成型机安全操作规程注意事项（30篇）

成型机安全操作规程注意事项

篇1

1. 禁止未经培训的人员操作设备，确保每位员工都熟知设备操作和安全规定。

2. 操作过程中，严禁将身体部位伸入设备运动区域，防止卷入、挤压等事故。

3. 使用工具时，应确保其完好无损，破损工具应及时更换。

4. 在设备运行期间，不得随意调整设备参数，以免影响产品品质或引发设备故障。

5. 物料搬运时，避免过重负荷，遵循正确的搬运姿势，防止扭伤、拉伤。

6. 保持工作场所整洁，及时清理废弃物料，避免滑倒、绊倒等意外。

7. 定期进行设备保养和检修，预防设备老化带来的安全隐患。

8. 工作结束，关闭设备并断开电源，做好交接班记录，确保下一班次的顺利进行。

以上规程需每位员工严格遵守，通过共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。

篇2

1. 开机前确认电源线路无破损，电压稳定，接地良好。

2. 操作过程中，不得将手或其他物体伸入运转部位，以防受伤。

3. 使用专用工具进行设备调整和维护，切勿使用非专用工具。

4. 检查胶囊原料质量，避免使用过期或不合格原料。

5. 在设备运行时，不得离开工作岗位，确保随时监控设备运行状态。

6. 停机后，及时清理设备残留物料，避免堵塞。

7. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并启动应急预案。

8. 不得私自修改设备安全装置，如安全门、防护罩等。

9. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

10. 记录每次开机、停机、维护和故障情况，便于追踪设备状况和优化操作流程。

以上规程需每位操作人员严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。只有每个细节都得到重视，才能确保胶囊成型机的稳定运行，为企业的生产活动保驾护航。

篇3

1. 未经培训的人员不得操作成型机，必须经过专业培训并获得授权。

2. 禁止在设备运行时进行任何形式的调整或清洁工作，以免发生意外。

3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给上级或维修人员。

4. 注意保持良好的工作姿势，避免长时间站立或重复动作导致的劳损。

5. 在设备故障时，切勿自行修理，应由专业技术人员处理。

6. 定期进行设备维护保养，预防潜在的安全隐患。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保工位成型机的安全、高效运行。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、有序的生产环境，保障每个人的工作权益。

篇4

1. 员工需经过培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等，防止意外伤害。

3. 不得在设备运行时进行调整，以免发生危险。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

5. 遇到故障，应立即停机，通知维修人员，切勿自行处理。

6. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

7. 注意观察设备运行状态，预防潜在问题的发生。

以上规程旨在提供一个基础的操作指南，实际操作中需结合具体情况灵活应对，确保生产活动的顺利进行。每位员工都应将安全放在首位，遵循规程，共同维护良好的生产环境。

篇5

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，严禁触碰活动部件，防止受伤。

3. 加工过程中注意监听设备运行声音，异常噪音可能预示设备故障，应及时停机检查。

4. 调整参数时，应逐步微调，避免一次性大幅度变动，以防工件损坏或设备受损。

5. 加工过程中，如发现火花异常、工件变形等情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。

6. 保持工作环境整洁，避免灰尘和杂质影响加工效果和设备寿命。

7. 操作结束后，务必切断电源，避免电能浪费和潜在安全隐患。

8. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作员都应尽责执行，以确保生产过程的安全高效。

篇6

1. 设备检查与准备：

- 开机前，检查电源线路是否完好，接地是否可靠，确保无漏电风险。

- 检查油压系统，确认油位是否正常，无泄漏现象，油质清洁。

- 确保模具安装正确，固定牢固，无松动迹象。

2. 操作流程：

- 启动机器后，待油压稳定，再进行管料加载。

- 按照设定程序进行成型操作，勿超负荷使用。

- 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

3. 应急处理措施：

- 若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

- 如遇突然停电，务必关闭电源开关，以防来电时设备自行启动。

- 若发生油压泄露，迅速关闭油路阀门，并通知专业人员维修。

4. 维护与保养：

- 定期清理设备表面灰尘，保持工作环境整洁。

- 按照厂家建议定期更换液压油，确保油品质量。

- 对关键部件进行定期润滑，减少磨损。

5. 安全规定与个人防护：

- 操作员必须经过培训，了解设备操作和安全知识。

- 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，防止飞溅物伤害。

- 不得在设备运行时离开岗位，避免意外发生。

请注意，本规程仅供参考，具体操作需结合设备实际情况和厂方指导，确保安全操作。任何操作变动或异常情况都应及时报告给上级管理人员，以便及时评估和处理。在日常工作中，操作人员应始终保持警惕，严格遵守规程，确保安全生产。

篇7

1. 未经培训的人员不得操作胶管成型机。

2. 操作时禁止佩戴宽松衣物或首饰，以防被机器卷入。

3. 在设备运行中，切勿将身体任何部位伸入机器工作区域。

4. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行操作。

5. 清理设备时务必断电，防止触电或机械伤害。

6. 使用合适的工具进行设备维护，避免手动操作导致伤害。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

8. 记录并报告任何设备故障或事故，以便及时处理和改进。

通过严格执行胶管成型机的安全操作规程，我们能够确保生产过程的安全、高效，为公司的可持续发展奠定坚实基础。每个员工都应认识到自己的角色和责任，共同维护一个安全、有序的工作环境。

篇8

1. 设备检查与启动：

- 在开机前，务必确认电源线路完好，无裸露或破损。

- 检查油箱油位，确保液压油充足且无污染。

- 确认各运动部件无异常，如卡滞、松动等情况。

- 开机后，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

2. 操作流程：

- 设置合适的压力和行程，避免过载运行。

- 加工材料应正确放置，避免偏斜或超重。

- 操作时保持专注，切勿将身体部位接近运动部件。

- 下料时，等待设备完全停止后再进行。

3. 紧急情况处理：

- 若发生异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 对于小型故障，可参照设备手册自行解决；重大问题需联系专业维修人员。

- 任何时候，人身安全优先，切勿冒险。

4. 维护保养：

- 定期清理设备，保持其清洁，防止尘埃和杂物进入。

- 按照制造商建议的周期进行润滑和更换磨损部件。

- 注意观察液压系统的压力表，异常时及时调整或修理。

5. 个人防护：

- 操作员必须穿戴防护眼镜、工作服和安全鞋。

- 长发应束起，避免卷入机器。

- 不得佩戴可能被机器勾住的首饰或宽松衣物。

以上规程需严格遵守，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，只有做好每个细节，才能确保我们的工作环境安全、高效。在实际操作中，遇到不明情况，应立即停止操作，寻求指导，避免盲目行事。

篇9

1. 操作前准备：

- 确保操作者已接受过专业培训，并了解设备的基本结构和操作流程。

- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或异常。

- 清理工作区域，避免杂物影响操作。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册步骤启动机器，不得擅自更改设定。

- 在设备运行过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态。

3. 塑料原料处理：

- 添加原料前，确保原料干燥且符合设备要求，避免杂质混入。

- 控制好原料注入量，避免过量导致溢出或压力过大。

4. 模具安装与调整：

- 安装模具时，务必关闭电源，避免意外启动。

- 确保模具定位准确，锁紧牢固，避免模具在成型过程中移动。

5. 过程监控：

- 在生产过程中，定期检查制品质量，及时调整参数。

- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，查明原因后再启动设备。

6. 维护与清洁：

- 每日工作结束后，进行设备清洁，清除残留物料。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好性能。

7. 个人防护：

- 操作员需穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套、防噪音耳塞等。

- 不得在设备运行时靠近危险区域，如注射头、模具开口等。

8. 应急措施：

- 熟悉并掌握应急预案，如火灾、泄漏等突发情况的处理方法。

- 发生事故时，优先确保人员安全，然后报告并协助处理。

以上各项注意事项旨在为操作者提供一个安全的工作环境，提高生产效率，确保产品质量。每位员工都应严格遵守这些规程，共同营造一个安全、有序的生产氛围。

篇10

1. 必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、劳保鞋等，防止意外伤害。

2. 在设备运行中，禁止擅自离开岗位或进行无关操作，以防发生意外。

3. 遇到设备异常时，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员，不得自行处理。

4. 定期参加安全培训，了解最新的操作规程和安全知识，提升应急处理能力。

5. 禁止超负荷使用设备，严格按照设备的性能和设计参数进行操作。

6. 未经许可，不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和生产质量。

7. 在设备启动前，确保所有人员已远离危险区域，避免人员受伤。

8. 注意设备的噪音、振动等异常现象，及时排查可能存在的问题。

9. 保持工作环境整洁，避免油污、杂物影响设备运行和人员行走安全。

10. 对于设备的保养工作，务必按照制造商的指导进行，不得使用不合适的工具或方法。

遵循这些规程，主机主手能够有效地降低操作风险，保障生产过程的安全与高效。请每位主机主手严格遵守，共同营造安全、有序的生产环境。

篇11

1. 设备检查与启动：

- 在开机前，务必确认电源电压稳定，接地良好，各连接部位无松动。

- 检查机床油路、水路是否畅通，冷却液充足。

- 启动机床前，确保操作面板上的开关、按钮处于正确位置。

2. 工件装夹与定位：

- 工件应牢固固定在工作台上，避免加工过程中产生位移。

- 使用磁力吸盘或夹具时，需确保吸附或夹持力度适中，防止工件滑落。

- 定位基准要准确，确保加工精度。

3. 程序编制与验证：

- 编程时，遵循g代码和m代码规范，确保指令无误。

- 进行空运行验证，观察刀具路径是否符合预期，无干涉或碰撞风险。

4. 作业过程监控：

- 加工过程中，定期观察加工状态，监听异常声音，及时调整参数。

- 注意火花放电情况，避免过大的电流导致工件烧伤。

- 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜，防止火花溅射。

5. 应急处理与停机：

- 发现异常立即按下急停按钮，切断电源。

- 遇到设备故障，不得自行拆解，应联系专业人员维修。

- 停机后，清理工作台，关闭冷却液，做好交接记录。

6. 维护保养：

- 定期清洁机床，保持设备整洁，避免尘埃、油污影响性能。

- 按照厂家建议进行润滑保养，确保各部件运转顺畅。

- 定期检查电气元件，确保其工作正常，预防短路或漏电。

本规程的执行需要每位操作员的严格遵守，只有通过规范的操作和细致的维护，才能确保三轴数控电火花成型机床的高效、安全运行，实现生产目标。在日常工作中，不断积累经验，提高自身技能，是每位操作员的责任。

篇12

1. 操作前准备：

- 检查设备：开机前，确认成型机各部件完好，无松动、破损现象。

- 个人防护：佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套及耳塞，确保人身安全。

2. 设备启动：

- 按照操作手册逐步启动，不得擅自跳过步骤。

- 开启电源后，先空载试运行，观察设备运行是否正常。

3. 操作流程：

- 加料：根据生产需求，均匀、适量地加入原料，避免堵塞。

- 调整参数：根据产品规格调整成型参数，如压力、速度等。

- 监控运行：时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

4. 应急处理：

- 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。

- 发现火灾或其他安全隐患，迅速启动应急预案。

5. 工作结束：

- 关机后清理工作区域，保持环境卫生。

- 做好交接班记录，详细说明设备状况和待解决的问题。

6. 培训与学习：

- 定期参加安全培训，了解最新的操作规定和技术更新。

- 学习并理解设备操作手册，不断提升操作技能。

请注意，操作规程的遵守是每位操作工的责任。任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。请始终保持警惕，将安全放在首位。在日常工作中，要不断积累经验，提升自我保护能力，确保成型机操作的高效、安全。

篇13

1. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或维修。

2. 遵守“一人操作，一人监督”的双人制，确保及时发现并解决问题。

3. 禁止将身体部位靠近运转部件，防止意外伤害。

4. 如发现带束层或胎面有损伤，应立即更换，避免影响最终产品质量。

5. 培训合格后方可操作设备，未经培训的操作可能导致设备损坏或安全事故。

6. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。

7. 遵循环保规定，妥善处理废弃物，避免环境污染。

8. 在设备运行过程中，如出现异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行继续操作。

9. 工作完毕后，务必关闭电源，防止无授权人员误操作。

以上规程旨在确保成型机带束层胎面贴合鼓的安全高效运行，每位操作员都应熟知并严格执行，共同营造一个安全、有序的生产环境。

篇14

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理，以防发生意外。

4. 停机后，务必关闭电源，防止无意识启动。

5. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保安全监控到位。

6. 遇到异常情况，切勿强行操作，应立即停机排查原因。

以上规定旨在确保液压冷弯成型机的安全使用，每位员工都应将其视为日常工作的一部分，时刻保持警惕，以保障自身和他人的安全。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇15

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。

2. 操作时穿着防护装备，避免接触运转部件，防止受伤。

3. 不得擅自更改设备参数，如需调整，应由技术人员执行。

4. 设备运行中，禁止进行清洁或维修工作。

5. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得强行继续操作。

6. 生产结束后，务必关闭电源，清理现场，保持工作环境整洁。

以上操作规程旨在为我们的生产活动提供一个清晰、实用的指导，每位员工都应严格遵守，以实现安全、高效的生产目标。

篇16

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时穿着合适的防护装备，如防静电服、安全鞋等，避免穿戴松散衣物或配饰。

3. 在设备运行中，禁止将手或工具伸入工作区域，防止卷入造成伤害。

4. 发现异常情况，如异响、异味或设备故障，应立即停机并报告，不得自行处理。

5. 定期检查安全防护设施，如防护罩、急停开关等，确保其功能正常。

6. 保持工作环境整洁，避免油污、杂物影响设备运行。

7. 维修或调整设备时，务必切断电源，以防触电或机器突然启动。

8. 严禁超负荷运行设备，遵守载带成型机的最大工作能力限制。

9. 对于设备的任何改动或升级，需由专业技术人员执行，确保符合安全标准。

以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每一位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇17

1. 设备检查与准备

- 在启动前，务必检查成型机及其辅机的各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 检查电源线路，确保无裸露、破损，接地良好。

- 确认油压、气压等系统压力正常，润滑系统充分润滑。

2. 安全防护措施

- 必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

- 严禁将身体部位伸入设备运动区域，避免触碰运转部件。

- 开机前，确保周围无杂物，工作台面整洁。

3. 上料操作流程

- 将物料放置在指定位置，避免过重或不平衡导致设备损坏。

- 启动设备前，确认物料已正确安装并固定。

- 根据生产需求，适时调整上料速度，保持与成型机同步。

4. 应急处理程序

- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给主管。

- 遇到设备故障，不得自行修理，应由专业人员处理。

- 若发生人身伤害，迅速拨打急救电话并实施现场急救。

5. 维护与保养

- 每日工作结束后，清理设备，保持干净无尘。

- 定期进行设备的全面检查和保养，预防潜在问题。

- 记录设备运行状况，及时上报异常，以便尽早解决。

请注意，每位员工都应熟悉并遵守此规程，不断学习提升安全意识，共同营造一个安全、高效的工作环境。在执行任务时，若遇到不确定的情况，应寻求上级指导，切勿冒险操作。通过团队合作，我们能确保生产的顺利进行，实现安全生产的目标。

篇18

1. 开机前确保电源线路无破损，接地良好，防止触电。

2. 操作人员需经过专业培训，未经许可不得擅自操作。

3. 运行过程中，严禁将手或其他物体伸入设备工作区域，以防卷入造成伤害。

4. 设备运行时，注意观察设备运行状态，如有异响、振动过大等情况，立即按下紧急停止按钮。

5. 停机后，待设备完全停止运转，方可进行清理和维护工作。

6. 模具更换需在断电状态下进行，遵循正确的拆装步骤，避免损伤模具或人员受伤。

7. 注意保持工作环境整洁，避免杂物影响设备正常运行。

8. 定期检查安全防护设施，如防护罩、警示标识等，确保其有效可靠。

9. 在设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

10. 对于不熟悉的设备操作或故障，切勿自行处理，应及时请教有经验的同事或联系售后服务。

以上规定必须严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。安全生产，人人有责，让我们共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。

篇19

1. 非专业人员不得擅自操作设备，未经培训的员工必须在熟练工人的指导下进行操作。

2. 在设备运行期间，严禁进行任何形式的维修或调整，以防发生意外。

3. 确保工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒等安全事故。

4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，然后按照应急预案进行处理。

5. 注意橡胶原料的存储条件，避免因原料质量问题影响预成型效果。

6. 在设备运行中，禁止将手或其他物体伸入机器内部，防止发生挤压伤害。

7. 保持良好的通风环境，避免橡胶烟雾积聚，确保工作场所的空气质量。

以上规程需全体员工严格遵守，通过团队的共同努力，确保橡胶预成型机的安全高效运行，为我们的生产目标保驾护航。

篇20

1. 操作前检查：

- 确保电火花成型机电源正常，接地良好。

- 检查工作液（切削液）量充足，无杂质。

- 工件和电极应清洗干净，无油污和氧化皮。

2. 设定参数：

- 根据工件材质、形状和加工要求，合理设定电流、脉宽、频率等参数。

- 初次加工时，应从小电流开始，逐步调整至适宜值。

3. 加工过程：

- 启动设备后，密切观察加工情况，如有异常声音或火花过大，立即停机检查。

- 定时检查工作液温度，过高时需增加冷却或更换工作液。

- 严禁在无人看管的情况下运行设备。

4. 更换电极与工件：

- 关断电源，等待设备完全停止后再进行更换。

- 使用专用工具，防止手部受伤。

5. 维护保养：

- 每日清理设备表面和工作台，保持清洁。

- 定期检查电气元件，及时更换磨损部件。

- 按照厂家建议定期进行专业维护和润滑。

6. 应急处理：

- 遇到设备故障，应立即切断电源，按照故障排除手册进行处理，必要时联系专业技术人员。

- 如发生火灾，使用干粉灭火器，并立即启动应急预案。

7. 培训与记录：

- 新员工须经过培训并考核合格后才能操作电火花成型机。

- 记录每次加工参数及设备运行状态，便于分析优化和故障排查。

8. 注意个人防护：

- 穿戴好防护眼镜、手套和工作服，防止火花溅射和化学液体接触皮肤。

- 长时间操作时，注意休息，预防职业病。

请每位操作员严格遵守以上规程，确保自身安全，保障生产顺利进行。我们期待每一位员工都能成为电火花成型机的熟练操作者，为公司的产品质量和生产效率贡献力量。

篇21

1. 未经培训的人员禁止操作成型机，确保操作员具备必要的专业知识和技能。

2. 操作时禁止佩戴松散的衣物或饰品，以防卷入机器。

3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿试图自行解决。

4. 在设备运行中，不得进行任何可能导致身体接触设备的维修或调整工作。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。

6. 定期检查安全防护装置，确保其功能正常，如防护罩、限位开关等。

7. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作参数。

8. 在设备冷却期间，不得接触热表面，以免烫伤。

9. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和预防潜在问题。

以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的安全风险。每位员工都有责任遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇22

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 发现异常情况，如异响、异味或设备故障，应立即停机并报告，切勿强行作业。

3. 每次工作结束，须清理设备，断开电源，做好日常维护，保持设备良好状态。

4. 对于新进员工，应进行安全教育，确保他们熟悉并遵守本规程。

5. 遵守企业安全规定，定期进行安全检查，消除潜在风险。

在实际操作中，每个细节都关乎到人身安全和生产效率，务必认真对待，不可掉以轻心。只有严格执行钢筋笼成型机的安全操作规程，才能确保工程项目的顺利进行，实现安全生产的目标。

篇23

1. 员工需经过培训并取得合格证书后才能操作成型机胎体鼓。

2. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。

3. 在设备运行中，严禁进行任何可能引起设备损坏或人身伤害的行为。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。

5. 注意个人卫生，避免油脂、灰尘等污染产品。

6. 工作中如有疑问，应及时向主管或技术人员咨询，切勿盲目操作。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、高效的工作环境。

篇24

1. 未经培训的人员不得操作成型机。

2. 禁止在设备运行时离开工作岗位，以防意外发生。

3. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。

4. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作环境整洁有序。

5. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和产品质量。

6. 操作时注意力集中，避免因分心导致的误操作。

以上规定需每位操作人员严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不当行为，以确保生产线的安全稳定。

篇25

1. 操作者需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 不得在无防护措施下接触带电部分，避免电击。

3. 遵守个人防护规定，佩戴防护眼镜和绝缘手套。

4. 加工过程中，切勿离开工作岗位，防止意外发生。

5. 关机时，确保设备完全停止后再进行清理和保养工作。

6. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告上级。

安全操作规程的执行需要操作者的高度专注和责任感。通过规范操作，我们不仅能保护自己，还能保护设备，从而实现高效、安全的生产环境。

篇26

1. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。

2. 在设备运行时，禁止用手触摸运动部件，防止受伤。

3. 发现异常情况如异响、异味或设备发热过度等，应立即停机排查，切勿强行操作。

4. 未经允许，不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备性能。

5. 遵守交接班制度，确保设备状态和操作信息的准确传递。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。

7. 紧急情况下，立即启动应急措施，按照应急预案进行操作。

以上规程的执行需要每位操作员的积极配合和严格遵守，以确保侧板成型机的安全高效运行，为企业的持续发展贡献力量。

篇27

1. 在操作前，务必穿戴齐全的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜和手套。

2. 熟悉并理解成型机的操作手册，未经培训的员工不得擅自操作。

3. 操作时保持专注，避免身体部位靠近旋转部件。

4. 发现异常情况应立即按下急停开关，并报告给负责人。

5. 设备运行时，禁止跨越安全围栏进入危险区域。

6. 定期进行电气安全检查，确保设备接地良好，避免触电风险。

7. 定期维护和清洁成型机，确保其处于最佳工作状态。

8. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和制品质量。

9. 每次操作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保下一次操作的顺利进行。

以上操作规程需严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇28

1. 员工需经过培训并考核合格后才能操作成型机，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以防意外伤害。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

4. 不得在设备运行时离开工作岗位，保持警惕，随时注意设备运行状况。

5. 对于紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

6. 定期进行安全检查，发现隐患及时消除，确保生产环境的安全。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守和持续改进，只有这样，我们才能构建一个安全、有序的生产环境，实现企业持续、健康的发展。

篇29

1. 操作前检查：

- 检查设备是否完好，无异常噪音、振动或漏油现象。

- 确认电气线路无裸露，接地良好。

- 查看安全防护装置是否完整有效。

2. 启动设备：

- 按照操作手册启动设备，不得擅自改动设定参数。

- 开机后，观察设备运行是否正常，无异常情况。

3. 加工过程：

- 保持专注，严禁在操作过程中离开岗位。

- 观察产品成型情况，及时调整参数以保证质量。

- 发现异常立即停机，报告并处理问题后再继续生产。

4. 操作中安全措施：

- 穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜和防噪声耳塞。

- 不得将身体部位伸入设备活动区域，防止意外伤害。

- 遇到紧急情况，按下急停按钮，切勿试图手动停止运动部件。

5. 维护保养：

- 每班结束后清洁设备，定期进行润滑和保养。

- 对设备故障及时上报，由专业人员维修。

6. 培训与学习：

- 定期参加安全培训，了解新工艺、新技术，提升操作技能。

- 学习应急预案，熟悉紧急疏散路线和方法。

7. 团队协作：

- 与同事保持良好沟通，协同完成生产任务。

- 在他人操作设备时，不得干扰或指挥，除非得到授权。

请注意，本规程的执行需要每位主机主手的严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。希望每位员工都能将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇30

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在机器运行过程中，禁止接触运动部件，防止工伤事故。

3. 注射过程中，密切关注制品成型情况，及时调整工艺参数。

4. 遇到设备故障，应立即切断电源，按照既定程序处理，不可强行操作。

5. 定期清洁和润滑设备，保持良好的工作环境。

6. 严格遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如防护眼镜和手套。

以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备特性进行，操作人员需具备一定的专业素养和实践经验。在日常工作中，应不断学习和改进，以适应生产需求和技术进步。

成型机安全操作规程范文

1.1成型机胎体鼓安全操作规程

1.1.上岗前，按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带铁钉的鞋，开车前要检查成型机是否正常，安全装置是否灵敏可靠。

1.2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序，垫布摆放不得伸进设备运转区，热裁刀盒不得离汽油盒太近。

1.3.操作时精神要高度集中，熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。

1.4.在设备运转中，非操作人员不准进入生产警戒线内，以免发生安全事故。

1.5.在胎体鼓运行时，要确保运行区域内无人无物，在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物，在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。

1.6.使用热裁刀、手动压辊接头时，要确保设备及人身安全，严禁裁刀、压辊接触鼓面，严禁裁断或用手工压轮接头时，触动胎体鼓。

1.7.使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴入脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，以免产生火花。

1.8.操作过程中，如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时，要立即切断电源，脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救，并同时报警。

1.9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面，反包要使用蜡棒卸胎器，卸胎区严禁站人、放物。

1.10.操作过程中，如发生打褶、转动部位卷料等故障，必须使设备处于手动状态，一定要打开安全护栏或打开安全门，然后排除故障。

1.11.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。

1.12.操作中避免用手及身体接触电加热器。

1.13.换料、推小车时由两人完成，两人要相互协调，操作动作协调一致，避免损伤电器部件，上完料后，锁紧小料车。

1.14.调整或维修设备时，必须切断电源后进行，带电或运转过程中不得进行处理。

1.15.操作人员在反包打蜡时，必须两人操作完成，且必须熟练掌握操作过程，防止被旋转的鼓带倒。

1.16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好，有损坏的及时更换，防止胶囊损伤人。

1.17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区，以免发生安全事故。

1.18.两人共同作业时，未相互确认好时，绝对禁止启动或复位设备。

2.成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程

2.1.上机操作时，按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带有铁钉的鞋，衣服上严禁挂金属物品；

2.2.检查工器具是否摆放有序，检查设备安全装置是否灵敏可靠，电热盒不得与汽油盒的距离太近；

2.3.操作区域内，严禁站人放物；

2.4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀，使用热裁刀时，切勿碰到成型机鼓面和传送带；

2.5.使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴到脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，避免因撞击产生火花；

2.6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位；

2.7.操作过程中，发生料打褶或者转动部位卷料等故障时，必须停机处理，处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理；

2.8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留；

2.9.换料、推小料车时需两个人完成，行动配合协调一致，以防人或设备损伤；

3成型机附件安全操作规程

3.1.1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。

3.1.2带束层小车工作时，要使小车锁紧装置起作用。

3.1.3操作触摸屏时要注意保护与爱护，不得用尖、硬物接触屏。

3.1.4检查电控柜柜门是否关闭，以防料车碰撞。

3.1.5检查bt传递环安全装置是否正常。

3.1.6直线导轨每天要进行清理，并保持其清洁，不得用脚踩。

3.1.7检查安全脚垫装置工作是否正常。

3.1.8检查成型机成型bt及cc贴合鼓下的直线导轨，每天要进行清理，并保持其清洁。

3.1.9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。

3.1.10检查共用模板定中系统工作是否正常。

3.1.11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。

3.1.12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。

3.1.13不经维修人员同意，不得私自断电。

3.1.14要爱惜设备，不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。

3.1.15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。

3.1.16开机前检查所有安全装置是否完好，否则及时通知维修人员。

3.1.17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。

3.1.18开机时应以低速到高速逐步过渡，避免发生事故无反应时间。

3.1.19开机过程中除非紧急情况发生，否则禁止按急停开关，按急停开关后应立即送电，避免对设备造成损伤。

3.1.20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，灯标是否准确，确保各项参数满足工艺要求，否则应及时通知维修人员调试。

3.1.21两人共同作业时，未相互确认好，绝对禁止启动或复位设备。

3.1.22工作完毕后，将汽油加盖及生产工器具集中管理，及时关闭设备电、水、风、汽开关，然后清理现场及周围环境卫生。