钢筋调直、切断机操作规程安全技术交底注意事项（24篇）

钢筋调直、切断机操作规程安全技术交底注意事项

篇1

1. 操作前检查：使用前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刀具是否锋利，紧固件是否牢固，如有松动或损坏，应立即修复或更换。

2. 设备启动：开机前，确保无人靠近工作区域，按下启动按钮后，等待机器稳定运行后再进行钢筋调直和切断操作。

3. 调直操作：将钢筋放入调直滚轮间，缓慢推进，不可用力过猛，以免损伤设备或造成人身伤害。

4. 切断操作：确定好切断长度后，将钢筋送入切断刀口，切勿用手直接接触刀口，应使用专用工具辅助操作。

5. 注意观察：操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

6. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作手套和安全帽，防止飞溅物伤人。

7. 停机保养：完成工作后，关闭电源，清理设备上的铁屑和杂物，定期进行润滑和保养，确保设备良好运行状态。

8. 培训教育：所有操作人员都应接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。

9. 应急处理：发生意外时，立即启动应急预案，切断电源，及时救治受伤人员，并报告上级。

10. 严禁违章：禁止超负荷工作，不得随意调整设备参数，遵守操作规程，杜绝违章行为。

11. 工作交接：交接班时，交接双方需共同确认设备状况，确保下一班人员能安全操作。

正确、安全地使用钢筋调直切断机，不仅关乎工作效率，更是对工人生命安全的尊重和保护。每位操作者都应牢记这些规程，养成良好的操作习惯，确保施工安全和质量。

篇2

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规定，严禁未经许可的人员擅自操作。

2. 在调直和切断过程中，务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 设备运行时，不得用手触摸滚轮和刀具，以防意外发生。

4. 定期清理设备上的杂物，保持工作环境整洁，避免影响设备性能。

5. 发现设备异常，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修，切勿强行使用。

6. 切断后的钢筋应及时整理，避免堆积过高，防止倒塌造成伤害。

以上操作规程需严格执行，确保钢筋处理工作的安全与高效。对于规程的执行情况，应定期进行检查和评估，以便不断优化和完善。

篇3

1. 操作人员应接受专业培训，熟知设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作现场保持整洁，防止杂物干扰作业，确保操作安全。

3. 冷拉过程中，严禁人员靠近危险区域，防止意外发生。

4. 钢筋调直时，应避免过大的应力集中，防止钢筋断裂。

5. 冷拉设备的维护保养不可忽视，定期检查，确保设备性能良好。

6. 记录数据准确无误，以便后期质量追溯和控制。

7. 遵守矿山安全规定，如遇异常情况，立即停止操作并上报。

8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停冷拉作业。

以上操作规程旨在确保矿山钢筋调直冷拉工作的顺利进行，提高工作效率，保障人员安全，同时保证工程质量。每个环节的执行都需要严谨对待，确保每一根钢筋的质量，为矿山建设打下坚实基础。

篇4

1. 操作前准备：

- 检查设备是否完好，各部件是否紧固，润滑油是否充足。

- 确保工作区域清洁，无杂物，避免绊倒风险。

2. 调直钢筋：

- 根据钢筋规格调整调直滚轮间距，避免过紧或过松。

- 将钢筋平稳放入进料口，避免快速插入以免损伤设备。

3. 开启与操作：

- 启动机器后，待运行稳定再进行钢筋送入。

- 观察钢筋调直情况，如有异常应立即停机调整。

4. 安全措施：

- 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

- 禁止在设备运行时清理杂物或进行调整，确保停机后再进行。

5. 维护保养：

- 每日工作结束后，清洁设备，清除残留钢筋。

- 定期检查滚轮磨损状况，及时更换磨损严重部件。

6. 故障处理：

- 遇到设备异常，如噪音过大、震动异常等，应立即停机并报告维修人员。

- 不得擅自拆解设备，以免影响设备性能。

7. 培训与监督：

- 新员工必须接受操作培训，并通过考核后才能上岗。

- 现场管理人员应定期巡查，确保操作规程的执行。

请注意，本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册。务必牢记，安全永远是第一位的，任何情况下都不可忽视操作安全。

以上就是钢筋调直机的操作规程，每一位操作人员都应熟悉并严格遵守，以确保工作的顺利进行和人员的安全。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作服应整洁，禁止穿宽松衣物、佩戴首饰，以防卷入机器。

3. 在设备运行时，严禁进行任何形式的调整和维护，以免发生危险。

4. 遵守“先停机后操作”的原则，确保每次作业的安全性。

5. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。

6. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。

7. 如遇突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级处理。

以上规程旨在提供一个安全、高效的钢筋加工环境，每位操作者都应严格按照规程执行，确保工作顺利进行。

篇6

1. 未经培训的人员不得操作钢筋调直机，以免误操作引发事故。

2. 工作期间禁止嬉笑打闹，保持专注，避免分心造成伤害。

3. 在设备运行中，严禁进行任何调整或修理，应在停机后进行。

4. 注意周围环境，避免无关人员进入作业区域。

5. 遵守“先停机，后处理”的原则，遇到问题时，切勿冒险操作。

以上规程需每位操作人员牢记于心，严格按照规定执行，以确保个人安全和团队协作的高效性。只有当每个环节都做到位，我们才能在保证工程质量时，实现安全零事故的目标。

篇7

1. 遵守电气安全规定，防止触电事故。

2. 在设备运行时，严禁触摸运动部件，防止机械伤害。

3. 钢筋调直过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

4. 切勿强行调直变形严重的钢筋，以免损坏设备或产生安全隐患。

5. 定期维护保养设备，确保其良好运行状态。

6. 工作结束后，清理现场，断开电源，确保工作区域整洁安全。

以上操作规程旨在提供一个基本的钢筋调直作业指南，实际操作中需结合具体工程条件和个人技能灵活运用，不断优化工作流程，确保施工安全与质量。

篇8

1. 设备检查：作业前必须检查调直机和冷拉设备的完好性，确保安全装置正常运行。

2. 个人防护：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

3. 操作规程：严格按照设备操作手册进行，不得超负荷工作，避免设备损坏或安全事故。

4. 钢筋固定：冷拉时，钢筋两端需牢固固定，防止突然断裂引发事故。

5. 信号传递：启动设备前，确保所有人员远离危险区域，使用明确的信号进行沟通。

6. 环境监控：冷拉过程中注意环境温度和湿度，过高或过低可能影响钢筋性能。

7. 应急准备：设立应急预案，如遇突发情况，能迅速、正确地采取应对措施。

8. 记录与报告：做好冷拉过程的记录，对异常情况进行及时报告和处理。

以上规程旨在规范钢筋调直冷拉的操作流程，保障施工质量和安全。执行时务必严格遵守，以确保项目顺利进行。

篇9

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 工作中保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。

4. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，随后报告并处理。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。希望每位操作者都能将安全放在首位，确保自身和他人的生命安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 操作前检查：

- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，特别是调直滚轮、切断刀片及安全防护装置是否正常。

- 确保工作台面清洁，无杂物，以免影响设备运行。

2. 调直操作：

- 将待处理的钢筋平稳放入调直入口，避免猛力推入，防止损伤设备或造成人身伤害。

- 根据钢筋的材质和直径调整调直滚轮的压力，避免过紧导致钢筋变形，过松则可能导致调直效果不佳。

3. 切断操作：

- 设置好需要的切断长度，确保测量准确，避免过多的误差导致材料浪费。

- 当钢筋通过切断刀片时，应保持稳定速度，切勿过快或过慢，以免影响切断质量。

4. 安全措施：

- 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，防止意外发生。

- 设备运行时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，以防飞溅物伤人。

- 每次操作结束后，及时关闭电源，清理现场，做好设备的日常维护。

5. 故障处理：

- 如遇到设备异常声响、振动过大或切断效果不良等情况，应立即停机检查，找出原因并修复后方可继续使用。

- 不熟悉设备故障处理的人员，应及时联系专业维修人员，切勿自行拆卸设备。

6. 培训与监督：

- 新员工在上岗前必须接受操作培训，掌握设备操作方法和安全规定。

- 现场管理人员需定期监督操作规程的执行情况，确保每位操作员都按照规定操作。

7. 记录与保养：

- 记录每次操作的钢筋类型、数量和加工结果，以便分析设备性能和优化工艺。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

请注意，操作规程的遵守是每个员工的责任，只有通过共同的努力，我们才能确保工作的安全和高效。在实际操作中，如有任何疑问或困难，应立即向负责人报告，共同解决。

篇11

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间，严禁将手或其他物体伸入机器工作区域，以防意外伤害。

3. 使用过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

4. 儿童和未经授权的人员不得接近正在工作的设备，确保作业环境的安全。

5. 操作完毕后，务必切断电源，避免设备空转造成资源浪费和安全隐患。

6. 维护保养时，务必先断电，避免触电风险。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行，共同营造一个安全、高效的施工环境。

篇12

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 遵守“先停机，后处理”的原则，任何时候都不可在机器运行中进行调整或清理工作。

3. 切勿过度加载钢筋，以免损坏机器或影响钢筋质量。

4. 工作结束后，及时切断电源，做好设备清洁和防护，防止灰尘和锈蚀。

5. 钢筋调直切断机的使用应遵循“预防为主，安全第一”的原则，任何疏忽都可能导致严重后果。

以上规程请每一位操作人员严格遵守，确保自身安全和设备的正常运行。对于规程的理解和执行，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询，共同营造安全、高效的工作环境。

篇13

1. 未经培训的人员禁止操作调直机，以防误操作导致事故。

2. 不得在机器运行时进行调整或清洁，以免发生意外。

3. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，定期进行身体检查。

4. 遵守现场的安全规定，如佩戴个人防护装备，遵守警告标识等。

5. 发现设备异常，及时报告维修，切勿带病作业。

6. 妥善处理废弃钢筋，防止尖锐边角伤人。

以上规程需严格执行，确保每个环节的安全与效率，共同维护良好的工作秩序，共创安全、高效的生产环境。

篇14

1. 培训：所有操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经培训不得上岗。

2. 维护：定期对设备进行保养，保持清洁，及时更换磨损部件。

3. 个人防护：操作时穿着工作服，戴好安全帽，严禁穿宽松衣物，以防卷入机械。

4. 应急处理：熟悉应急处置程序，如遇紧急情况，能迅速切断电源，启动应急预案。

5. 协作配合：多人作业时，要保持沟通，确保动作协调，避免误操作。

6. 现场管理：保持工作区域整洁，严禁无关人员靠近，防止意外发生。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。每位员工都应理解和遵守这些规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇15

1. 未经培训的人员不得擅自操作钢筋调直机。

2. 设备运行中，严禁进行任何维护或调整工作。

3. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。

4. 停机后，切断电源，清理工作现场，保持设备清洁。

5. 发现设备异常应立即停机，并报告给负责人进行处理。

6. 遵守工地规章制度，保持良好的工作秩序。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合施工现场条件和设备实际情况进行调整。每位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保个人安全和团队的整体效益。

篇16

1. 操作前检查：

- 确保机器各部件完好，无明显磨损或损坏。

- 检查电源线路，防止漏电。

- 检查调直滚轮和刀具是否锋利，磨损严重需及时更换。

2. 操作步骤：

- 将钢筋放入调直入口，启动设备，缓慢推进直至完全进入。

- 根据需要的长度，在操作面板设定切断长度。

- 观察调直过程，如有异常应立即停机调整。

- 切断后，等待设备自动停止，再取出钢筋。

3. 安全措施：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

- 设备运行时，严禁触摸运动部件，避免夹伤。

- 切勿在未停机状态下进行调整或清理工作。

- 遇到故障，应立即切断电源并报告维修。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，保持良好的润滑状态。

- 定期检查刀具磨损，及时更换。

- 不使用时，应断电并妥善保管设备。

5. 培训与监督：

- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

- 现场监督确保规程执行，对违规行为及时纠正。

请注意，操作规程的遵守是每个工人的责任，只有大家共同遵守，才能确保工地的高效、安全运行。在实际操作中，务必保持警惕，遵循规程，预防事故的发生。

篇17

1. 工作前务必进行设备检查，确保设备处于良好状态。

2. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致的设备损坏。

3. 切勿将手或身体其他部位伸入工作区域，以免发生危险。

4. 在设备运行过程中，如需调整或清理，必须先停机。

5. 注意保持工作环境整洁，避免杂物影响操作或引发安全事故。

6. 对于设备的维护和保养，应定期进行，及时更换磨损部件，确保设备的长期稳定运行。

7. 遵守公司各项安全规章制度，提高自我保护意识，养成良好的操作习惯。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。在日常工作中，操作人员应不断积累经验，提升技能，确保安全高效地完成工作任务。

篇18

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿着防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、手套和安全鞋，防止飞溅物伤人。

3. 钢筋调直过程中，禁止将手伸入滚轮间，以防卷入造成伤害。

4. 切断时注意观察，如发现钢筋跳动过大或刀片磨损严重，应立即停机调整或更换刀片。

5. 设备运行中，严禁进行任何形式的维护或清洁工作，以免发生意外。

6. 定期检查设备润滑情况，确保设备运转顺畅，减少磨损。

7. 发现异常噪音、发热或其他故障，应立即停机并报告给维修人员。

8. 作业结束后，及时切断电源，整理工作区域，保持工作环境整洁。

9. 遵守安全生产规章制度，遇到紧急情况，应迅速启动应急预案。

通过以上操作规程的执行，我们期望每一位操作员都能在保障自身安全时，高效地完成钢筋调直切断任务，为建筑工程的质量打下坚实基础。

篇19

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。

3. 发现设备异常立即停机，严禁强行作业。

4. 避免长时间连续工作，防止过热导致设备损坏或安全事故。

5. 工作结束后，关闭电源，确保设备完全停止再离开现场。

6. 注意个人防护，避免飞溅物伤害眼睛和皮肤。

7. 确保工作区域照明充足，地面干燥，防止滑倒摔伤。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况和企业内部规定执行，确保每个环节的安全和效率。在实际操作中，员工应根据自身的经验和判断，灵活应对可能出现的突发状况。

篇20

1. 培训与资质：操作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作设备。

2. 通信协调：作业期间，操作员与指挥员之间应保持良好的沟通，确保指令清晰无误。

3. 严禁超负荷：设备不得超载运行，否则可能导致设备损坏或安全事故。

4. 维护保养：定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

5. 遵守规程：所有操作人员必须严格遵守本规程，违反规定者将受到相应处罚。

6. 防止疲劳：连续工作一段时间后，应休息调整，避免因疲劳导致操作失误。

以上操作规程旨在为钢筋调直冷拉作业提供安全指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，确保安全与效率并重。

篇21

1. 未经培训的人员不得擅自操作钢筋调直切断机。

2. 操作时应穿着防护服，戴好安全帽和防护眼镜，防止飞溅物伤人。

3. 工作结束后，及时切断电源，清理工作现场，确保设备停放稳固。

4. 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生危险。

5. 存储时，应将设备放置在干燥、无腐蚀性物质的地方，避免设备受损。

6. 在设备出现异常噪音、振动过大或其他异常情况时，应立即停机检查，必要时寻求专业人员维修。

7. 对于新购或长期未使用的设备，应在使用前进行全面检查和试运行，确认无误后再正式作业。

以上规程的实施需要每位操作员的严格遵守和执行，只有这样，我们才能确保工地安全，保障每一位工人的生命安全，同时保证工程的顺利进行。

篇22

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，特别是刹车装置、防护罩等安全设施。

- 确保电源线无破损，接地良好，避免触电风险。

- 清理工作台，避免杂物影响操作。

2. 调直操作：

- 将钢筋平稳放入调直口，避免急躁和用力过猛，防止反弹伤人。

- 按照设备说明书正确调整调直速度和压力，避免过快或过大导致设备损坏。

- 操作过程中保持注意力集中，随时注意设备运行状况。

3. 安全措施：

- 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和皮肤。

- 设备运行时，禁止身体任何部位靠近旋转部件，避免卷入。

- 发现异常情况应立即停机检查，未经许可不得擅自拆卸设备。

4. 环保措施：

- 使用集尘装置收集粉尘，减少空气污染。

- 定期清理设备，防止油污、废水等泄漏，污染地面。

- 噪音控制：合理安排作业时间，减少噪音对周围环境的影响。

5. 维护保养：

- 每次作业后清洁设备，及时润滑，保持设备良好状态。

- 定期进行专业维护，如更换磨损部件，避免设备带病工作。

6. 培训与监督：

- 新入职员工必须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。

- 工地管理人员应定期巡查，确保规程执行到位，及时纠正违规行为。

本规程的实施需要每位作业人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保安全、高效、环保的钢筋调直作业，为工程质量和环境保护贡献力量。每一位工友都是我们工地安全和环保的重要守护者，让我们共同遵守，共创美好未来。

篇23

1. 操作前检查：开机前应检查设备各部件是否完好，确保无松动、损坏或异常情况。

2. 佩戴防护用品：操作人员需戴好安全帽、防护眼镜、手套等，避免飞溅物伤人。

3. 设定正确参数：根据钢筋规格设置合适的调直和切割速度，过快可能导致断裂或损伤设备。

4. 操作姿势：站立位置应远离旋转部件，避免衣物或肢体卷入。

5. 单人操作：未经许可，不得多人同时操作一台机器，以防配合不当引发事故。

6. 切勿强行作业：遇到钢筋卡住等情况，应立即停机处理，切勿强行转动。

7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保其良好运行状态。

8. 紧急情况：如遇设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。

9. 培训教育：所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。

10. 严禁违规操作：遵守操作规程，不得擅自改变设备设置或进行危险操作。

通过以上规程，我们期望每一位操作者都能熟练掌握钢筋调直、切断机的使用，确保工作效率和安全。在实际操作中，应结合具体环境和条件灵活应用，不断积累经验，提高工作技能。

篇24

1. 操作前准备

- 检查设备：开机前，务必检查机器各部件是否完好，润滑油是否充足，确保无异常情况。

- 安全防护：佩戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套，确保个人安全。

2. 启动与操作

- 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后，方可进行钢筋调直和切割作业。

- 调直钢筋：将待处理的钢筋放入调直筒内，调整好压力，确保钢筋平稳进入，避免卡阻或弹出。

- 切断操作：根据需要的长度，设定切断装置，确保准确无误，避免过度或不足。

3. 操作中注意事项

- 遵守规程：操作时必须严格按照操作手册执行，不得擅自更改设置或进行危险操作。

- 禁止触碰：在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，以防受伤。

- 注意观察：时刻关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停机检查。

4. 停机与维护

- 停机操作：完成工作后，先关闭切断装置，待钢筋完全退出后再切断电源。

- 清洁保养：定期清理设备上的灰尘和杂物，保持设备清洁，定期进行润滑和保养。

5. 紧急情况处理

- 遇到紧急情况，如设备失控、人员受伤等，应立即按下急停开关，并及时报告上级和现场安全员。

6. 培训与监督

- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得上岗。

- 现场监督：管理人员要定期检查操作规程的执行情况，发现问题及时纠正。

7. 安全文化

- 建立安全文化，强调安全第一，人人有责，提高全员的安全意识。

8. 轻微错误示例

- 有时，由于操作疏忽，钢筋可能会弯曲过度，这时应及时调整压力，防止设备过载。

- 设备长时间运转可能导致过热，尽管这不是常见问题，但操作人员仍需留意并采取预防措施。

以上操作规程旨在为建筑工地的钢筋调直切断机使用提供指导，确保安全高效的工作环境。请所有相关人员务必遵守，共同维护工地安全。

钢筋调直、切断机操作规程安全技术交底

单位：

工程名称	编号
施工部位	交底时间
部属各施工单位： 在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况，特对钢筋调直、切断机的操作安全进行安全交底，望施工中严格遵守执行。 1、岗位安全职责 1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并做好日常记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握设备性能及操作方法。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2穿戴好劳动防护用品。 3.3机械安装应坚实稳固，保持水平位置，固定时应有可靠的基础，作业时应楔紧行走轮。 3.4电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置，每台电动机应有单独的操作开关。 3.5单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150％～250％。 3.6检查电气线路和零件有无损坏，然后用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承有无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 4、安全操作规程 4.1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 4.2 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。 4.3 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 4.5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 4.6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 4.8切断3～4 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度滑动轴承为80℃，滚动轴承为90℃。 5、其他注意事项 5.1作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 5.2电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。 5.3电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。 5.4电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。 5.5钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

编制：审核：安全员：