推土机安全技术操作规程目的和意义（30篇）

推土机安全技术操作规程目的和意义

篇1

这些安全操作规程旨在降低推土机事故的风险，保护操作员的生命安全，减少设备损坏，提高工作效率。遵循规程能确保工地的有序运行，避免因意外造成的延误和经济损失，同时维护良好的职业安全卫生环境。

篇2

推土机操作规程安全技术交底旨在确保操作员的生命安全，降低设备故障率，提高工作效率，减少因操作不当导致的事故。通过严格遵守规程，可以避免不必要的损失，保障工程项目的顺利进行，同时也有利于维护企业声誉，增强员工的安全意识。

篇3

这些设备的正确操作对于提高施工效率、保障工程质量和确保工地安全至关重要。铲车的有效使用能快速完成物料装卸，翻斗车的高效运输能保证工程进度，而推土机则能平整工作面，为后续作业打下基础。通过规范的操作规程，驾驶员可以更好地掌握设备性能，降低故障率，减少意外事故，确保人机安全。

篇4

该规程旨在减少因操作不当引发的事故，保护推土机工的生命安全，同时保障工地的整体安全环境。遵循规程能够提高工作效率，降低设备维修成本，确保工程项目的顺利进行。

篇5

推土机工安全技术操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，并保持工地秩序。通过严格遵守规程，可以减少事故风险，保护环境，保证工程项目的顺利进行。

篇6

推土机驾驶员操作规程旨在确保施工安全，防止设备损坏和人身事故的发生，同时提高作业效率和设备寿命。通过规范的操作流程，驾驶员能够更好地掌握推土机的性能，降低维修成本，保证工程项目的顺利进行。

篇7

推土机安全环保作业操作规程旨在保障操作员的生命安全，保护环境，提高作业效率，降低设备损坏和维修成本，确保工程项目顺利进行。通过规范的操作流程，可以有效预防意外事故，减少环境污染，提升施工现场的整体管理水平。

篇8

推土机操作不仅涉及工作效率，更关乎作业人员及周围环境的安全。本规程旨在规范推土机司机的操作行为，降低事故风险，确保工地运作的顺利进行，保护生命财产安全，提高工程项目的整体效益。

篇9

推土机司机岗位安全技术操作规程旨在保障作业人员的生命安全，减少设备损坏，提高工作效率。通过规范操作流程，预防因误操作引发的事故，同时保证推土机的正常运行，延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。

篇10

本规程旨在确保推土机操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高工作效率，减少设备损坏。通过规范操作，可以降低工地风险，保障工程进度，增强团队协作，提升企业形象。

篇11

此规程旨在降低操作风险，预防事故的发生，保护操作员的生命安全，同时保证推土机的高效运行，减少因不当操作导致的设备损坏。遵守规程还能提升施工质量，确保工程按时完成。

篇12

1. 确保操作员遵循正确的操作程序，减少因误操作导致的设备故障和人身伤害。

2. 提高作业效率，通过标准化操作，减少因不熟练或错误操作引起的延误。

3. 增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围，降低事故率。

篇13

本规程旨在降低施工现场的事故风险，保护操作员的生命安全，同时提高设备的使用效率，减少因不当操作导致的设备损坏。通过规范操作行为，可以预防潜在的危险，确保工程项目的顺利进行。

篇14

推土机安全操作技术规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，确保施工项目的顺利进行。通过严格执行这些规程，可以预防因操作不当引发的事故，减少经济损失，维护工地秩序，同时也体现了企业对员工安全健康的重视，塑造良好的企业形象。

篇15

推土机司机的安全生产职责旨在保障个人安全，防止设备损坏，以及维护工地的整体安全环境。通过严格遵守操作规程，可以降低事故风险，提高工作效率，减少经济损失，同时也能提升团队的整体安全意识，形成良好的安全文化氛围。

篇16

推土机操作规程的存在旨在确保操作人员的生命安全，减少设备故障，提高工作效率，延长推土机的使用寿命。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，降低维修成本，保证工程项目的顺利进行。此外，良好的操作习惯也有助于培养专业素养，提升整个团队的作业效率。

篇17

此规程旨在提高翻斗车推土机司机的安全意识，降低工作中的风险，防止设备损坏和人员伤亡。通过规范操作流程，可以提升工作效率，减少因设备故障或操作不当导致的停工时间，保障工地的整体安全环境。

篇18

胶轮式推土机安全技术操作规程旨在保障操作员的人身安全，防止因操作不当引发的设备损坏或事故。通过严格遵守规程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，降低工程成本，同时也有助于维护工地秩序，营造安全的工作环境。

篇19

推土机司机安全操作规程的目的在于规范作业流程，减少因操作不当引发的事故，提高工作效率，保护工地环境，同时确保施工质量。其重要意义在于：

- 提升作业安全性：防止因操作失误导致的设备损坏和人身伤害。 - 确保设备寿命：正确操作能延长设备使用寿命，降低维修成本。 - 维护工地秩序：规范化的操作能保持工地整洁，避免无序作业。 - 提高施工效率：熟练掌握规程能减少无效工作时间，提升整体工程进度。

篇20

推土机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，同时提高工作效率。通过严格的规程执行，可以降低事故率，减少维修成本，延长设备寿命，从而实现安全、高效的工作目标。

篇21

本规程旨在提高铲车、翻斗车、推土机驾驶员的安全意识，规范操作流程，降低作业风险，保护驾驶员及现场工人的生命安全，同时延长设备使用寿命，提升工程效率。

篇22

推土机安全作业操作规程的实施旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低工程风险，提高工作效率。通过严格执行规程，可以减少因操作不当引发的事故，维护工地秩序，确保施工项目的顺利进行。

篇23

120a型推土机操作规程旨在确保设备的高效运行，减少故障发生，延长使用寿命，同时保障操作人员的安全。通过规范化的操作流程，可以提高工作效率，降低维修成本，并遵守工地安全标准，避免因不当操作引发的事故。

篇24

本规程旨在规范履带式推土机的操作流程，提高工作效率，确保作业人员安全，减少设备故障率，延长推土机使用寿命。遵守这些规程，能够降低事故风险，保障工地的整体运作顺畅，同时体现对机械设备和人力资源的负责任管理。

篇25

1. 保障生命安全：遵守规程能有效预防操作事故，保护操作员的生命安全。

2. 防止设备损坏：规范操作可减少因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命。

3. 提高工作效率：正确的操作方法有助于提高推土机的工作效率，保证工程进度。

4. 合规性：遵守规程符合行业标准和法律法规要求，避免法律风险。

篇26

推土机操作规程的目的是确保操作人员在作业过程中能够遵循标准程序，减少因操作不当引发的事故。其重要意义在于：

1. 保障人员安全：防止操作失误导致的伤害。

2. 保护设备：避免因错误操作而损坏推土机。

3. 提升效率：标准化操作可以提高施工效率。

4. 遵守法规：符合国家及行业关于机械设备操作的安全规定。

篇27

推土机司机安全技术操作规程的实施旨在确保施工现场的安全，预防事故的发生，保护工人生命安全，降低设备损坏风险，提高施工效率，维护企业的正常运营。它也是提升司机专业技能，增强其安全意识的重要途径，对于构建和谐、有序的工地环境具有重要意义。

篇28

推土机司机安全操作规程的存在，旨在确保施工过程中的安全，防止因操作不当导致的事故。其重要意义体现在以下几个方面：

1. 保护生命安全：规程能减少操作失误，降低工伤风险，保障司机和其他工作人员的生命安全。

2. 保证设备完好：遵循规程可延长设备使用寿命，降低维修成本，提高工作效率。

3. 提升作业质量：规范操作有助于保持作业精度，提高工程质量。

4. 遵守法规：规程符合国家和行业关于工程机械安全操作的相关规定，避免法律风险。

篇29

推土机安全技术操作规程旨在保障操作员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时延长设备寿命，提高工作效率。通过严格的规程执行，可以降低工地事故率，维护工地秩序，保证工程项目的顺利进行。

篇30

推土机操作规程的存在旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，减少设备损坏，确保工程项目的顺利进行。通过严格的规程执行，可以预防潜在的事故风险，降低维修成本，延长设备使用寿命。规范的操作也有助于提升操作工的专业技能，增强团队协作能力，从而实现工程质量的稳定和提升。

推土机安全技术操作规程范文

一、基本规定

1. 司机须经体格检查和专门培训，了解机械的性能和构造，熟悉操作方法和保养规则，经考试合格后，方可单独操作。禁止酒后或精神情绪不正常的司机以及非驾驶人员操作。

2. 数机在同一工作面作业时，应保持一定距离：前后相距8米，左、右相距1．5米以上。

3. 通过桥梁时，要注意桥梁标志的负重能力。对无标志的桥梁，应与在关部门联系，确认能承受该机重量后，方可通过。过桥梁时要用一档速度行驶。

4. 涉水过河前，应先探明水深和河底状况，在确认可以通过后，处理好在关孔塞，以低速档行驶。

5. 行驶时，操作人员或其他人员不得上、下，不得在驾驶座以外的任何部位，不准与地面人员传递物件。

6. 行驶或作业时，驾驶人员应经常注意观察四周有无障碍。后退时，须先视车后，确认无人和其它障碍时，方可起步。

7. 夜间工作时，前后灯须齐全完好。工作场地应有良好的照明。

8. 机械运转时（指绳索式），禁止用手触摸钢丝绳、滑轮、绞盘等转动部位。

9. 在加注燃油或检查油面时，禁止吸烟或用明火照明。

10. 横过铁路或通过公路叉道时，应注意火车、汽车和行人来往，确认安全后，方可通过。

11. 牵引其它机械设备时，钢丝绳必须牢固，连接可靠，并派专人指挥。起步时，必须鸣号低速慢行，待钢丝绳拉紧后，方可逐渐加大油门行驶。指挥人和其它人员必须注意安全，以免钢丝绳拉断伤人。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

12. 进行保养、检修或加油时，必须放下铲刀，停止发动机械。如需在铲刀下面保养或检修时，应先将铲刀提升到需要高度，垫实后，方可进行。

13. 操作人员离机，必须把铲刀降到地面，将变边杆放在空档，接合主离合器。

14. 推土机转运装车时，车皮或拖车必须刹住，跳板必须搭靠牢固，并有专人指挥。上车时，以低速档行驶；就位后，将发动机熄火，挂上一档，接合主离合器，锁住制动锁杆。皮带可用三角木垫实钉住，绑扎牢固。排气管口应加盖封闭，防止雨水进入。

二、工作前的准备

1. 检查发动机散热器冷却水量，并予加满。

2. 检查柴油箱油量，并泄放沉淀的积水。移山－80型还需检查起动机汽油箱的油量。

3. 检查各润滑点及油位：即检查移山－80型还需检查起动机油底壳机油及各部齿轮油；t2－120a型的发动机油底壳机油及各部齿轮油；d80a－12型的发动机油底壳、主离合器、转向离合器及侧减速箱机油。

4. 检查电源系统有无断线、短路或接头松弛现象。

5. 检查各易松的螺栓、螺母，并予紧固。

6. 检查、调整各操纵杆与制动踏板的行程间隙和可靠性。移山－80型还须检查钢丝绳、绞盘及工作装置的完好情况。

三、起动发动机

1． 起动注意事项

(1) 起动前，须将主离合器分离、变速杆和进退操纵杆放在空档位置、燃油调整杆放在低速或不供油（指移山－80型）位置、减压杆放在减压位置。

(2) 寒冷季节，气温在50c以下时，冷却水应用800c左右的热水添加，待放水开关流出热水后加以关闭，继续注满。

(3) 发动机起动后须先施行加热运转，待水温、油温上升后，方可进行操作。

移山－80型、t2－120型应运转至水温550c，油温450c；d80a－12型应运至水温和油温表指针均有白色范围内。

2． 移山－80型发动机起动程序

(1) 打开起动机汽油逄开关及磁电机开关。

(2) 摇车起动起动机：先缓慢转动摇把至感觉阻力增大时，再用力急速转动。切不可抱住摇把整圈转动，以防反转伤人。冬季，可先摇数转后，再打开油箱开关及磁电机开关进行起动。

(3) 待起动机达到稳定转速后（冬季应预热1～2分钟），将拉合机构小齿轮与飞轮齿圈啮合，然后接合离合器带发动机起动。一次起动时间不得超过15分钟。

(4) 起动机先以低速档，以后再以高速档带动发动机。温暖季节或热,车，可直接用高速档带动。

(5) 发动机被高速带动平稳后，交减压杆先换在“预热”位置，进行预热运转，直至接通燃油，然后再将减压杆由“预热”位置换到“运转”位置，发动机即可起动。温暖季节或热车，可不经预热起动。

(6) 发动机起动达到一定转速后，接合机构小齿轮即能与飞轮齿圈自动分离，同时应迅速分开起动机离合器，以防发动机高速带动起动机。

(7) 待发机运转正常后，关闭汽油箱开关；等汽化器中的汽油耗尽后，方可关闭磁电机电门使起动机停车。不准用停止点火的方法停止起动机。

3． t2－120a型发动机要起动程序

(1) 合上仪表盘电路开关，并将燃油调整杆放在约为总行程的1／2处。

(2) 将起动钥匙插入起动开关，顺时针方向转到“起动”位置，起动按钮，待发动机起动后立即松开。起动电机连续开动时间，不能超过15秒钟。若一次起动未成，须2分钟左右，方可再重新起动。

4． d80a－12型发动机起动程序

(1) 将起动钥匙插入起动开关，转至起动位置（此时燃油压力计指针须摆动），等起动发动机带动发动机有充分惯性后将减压杆换到运转位置，发动机即能起动。起动电机连续开动时间，不能超过20秒钟，若一次起动未成，须待2分钟后，方可再重新起动。

(2) 寒冷季节起动发动机时，应先操作起动注油泵进行排 气。拉出“预热”开关，将起动钥匙转至“预热”位置，待发热信号赤热约20分钟后，再将起动钥匙转到“始动”位置，使发动机作20秒钟的空转（燃油压力表指针须在白色范围），同时操作起动注油泵，将减杆换到运转位置。再次将起动钥匙转回“预热”位置，重复上述操作程序，发动机即能起动。

(3) 起动发动机进行预热,时，必须待发热信号赤热后，再操作起动注油泵。否则，会使热线引火塞潮湿而不易起动。

(4) 当断流阀电路系统发生故障，采用拖拉起动时，须将pt泵断流阀捏手转进，放开断阀，拖拉即可起动。捏手转回，即可停止。

(5) 当燃油用完后重新起动时，先将燃油箱加满，等待10分钟，再向浮式箱内加油，同时打开燃油滤清器盖，并注满后，再行起动。

(6) 在运转中，若因起动开关误动断开时，必须待发动机完全停止后，再行起动。

四、行驶与作业

1. 起动前，应仔细检查现场四周有无阻碍，机器上、下应无工具和其它物品，然后呜“喇叭”以示开车。

2. 起动前，踏进制动踏板，放开制动锁杆。

3. 运转中，必须随时注意各仪表的动态（移山－80型机油

4. 压力须在1．8～3公斤／厘米2；t2－120a型机油压力须在3～3．5公斤／厘米2。两者水温均在75～850c。d80a－12型机油压力表和水温表指针均应指在白色范围内。电流表指针均应指在“＋”侧，随时间增加逐渐指“0”）；排气色、音是否正常；有无异音和异常振动；有无漏油、漏水现象。如有故障，应及时处理。

5. 在石子和粘土路面上行驶时，切勿高速急转弯。需要原地旋转和急转弯进，必须在降低发动机转速后进行。

6. 行驶中，不使用制动器时，脚不应放在制动踏板上。

7. 越障碍物时，必须低速行驶，至障碍物顶部，在将要向前倾倒的瞬间，将车停住，待履带前端缓慢着地后，再平稳前进。切不可采用斜行或脱开单方转向离合器作越过行动。

8. 在水中运转作业时，水深以托链轮能全部露出水面为限度，必须注意冷却风扇不可搅溅水花。

9. 上坡途中，当发动机突然熄灭时，须先将铲刀放置地面，踏进并锁住制动踏板，待车子停稳后，再断开主离合器，将变速杆放在空档位置，然后起动发动机，不准溜车起动。

10. 上坡途中，如因操作不当，而引起发动机倒转，出现空气滤清器冒烟时，须将车停稳，并锁住制动踏板，然后清洁空气滤清器内部。如滤芯变色或被烧损，须即换新。

11. 下坡时，不论坡道长短，都不可将离合器断开，以免车速自然增高失去控制，而使离合器损坏或造成其它事故。

12. 下坡时，必须低速行驶，发动机低速运转（d80a－12型同时使用      ）。当车速超过该变速档平常行走的速度，使发动机转速增高时，可缓慢踏下制动踏板，来控制速度。必要时可采用后退下行，此时可将铲刀触地，利用铲刀与地面产生的阻力来控制速度。

13. 推土机下坡，坡度不得超过30度；横坡行驶，坡度不得超过25度。在陡坡上纵向行驶时，不准拐死弯。

14. 在超过25度的坡上横向推土时，应先进行挖、填，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。

15. 推土机下坡或牵引重载下坡时，由于产生惯性和牵引物的推押作用，方向杆的操纵应与平地行走进操纵的方向相反。同时不应使用制动器。

16. 斜坡作业时，根据需要，可调节铲刀在垂直面上倾斜90

～100（指t2－120a型和d80a－12型）。

17. 傍山推土或单侧弃土时，可将铲刀在水平机内调转250。当铲刀处于斜置作业时，车身易横向转动，故应随时注意作业方向。

18. 在崎岖地面，必须低速行驶，铲刀不必上升过高，离地面约400毫米即可，以保持车身稳定。

19. 填沟渠或驶近边坡时，应先换好倒车档，然后再提升铲刀进行倒车。禁止铲刀超出坡的边缘，以防止机车倾翻。

20. 当推土作业遇到过大阻力，履带产生“打滑”或发动机出现减速现象时，应立即停止铲推，切不可强行作业。

五、停机

1. 推土机应停放在无任何障碍、且不影响其他车辆通行，平坦、安全的地方。禁止停在可能塌方或受洪水威胁的危险地段。

2. 交主离合器分离，落下铲刀，踏下制动踏板，变速杆及进退杆置于空档位置，再接合主离合器。如在坡上停车时，须在履带下端嵌入档块。

3. 若停车时间较长，应使发动机低速空转5分钟后停止。停车前，不许将发动机转速升高。

4. 在非紧急情况下，不许用减压杆停止发动机。

5. 寒冷季节应做到：将车身泥土洗净，停于干燥或较硬的地方，放净未添加防并液的冷却水、放泄燃油系统内的积水，交液压缸活塞杆表面的水滴擦净。

六、日常保养

1. 根据气温情况，选择合适的液压油、润滑油（脂）和燃油。

2. 对液压油、润滑油（脂）和燃油，必须充分注意清洁。添加时，加油口要擦净。加入口装在滤网时，不得取下滤网进行添加，燃油箱应在每日作业终了后加满。

3. 放泄冷却水时，必须待冷却水温降到600c以下进行。

4. 放泄润滑油时，必须在运转终了，油温尚未冷却以前进行。

5. 加油、放油和检查油量，均须将加停在平坦的地方进行。

6. 发动机在更换冷却水、润滑油和有关附件后，必须先空转5～10分钟，对回路进行排气，然后再检查补充油或水。

7. 冷却水必须用清净的软水。往发动机里加入时，须先加入全部量的80％开动发动机，待冷却水温暖后，再加满。

8. 寒冷季节，采用防冻液的比例，依据所在地最低气温再降100c的温度来决定。

9. 向蓄电池添加蒸馏水，应在当班作业进行。电解液的比重，应根据当地气温进行调整。

10. 日常保养作业，按各有关机型保修规程中的例行保养项目执行。

七、交接班规则

1．交接班必须在机上或工作地点进行。

2．交班人员要切实做好机械的例保工作，认真填写机械

运行记录，未经交班，不得离开工作岗位。

3．接班人员应提前十五分钟到达工作地点，作好接班准备。

4．交接双方要认真做到“五交”、“三查” ：交生产任务、施工条件及质量要求，交机械运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及故障处理情况，交安全措施及注意事项；查机械运行及保养情况，查机械运行记录是否准确完善，查随机工具是否齐全。发现问题，要查明原因，协商处理，重林问题应向有关部门报告。

5．交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清而发生的问题，应由交班人员负责。

6．由于检查不周，敷衍失职而发生的问题，应由接班人员负责。

7．机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。

8．交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。