干燥、蒸馏岗位安全操作规程注意事项（30篇）

干燥、蒸馏岗位安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备操作和应急处理知识。

2. 运行中注意观察设备温度，防止超温导致火灾或设备损坏。

3. 确保通风良好，避免有害气体积聚，尤其是燃烧不完全产生的有毒一氧化碳。

4. 遵守电气安全规定，防止触电事故。

5. 在设备运行期间，禁止随意打开设备盖板，以免发生烫伤或其他伤害。

6. 定期检查和更换磨损部件，以保持设备的良好运行状态。

7. 严禁在未停机状态下进行清洁或维修工作。

8. 停机后，及时关闭热源，防止热量持续消耗。

9. 注意物料的湿度变化，适当调整干燥时间，避免过度干燥或干燥不足。

10. 在特殊天气条件下（如高温、雨雪），应采取额外的安全措施，确保设备正常运行。

这些规程旨在为煤泥干燥系统的安全运行提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况进行适当调整。每位操作人员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保生产安全和效率。

篇2

1. 操作人员务必熟悉设备性能和操作流程，严禁未经许可擅自调整设备参数。

2. 不得在设备运行时进行维修或清洁，以防发生意外。

3. 遵守公司安全规章制度，定期进行安全检查，确保干燥系统始终处于良好运行状态。

4. 在遇到不明问题时，及时向上级汇报，切勿自行处理。

以上规程应被视为干燥系统操作的基础指南，操作人员需严格遵守，确保安全生产。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备原理和操作规程，未经许可不得擅自操作。

2. 在操作过程中，如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

3. 穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和防烫服，避免直接接触高温部分。

4. 严禁在设备运行时进行维修，以免发生危险。

5. 注意保持工作区域清洁，防止杂物进入系统引发故障。

以上规程旨在为操作人员提供一个安全的操作环境，但实际情况可能会有所不同，因此，操作人员应根据具体设备和现场条件灵活应对，始终保持警惕，确保生产安全。

篇4

1. 使用前准备

- 检查电源电压是否符合设备要求，接地线是否牢固。

- 确保箱体内无异物，清洁干燥。

2. 开启与预热

- 接通电源，打开开关，设置合适的温度和时间。

- 待箱内温度稳定后再放入样品，避免骤然温差影响设备和样品。

3. 放置样品

- 样品应均匀分散，避免堆积，保证空气流通。

- 不得放入易燃、易爆、腐蚀性物质。

4. 运行中监控

- 定期检查箱体内外温度，防止过热。

- 如有异常响声或气味，立即断电检查。

5. 关闭与清理

- 实验结束后，待箱内温度降至室温再关闭电源，以免骤冷损坏设备。

- 清理箱内残留物，保持设备清洁。

6. 安全措施

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，以防烫伤。

- 不要在无人看管的情况下长时间运行设备。

7. 故障处理

- 若设备出现故障，应立即停用，并联系专业人员维修。

- 非专业人员不得自行拆卸设备。

8. 维护保养

- 定期进行设备维护，如更换老化部件，确保设备良好运行状态。

9. 记录与报告

- 记录每次使用的温度、时间和结果，便于数据分析和追踪。

- 如遇到无法解决的问题，及时向上级汇报。

请注意，操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致不良后果。对于不熟悉设备操作的人员，应在专业指导下进行。在日常使用中，应结合设备说明书和实验室规定，灵活运用本规程，确保实验的顺利进行。

篇5

1. 未经培训的员工不得操作设备。

2. 遵守“先断电，后操作”的原则，预防触电事故。

3. 使用胶水时，注意通风，避免吸入有害气体。

4. 清理现场时，切勿用水直接冲洗电器设备。

5. 工作中如有身体不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

6. 储存胶水及其它化学物质时，需远离火源和热源。

7. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。

8. 遵守公司的安全生产规章制度，服从管理人员的指导。

以上规程旨在为上胶竹硬帘干燥岗位提供安全、高效的作业指导，每位员工都应熟读并严格执行，共同营造安全的工作环境。

篇6

1. 必须遵守实验室安全规定，穿着适当的防护装备，如实验服、护目镜等。

2. 不得将有机溶剂、易燃物品放入干燥箱，以防爆炸。

3. 对于特殊样品，需遵循特定的干燥条件和程序。

4. 遵守设备使用说明书的指导，未经培训的人员不得擅自操作。

5. 注意个人卫生，避免吸入热气或化学物质蒸汽。

以上规程旨在提供基础指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。操作人员应始终将安全放在首位，谨慎操作。

篇7

1. 使用前确认电源电压与设备额定电压一致，防止设备损坏。

2. 设定温度时，考虑物品性质，避免过高温度导致物品损坏或引发火灾。

3. 运行过程中，切勿打开箱门，以防热气外溢，造成烫伤或影响箱内温度稳定性。

4. 确保设备周围无易燃易爆物品，保持通风良好，预防安全事故。

5. 实验结束后，待箱内温度降至室温再断电，避免骤然冷却对设备造成损害。

6. 定期进行设备维护检查，如发现异常情况及时报修，不可强行使用。

7. 儿童及未经培训的人员不得操作此设备，以防意外发生。

8. 注意个人防护，操作时应佩戴适当防护装备，如实验服、手套等。

本规程旨在规范电热鼓风干燥箱的操作流程，提升实验效率，保障实验安全，希望所有使用者严格遵守，共同维护实验室的良好运行秩序。

篇8

1. 未经培训的人员不得操作电热干燥设备，以免误操作。

2. 在设备运行过程中，严禁擅自离开岗位或进行与工作无关的活动。

3. 发现设备异常应立即停机，切勿自行修理，应通知专业技术人员处理。

4. 清洁设备时，确保电源已切断，避免带电操作。

5. 遵守防火规定，工作区域内禁止吸烟和存放易燃物品。

6. 注意个人防护，避免接触高温部位，防止烫伤。

7. 熟悉并遵守企业的安全规章制度，定期参与安全培训，提高安全意识。

以上电热干燥操作工安全操作规程，旨在确保生产安全，提高工作效率，每位操作工都应严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。

篇9

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。

2. 穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和防护手套。

3. 不得在设备运行时进行任何可能导致设备失衡的操作，如打开检查门或调整重要参数。

4. 遵守电气安全规定，避免触电事故。

5. 严禁在设备未完全冷却的情况下进行清理或维修工作。

6. 对于高温和高压部分，要特别小心，防止烫伤和爆炸风险。

7. 在设备运行期间，禁止无关人员接近，确保工作区域安全。

8. 定期进行设备性能检查和维护，确保设备始终处于良好工作状态。

这些规程的执行需要每个操作人员的配合和执行，只有这样，我们才能确保旋转闪蒸干燥机的安全运行，实现高效、安全的生产目标。

篇10

1. 操作前务必熟悉设备使用手册，了解设备性能和限制。

2. 使用过程中避免直接接触箱体和加热元件，以防烫伤。

3. 不得在无人看管的情况下长时间运行设备。

4. 样品装载时避免产生静电，以免引发火灾。

5. 严禁在箱内干燥易燃、易爆或有毒物质。

6. 若设备出现异常，如温度失控、异味等，应立即切断电源并报告相关人员。

7. 定期进行设备维护，检查加热元件、控温系统等关键部件的工作状态。

8. 使用完毕后，务必断电，防止电源泄漏引发事故。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备实际情况和实验需求进行，确保安全高效地使用恒温干燥箱。在实际操作中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时咨询专业人士。

篇11

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作流程。

2. 工作期间必须穿戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套。

3. 禁止在未完全了解设备状况下擅自调整参数，以免破坏设备平衡，引发事故。

4. 操作时要保持警觉，避免长时间疲劳工作，确保及时发现并处理异常情况。

5. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。

6. 遵守现场5s管理，保持工作区域整洁，防止杂物引发安全隐患。

煤气干燥炉的安全操作不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要组成部分。每位操作工都应严格遵守规程，确保每一环节的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇12

1. 操作前确认设备接地良好，防止电击事故。

2. 使用过程中，切勿将易燃、易爆或腐蚀性物质放入干燥箱。

3. 设定温度时，务必考虑样品的耐热性，避免因高温导致样品破坏。

4. 干燥过程中，严禁打开箱门，以免热气外溢造成烫伤或影响箱内温度稳定。

5. 温度监控需持续进行，一旦发现异常，立即停机检查。

6. 设备运行时，人员不得离开现场，以防突发状况无法及时处理。

7. 干燥结束后，待设备冷却至室温再进行清洁，避免烫伤。

8. 定期对设备进行维护检查，确保其正常运行。

9. 不熟悉设备操作的人员应在专业指导下进行操作，避免误操作。

10. 注意个人防护，穿戴适当的工作服和手套，避免直接接触高温部件。

以上操作规程旨在提供一个基础的指导框架，具体操作应根据设备型号及实验室的具体规定进行调整。在执行过程中，操作人员应结合实际情况，灵活应用，确保实验的安全和效率。

篇13

1. 不得违反规程操作，以免引发安全事故。

2. 新入职员工需在资深员工指导下操作，直至熟练掌握。

3. 操作时保持专注，避免因疏忽导致的设备损坏或人身伤害。

4. 在设备运行过程中，禁止进行未经授权的调整。

5. 保持良好的设备维护习惯，定期进行检查和保养，以确保设备始终处于良好工作状态。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保生产安全和效率。每一位员工都有责任遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇14

1. 个人防护：操作人员需穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服，防止粉尘吸入和受伤。

2. 危险识别：熟悉并能识别各种危险源，如高温表面、旋转部件等，避免直接接触。

3. 通信畅通：确保在工作区域内保持良好的通讯，以便在紧急情况下迅速响应。

4. 不得擅自修改设备设置或绕过安全装置，遵循既定的操作程序。

5. 停机后，待设备完全冷却再进行清理和维护，防止烫伤。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，避免因信息不对称引发的问题。

本规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每一位员工都应理解并遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇15

1. 设备准备：在使用干燥器前，确保设备已连接至稳定的电源，并检查所有管道、阀门和仪表是否完好无损。如有破损，立即更换。

2. 开机前检查：开启前，检查干燥室内是否有异物，确认物料输入和输出系统畅通。检查温度控制器和湿度计的设置，确保符合工艺要求。

3. 运行控制：启动设备后，密切监控干燥过程，确保温度和湿度在设定范围内。定期检查气流速度，保持适当的空气循环，以确保均匀干燥。如发现异常，及时调整参数或停机检查。

4. 关机程序：在完成干燥周期后，先降低设备温度，待其降至安全水平后再切断电源。关闭所有阀门，排空管道内残留气体或液体。

5. 清洁保养：每次使用后，清理干燥室内残留的物料，防止积尘和结块。定期对设备进行维护，包括润滑运动部件、检查密封件状态，以及更换磨损的零件。

6. 安全提示：操作干燥器时务必穿戴防护装备，避免接触高温表面。遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员。

7. 记录与报告：记录每次操作的参数和设备状态，以便分析和改进。如果发现持续的问题，应及时向上级汇报，寻求解决方案。

8. 培训与监督：新员工需接受干燥器操作培训，确保他们了解并能遵守操作规程。管理层应定期监督操作流程，确保规程的执行。

在实际操作中，每个环节都至关重要，务必严格按照规程执行，以确保干燥器的高效稳定运行，保证产品质量，同时也保障了操作人员的安全。请注意，任何改动或优化操作规程都应在专业指导下进行，以避免可能的风险。

篇16

1. 设备启动前，务必检查电源线路，确保无破损、无裸露，接地良好。检查设备内部无异物，防止运转时引起损坏。

2. 启动设备时，遵循操作面板上的指示，依次开启各个系统，等待设备预热至设定温度后方可进行物料干燥。

3. 运行过程中，密切关注设备运行参数，如温度、湿度、风速等，确保其在正常范围内。定期检查过滤器和排湿系统，防止堵塞。

4. 清洁保养，每次使用后应清理残留物料，定期对设备进行深度清洁，尤其是加热元件和风道，防止积尘影响设备性能。

5. 故障排查，遇到异常情况，如温度波动大、噪音增加等，应立即停止设备，参照设备手册进行初步诊断，必要时联系专业技术人员处理。

6. 定期维护，根据设备制造商的建议，执行定期检查和保养，更换磨损部件，保证设备整体性能。

7. 安全操作，操作人员需穿戴防护装备，避免直接接触高温部位，防止烫伤。设备运行时，禁止打开设备门，以防热气喷出造成伤害。

8. 记录与报告，做好设备运行日志，记录每次使用情况及保养细节，以便分析设备状态，及时发现潜在问题。

请所有操作人员严格按照本规程执行，确保干燥器设备的高效、安全运行，为企业生产保驾护航。在实际操作中，如有疑问或遇到未预见的问题，应立即向上级汇报，共同解决，确保生产活动的顺利进行。

篇17

1. 设备检查：每次开机前，应检查干燥机的各部件是否完好，包括管道连接、电气线路、压力表等，确认无泄漏、损坏或异常现象。

2. 操作流程：启动设备前，确保所有阀门处于正确位置，然后按照操作手册逐步进行，避免快速开启或关闭，以防压力波动过大。

3. 紧急停机程序：当设备出现异常，如异常声响、剧烈振动或温度过高时，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告给维修部门。

4. 维护保养：定期进行清洁和润滑，确保设备内部无积尘，各运动部件运转自如。定期检查和更换磨损件，保持设备良好状态。

5. 个人防护装备：操作人员必须穿戴合适的防护装备，如防尘口罩、护目镜、工作服和防滑鞋，以防止粉尘吸入和意外伤害。

6. 应急措施：熟悉应急预案，如发生火灾、气体泄漏等紧急情况，知道如何迅速撤离现场并启动相应消防设备。

7. 操作训练：未经专业培训的人员不得操作该设备，确保每位操作员都理解并能正确执行操作规程。

8. 遵守规则：操作过程中，不得擅自调整设备参数，除非得到授权并理解其可能影响。

9. 交接班：交接班时，务必详细记录设备运行状况，交接双方需共同确认设备无异常后方可离开。

10. 持续监控：在设备运行期间，操作人员应时刻关注设备状态，避免长时间无人值守。

以上规定旨在创造一个安全的工作环境，每一位员工都需认真对待，确保自身和他人的安全。只有严格执行安全操作规程，我们才能保证生产过程的顺利进行，实现高效、安全的生产目标。

篇18

1. 操作前准备

- 检查真空干燥箱是否处于良好状态，无明显损坏或故障。

- 确保箱内清洁，无残留物质。

- 根据待干燥物品的性质，设置适当的温度和干燥时间。

2. 启动与运行

- 接通电源，打开设备开关，预热至设定温度。

- 小心放入物料，避免碰撞箱壁，确保密封盖关闭紧密。

- 开启真空泵，逐步降低箱内压力，注意观察压力表读数。

3. 操作期间监控

- 定期检查设备运行情况，如温度、压力是否稳定。

- 避免在运行过程中频繁开启箱门，以免影响干燥效果或造成真空泵过载。

4. 安全措施

- 使用专用防护手套和眼镜，防止烫伤或化学溅伤。

- 不得在无人看管的情况下长时间运行设备。

- 若发现异常情况，立即切断电源，联系专业技术人员检查维修。

5. 结束操作

- 关闭真空泵，恢复常压后，再打开箱门，取出物料。

- 关闭电源，清洁设备，做好使用记录。

6. 维护保养

- 定期检查真空泵油位，及时更换磨损部件。

- 遵循设备制造商的保养建议，定期进行专业维护。

7. 培训与指导

- 新操作人员需接受培训，了解设备操作流程及安全规定。

- 实验室应定期组织安全演练，提升应对突发情况的能力。

请注意，本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备说明书和实验室规章制度进行。在使用过程中，务必保持警惕，遵守安全规定，确保实验顺利进行。

篇19

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩，防止粉尘和高温伤害。

3. 避免在设备运行时进行清洁或检修工作，以防发生危险。

4. 物料投放应均匀，避免一次性投放过多导致滚筒负荷过大。

5. 定期检查滚筒内部磨损情况，及时更换磨损严重的部件，防止因设备故障引发事故。

6. 在设备运行过程中，注意观察温度和压力指示，超过设定范围应及时调整或停机。

7. 关机后，等待设备完全冷却再进行清理和维护工作，防止烫伤。

8. 不得在设备附近堆放易燃易爆物品，保持工作区域整洁，确保消防通道畅通。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来不可预见的风险。操作人员应时刻保持警惕，将安全放在首位，确保滚筒干燥机的高效、安全运行。

篇20

1. 操作人员必须接受专业培训，熟知设备操作及应急处理流程。

2. 穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套和工作鞋。

3. 不得在设备运行时进行未经授权的调整。

4. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状态。

5. 遇到不明情况，及时向上级报告，切勿擅自处理。

请注意，以上规程为基本操作指南，具体操作应结合实际情况和企业内部规定执行。在日常工作中，应持续学习，提升安全意识，确保每一个操作步骤都符合安全标准。

篇21

1. 操作前检查：

- 确保螺旋给料机和干燥机在启动前已进行彻底的清洁和维护，无异物残留。

- 检查设备各部件是否完好，如螺旋轴的磨损情况、轴承润滑状态、密封件的完整性等。

- 确认电源、气源、液压系统等辅助设施正常，无泄漏、破损现象。

2. 安全操作：

- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如工作服、安全鞋、护目镜等。

- 设备运行中禁止进行任何清洁或维修工作，以免发生意外。

- 严格控制进料速度和量，避免过载运行。

- 干燥过程中，密切监控热风温度和物料含水量，防止过热或干燥不足。

3. 维护保养：

- 定期进行设备的润滑保养，确保轴承、齿轮等关键部位的正常运转。

- 对设备进行定期检查，及时更换磨损部件，预防故障发生。

- 操作结束后，清理设备内部残留物料，避免物料硬化导致下次使用困难。

4. 应急措施：

- 设备出现异常噪音、振动或发热等现象时，应立即停机检查，必要时通知专业技术人员处理。

- 遵守应急预案，如遇火灾等紧急情况，迅速启动消防设施，并疏散人员。

5. 培训与监督：

- 操作人员需接受专业的培训，了解设备操作流程和安全规定。

- 管理层应定期对操作人员进行安全知识考核，确保其操作技能和安全意识的提升。

请注意，以上操作规程仅为一般指导，具体操作应结合设备说明书和现场实际情况进行，务必遵守企业内部的安全管理规定，确保生产活动的安全、高效。

篇22

1. 设备准备：在开始作业前，务必检查干燥设备的完好性，包括但不限于风扇、加热元件、控制系统等，确认无异常后方可启动。

2. 物料处理：物料应均匀分散放入干燥机内，避免堆积导致干燥不均。根据物料性质调整进料量，防止过载。

3. 操作流程：

- 启动设备，预热至设定温度。

- 均匀加入物料，保持稳定进料速度。

- 监控干燥过程，定期检查物料状态，确保水分含量达到标准。

- 完成干燥后，关闭设备，待冷却后再进行卸料。

4. 质量控制：定期检测干燥后的物料，确保其含水量、色泽、粒度等符合产品质量要求。如有异常，及时调整工艺参数。

5. 设备维护与清洁：每次作业结束后，清洁设备内部，防止积尘和残留物影响下次作业。定期进行设备保养，如润滑、紧固等。

6. 安全规定：

- 操作人员必须穿戴防护装备，避免烫伤和粉尘吸入。

- 在设备运行时，严禁打开设备门或进行维修。

- 发现异常情况立即停机，通知专业人员处理。

7. 应急处理：遇到设备故障或火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场，并及时报警。

8. 环境监测：关注工作场所的通风和温湿度，确保良好的工作环境。

9. 记录与报告：详细记录每天的作业情况，包括设备运行状态、物料处理量、异常情况等，以便分析和改进。

请每位干燥工严格遵守以上规程，确保生产活动的顺利进行，共同维护企业生产秩序和安全生产环境。

篇23

1. 使用前务必阅读并理解设备的用户手册，了解设备的特性和限制。

2. 不得在无人看管的情况下长时间运行设备，以免发生意外。

3. 避免接触设备的加热元件，以防触电或灼伤。

4. 干燥易燃、易爆或有毒物质时，应在通风良好的环境下操作，并遵守相关危险化学品处理规定。

5. 若设备出现异常声音、气味或过热情况，立即停止使用并报告给相关人员。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

7. 定期检查设备的密封性能，确保门盖的密封圈无磨损，防止热气泄漏。

8. 使用专用工具取出高温物品，避免直接用手接触。

9. 故障维修应由专业技术人员进行，不得私自拆卸设备。

10. 对于初次使用者，应在熟悉操作流程的人员指导下进行操作。

以上安全事项旨在为操作电热鼓风干燥箱提供基本的指导，但具体操作还应结合实际情况和设备的具体要求，确保操作安全有效。

篇24

1. 操作人员应接受相关培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 设备运行时，禁止打开箱门，以免热气外溢造成烫伤或影响干燥效果。

3. 温度设定应参照样品特性，过高可能导致样品变质，过低则可能干燥不彻底。

4. 避免干燥易燃、易爆、腐蚀性物质，如有必要，需采取特殊防护措施。

5. 干燥过程中如发现异常响声或异味，应立即停机检查。

6. 设备冷却至室温后方可进行清洁和维护，防止触电风险。

7. 定期检查设备的加热元件和通风系统，确保其正常工作。

8. 不得擅自修改设备参数，如需调整，应由专业技术人员操作。

以上操作规程需严格遵守，以确保电热鼓风恒温干燥箱的安全、稳定运行，提高工作效率，保障实验或生产过程的顺利进行。

篇25

1. 使用前确认干燥箱周围无易燃易爆物质，保持工作区域整洁。

2. 设定温度时，留有安全余量，避免超温导致物品烧焦或设备过热。

3. 非专业人员不得随意调整设备内部部件，以免破坏温度控制系统。

4. 运行中若发现异常响声或异味，应立即切断电源，查明原因。

5. 不得在无人看管的情况下长时间运行设备，以防意外发生。

6. 取放物品时应佩戴防护手套，避免烫伤。

7. 设备冷却后方可打开箱门，防止热气伤人。

8. 遵循设备的使用说明书，不擅自进行超出规定范围的操作。

9. 定期检查电源线，防止老化引发事故。

10. 妥善处理废弃物品，避免污染环境。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备特性及实验需求，遵守实验室的安全规定，确保实验过程的安全与顺利。

篇26

1. 设备准备与检查

- 在开始操作前，确保干燥箱电源插头已安全插入，电压稳定。

- 检查干燥箱内外部是否清洁，如有灰尘或异物，需先清理干净。

- 确认鼓风机运转正常，无异常噪音。

2. 操作步骤

- 打开电源开关，待设备预热至室温后，再进行温度设定。

- 利用控制器设置所需的干燥温度，注意不要超过设备的最大工作温度。

3. 温度设定与控制

- 温度设定应根据实验需求谨慎操作，避免过度升温导致样品损坏。

- 达到设定温度后，设备将自动保持恒温，此时可放入样品。

4. 样品放置与取出

- 样品应均匀分布在干燥箱内，避免堆积，保证热风循环畅通。

- 放取样品时，务必关闭电源，以防触电和烫伤。

- 样品取出后，应待其冷却至室温再进行后续处理。

5. 关机与维护

- 实验结束后，先将温度设定为零，待箱内温度下降后再关闭电源。

- 定期清理干燥箱内部，保持其良好的通风和热交换性能。

- 发现设备异常应立即停机，并及时报修，勿自行拆解维修。

在操作过程中，安全始终是首要考虑因素。遵守操作规程，不仅有助于实验的成功，也是对自身和他人安全的保障。请每位使用者都熟悉并严格遵守这些规程，共同维护实验室的安全与秩序。

篇27

1. 使用时务必穿戴防护装备，如防热手套、护目镜等。

2. 不得在无人看管的情况下长时间运行设备。

3. 确保设备周围通风良好，避免热量积聚。

4. 对于易燃、易爆或有毒物品，需遵循特殊安全规定进行操作。

5. 若设备出现异常，如温度失控、异味、烟雾等，应立即断电并报告给相关人员。

6. 学习并理解设备说明书，遵守所有制造商的建议和警告。

7. 定期对设备进行维护检查，确保其性能稳定。

以上规程旨在提供一个基础的操作指导，实际操作中应根据具体设备型号和使用环境进行调整。操作人员需熟悉设备特性，遵循科学、谨慎的工作态度，确保实验和生产过程的安全高效。

篇28

1. 未受培训的人员不得擅自操作恒温干燥箱。

2. 使用过程中若发现异常响声、异味或温度异常升高，应立即断电并报告给负责人。

3. 确保恒温干燥箱远离易燃、易爆物品，保持实验区域整洁。

4. 不得在设备运行时打开箱门，以防热气外溢造成烫伤。

5. 干燥完毕后，勿用手直接接触箱内物品，以防烫伤，使用专用工具或佩戴防护手套。

6. 设备故障时，切勿自行拆修，应及时联系专业技术人员处理。

7. 儿童和未经授权的人员不得接近正在运行的恒温干燥箱。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应根据设备型号和实验条件进行调整。每个实验室成员都应熟悉并遵守这些规程，以确保实验的安全和效率。

篇29

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在运行过程中，严禁打开干燥室门，以防真空环境破坏和安全事故。

3. 实时监控设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

4. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止烫伤、触电等风险。

5. 真空干燥结束后，待设备冷却至室温再进行清洁和维护，延长设备寿命。

6. 注意物料的特殊性质，如易燃、易爆或有毒，采取相应安全措施。

7. 记录操作过程中的关键参数，便于分析和优化工艺。

通过严格执行上述操作规程，我们能够实现高效、安全、高质量的真空干燥作业，保障产品的质量和生产过程的稳定性。

篇30

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，特别是旋转筒体的密封性能。

- 确认真空系统、加热系统及电气设备已正常开启，并无异常情况。

- 熟悉操作面板上的各个控制按钮和仪表，了解其功能。

2. 运行操作：

- 小心装载物料，避免过载，确保物料均匀分布于筒体内。

- 启动设备时，先预热，待温度稳定后再逐渐加入物料。

- 设定适宜的旋转速度和真空度，以保证物料的充分干燥。

3. 监控与调整：

- 在运行过程中，密切关注温度、压力、真空度等参数变化，及时进行调整。

- 如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

4. 安全措施：

- 操作时穿戴好防护装备，如防尘口罩、工作服、安全鞋等。

- 避免在设备运行时接触旋转部件，防止意外伤害。

- 设备运行时，严禁无关人员接近。

5. 停机与清洁：

- 停机前，先将物料排出，然后逐步降低温度，等待设备冷却。

- 清洁设备时，务必断开电源，避免触电风险。

- 定期对设备进行保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如火灾、泄露等，立即启动应急预案，关闭电源和相关阀门。

- 接受定期的安全培训，了解并掌握应急处理方法。

7. 记录与报告：

- 记录每次操作的过程和结果，包括设备运行参数、故障情况等。

- 发现异常或故障，应及时向上级汇报，并记录在案。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保双锥回转真空干燥机的安全、高效运行。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，我们强调每一个细节的重要性，以期在保障安全时，提升我们的生产效能。

干燥、蒸馏岗位安全操作规程范文

12.1  一般规定

12.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

12.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

12.1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

12.1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

12.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

12.2  开车前准备

12.2.1  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

12.2.2  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

12.3  运行中的操作

12.3.1  正确打开干燥锅阀门，通知三煮沸岗位进料，开启导热油盘管加热脱水。

12.3.2  正确调整阀门，用蒸汽扫通管道后用压缩空气将干燥锅内的粗粉压入蒸馏釜内，压力严禁超过0.2mpa。进料完毕必须用蒸汽扫通管道。

12.3.3  必须使蒸馏釜各阀门处于正确位置，打开真空泵调整阀门准备用标杆测量蒸馏釜物料体积，必须缓慢打开蒸馏釜手孔，确保釜内负压时完全打开手孔，测量物料体积，测量完毕必须关闭真空，通知司炉岗位点火升温。

12.3.4  严禁违章作业，防止伤害事故的发生。

12.3.5  待温度升至340℃时停火，观察视镜无液体流出时，通知出渣岗位排渣。出渣结束后必须用蒸汽将釜内温度降至260℃方可投料。

12.3.6  通知酸化岗位将1,3馏分压入酸化锅，压力严禁超过0.2mpa。

12.3.7  若遇蒸馏锅内残渣排不干净，需洗锅时必须先用蒸汽降温，然后打开人孔，加入清水降温，反复清洗必须降温三次以上，必须待温度降至40℃以下方可实施人工清理。

12.4  停车操作

12.4.1  停车后关闭各种阀门；长期停车时蒸馏釜内严禁存放物料。

12.4.2  反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

12.4.3  如遇停电，必须关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过一、三馏分受槽，让其自然蒸馏。

12.5  安全注意事项

12.5.1  2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度,严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。

12.5.2  每次测量干燥锅粗酚体积时，一定要排除锅内压力。用夹套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高压力不得超过0.2mpa。蒸馏时铅锑合金温度上升要平稳、缓慢，尽量减少锅内焦化物。排渣要尽，不要留在下锅内。若有困难时及时向车间领导汇报，解决不了把蒸馏锅冷却到40度以下，进行人工清理，操作人员戴好手套、口罩等劳保用品以防灼伤人员，并至少有一人监护。

12.5.3  蒸馏锅内残渣排不干净，需冷锅时，必须先用蒸汽降温，使金属浴温度降至220℃以下，然后加液碱或清水洗锅。实在困难时采取人工清理。

12.5.4  开工投料前，应全面检查蒸馏锅系统各设备是否清洁密闭，对空的蒸馏链试真空达到0.092mpa方可投料，否则查明原因或倒泵使用

12.5.5  蒸馏途中如遇停电，应停火，关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过1.3馏份受槽，让其自然蒸馏。