硼酸。

3.3.4混料及筑打

3.1混料前应对石英砂的粒度和小分及含铁量检查。若已受潮，应加热烘干，并进行磁选，不同粒度的石英砂要混拌均匀，硼酸要均匀分布在整个混合中，捣打时，要防止颗粒分离和分层，避免颗粒偏析，每次加料厚度约80mm，捣打后表面扒松再加料捣打，其原则为薄层加料，低处倒料先重后轻，密度均匀。

3.3.5 烘烤、烘干

3.3.5.1炉衬捣打结束，需自然烘干8h，可缓慢升温烘烤，（送电或用其它热源）从室温至900℃为10～12h，每小时升70℃左右，以便排除水份，使石英晶体完全转变，从900～1100℃为6～8h，平均22℃/h，使炉衬上、下部位温度均匀，1100℃保温4h，加入1300℃的铁水保温2h，升温到1500℃再降到1350～1450℃保温，连续保温2～3炉，以增加烧结层厚度。

3.4修包

1修理前仔细检查转动机构是否完好，吊装装置是否牢固可靠。

2修理时必须清除包内残铁、残渣，刷上白泥浆后用耐火材料进行修理，包嘴处要修搪牢靠光滑。

3修理好的包要符合规定尺寸。

4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂纹和剥落。