物料、废水处理岗位安全操作规程注意事项（30篇）

物料、废水处理岗位安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作员必须经过专业培训，持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作卷扬机。

2. 作业时保持专注，禁止酒后操作，不得在疲劳、身体不适状态下工作。

3. 遇到突发情况，如电源故障、设备失控等，应立即启动应急措施，确保自身及他人安全。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等意外发生。

5. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，不得拖延。

6. 确保钢丝绳、吊钩等关键部位的定期保养，防止因磨损或疲劳导致断裂。

7. 使用信号旗或对讲机进行有效沟通，避免误解和误操作。

8. 遵守工地的其他安全规定，如佩戴反光服、禁止吸烟等。

以上规程务必牢记于心，执行到位，以确保卷扬机作业的安全高效。任何违反规程的行为都将受到严肃处理，以示警戒。每一位工人都应视安全为首要任务，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇2

1. 操作前检查：

- 检查提升机、龙门架和井字架的结构是否完好，无明显变形、裂纹或其他损坏。

- 确认钢丝绳、滑轮、吊篮等部件状态良好，无严重磨损或断裂现象。

- 检查电气线路是否正常，防护装置是否有效。

2. 操作过程中：

- 严格按照操作手册进行，不得超载使用。

- 在提升物料时，确保吊篮或挂钩牢固固定，避免物料滑落。

- 操作人员必须集中注意力，严禁酒后或疲劳作业。

- 遇到异常情况应立即停止操作，并报告给负责人。

3. 维护保养：

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和调整等工作。

- 发现设备异常应及时修理，未经修复不得继续使用。

- 建立设备使用记录，便于跟踪设备状态和维护历史。

4. 安全教育：

- 所有操作人员应接受安全培训，掌握设备操作和应急处理知识。

- 定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。

5. 现场管理：

- 工作现场应设置明显的警示标志，防止非操作人员接近。

- 操作时，周围不得有闲杂人员，确保作业区域安全。

6. 应急措施：

- 制定应急预案，如电源故障、设备失控等情况的处理方案。

- 确保现场配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带等。

请所有相关人员严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，确保每一次提升都安全、顺利。

篇3

1. 员工须定期接受安全培训，了解并熟悉规程。

2. 在执行任务时，务必佩戴个人防护装备。

3. 不得擅自更改或忽视安全规定，如有建议需通过正式渠道提出。

4. 特殊天气条件下，如暴雨、大雪，应调整配送计划，确保安全。

5. 保持良好的工作习惯，如定期检查工具设备，预防潜在风险。

此规程旨在提供指导，但实际情况可能有所不同，员工需灵活应对，以确保在各种情况下都能遵循安全原则。在日常工作中，每位员工都是自身安全的第一责任人，务必时刻警醒，预防事故的发生。

篇4

1. 操作前检查：每次启动前，必须对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、制动器、限位装置等，确保无损坏或异常。

2. 装载规定：装载物料应均匀分布，不得超过提升机的最大荷载，严禁超载运行。

3. 启动与运行：启动提升机时应平稳，不得突然加速或急停，运行过程中密切关注设备运行状态，如发现异常立即停车。

4. 安全防护：操作人员应佩戴安全帽，作业时站在安全位置，禁止在提升机运行时进入危险区域。

5. 维护保养：定期进行保养和维护，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。

6. 紧急情况处理：遇到突发故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员进行处理，切勿自行维修。

7. 培训与资质：操作人员需经过专业培训并取得相关资质证书，未经许可不得擅自操作。

8. 交接班制度：执行严格的交接班制度，交接时需详细说明设备状况和注意事项。

9. 记录与报告：记录每次使用的情况，包括运行时间、载重、异常情况等，发现异常及时上报。

10. 现场管理：工地应设立明显的警示标志，确保非操作人员远离提升机作业区。

本规程旨在提供一个基础的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特点进行调整。每一位操作员都应熟悉并遵守这些规定，共同构建安全、高效的施工环境。在日常工作中，我们要时刻保持警惕，防微杜渐，确保每一次操作都是安全的。

篇5

1. 操作前检查：

- 确保卷扬机安装稳固，无松动迹象。

- 检查钢丝绳磨损情况，如有断股、磨损严重现象应立即更换。

- 检查制动系统是否灵敏可靠，刹车片磨损程度需在允许范围内。

2. 操作过程中：

- 只有经过培训的人员才能操作卷扬机，严禁未经许可的人员擅自操作。

- 起吊货物时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止货物晃动导致危险。

- 提升过程中，保持视线清晰，注意周围环境，避免与障碍物碰撞。

3. 应急处理：

- 若发生异常情况，如设备异响、失控等，应立即按下紧急停止按钮，然后进行故障排查。

- 如遇电源故障，切断电源后进行检修，禁止带电作业。

4. 日常维护：

- 定期对卷扬机进行清洁，清除灰尘和杂物，防止机械部件过热。

- 每次使用后，检查润滑状况，及时补充润滑油。

- 定期进行专业维护，由专业人员进行详细检查和保养。

5. 特别提示：

- 不得超载使用，严格遵守卷扬机的最大荷载限制。

- 工作结束后，务必切断电源，防止非工作时间设备意外启动。

- 操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保自身安全。

本规程的执行需要每位操作员的认真对待和严格遵守，只有这样，我们才能确保物料提升机卷扬机的安全高效运行，为工地的安全生产提供坚实保障。任何忽视规程的行为都可能导致严重的安全事故，对此我们绝不容许。让我们共同致力于营造一个安全、有序的工作环境。

篇6

1. 安全第一：执行清理工作前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩，确保作业过程中的人员安全。

2. 计划有序：制定详细的清理计划，按照物料类别和库区逐一进行，避免混乱和遗漏。

3. 标识清晰：清理过程中，对每一项物料进行清晰标记，区分待保留、待处理和待报废的物料。

4. 危险品处理：针对危险品库，必须由专业人员进行清理，遵循特定的安全操作规程，不得私自处置。

5. 设备检查：使用清洁设备前，检查其功能是否正常，避免因设备故障引发事故。

6. 环境评估：清理过程中，注意库内通风情况，必要时开启通风设备，防止有害气体积聚。

7. 记录与报告：详细记录清理过程，包括发现的问题、处理方式和结果，及时向上级汇报。

8. 废弃物处置：将清理出的废弃物按照公司规定分类存放，及时联系专业机构进行合规处置。

9. 防潮防尘：清理后，对库区进行防潮防尘处理，以保持库内环境干燥清洁。

10. 培训与指导：确保所有参与清理的员工了解并遵守操作规程，必要时进行专门的培训和指导。

11. 协作配合：清理工作涉及多个部门，需要各部门间有效沟通和协作，确保清理工作的顺利进行。

1

2. 异常处理：遇到突发状况，如发现不明物质或设备故障，立即停止工作并上报，等待专业人员处理。

在执行这些操作规程时，务必保持警惕，遵循公司的规定和标准，确保物料库的清理工作既安全又有效。通过持续的维护和管理，我们的物料库将更加整洁、有序，为生产活动提供坚实的后盾。

篇7

1. 员工必须接受安全培训，了解岗位风险及应对措施。

2. 操作时禁止佩戴首饰、穿着宽松衣物，以防缠绕机器。

3. 遇到不明液体或气体泄漏，切勿自行处理，应立即撤离并报告。

4. 工作结束后，清理工作区域，确保无遗留物料和废物。

5. 身体不适或感觉头晕时，立即离开岗位，寻求医疗帮助。

6. 保持良好的个人卫生习惯，避免将污染物带入生活区。

本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活调整。每个员工都应承担起安全责任，共同营造安全的工作环境。

篇8

1. 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止提升作业。

3. 不得在提升机运行时进行维修或调整，必须在切断电源后进行。

4. 提升机使用完毕后，应将吊篮降至地面，断电并锁定开关。

5. 工作现场应保持整洁，避免杂物影响提升机正常运行。

6. 确保通讯畅通，操作员与地面指挥人员间要保持良好的协调。

7. 发现设备异常，如异响、抖动等，应立即停机检查，不得强行作业。

以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理。每个员工都应认识到，安全是生产的前提，只有每个人都遵守规则，才能确保工地的和谐与安全。让我们共同努力，营造一个安全、高效的施工环境。

篇9

1. 未经培训的人员不得擅自操作物料泵。

2. 在泵运行过程中，禁止进行任何维修工作。

3. 发现异常情况时，应立即停机并向相关人员报告。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

5. 操作时务必佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等。

6. 遵守公司的安全规章制度，不违规操作。

此规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场设备状况和工况进行调整。务必理解并严格执行每一项规定，确保车间作业的安全与高效。

篇10

1. 操作员必须始终佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服和防滑鞋。

2. 雷雨天气禁止使用物料提升机，以防触电或设备损坏。

3. 不得在提升机运行时进行维修或调整，应在设备完全停止并切断电源后进行。

4. 作业现场应保持整洁，避免杂物影响操作视线或导致滑倒。

5. 对于新入职的操作员，应进行充分的培训，确保他们理解并能正确执行这些规程。

在执行这些规程时，每个细节都至关重要。务必牢记，安全是第一位的，任何疏忽都可能带来不可挽回的后果。让我们共同努力，确保每一次提升作业都能安全、高效地完成。

篇11

1. 操作前检查：

- 确保提升机各部件完好无损，钢丝绳无严重磨损，制动系统正常。

- 检查电源线无破损，接地良好，电源开关灵活可靠。

- 确认吊篮、挂钩、安全锁等装置牢固，无松动现象。

2. 操作过程中：

- 操作员应持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

- 装载物料要均匀分布，不得超过额定载重量。

- 启动提升机前，确认吊篮内无人，周围无影响起吊的障碍物。

- 运行中注意观察，如发现异常立即停机检查。

3. 安全措施：

- 操作员必须佩戴安全帽，严禁在提升机运行时离开操作台。

- 吊篮升降时，严禁人员攀爬或站立。

- 遇到雷雨天气，应停止提升作业，避免触电风险。

4. 维护保养：

- 定期对提升机进行保养，清洁、润滑、紧固各部位。

- 发现故障应及时维修，不得带病运行。

- 记录每次使用情况，以便追踪设备状态。

5. 应急处理：

- 遇突发状况，如断电、失控等，应立即启动应急程序，疏散人员，联系专业人员处理。

- 发生事故后，及时上报，进行事故调查，防止类似事件再次发生。

请注意，本规程为基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册，遵循“安全第一”的原则。每一位操作员都应牢记，每一次正确操作都是对自身和他人生命的尊重。只有大家共同努力，才能确保工贸物料提升机的安全运行。

篇12

1. 设备检查与维护：每次使用前必须进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、制动装置等关键部件，确保无损坏、松动。定期进行专业维护，及时更换磨损部件。

2. 操作员资质与培训：操作员需持有相关证书，经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。未经许可，严禁非操作员操作设备。

3. 工作前准备与启动程序：确认负载重量不超过提升机额定载荷，检查吊篮及挂钩完好，启动前鸣笛警示周围人员。

4. 提升作业流程：起吊时保持匀速，避免突然加速或急停；提升过程中密切观察物料状态，禁止超载或偏载。

5. 紧急情况应对：遇设备异常或突发状况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

6. 作业后设备收尾：关闭电源，清理设备上的杂物，做好设备防雨、防潮措施。

7. 安全警示与标志：工作区域应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员远离作业区。

8. 事故预防与记录：建立事故报告制度，对发生的异常情况进行详细记录，分析原因，采取预防措施，防止类似事件再次发生。

在执行本规程时，务必遵守国家相关法律法规，结合企业实际情况灵活调整，确保安全操作规程的有效性和实用性。每位员工都应积极参与，共同营造安全的工作环境。

篇13

1. 在每日作业前，必须全面检查提升机各部件，包括钢丝绳、滑轮、制动装置等，确认无损坏、松动现象。

2. 安装井字架时，确保地基稳固，按照设计图纸进行，不得擅自更改结构或降低标准。

3. 操作前，确保所有安全防护设施到位，如围栏、限位装置、警示标志等。

4. 提升物料时，不得超过设备额定载重，严禁超载运行。物料应捆扎牢固，避免在提升过程中发生滑落。

5. 启动提升机前，确认周围无人员靠近，鸣笛示警后方可启动。

6. 运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，立即停车检查。

7. 下降物料时，应缓慢操作，避免快速降落导致物料冲击或设备损坏。

8. 遇到紧急情况，如停电、设备故障等，应迅速按下紧急停止按钮，并及时上报，等待专业人员处理。

9. 工作结束后，切断电源，清理提升机及周边杂物，做好日常保养工作，保持设备清洁干燥。

请所有井字架工严格遵守上述规程，时刻牢记安全第一，以专业的态度和严谨的操作，确保自身和他人的安全，共同维护工地的和谐稳定。

篇14

1. 龙门架和井字架安装必须稳固，地基承载力应满足设备要求，防止作业中发生倾覆。

2. 提升物品时，确保捆绑牢固，避免在提升过程中松脱导致坠落。

3. 制动装置应灵敏可靠，定期检查其性能，确保在紧急情况下能迅速停车。

4. 操作员不得在提升过程中进行调整或修理，以防发生意外。

5. 遇到恶劣天气如大风、暴雨等，应停止作业，将提升机降到底部，切断电源。

6. 现场应设有专门的安全监督员，负责监控作业过程，发现异常情况立即制止并报告。

7. 每次作业完毕后，清理现场，关闭电源，做好设备的防雨防潮工作。

以上规定旨在提供一个安全、有序的工作环境，每位工人都应严格遵守，共同维护工地安全。任何违反规程的行为都将受到严厉的处罚。只有大家共同努力，我们才能确保每个工程的顺利完成，同时保护每一位工人的生命安全。

篇15

1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，不得私自操作。

2. 在恶劣天气（如大风、雷雨）下，应停止提升机作业。

3. 发现设备异常，如异响、抖动等，应立即停机，并报告维修。

4. 提升过程中，严禁人员攀爬或触碰运行中的吊篮。

5. 未经许可，不得擅自改动提升机的任何部件或安全装置。

本规程的执行需要每位操作员的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。请大家时刻保持警惕，将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇16

1. 操作员需始终保持专注，禁止在操作期间离开岗位或进行其他活动。

2. 在恶劣天气如大风、暴雨等条件下，应停止提升机作业。

3. 提升机周围应设置警戒线，无关人员不得进入。

4. 发现任何异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给现场负责人。

5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。

请所有相关人员严格遵守上述规程，以确保工地的安全和效率。任何违反规程的行为都将受到严厉的纪律处分。

篇17

1. 司机需持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作规程。

2. 不得酒后或疲劳驾驶，保持清醒专注。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。

4. 未经许可，不得擅自更改提升机的任何设置或结构。

5. 发现安全隐患应及时上报，不得私自处理。

6. 遇到紧急情况，应优先保证人员安全，再行处理设备问题。

物料提升机的安全操作关系到整个工程的进度和人员安全，每位司机都应严格遵守规程，以专业素养和责任心保障工作的顺利进行。通过规范操作，我们可以预防事故，确保每一位工人的安全，同时也为企业创造一个安全、高效的工作环境。

篇18

1. 操作员必须严格遵守规程，不得擅自更改操作步骤。

2. 在恶劣天气下，如大风、雷雨等，应停止提升机的使用。

3. 提升过程中，禁止人员攀爬或触碰运行中的设备。

4. 作业完毕，应清理现场，保持设备整洁，避免杂物影响下次使用。

5. 任何情况下，安全都应优先于生产进度，不可因赶工而忽视安全规定。

本规程的执行需要全体作业人员的配合和执行，只有大家共同遵守，才能真正实现安全施工，确保工程项目的顺利进行。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇19

1. 员工培训：所有参与清理工作的员工都应接受安全操作培训，了解各类物料的特性及正确处理方式。

2. 个人防护：在清理过程中，始终佩戴适当的防护装备，避免直接接触有害物质。

3. 通风换气：确保库内有良好的通风条件，特别是在处理化学物品时。

4. 紧急应对：熟悉应急预案，如遇意外泄漏或火灾，能迅速启动应急响应。

5. 清理顺序：从低风险到高风险，从易处理到难处理的顺序进行，降低风险。

6. 作业期间：禁止无关人员进入物料库，防止意外发生。

7. 清理后检查：清理完毕后，进行彻底检查，确认无遗留物料，关闭库门，恢复库区正常状态。

8. 记录与报告：整理清理过程中的异常情况和处理结果，及时上报并更新库存记录。

请注意，以上规程应结合实际情况灵活调整，并定期审查以适应企业的发展和法规变化。务必牢记，安全永远是第一位的。

篇20

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 提升机工作期间，严禁无关人员进入工作区域，确保现场秩序。

3. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证提升机的良好运行状态。

4. 遇到恶劣天气如强风、暴雨等，应停止提升机作业，以防意外发生。

5. 使用过程中如发现钢丝绳磨损严重、制动失效等安全隐患，应立即停止作业，并报告给项目负责人。

6. 作业结束后，应将提升机降至地面，切断电源，做好设备清洁和防雨措施。

请所有相关人员务必遵守以上规程，共同营造一个安全、有序的施工环境。安全第一，预防为主，让我们共同努力，确保每个环节都万无一失。

篇21

1. 操作人员必须熟悉设备操作手册，正确使用和维护设备，严禁违章操作。

2. 发现设备异常应立即停机，及时报告并采取相应措施，不得强行作业。

3. 保持工作区域整洁，避免物料堆积造成滑倒、绊倒等事故。

4. 遵守噪声控制规定，长时间在高噪音环境下工作需采取听力保护措施。

5. 定期更换个人防护装备，确保其有效防护。

6. 不得擅自更改工作流程，如需改进，需上报管理层审批。

7. 保持良好的通风条件，降低粉尘、有害气体的积聚。

8. 在物料搬运过程中，注意轻拿轻放，避免碰撞、摔落导致的损坏和伤害。

9. 认真参与职业卫生培训，提高自我保护意识和应急反应能力。

通过严格执行上述操作规程，我们能够创造一个安全、健康的工作环境，确保物料输送岗位的高效运行，同时也为企业的稳定发展打下坚实基础。

篇22

1. 未经专业培训的人员不得操作提升机，必须持证上岗。

2. 操作过程中，注意力要集中，随时注意设备运行状态和周围环境变化。

3. 定期进行设备保养和维护，确保提升机处于良好工作状态。

4. 严禁私自改动提升机的任何部件或安全装置。

5. 发现异常情况，如异响、抖动等，应立即停止作业，排查原因。

6. 在作业结束后，断开电源，清理现场，做好交接班记录。

遵循这些规程，我们将能够确保物料提升机的安全使用，保障工地的安全环境，为工程的顺利进行打下坚实基础。

篇23

1. 检查设备时，切勿忽略任何细节，即使是微小的裂纹或磨损也可能导致严重后果。

2. 在装载物料时，要确保其均匀分布，防止重心偏移引发的不稳定情况。

3. 操作过程中，禁止无关人员靠近井字架，确保工作区域的安全隔离。

4. 保持通讯畅通，避免因信号混乱而造成的误解和危险。

5. 不要在恶劣天气下强行作业，如遇雷雨、大风等，应立即停止并妥善存放设备。

6. 定期进行安全培训，更新知识，强化安全意识，提高应急处理能力。

7. 发现设备异常时，应立即停止操作并报告，切勿自行维修。

本规程旨在为物料晋升机井字架工提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，以实现安全、高效的施工。

篇24

1. 司机需经过专业培训并取得相关操作证书，未经许可不得擅自操作。

2. 遵守工地安全规定，佩戴好个人防护装备。

3. 操作过程中严禁酒后作业和疲劳驾驶，保持清醒的头脑。

4. 遇到恶劣天气如强风、暴雨，应暂停提升机作业。

5. 对于设备的定期保养和检查，不得忽视，确保设备始终处于良好状态。

以上规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重的安全隐患。每一位物料提升机司机都应将安全放在首位，以实际行动保障自身和他人的生命安全。

篇25

1. 所有操作人员必须接受培训，了解并遵守规程，未经许可不得擅自更改操作流程。

2. 在物料接收和发放过程中，要确保数据的实时更新，避免信息滞后导致的决策失误。

3. 注意物料的存储环境，如温度、湿度等，确保其性能稳定。

4. 对于易损或高价值物料，需特别关注防护措施，防止损失。

5. 在处理废弃物时，应穿戴防护装备，遵循安全操作规程。

6. 遇到异常情况，如物料短缺、质量问题等，应及时报告并采取相应措施。

务必记住，物料操作规程是确保生产顺利进行的基础，每一位员工的严谨和专业，都是我们产品质量的保证。

篇26

1. 操作人员需持有有效证件，熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得上岗。

2. 开机前，检查电源线路，确保接地良好，避免触电风险。

3. 操作时，禁止人员靠近提升区域，以防坠物伤人。

4. 提升过程中如遇异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级处理。

5. 保持提升机周围环境整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。

6. 每次使用后，清理设备上的尘土和物料残留，保持设备清洁。

7. 定期对钢丝绳进行润滑，防止因摩擦过大导致断裂。

8. 不得擅自调整设备参数，改动设备结构，以免破坏平衡，引发事故。

请所有相关人员严格遵守以上规程，确保施工安全，共同维护我们的工作环境。对于违反规程的行为，将依法依规进行处理。让我们共同努力，打造一个安全、高效的工作场所。

篇27

1. 操作人员需持证上岗，未经培训不得擅自操作卷扬机。

2. 起吊物料时，确保捆绑牢固，防止物料滑落。

3. 卷扬机运转时，禁止进行维修或调整，以免发生意外。

4. 操作过程中，密切观察卷扬机的工作状况，如发现异响、发热等异常现象，应立即停止操作并报告。

5. 停机后，切断电源，做好设备清洁，防止尘土和杂物进入电机。

6. 工作完毕，关闭电源，锁好开关箱，确保无人误操作。

7. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应暂停使用卷扬机，避免设备受损。

在执行这些规程时，务必保持警觉，时刻以安全为首要考虑。任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位卷扬机工都应将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、有序的工作环境。

篇28

1. 严禁超载，遵守设备的最大承载能力。

2. 操作时必须佩戴安全帽，禁止在提升过程中离开控制台。

3. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨，应立即停止作业。

4. 不得擅自修改或拆除安全装置，确保其始终处于良好工作状态。

5. 坚持每天作业前的检查，发现问题及时上报并处理。

6. 保持与指挥人员的视线接触，确保指令传达清晰准确。

7. 在提升过程中，禁止人员站在吊笼下方或接近危险区域。

8. 操作人员应定期参加安全培训，更新知识和技能。

以上操作规程旨在为作业人员提供安全、高效的指导，但实际情况中，操作人员需根据现场条件灵活应对，始终保持警惕，确保每一次提升作业的安全。

篇29

1. 操作员务必严格按照规程操作，不得擅自更改设置或尝试未授权的维修。

2. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，并通知现场负责人。

3. 工作期间禁止饮酒、疲劳操作，保持清醒状态。

4. 对于违反规程的行为，应立即制止并上报，严防事故的发生。

请所有相关人员务必熟读并遵守此物料提升机操作规程，共同营造一个安全、高效的施工环境。

篇30

1. 检查设备时，确保电源已断开，防止意外启动造成伤害。

2. 操作时保持专注，避免分心或疲劳驾驶，尤其在吊运重物时，应缓慢平稳，避免剧烈晃动。

3. 严禁超载使用，必须根据提升机的额定载荷进行操作，避免因过载引发的设备故障。

4. 吊篮内禁止堆放无关杂物，人员进出吊篮时，必须确保吊篮停稳，严禁在吊篮运动中上下。

5. 保持通讯畅通，与地面指挥人员配合默契，确保吊运路线无障碍。

6. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应立即停止作业，将吊篮降至地面并切断电源。

7. 工作结束后，及时清理设备，做好日常维护，确保提升机处于良好工作状态。

本规程的执行需要每一位操作工的严格遵守，只有这样，我们才能在保障安全的前提下，高效完成工作任务。请各位操作工牢记这些要点，将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。

物料、废水处理岗位安全操作规程范文

一、碳铜生产

（一）分铜液净化

1、检查确认反应槽、减速机是否正常。

2、关闭槽体出口阀门后，才能打开分铜液进液阀门。

3、净化反应槽进液时，必须密切关注槽内液位，冒槽。

4、测ph值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。

5、反应槽冬季加温控制在40℃左右。

6、清理反应槽时，应切断电源，并挂“有人工作”警示牌，执行“谁挂牌、谁摘牌”的制度。

（二）沉铜

1、检查反应槽，管道、阀门、减速机是否正常。

2、碳酸钠溶液制备，必须先加水，启动搅拌桨后，才能加入碳酸钠。

3、打液时不得太满，以免加碳酸钠困难或冒槽。

4、反应温度严格控制在40℃左右。

5、缓慢加入碳酸钠，以免冒槽。

6、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。

（三）碳铜压滤

1、压滤前，检查压滤机的液压系统是否完好，反应槽、压滤泵进出口各阀门是否正常；阀门有渗漏应及时更换。

2、出渣时，应将中孔等部位的渣出干净，以免出现曝板现象。

二、废水处理

（一）金银废水处理

1、开机前，仔细检查中和反应槽的液位、酸碱管道、阀门是否正常。

2、测ph值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。

3、严禁将头探入中和槽探测孔观察液位，防止废液溅入眼睛。

4、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。

5、清理中和槽时，槽外应设专人监护。

（二）重金离子废水处理

1、检查确认1次与2次中和槽、氧化曝气罐、絮凝剂、三氯化铁反应槽、1#、2#浓密池等设备是否正常。

2、清理反应罐时，应切断电源，挂牌警示，并严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。

3、石灰乳配制时，必须加液启动搅拌后，才能加入石灰，防止搅拌桨被压死。

三、碲中和

1、检查确认分碲反应槽、减速机是否正常。

2、关闭反应槽出口阀门后，才能打开进液阀门。

3、反应槽液位控制在有效容积的80%以下，以免冒槽。

4、加入硫酸时，应缓慢进行，以免冒槽。

5、观察槽内反应情况，头不可探入槽内，防止液溅入眼睛。

四、配料

1、蒸硒渣配料时，必须戴好口罩和防护眼镜。

2、行车挂钩时，要站在空旷处，并确认挂钩和料斗挂耳是否完好。

3、叉车在翻倒物料时，人必须站到5米以外。

4、在铲装库存阳极泥时，要从顶部往下铲，防止物料倒塌压伤人。

5、遇到不明情况时，必须了解清楚后才能进行作业。