真空泵安全技术操作规程注意事项（24篇）

真空泵安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 禁止在没有充分通风的环境下操作，以防有毒或易燃气体积聚。

3. 工作液应根据使用条件定期更换，防止污染或变质影响泵的性能。

4. 遵守电气安全规定，防止触电事故。

5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

此规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，以确保我们工作的安全性和设备的可靠性。让我们共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。

篇2

1. 操作前检查：

- 确认泵体无明显损伤，连接管道密封良好。

- 检查润滑油位，保证在正常范围内。

- 确认电气线路无裸露，接地良好。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册正确接通电源，避免电压不稳导致设备损坏。

- 开启前先进行短暂试运转，确认无异常噪音或振动。

- 在泵运行过程中，定期观察压力表读数，确保其在正常工作范围内。

3. 维护保养：

- 定期更换润滑油，防止油质恶化影响泵的性能。

- 清理过滤器，避免杂质堵塞影响真空度。

- 检查密封件磨损情况，及时更换以防止泄露。

4. 应急处理：

- 若发现异常噪音或振动加剧，应立即停机检查，找出原因。

- 如遇突然停电，须关闭电源开关，等待恢复后再启动设备。

- 发现漏气现象，需迅速查找漏源并采取封堵措施。

5. 停机与断电：

- 设备停机后，需待其完全停止运转再进行任何维护工作。

- 关闭电源，做好设备的防尘和防潮措施。

6. 培训与记录：

- 操作人员必须接受专门培训，了解设备操作和应急处理程序。

- 记录每次操作、维护和故障情况，以便分析设备性能趋势。

请务必遵守上述规程，将安全放在首位，持续改进操作技能，以实现往复式真空泵的高效、安全运行。任何疑问或特殊情况，应及时向上级或专业技术人员报告，确保问题得到妥善解决。

篇3

1. 在启动真空泵前，务必检查油位是否合适，防止因缺油导致的设备过热。

2. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，以防发生机械伤害。

3. 确保真空泵房内通风良好，避免有害气体积聚。如有必要，应配备气体检测仪。

4. 发现异常响声或温度过高时，应立即停机并报告，切勿强行运行。

5. 储存和使用易燃物品时，须遵守防火规定，远离热源和火花。

6. 定期检查电气设施的绝缘性能，防止漏电事故。

7. 在进行设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。

8. 工作结束后，清理现场，关闭门窗，确保设备处于安全状态。

9. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。

10. 对新入职员工进行安全培训，确保其了解并能正确执行操作规程。

以上规定旨在提供一个安全的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护真空泵房的安全与高效运行。在日常工作中，大家应始终保持警惕，将安全放在首位，以实现零事故的目标。

篇4

1. 操纵工需经过专业培训并取得操作资格后才能上岗。

2. 操作时务必佩戴防护装备，如安全眼镜、防护手套等。

3. 不得在泵运转时进行维修或调整，以免发生危险。

4. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作环境整洁。

5. 了解并遵守公司的各项安全规定，如遇到紧急情况，应遵循应急预案进行操作。

6. 在操作过程中遇到不明问题，应及时向负责人咨询，切勿自行解决。

以上规程应作为日常工作指南，每位操纵工都应熟练掌握并严格执行，以确保个人安全和设备正常运行。

篇5

1. 设备检查与准备：

- 在启动真空泵前，务必检查电源线是否完好，接地是否可靠。

- 检查油位是否在规定的范围内，不足时应及时补充专用润滑油。

- 确保所有连接管道密封良好，无泄漏现象。

2. 安全操作流程：

- 启动前，关闭所有阀门，避免空气进入系统。

- 按照制造商的指示启动真空泵，观察运行是否正常，无异常噪音或振动。

- 运行中，定期检查压力表读数，确保其在正常范围内。

3. 故障处理与预防措施：

- 如发现真空泵过热，应立即停机检查冷却系统。

- 遇到异常噪音，可能是内部零件损坏，应停止操作并联系专业维修人员。

- 定期清洁滤网，防止灰尘和颗粒物堵塞，影响真空泵性能。

4. 维护保养规定：

- 按照制造商建议的时间间隔进行定期维护，包括更换润滑油、清理过滤器等。

- 不得在没有足够冷却时间的情况下连续启动真空泵，以免损坏电机。

5. 应急处理方案：

- 若发生漏油，应迅速关闭电源，使用专用吸收材料清理泄漏的油。

- 如果遇到火灾，立即启动消防系统，并通知相关部门。

在执行这些规程时，操作人员应始终佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套。要熟悉紧急停车程序，一旦发生意外，能迅速、准确地执行。保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以降低事故风险。通过严格执行真空泵安全技术操作规程，我们能够确保生产环境的安全，保障员工的生命安全，实现高效、稳定的生产运行。

篇6

1. 设备检查：在启动前，必须检查鼓风机和真空泵的紧固件是否松动，润滑系统是否正常，电气线路是否完好，确保无异常情况后再进行下一步操作。

2. 启动与运行：启动时，遵循设备制造商的指示，缓慢开启，观察设备运行状态，如有异常噪音或振动，应立即停止，并查找原因。

3. 故障处理：遇到故障时，不得强行操作，应切断电源，按照故障排除手册进行处理，必要时寻求专业技术人员帮助。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑和调整，更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。

5. 停机与关闭：停机时，逐步降低负荷，待设备完全停止后切断电源，防止突然断电导致设备损坏。

6. 应急措施：制定并执行应急计划，如火灾、泄漏等紧急情况，操作人员应熟知疏散路线和安全措施。

操作过程中需注意个人防护，佩戴适当的防护装备，如耳塞、护目镜、手套等。保持工作区域整洁，防止杂物进入设备。操作结束后，及时关闭电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

在实际操作中，应根据设备类型、工况和环境条件，灵活调整操作策略，但始终要以安全为首要原则。务必理解并掌握规程，避免因操作不当引发的事故。在遇到不确定的情况时，宁可暂停操作，咨询相关人员，也不盲目行事。

鼓风机和真空泵的安全操作不仅关乎设备本身，更关系到操作人员的生命安全和企业的生产效率。因此，每位操作人员都应认真对待，将规程落实到日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。

篇7

在操作和维护mh-2真空泵时，务必遵守以下规定，以保证安全和设备性能：

1. 遵循电气安全规则，防止电击事故。

2. 在泵运行时，不要打开泵盖，以免油气喷出伤人。

3. 定期检查润滑油位，不足时及时补充，但勿过量。

4. 不要在真空泵运转时进行管道连接或拆卸，以防扭伤或损坏零件。

5. 真空泵停止工作后，等待冷却再进行维护操作。

6. 定期清洁过滤器，避免堵塞影响泵的性能。

7. 注意观察运行声音，异常响动可能表明内部故障，应立即停机检查。

8. 在长时间未使用后重新启用，应先进行预热和排气，避免快速启动导致油封破裂。

请务必理解并严格遵守上述操作规程，以确保mh-2真空泵的安全高效运行，为生产活动提供稳定的支持。

篇8

1. 使用前阅读说明书：务必详细阅读并理解真空泵的使用手册，了解设备特性和操作步骤。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如实验服、手套和护目镜，以防化学溅射或飞屑。

3. 不得超负荷运行：真空泵设计有最大工作负荷，超过该值可能导致设备过热或损坏。

4. 禁止接触运转部件：在设备运行时，切勿触摸旋转部件，以免受伤。

5. 紧急停机：若发生异常情况，如异常噪音、烟雾或异味，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

6. 定期检查：除了日常检查外，还应定期进行专业维护，包括更换磨损部件和润滑。

通过遵循上述规程，实验室人员可以在保障安全的前提下，有效地利用真空泵进行各种实验操作，从而推动科研工作的顺利进行。

篇9

1. 操作人员应接受专门培训，了解真空泵的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，禁止接触运动部件，防止发生机械伤害。

3. 确保真空泵周围环境通风良好，避免吸入有害气体或蒸汽。

4. 在停机后，等待设备完全冷却再进行维护工作，以防烫伤。

5. 遵守公司的安全规章制度，佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

6. 定期进行设备检修，及时排除隐患，保持设备的良好状态。

7. 不得随意更改设备参数，如有需要，应由专业技术人员调整。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少意外发生的可能性。

通过严格遵守这些规程，我们能够确保工贸真空泵的安全运行，保护员工的健康，同时也维护了企业的正常运营。每位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 检查与准备：

- 在启动真空泵前，务必检查油位是否在标线范围内，不足时需添加专用润滑油。

- 检查电源线路是否正常，接地是否可靠，确保无短路或漏电风险。

- 确认真空泵周围无杂物，通风良好，以便散热。

2. 启动与运行：

- 按照设备说明书中指示，正确接通电源，启动真空泵。

- 观察真空泵运行状态，注意是否有异常声音或振动，如有立即停机检查。

- 在运行过程中，保持真空泵的入口管道畅通无阻，避免吸入杂质。

3. 维护保养：

- 定期清理真空泵表面及进气口的灰尘和污物。

- 按照制造商建议的时间间隔更换滤芯和润滑油。

- 定期检查密封件，如有磨损应及时更换。

4. 故障处理：

- 若真空泵出现故障，应立即断电，不可强行操作。

- 根据故障代码或现象，参考手册进行初步诊断，必要时联系专业技术人员维修。

5. 安全操作：

- 操作人员应穿着防护服，戴好防护眼镜，防止油溅伤。

- 不得在无防护措施的情况下打开泵体，以防受伤。

- 在泵运行期间，禁止触碰旋转部件，以免发生意外。

6. 书写要规范，错误示例：

- “真空泵启动后，需要确保其运行稳定，否则可能造成机器损坏，因此，如果听到异常响动，应当即刻停机。”

- “维护时，记得检查油位，如果油量不足，应当‘及时’添加，而并非‘过度’加油。”

以上操作规程旨在为真空泵的使用者提供一个基本的操作指南，但具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。务必理解并遵守规程，以确保设备和人员的安全。

篇11

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 检查电源电压是否符合设备要求，防止过压或欠压运行。

3. 运行过程中如发现异常噪音或剧烈振动，应立即停机检查。

4. 遵循正确的润滑程序，过量或不足的润滑油都可能导致设备损坏。

5. 在设备运行期间，切勿触摸运动部件，以防烫伤或机械伤害。

6. 确保冷却水供应充足，防止因过热引发的设备故障。

7. 定期进行维护保养，及时更换磨损部件，保持设备的良好状态。

8. 停机后，待设备完全停止运转，再进行任何维护工作。

9. 注意工作环境的安全，避免易燃易爆物质接近设备。

以上操作规程旨在提供指导，实际情况中可能需要根据设备的具体型号和现场条件进行适当调整。在操作过程中，应始终保持警惕，以确保人与设备的安全。

篇12

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如安全眼镜、手套、防尘口罩等。

2. 检查电源线无破损，接地良好，防止电击事故。

3. 开启真空泵前，确认管道连接牢固，无泄漏现象，避免有害气体泄露。

4. 运行中，若发现异常响声或温度过高，应立即停机检查，切勿强行运转。

5. 不得在无足够通风环境下操作，以防有害气体积聚。

6. 维护时，应关闭电源，等待设备完全冷却后再进行。

7. 定期更换密封件和润滑油，保证设备良好润滑，减少磨损。

8. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。

9. 工作结束后，清洁设备，保持工作环境整洁，预防粉尘积累。

10. 妥善保管工具和配件，避免遗失或损坏。

请真空泵工严格按照上述规程执行，以确保个人安全和设备稳定运行。任何疑问或遇到问题，应及时向主管报告，共同解决，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇13

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在泵运行期间，切勿接触旋转部件，以防受伤。

3. 保持工作区域干燥，防止滑倒。

4. 若泵体出现泄漏，应立即停机并及时维修。

5. 遵守环保规定，废水需经过处理后排放。

6. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、手套等。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作时应结合实际情况灵活运用。在日常工作中，应持续学习和改进，不断提升操作技能和安全意识，确保水喷射真空泵的安全高效运行。

篇14

1. 未经培训的人员不得操作真空泵，以免因不熟悉设备而导致事故。

2. 在设备运行过程中，禁止打开机壳或接触旋转部件，以防触电或机械伤害。

3. 发现异常情况如漏油、异响、过热等，应立即停机并报告给专业维修人员。

4. 遵守环保规定，正确处理废弃润滑油，避免污染环境。

5. 操作完毕后，确保电源已切断，防止意外启动。

6. 定期进行设备性能测试，确保其在最佳状态下工作。

7. 保持工作区域干燥，防止电气设备受潮引发安全事故。

以上操作规程旨在提供指导，具体操作需结合设备说明书和现场实际情况。每位操作工都应理解并遵守这些规程，以确保个人安全和设备的良好运行。

篇15

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 操作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、防尘口罩等。

3. 在泵运行过程中，禁止接触旋转部件，防止受伤。

4. 不得在无液状态下运行，以免损坏泵体。

5. 定期进行设备保养，确保其性能稳定。

6. 遵守公司的安全规定，如遇紧急情况，应立即启动应急预案。

本规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作时需结合具体情况进行判断和操作。

篇16

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 在设备运行期间，禁止触碰运动部件，以防受伤。

3. 检查和添加润滑油时，必须关闭电源，防止电击。

4. 不得超负荷运行，以免损坏设备或引发安全事故。

5. 如发现异常情况，如异响、过热等，应立即停机并报告维修。

6. 定期进行设备维护，包括更换磨损件、清洁滤网等，确保设备良好状态。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物进入泵体。

8. 操作时务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜和手套。

9. 注意环保要求，正确处理废弃的润滑油和其他废弃物。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作可能因设备型号、制造商要求及工作环境的不同而有所差异。操作人员应始终遵循设备用户手册和现场安全规定，确保安全有效的工作。

篇17

1. 在操作前，务必阅读并理解设备的用户手册，了解设备的工作原理和潜在风险。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，必须在切断电源后进行。

3. 检查气体排放口是否畅通，防止压力过大导致爆炸危险。

4. 在设备启动后，密切关注其运行声音和振动，如有异常应立即停机检查。

5. 避免长时间接触设备的高温部分，以防烫伤。

6. 当设备出现故障时，不得自行修理，应报告给专业技术人员处理。

7. 保持工作区域整洁，避免油脂、液体等滑倒风险。

8. 工作结束后，务必按照规定程序关闭设备，并断开电源。

9. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

以上各项要求务必牢记于心，严格遵守，以确保个人安全和生产安全。在日常工作中，每一位工人都应成为安全的守护者，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇18

1. 操作前：

- 仔细阅读并理解真空泵的操作手册。

- 确保设备周围无易燃、易爆物品，保持工作区域清洁干燥。

- 检查电源线路是否正常，接地线连接牢固。

2. 启动真空泵：

- 打开进气阀，关闭排气阀。

- 按下启动按钮，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3. 运行中：

- 定期查看仪表读数，确保真空度在正常范围内。

- 不得擅自离开正在运行的设备，随时注意设备状况。

4. 停止真空泵：

- 先关闭进气阀，等待设备内部压力平衡后再关闭电源。

- 清理泵体内外部的灰尘和污物，保持设备清洁。

5. 维护保养：

- 按照制造商建议定期更换滤芯和润滑油。

- 检查密封件，如有磨损应及时更换。

- 遇到异常情况，如漏油、发热等，应立即停机检查。

6. 故障处理：

- 非专业人员不得自行拆解设备，应联系专业维修人员处理。

- 在故障未解决前，禁止再次启动真空泵。

7. 安全防护：

- 操作时佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

- 设备运行过程中，避免身体部位接触运动部件。

- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，特别是在危险操作环节。

8. 应急响应：

- 遇到火灾等紧急情况，立即启动应急预案，切断电源，使用灭火器材灭火。

- 若设备发生泄漏，迅速撤离现场并通知相关人员。

以上各项规定旨在为操作者提供一个安全的工作环境，但任何规章制度都不能替代操作者的警惕性和责任心。每位员工都应时刻牢记安全第一，遵守规程，确保真空泵的安全操作。

篇19

1. 操作前：

- 确认真空泵周围无杂物，保持工作区域整洁。

- 检查电源线是否完好，接地是否可靠。

- 确认泵体无明显损伤，密封件无泄漏迹象。

2. 启动真空泵：

- 打开进气阀，关闭排气阀。

- 按下启动按钮，观察泵运转是否平稳，声音是否正常。

- 真空度达到设定值后，缓慢打开排气阀调整压力。

3. 运行中：

- 定期查看仪表读数，确保真空度在规定范围内。

- 注意泵的温度，若超过允许值应立即停机冷却。

- 若发现异常响声或振动过大，应停机检查。

4. 停止真空泵：

- 先关闭进气阀，待泵内气体排空后再停机。

- 关闭电源，做好设备清洁。

5. 维护保养：

- 定期更换润滑油，保证润滑效果。

- 检查密封件，磨损严重时应及时更换。

- 清理过滤器，防止杂质堵塞。

6. 故障处理：

- 遇到故障时，切勿自行拆解，应联系专业人员维修。

- 记录故障现象，为维修提供参考。

7. 安全提示：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，避免受伤。

- 不得在未断电的情况下进行任何维修工作。

- 遵守厂规，禁止在泵运行时离开工作岗位。

本规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同。操作人员需结合具体设备手册和现场条件灵活应用，确保安全高效地使用真空泵。在操作过程中遇到任何疑问，应立即向负责人或技术人员咨询。

篇20

1. 在启动前，检查电源电压是否符合泵的额定电压，防止电气损坏。

2. 确保泵腔内无杂物，旋片和转子应保持清洁，以保证良好的密封性能。

3. 操作时，泵的进气口不应直接暴露于大气中，以防吸入灰尘和湿气，影响泵的工作效率和寿命。

4. 定期更换润滑油，以保持润滑效果，延长泵的使用寿命。注意油位不能过高或过低，以免影响运转或造成溢油。

5. 在高真空或高温环境下使用，需选用特殊设计的旋片式真空泵，以适应特殊工况。

6. 当泵运行过程中出现异常噪音或振动，应立即停机检查，找出原因并及时排除故障。

7. 停止使用后，关闭电源，清理泵体外部的尘埃，保持设备清洁。

8. 不得在泵未完全停止的情况下，进行拆卸或维修，以免发生意外伤害。

9. 保持良好的通风环境，防止过热，确保设备安全运行。

10. 根据使用频率和工况，定期进行维护保养，确保设备的稳定性和可靠性。

以上操作规程旨在提供一个基本的旋片式真空泵操作指南，实际操作中还需结合具体设备的使用手册和现场条件进行调整。务必遵守安全规定，确保操作人员和设备的安全。

篇21

1. 在开启真空泵前，确保所有阀门处于正确位置，防止气压反冲或泄漏。

2. 运行中密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动过大或温度异常升高，应立即停机检查。

3. 不得在真空泵运行时进行任何未经授权的维修或调整，必须切断电源后进行。

4. 遵守电气安全规定，避免湿手操作电气开关，防止触电。

5. 确保通风良好，防止有害气体积聚。如有必要，应安装排气系统。

6. 定期更换滤芯和油品，防止污染和过热。

7. 培训员工正确理解和执行规程，提高安全意识，定期进行安全演练。

8. 不得将易燃、易爆或腐蚀性物质引入真空泵，以免引发危险。

9. 在拆卸或检修过程中，使用专用工具，并妥善放置零部件，防止滑落造成伤害。

10. 记录设备运行数据，以便及时发现潜在问题并采取预防措施。

通过严格执行这些规程，工贸企业可以确保真空泵的高效、安全运行，从而提高生产效率，保障员工安全，为企业的稳定发展奠定坚实基础。

篇22

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作方法。

2. 在泵运行期间，禁止进行任何未经许可的维修或调整。

3. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜和工作手套。

4. 发现异常情况，如异响、漏液等，应立即停机并报告。

5. 不得在无水状态下运行，以免损坏泵体。

6. 维修后，确认所有紧固件已牢固固定，防止运行中松动。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况需结合设备手册和现场条件执行。在操作过程中，务必保持警觉，确保人身和设备安全。

篇23

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得在泵运行时进行任何维修或调整工作，必须先切断电源。

3. 避免吸入易燃、易爆或有毒气体，如有必要，需安装相应的安全装置。

4. 保持工作区域清洁，防止杂物进入泵体内。

5. 发现异常情况，如异响、异味、过热等，应立即停机并报告。

6. 定期检查密封件，磨损严重时应及时更换，以防气体泄漏。

7. 换油时，应按照制造商的建议进行，防止使用不当的润滑油导致设备损坏。

8. 长时间停用后重新启用，应先进行试运转，确认无异常后再投入正常工作。

9. 在泵启动和停机时，注意控制阀门的开关速度，避免压力冲击。

10. 操作过程中，注意个人防护，如佩戴防护眼镜、手套等。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保安全、高效地使用往复式真空泵。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故，务必引起高度重视。

篇24

1. 操作人员必须接受过专门培训，了解真空泵的基本原理和操作方法。

2. 操作时务必佩戴防护装备，如护目镜、手套，以防意外伤害。

3. 不得在无冷却水的情况下运行真空泵，以免过热损坏设备。

4. 润滑油的更换和添加应按照制造商建议进行，不可混用不同类型的润滑油。

5. 严禁在泵运行时进行维修或调整，必须先切断电源。

6. 对于异常情况，应立即停机并通知专业人员处理，切勿自行解决。

这套规程旨在提供一个基础操作框架，但每个工作环境和设备可能有所不同，因此在实际操作中，应结合具体情况进行调整，以达到最佳的安全和效果。在日常工作中，操作人员应持续学习和熟悉设备，以便更好地执行这些规程。

真空泵安全技术操作规程范文

一 开车准备

1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。

2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：

a、润滑油冬季宜用40#机械油

b、夏季宜用60#机械油。

4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：

a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油

b、夏季宜用19#高压压缩机油。

5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

6.旋开汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。

二 运转

1.起动电源开启真空泵。

2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。

4.检查冷却水水温不得超过400c。