钻床操作及安全技术规程注意事项（30篇）

钻床操作及安全技术规程注意事项

篇1

1. 不得超负荷使用手电钻，以免过热或损坏电机。

2. 遇到异常情况如火花、异味，立即断电并报告。

3. 钻孔时，不可强行推进，应根据材质硬度调整速度。

4. 禁止在无人看管的情况下运行设备。

5. 儿童不得接触手电钻，防止意外发生。

6. 定期培训员工，确保他们了解并掌握安全操作规程。

7. 操作完毕后，切记拔掉电源插头，以防意外触电。

8. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

以上规程旨在为钻床手电钻的使用提供指导，但每个工作环境可能有特定的安全措施，务必结合实际情况进行调整。在日常操作中，务必牢记安全第一，养成良好的操作习惯，以确保工作场所的安全和效率。

篇2

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉钻床操作和安全规定。

2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止碎屑飞溅伤人。

3. 不得在钻床运转时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

4. 遇到异常情况，如钻头卡死、声音异常等，应立即停机，查明原因后再进行处理。

5. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用。每位操作员都应具备独立判断和解决问题的能力，确保在遵守规程时，也能应对各种突发状况。

篇3

1. 不得在无人看管的情况下运行钻床，避免意外发生。

2. 遵循“先停机后拆卸”的原则，切勿在钻床运转时触碰钻头。

3. 清理切削屑时，应待钻床完全停止后再进行，防止切削屑飞溅伤人。

4. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。

5. 对新员工进行安全培训，确保他们了解并能正确执行操作规程。

6. 定期检查设备，及时维修更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

以上规程旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境。请每位员工认真遵守，共同营造安全、有序的生产氛围。

篇4

1. 不得在未经培训的情况下擅自操作钻床，必须熟悉设备性能及操作方法。

2. 加工过程中，保持专注，避免因分心导致的误操作。

3. 钻孔时，保持适当的压力，过大的压力可能导致设备损坏或人身伤害。

4. 清理切屑时，必须先停止机器运转，避免切屑飞溅伤人。

5. 遇到异常情况，如异响、发热等，应立即停机检查，必要时报告给专业维修人员。

6. 操作完成后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养工作。

工贸台式钻床的安全操作不仅关乎操作者的安全，也直接影响到企业的生产效率和质量。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全操作视为日常工作的基础。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现长期的安全生产目标。

篇5

1. 个人防护：操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止切削屑伤人。

2. 禁止超负荷：不要超过钻床的最大钻孔能力，以免损坏设备。

3. 勿用手清理：严禁用手直接清理切削屑，应使用专用工具。

4. 定期检查：定期对钻床进行保养和检查，及时发现并解决问题。

5. 异常情况：如遇设备异常声音或振动，立即停机检查。

6. 培训教育：新员工必须接受钻床操作培训，并通过考核后才能上岗。

遵循这些规程，每一位员工都能成为安全、高效的钻床操作者。在日常工作中，我们应始终保持警惕，确保每一次操作都符合标准，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 操作前准备：

- 检查设备是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。

- 确保工作台清洁，无杂物影响操作。

- 根据工件大小调整好夹具，确保工件固定牢固。

2. 设备启动：

- 接通电源，启动设备预热，待设备达到稳定状态后再开始工作。

- 检查电机运转是否正常，无异常噪音或振动。

3. 加工操作：

- 根据工艺要求选择合适的钻头，安装牢固。

- 调整钻头深度，避免过深导致损坏设备或工件。

- 小心地将工件放入夹具，确保对准钻孔位置。

4. 运行监控：

- 在设备运行过程中，密切关注工件和钻头的状态，防止工件松动或钻头断裂。

- 发现异常情况应立即停机，排查原因后再继续工作。

5. 安全措施：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，避免飞溅物伤害。

- 不得在设备运行时清理切屑或接触旋转部件。

- 工作结束后，关闭电源，清理工作区域。

6. 维护保养：

- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

- 清理设备，保持良好的润滑，延长设备使用寿命。

7. 培训与指导：

- 新操作员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程。

- 经验丰富的操作员应指导新手，确保他们熟悉设备操作和安全规定。

请注意，以上操作规程仅为基本指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。务必遵守公司的安全规定，确保生产活动的安全和高效。在遇到不确定的情况时，及时向主管或技术人员咨询。

篇7

1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

2. 工作服应整洁，禁止佩戴首饰，防止卷入机器。

3. 开机前检查电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

4. 操作时保持专注，严禁疲劳作业，以防误操作。

5. 钻削过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

6. 不得超负荷使用设备，以免损坏机械部件。

7. 清理切屑时，务必关闭电源，使用专用工具，防止切屑飞溅伤人。

8. 作业完成后，将钻头退至最高点，关闭电源，做好交接班记录。

9. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

10. 遇到无法解决的问题，及时上报，由专业技术人员处理，不得私自拆修。

以上规程旨在确保z3080x25摇臂钻床的安全高效运行，操作人员需严格遵守，共同营造安全、有序的生产环境。在日常工作中，应结合实际情况灵活应用，不断提高操作技能，确保生产任务顺利完成。

篇8

1. 操作前穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

2. 开机前，确认钻床周围无杂物，避免影响操作或引发事故。

3. 设定转速时，根据工件材质和厚度选择合适的钻头速度，避免过快导致飞溅或损坏设备。

4. 在钻孔过程中，保持稳定的压力，避免用力过猛引起钻头断裂。

5. 不得在钻床运行时进行调整或清洁，应在停机后进行。

6. 遇到异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

7. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备的日常维护。

8. 新员工需经过培训并通过考核后方可独立操作，未经许可不得擅自调整设备参数。

9. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，必要时佩戴口罩。

10. 遵守车间的5s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

以上规程旨在为z3080x25摇臂钻床的操作提供安全指导，每位操作员都应熟悉并严格遵守，确保生产活动的安全和高效。

篇9

1. 不允许未经培训的人员擅自操作钻床，确保每位使用者都熟悉设备特性和操作步骤。

2. 操作时注意力集中，避免因分心引发事故。

3. 钻孔过程中，如发现钻头发热过度，应立即停止作业，冷却后再继续，防止烧损钻头。

4. 维护时务必断电操作，防止触电风险。

5. 遵守“三不原则”：不违章操作、不带病作业、不疲劳工作，确保操作安全。

以上规程的实施需要每一位操作者的严格遵守和执行，共同营造安全、高效的生产环境。在日常工作中，我们应不断学习，提升自我安全意识，将规程内化于心，外化于行。

篇10

1. 操作员必须经过培训并获得授权才能使用设备，未经许可不得擅自操作。

2. 在钻孔过程中，严禁戴手套，以防卷入机器。

3. 避免过度依赖自动化，始终监控设备运行状态，及时发现并处理问题。

4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

5. 遵守公司安全规定，穿戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞等。

6. 在紧急情况下，熟知并执行应急措施，如切断电源，使用灭火器等。

7. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。

8. 设备故障时，勿自行拆修，及时通知维修部门。

通过遵循这些规程，我们能够确保新数控平面钻床的安全有效运行，提升生产效率，同时保护每一位员工的生命安全。让我们共同维护良好的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。

篇11

1. 未经培训的人员不得操作钻床，必须了解设备性能和安全操作流程。

2. 遇到设备故障时，立即切断电源，禁止私自修理，应及时通知专业人员处理。

3. 钻孔时，切勿将手指伸入钻头活动区域，避免伤害。

4. 避免长时间连续工作，防止设备过热。

5. 工作过程中如需离开，务必关闭钻床并切断电源。

6. 存储钻头时，应妥善保管，避免尖锐部分造成意外伤害。

以上规程旨在提供基本的操作指导，实际情况中，操作人员应根据设备具体型号和工况，结合自身经验和判断，灵活应用，确保安全高效地完成任务。

篇12

1. 未经培训的人员禁止操作钻床，确保每位操作员都熟悉设备及安全规定。

2. 穿戴合适的防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩，以防飞溅物伤人或吸入粉尘。

3. 避免身体部位接触运动部件，防止卷入造成伤害。

4. 停机后，等待设备完全停止转动再进行工件更换或清理工作。

5. 不得超负荷使用钻床，以免造成设备损坏或引发危险。

6. 发现设备异常应立即报告，切勿私自拆修。

本规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。每个工贸企业应根据自身设备特性和工作环境，制定符合实际的安全操作流程，确保每一位员工都能在安全的环境中高效工作。

篇13

1. 操作人员需经过专业培训，了解钻床操作的基本知识和安全规定。

2. 不得擅自修改设备设置，如有需要，应由专业技术人员调整。

3. 禁止超负荷使用钻床，以免损坏设备或引发事故。

4. 学习和遵守规程是每个操作者的责任，忽视规程可能导致严重后果。

以上规程需每位操作者牢记在心，严格遵守，以确保工作环境的安全和谐。任何操作不当都可能导致伤害，因此，对规程的理解和执行是每一位员工的首要任务。只有通过严谨的操作和持续的改进，我们才能实现零事故的工作目标。

篇14

1. 未经培训的员工不得操作钻床，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

2. 操作时应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

3. 不得在钻床运行中进行调整或清理切屑，以防意外发生。

4. 禁止超负荷使用设备，遵守设备的最大承受能力。

5. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，不可试图手动停止运转中的钻头。

6. 注意个人卫生，避免油污影响操作安全。

以上规程旨在为钻床工提供明确的操作指南，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保在安全、高效的前提下完成工作任务。在日常工作中，每位钻床工都应严格遵守规程，以保障自身和他人的安全，维护生产秩序，提高工作效率。

篇15

1. 操作人员必须接受专业培训，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时应佩戴防护眼镜和手套，防止切削屑飞溅。

3. 不得将手或身体其他部位伸入工作区域。

4. 维修或调整设备时，务必断开电源。

5. 遵守“预防为主”的原则，定期检查设备，预防潜在问题的发生。

以上规程和制度需严格执行，任何疏忽都可能导致事故。每位员工都有责任维护良好的工作环境，确保自身和他人的安全。让我们共同努力，创造一个安全、高效的生产环境。

篇16

1. 操作前务必保持清醒，禁止酒后或疲劳作业。

2. 不允许未经培训的人员擅自操作设备。

3. 操作过程中，手部和身体其他部位应远离旋转部件。

4. 加工过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

5. 钻孔完毕后，关闭电源，等待设备完全停止运转后再进行清理和拆卸工作。

6. 遵守车间5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作环境整洁有序。

7. 对于复杂或大型工件的加工，需有专人指导或协助。

8. 定期进行安全培训，强化安全意识，提高应急处理能力。

以上规程的执行需要每位操作者的积极参与和严格执行，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全，构建一个安全、高效的生产环境。

篇17

1. 未经专业培训的人员禁止操作钻床，确保所有操作人员都熟悉设备性能和安全规程。

2. 遇到异常情况如钻头卡死、设备异响等，应立即停机，查明原因后再行处理，切勿强行操作。

3. 避免穿宽松衣物或佩戴首饰，以防被转动部件缠绕。

4. 不得在钻床运转时清洁或调整设备，必须等待完全停止后再进行。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

6. 对新入职员工进行安全教育，定期进行安全操作演练，强化安全意识。

以上规程旨在为钻床操作提供一个基本的安全框架，但实际情况中，操作人员应根据具体工作环境和设备特点灵活应用，始终将安全放在首位。在遵守规程时，也要培养良好的工作习惯，以确保生产活动的顺利进行。

篇18

1. 操作前准备： 1.1 检查设备是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。 1.2 确保工作台清洁，无杂物，防止作业时发生滑动。 1.3 根据工件大小调整好工作台高度，确保钻头与工件的相对位置正确。

2. 设备启动： 2.1 插入电源，打开开关，待电机稳定运转后方可进行钻孔。 2.2 钻孔前，先试运转，检查钻头是否松动，运转是否正常。

3. 钻孔操作： 3.1 工件固定牢固，使用夹具或手动压紧，避免工件在钻孔过程中移动。 3.2 钻孔时，保持适当的进给速度，避免过快导致钻头断裂。 3.3 钻深孔时，需定期退出钻头，清除切屑，防止切屑堆积影响钻孔效果。

4. 安全措施： 4.1 操作时佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅伤眼。 4.2 不得用手直接清理切屑，应用专用工具。 4.3 遇到异常情况如异响、震动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

5. 维护保养： 5.1 每次使用后，清理设备表面和工作台的切屑。 5.2 定期检查钻头磨损情况，及时更换。 5.3 按照设备说明书要求进行定期保养，确保设备良好运行状态。

6. 故障处理： 6.1 发现设备故障，非专业人员不得擅自拆修，应立即报告给维修人员处理。

7. 关机： 7.1 完成工作后，先关闭设备，再切断电源，清理工作现场。

请注意，以上规程需结合实际情况和设备具体型号进行调整。操作时务必谨慎，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。

篇19

1. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发机械故障。

2. 在设备运行过程中，禁止用手直接清理切屑，应使用专用工具。

3. 操作时保持专注，避免因分心导致误操作。

4. 严禁未经培训的人员操作钻床车床，确保每位使用者都充分了解设备性能和操作方法。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好状态。

6. 注意工作区域的清洁，避免油污、杂物影响操作安全。

7. 在设备运行时，不得擅自离开工作岗位，以防意外发生。

8. 遇到异常情况，如设备异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时报告维修部门。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，管理层也将定期进行安全检查，确保规程的有效执行。只有将安全意识融入日常操作中，我们才能实现零事故的目标，为企业的发展保驾护航。

篇20

1. 操作员需接受专业培训，未经许可不得擅自操作钻床。

2. 在调整钻头位置时，务必关闭电源，防止意外启动。

3. 切勿用手直接清除铁屑，应用专用工具，以防割伤。

4. 定期检查钻床的紧固件，确保无松动现象，防止在工作过程中发生位移。

5. 钻孔深度应合理控制，避免过度钻削导致设备损坏。

6. 保养时，使用专用的清洁剂和润滑油脂，不可混用，以免影响设备性能。

7. 钻床在长时间未使用后重新启动，应先进行空载运行，确认无异常后再进行工作。

以上规程和制度旨在为钻床操作提供一个安全、高效的工作环境。请每位员工严格遵守，共同维护我们的工作安全和设备良好状态。

篇21

1. 操作前务必熟悉设备性能，遵守安全操作规程，穿戴好防护装备。

2. 钻孔时要保持稳定的速度，避免过快导致孔径偏大或孔壁损坏。

3. 攻丝过程中如遇阻力过大，应立即停止，检查原因后再继续，防止丝锥折断。

4. 注意冷却液的使用，及时补充，防止过热影响丝锥寿命和工件精度。

5. 攻丝结束后，清理工作台，保持工作环境整洁，防止铁屑等杂物影响下一次操作。

6. 不得强行攻入已损坏的丝锥，以免加剧损坏并可能引发安全事故。

7. 对于特殊材料或大尺寸工件，可能需要调整攻丝速度和力度，确保丝纹质量。

以上操作规程需严格执行，每位操作员都应理解并熟练掌握，以实现高效、安全、高质量的钻床攻丝作业。

篇22

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 工作时保持专注，避免身体部位靠近旋转部件。

3. 遵守个人防护规定，佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 发现异常情况立即停机，报告给维修人员。

5. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或引发事故。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

7. 关机后，及时切断电源，防止误操作。

请每位员工严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇23

1. 遵守规程：所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，未经培训不得擅自操作。

2. 紧急情况处理：遇到设备故障或突发情况，立即切断电源，并及时报告维修人员。

3. 清洁与保养：定期清洁设备，做好润滑保养，确保设备处于良好工作状态。

4. 避免过度疲劳：长时间操作可能导致注意力不集中，应合理安排休息时间，防止因疲劳引发事故。

5. 保持工作环境整洁：清除工作区域的杂物，保持地面干燥，防止滑倒。

6. 不得擅自改动设备：未经允许，不得私自调整设备参数或改动设备结构。

7. 严禁带病操作：身体不适或精神状态不佳时，应主动回避操作，以免影响判断力。

8. 教育与监督：企业应定期进行安全培训，强化员工的安全意识，同时加强现场监督，确保规程的执行。

通过以上规程的实施，我们期望能够创建一个安全、高效的工作环境，让每一位员工都能在保障自身安全时，为企业的持续发展贡献力量。

篇24

1. 不得在未经培训的情况下擅自操作钻床，确保每位操作工都熟悉设备操作和安全规定。

2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3. 在钻削过程中，切勿用手直接清除切屑，使用专用工具或等待停机后再清理。

4. 避免长时间连续工作，定期休息，防止疲劳导致操作失误。

5. 保持良好的工作习惯，如定期检查钻头磨损状况，及时更换磨损严重的钻头。

6. 禁止在钻床上进行非钻孔作业，如打磨、切割等。

7. 遇到紧急情况，如电源短路、火灾等，立即启动应急预案，并通知相关人员。

以上规程的实施需要每个钻床操作工的严格遵守，企业也应定期进行安全培训和考核，确保规程的有效执行。只有这样，我们才能营造一个安全、高效的工作环境，实现持续的安全生产。

篇25

1. 始终保持专注，避免因疏忽导致事故。

2. 遇到异常情况立即停机，查明原因后再继续工作。

3. 不得擅自调整钻床参数，应遵循操作手册。

4. 新入职员工需接受培训，熟练掌握规程后才能独立操作。

5. 定期进行设备检查和维护，确保设备性能良好。

6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

以上规程是钻床工安全作业的基础，每位钻床工都应严格遵守，确保个人安全和生产效率。只有这样，我们才能在保障员工福祉时，实现企业的高效生产和持续发展。

篇26

1. 未经培训的人员不得擅自操作摇臂钻床。

2. 遵守“先停机后调整”的原则，避免在机器运行中进行调整。

3. 注意个人着装，禁止穿着宽松衣物和佩戴首饰操作。

4. 切勿强行启动卡死的钻头，应先解除阻力再尝试启动。

5. 避免长时间连续工作，定时休息以防止疲劳操作。

6. 发现设备异常，如漏电、异响等，立即报告并停止作业。

以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作应结合实际情况和厂内规定执行。在实践中不断积累经验，提升操作技能，确保安全生产。

篇27

1. 不得超负荷使用设备，以免造成电机损坏或人身伤害。

2. 培训合格后方可操作控钻床，未经许可不得擅自调整设备参数。

3. 工作期间禁止佩戴宽松衣物或首饰，防止被机器卷入。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，而非试图手动停止机器。

5. 遵守“三不原则”：不懂原理不操作，不明状况不启动，未确认安全不作业。

以上规程旨在指导实际操作，但具体情况还需结合现场环境和设备状态灵活应对，始终保持谨慎和警觉，确保安全生产。

篇28

1. 操作前，确保了解设备的性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止触碰旋转部件，避免受伤。

3. 加工过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4. 遵循“先启动后加载”的原则，即设备启动后，待转速稳定再进行工件加载。

5. 切勿超负荷使用设备，以免损坏电机或其他重要部件。

6. 停机后，关闭电源，并做好设备的日常维护，如清洁、润滑等。

7. 对于任何违反规程的行为，应立即制止并上报，以确保安全制度的执行。

以上规程旨在为操作者提供指导，但实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作时需结合具体情况进行灵活处理。在操作中，务必保持警觉，遵循安全第一的原则，确保工作顺利进行。

篇29

1. 未经培训的人员不得擅自操作摇臂钻床。

2. 禁止佩戴宽松衣物、首饰等可能卷入机器的物品进行操作。

3. 在设备运行中，切勿用手触摸旋转部件，防止受伤。

4. 遇到故障时，切勿自行拆解维修，应及时报告并由专业人员处理。

5. 维护保养时，务必断电进行，以防触电或设备意外启动。

6. 注意个人防护，佩戴好防护眼镜、耳塞等必要劳保用品。

熟悉并严格遵守摇臂钻床的操作及安全技术规程，不仅能够保障人身安全，还能确保设备的高效稳定运行，为企业的生产活动提供有力保障。

篇30

1. 未经培训的人员不得擅自操作摇臂钻床，以免因不了解设备性能和操作方法而引发事故。

2. 在调整钻头或更换刀具时，务必关闭电源，避免意外启动。

3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4. 发现设备故障时，立即停机并向维修人员报告，切勿自行修理。

5. 紧急情况下，熟悉并能迅速启动应急措施，如使用灭火器、急救箱等。

请每位操作者牢记这些规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应根据具体情况进行适当的调整，以适应不同的工作环境和任务需求。

钻床操作及安全技术规程范文

一、操作前

1.手动检查各部件，保证灵活无异常。

2.操作电器装置接地情况，应处于良好状态。

二、操作时

1.工件装夹必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻孔时必须在底面垫上木板，机动进给钻通孔时，钻透前应改为手动进给。

2.钻孔直径不得大于钻床限定直径。

3.装拆钻头时应用专用工具，严禁随意敲打。

4.钻头对好工件钻孔位置后，要固定好摇臂才能工作，禁止在主轴箱及主柱未夹紧的情况下工作。钻孔时，钻头未退出不准停机。

5.进行变速时，应先停机。

6.钻床上清理铁屑，必须停机或用工具清理。

三、操作结束后

1.将摇臂降到近下端，切断电源。

2.归类工作，清扫机床，进行保养。

四、其它电钻注意点

1.吸铁钻和手电钻的电源线应经常检查，不得有破皮漏电，使用时应带绝缘手套。

2.手电钻操作时，应先启动后接触工件，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防滑钻，空中作业时，人应站稳，并系好安全带。

3.手电钻操作时，应用杠杆加压，禁用身体直接压在上面。