钻探安全技术操作规程注意事项（25篇）

钻探安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 钻探前务必对设备进行全面检查，确保设备运行良好，无故障隐患。

2. 钻孔位置选择应考虑地质条件、安全因素及周边环境，避免影响其他设施。

3. 在钻进过程中，要随时观察钻压、转速、泵压等参数变化，及时调整钻探工艺，防止钻头磨损过快或发生卡钻。

4. 取样工作需严格按照规范进行，确保样品的代表性和完整性。

5. 注意泥浆性能的维护，保持其良好的悬浮和冷却效果，防止钻孔堵塞。

6. 定期检查钻井液的清洁度，及时清除钻屑，避免影响钻井效率。

7. 遵守操作规程，穿戴好个人防护装备，严禁违章作业。

8. 钻探过程中遇到异常情况，如井喷、坍塌等，应立即停止作业，启动应急预案。

9. 工作结束后，做好设备保养，清理现场，确保下一次作业的顺利进行。

10. 钻探产生的废弃物应妥善处理，遵循环保原则，减少对环境的影响。

在地质钻探工作中，专业技能和严谨的操作规程是保证作业安全、高效、准确的关键。每一位钻探人员都应熟记并严格执行这些规程，以实现地质勘查目标，为国家的地质事业发展贡献力量。

篇2

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得操作钻探设备。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。

3. 开始钻探前，确认钻孔位置无地下电缆、管道等障碍物。

4. 钻进过程中，密切关注钻压、转速等参数，避免过载或失控。

5. 发现异常情况（如异响、泄漏）应立即停止作业，报告并处理。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

7. 妥善处理废弃物，遵守环保规定，不得随意倾倒。

8. 钻探结束后，清理现场，恢复原貌，做好设备保养工作。

这些规程旨在确保钻探工作的顺利进行，每一位作业人员都应将其视为行动指南，严格执行，以实现钻探目标，同时确保人与环境的安全。

篇3

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。

2. 遵守安全规定，穿戴防护装备，严禁酒后作业。

3. 钻进过程中，注意监听设备声音，观察钻井液变化，及时发现异常。

4. 遇到地质复杂情况，如破碎带或高压水层，需谨慎操作，避免事故。

5. 妥善处理废弃钻屑和泥浆，防止环境污染。

6. 钻探结束后，对作业现场进行全面清理，恢复原貌。

以上操作规程旨在为井下钻探工作提供指导，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素有所不同，操作人员应结合具体情况进行灵活应对。

篇4

1. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行钻探作业。

2. 遵守交接班制度，清楚了解上一班次的工作情况和设备状态。

3. 钻探过程中，密切观察钻孔情况，防止钻孔偏斜或断裂。

4. 对于可能产生有毒有害气体的钻孔，应设置通风设施，并定期检测气体含量。

5. 在钻孔过程中，如发现异常震动、异响或压力突然下降，应立即停钻，查明原因后再继续作业。

6. 妥善处理废弃钻屑，防止环境污染。

钻探作业是一项高风险工作，每位作业人员都应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有通过严谨的操作和持续的安全教育，我们才能最大限度地减少事故，确保钻探工作的顺利进行。

篇5

在执行钻探安全操作规程时，以下几点需特别注意：

1. 遵循操作手册：每位作业人员应熟悉并严格按照设备操作手册进行作业。

2. 不得违规操作：禁止未经许可擅自更改设备设置或操作程序。

3. 保持警觉：时刻关注作业环境变化，及时发现并处理异常情况。

4. 有效沟通：团队间保持良好的沟通，确保信息传递准确无误。

5. 定期维护：定期对设备进行保养和维修，确保其性能稳定。

6. 妥善处理废弃物：按规定处置钻屑和其他废弃物，避免污染环境。

7. 遵守休息制度：合理安排作业时间，防止过度疲劳导致的误操作。

在钻探作业中，安全始终是首要任务。只有严格遵守操作规程，我们才能确保作业的顺利进行，保护每一位工作人员的生命安全，同时也为公司的长期发展打下坚实的基础。

篇6

1. 作业人员必须接受安全培训，了解并遵守规程，严禁未经许可的擅自操作。

2. 遵循“先观察，后行动”的原则，遇到不明情况，先停止作业，分析后再进行。

3. 定期进行安全检查，及时消除隐患，不忽视任何可能的小问题。

4. 在钻探过程中，保持与同事的有效沟通，确保团队协作顺畅。

5. 遵守环保法规，妥善处理废弃物，避免对周围生态环境造成破坏。

这些规程的实施需要每位作业人员的积极参与和严格遵守，只有这样，才能确保钻探作业的安全和高效。在实际工作中，应根据具体环境和条件灵活调整，不断优化和完善安全操作规程。

篇7

1. 操作前检查电源线路，确保无漏电现象，严禁带电操作。

2. 钻探过程中，注意观察钻孔情况，如发现异常（如钻头卡死、钻孔偏斜等）应立即停机处理。

3. 遵守噪音控制规定，避免夜间作业影响周边居民。

4. 严禁在疲劳状态下工作，保持清醒的头脑以应对突发状况。

5. 工作结束后，关闭电源，清理现场，将工具归位。

6. 在钻探过程中，遇到地下水或其他有害气体时，应立即撤离并报告，不可私自处理。

7. 遵守环保规定，防止钻探废水、废弃物污染环境。

8. 学习并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

以上规程需每位钻探工人牢记于心，严格按照规程操作，互相监督，共同营造一个安全、高效的作业环境。

篇8

1. 必须遵守安全规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 遵循设备操作手册，未经培训不得擅自操作设备。

3. 钻探过程中，严禁离开岗位，随时注意设备运行状态和周围环境变化。

4. 发现异常情况，应立即报告，不得私自处理。

5. 保持良好的团队沟通，协同作业，确保工作顺利进行。

6. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速做出反应。

7. 注意环保，遵守废弃物处理规定，避免环境污染。

以上规程需严格执行，以确保井下钻探工作的安全高效。每位钻探工都应理解并掌握这些操作步骤，以保障自身安全，提高工作效率，为矿产资源的开发贡献力量。

篇9

1. 钻探过程中，严禁未经许可的人员靠近钻机，防止意外发生。

2. 保持与地面指挥的通讯畅通，随时报告钻探状况，遵循指令操作。

3. 在钻孔过程中，如遇岩石破碎、涌水等情况，应立即减小钻压，采取相应措施。

4. 注意观察钻机运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 钻探结束后，清理现场，不得遗留任何废弃物，保持工作环境整洁。

6. 岩芯样本应妥善保管，避免破损或混淆，确保样品的代表性。

以上规定旨在为钻探工作提供清晰的指导，但实际操作中还需结合具体地质条件、设备性能等因素灵活调整，确保作业安全高效。钻探工应持续学习，提升专业技能，严格遵守规程，以确保工作的顺利进行。

篇10

1. 不得在雷雨天气进行露天钻探作业，以防触电。

2. 钻探作业时，严禁酒后上岗，保持清醒的头脑。

3. 遇到地下不明障碍物时，应立即停止钻进，查明情况后再行决定。

4. 钻探过程中，若发现钻孔内有异常气体逸出，应迅速撤离并报告。

5. 工作结束后，及时关闭电源，清理现场，做好设备的保养工作。

这些规程旨在确保岩土工程勘察钻探的安全性和有效性，每位工作人员都应严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇11

1. 作业前：

- 检查钻场照明充足，通风良好，确保氧气含量符合安全标准。

- 严禁酒后作业，保持清醒头脑。

- 对钻机进行试运转，确认无异常声音和振动。

2. 钻探过程中：

- 保持稳定钻压，防止钻具断裂或滑脱。

- 定期检查钻井液性能，保证其冷却、润滑和携带岩屑的作用。

- 严禁身体部位接近旋转部件，防止绞伤。

3. 接卸钻杆：

- 使用专用工具，避免手动操作，防止扭伤或砸伤。

- 在钻杆连接处涂抹润滑油，确保顺利对接。

4. 应急处理：

- 发现异常情况立即停机，及时报告。

- 遇到火灾，使用灭火器灭火，并迅速撤离。

- 若发生坍塌，立即启动应急响应，沿预定路线撤离。

5. 作业结束后：

- 清理作业现场，整理工具设备，保持井下整洁。

- 关闭电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

请注意，本规程的执行需要每位井下钻探工的严格遵守和持续改进。在实际操作中，应结合具体地质条件和设备状况灵活应对，确保安全高效地完成钻探任务。在遇到不确定情况时，务必保持冷静，依据规程和经验做出判断，必要时请教上级或专业人员。

篇12

1. 操作人员需经过专业培训，掌握操作技能和应急处理知识。

2. 不得在恶劣天气条件下进行钻探作业，如雷雨、强风等。

3. 保持通讯畅通，以便于紧急情况下的联络和救援。

4. 在钻探过程中，严禁擅自离开岗位，随时关注钻井状况。

5. 注意个人卫生，避免接触有毒有害物质。

6. 对于复杂地质条件，应加强监测，谨慎操作。

在地质钻探工作中，安全永远是第一位的。每个操作人员都应牢记规程，时刻保持警惕，确保每一项作业都能安全、有序地进行。只有这样，我们才能在追求科学进步时，保障每个人的安全，实现可持续发展。

篇13

1. 作业前，必须佩戴好个人防护装备，确保自身安全。

2. 检查钻探设备的油压、水压是否正常，确认钻杆、钻头无磨损或损伤。

3. 在钻探过程中，注意监听设备运行声音，如有异常应立即停机检查。

4. 钻孔时，保持稳定的速度，避免过快导致钻头损坏或失控。

5. 严禁在通风不良的环境下作业，确保工作场所的通风良好，防止有害气体积聚。

6. 遵守交接班制度，详细记录作业情况，交接时需告知接班人员设备状态及可能存在的问题。

7. 遇到井下涌水、瓦斯泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并及时上报。

8. 不得擅自调整设备参数，改动设备结构，以免影响设备性能和安全性。

9. 作业完毕后，清理现场，关闭电源，将设备妥善存放，确保下次使用时设备状态良好。

以上规定旨在提高井下钻探作业的安全性和效率，每位钻探工都应严格遵守，共同维护井下的安全环境。在实际操作中，应结合具体地质条件和设备状况，灵活应用，确保作业安全、高效。

篇14

1. 设备检查与准备：每次作业前，必须全面检查钻机、灌浆泵等设备，确保其正常运行。任何故障设备应立即修复，不得带病作业。

2. 现场安全布置：设置明显的警示标志，确保非工作人员远离作业区。配备消防器材，以防万一。个人防护装备如头盔、护目镜、防尘口罩等必须穿戴齐全。

3. 钻孔作业流程：遵循从浅至深的原则，逐步加大钻进深度。钻孔时要保持稳定，避免急停急起，以免造成设备损坏或安全事故。

4. 灌浆材料处理与输送：灌浆材料应按比例混合均匀，避免堵塞管道。输送过程中要监控压力，防止压力过大导致爆管。

5. 应急处理与事故预防：熟悉应急预案，一旦发生泄漏、设备故障等情况，应迅速启动应急措施。定期进行安全培训，提高员工的应急反应能力。

6. 工作结束后的清理与保养：作业完成后，及时清理现场，将设备归位并做好保养，以延长设备使用寿命。

在实际操作中，每个环节都需谨慎对待，任何疏忽都可能带来严重后果。钻探灌浆工应始终保持警惕，遵循规程，确保工作安全高效。也要根据具体作业条件和环境，灵活调整操作策略，以适应变化的实际情况。只有这样，我们才能在保障安全时，完成高质量的钻探灌浆工作。

篇15

1. 在启动钻探设备前，确认电源线路无裸露，接地良好，防止触电事故。

2. 使用钻探工具时，务必保持专注，避免因疏忽导致的伤害。

3. 钻探过程中，注意观察设备运行状况，如有异常响声、震动过大等情况应立即停机检查。

4. 遵守通风规定，确保工作区域的空气流通，防止粉尘积聚引发呼吸道问题。

5. 存储和搬运钻探用液体（如冷却液、润滑剂）时，应遵守防泄漏、防火规定，避免环境污染和火灾风险。

6. 在钻探深度较大或地质条件复杂时，需加强支护，防止塌方或滑坡。

7. 熟练掌握钻探设备的操作和维修技能，定期参加安全培训，更新知识，提升应急处理能力。

8. 不得在疲劳状态下进行钻探作业，保证充足的休息，以防因体力不支导致的失误。

9. 在进行高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业的所有安全规定。

10. 作业结束后，及时清理现场，关闭电源，做好设备的保养工作。

钻探工安全操作规程的执行需要每位工人的积极配合和严格执行，只有这样，我们才能确保每一个钻探任务在安全的环境中顺利完成，为公司的稳定运营和员工的健康生活提供坚实的保障。

篇16

1. 钻机操作员必须在启动钻机前进行全面检查，确保所有设备完好无损，严禁带病作业。

2. 钻井工程师应实时监控地质数据，根据实际情况调整钻探方案，防止钻孔偏离目标。

3. 泥浆工需持续关注泥浆性能，适时调整配方，确保其在钻井过程中的保护作用。

4. 安全员应定期组织安全培训，提升全员安全素质，对违规行为及时纠正。

5. 电气工在进行电气作业时，务必遵守电工操作规程，避免接触裸露电线，防止触电。

钻探施工涉及的风险因素众多，每位员工都应严格遵守规程，相互协作，共同营造安全的工作环境。任何细微的疏忽都可能导致严重后果，因此，安全操作规程的执行不容忽视。让我们以高度的责任感和专业精神，确保每一次钻探施工的顺利进行。

篇17

1. 操作前务必进行设备检查，确保无漏电、松动等安全隐患。

2. 灌浆过程中，避免直接接触高温浆液，防止烫伤。

3. 保持工作场所整洁，避免滑倒和绊倒事故。

4. 在钻孔时，切勿强行操作，遇到阻力过大应立即停止，分析原因后再进行。

5. 确保通风良好，减少粉尘和有害气体的积聚。

6. 遵守交接班制度，将工作状态和潜在风险详细告知接班人员。

7. 不得私自调整设备参数，如有需要，需经专业人员指导。

8. 发现异常情况，如设备故障、地面塌陷等，应立即撤离并报告。

9. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

以上规程应严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。每位钻探灌浆工都应认识到，安全是工作的首要任务，只有确保个人安全，才能更好地完成工作任务，为企业创造价值。

篇18

1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或作业流程。

2. 遇到异常情况，如钻机震动过大、噪音异常等，应立即停机检查，不得强行作业。

3. 在钻孔过程中，注意观察钻井液的流量和颜色变化，及时判断钻孔状况，防止孔壁坍塌。

4. 工作期间保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求援。

5. 作业结束后，清理现场，妥善存放工具和设备，防止滑倒、碰撞等意外发生。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 严禁在疲劳、饮酒后或身体不适的情况下进行钻探作业。

8. 注意环境影响，采取措施减少噪声、振动和废弃物排放，遵守环保法规。

9. 对新入职员工进行严格的岗前培训，确保其熟悉操作规程和安全规定。

以上各项操作规程需严格遵守，以确保地质钻探工程的安全生产，保障人员安全和项目顺利进行。每位员工都应认识到，安全是每个环节的基础，也是我们共同的责任。

篇19

1. 设备检查：每次工作前务必全面检查钻探设备，包括钻机、钻头、液压系统等，确保无异常磨损或损坏。

2. 定位与安装：严格按照设计图纸进行钻孔定位，确保钻孔方向正确，安装钻架要稳固，防止倾斜或倒塌。

3. 钻进控制：保持合适的钻压和转速，过快或过大可能导致钻头损坏或钻孔偏斜；注意观察钻井液流量，确保其清洁并维持稳定压力。

4. 监控质量：定期检查钻孔深度和直径，及时记录钻探数据，发现异常情况立即停止钻进，分析原因并采取相应措施。

5. 应急处理：熟悉各类可能发生的紧急情况，如设备故障、钻孔坍塌等，提前制定应急预案，快速响应。

6. 工具维护：使用后清洁钻头和设备，及时更换磨损部件，确保下次作业顺利进行。

7. 环境清理：作业结束后，清理现场，恢复原貌，避免对周围环境造成污染。

8. 报告编写：详细记录每天的工作情况，包括钻探进度、遇到的问题及解决方案，为后续工作提供参考。

钻探工操作规程的执行需要每位工作人员严格遵守，只有这样，我们才能确保工作的高效、安全和准确，实现预期目标。

篇20

1. 钻探队长

- 确保所有人员熟悉并遵守安全规定，定期进行安全培训。

- 监督设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

- 在恶劣天气条件下，决定是否停止作业，确保人员安全。

2. 钻探操作员

- 操作钻机前检查设备，确保无故障。

- 佩戴个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞等。

- 在钻探过程中，注意观察钻井液性能，防止井喷。

3. 测量员

- 准确测量钻孔深度和方位，防止偏离目标。

- 定期监测地下水位变化，预防坍塌或渗漏风险。

- 与地质工程师紧密合作，提供实时数据支持。

4. 地质工程师

- 分析地质资料，制定合理的钻探方案。

- 对钻孔结果进行评估，指导调整钻探方向。

- 与安全员沟通，识别潜在地质风险并提出防范措施。

5. 安全员

- 定期巡查作业现场，消除安全隐患。

- 对应急救援计划进行演练，确保员工熟悉应对程序。

- 接受并报告任何违反安全规定的行为，及时纠正。

请注意，虽然钻探工作紧迫，但安全始终是首要任务。在执行任务时，务必保持冷静，切勿因急躁而忽视安全规程。在遇到不确定情况时，应立即停止工作，寻求专业意见。此外，良好的团队协作和沟通至关重要，确保每个人都明确自己的职责，共同维护作业环境的安全。

在地质钻探含水井作业中，我们追求的不仅是高效，更是安全与可持续。每位员工的严谨态度和专业技能，将共同构筑起坚实的安全生产防线。让我们携手共进，为我们的工作和环境负责。

篇21

1. 工作人员应始终遵守规程，不得擅自改变操作流程。

2. 遇到不明情况，应暂停作业，及时咨询专业人员。

3. 确保通讯畅通，以便在紧急情况下迅速联系援助。

4. 保持作业区域整洁，避免杂物引发事故。

5. 定期检查个人防护装备，确保其有效性。

6. 不得疲劳作业，合理安排休息时间，保持警觉状态。

7. 遵守环保规定，防止环境污染。

本规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每位员工都应认识到安全的重要性，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇22

1. 操作前检查：

- 钻机：确保所有连接部位牢固，无松动或泄漏现象。

- 电气系统：检查电线是否破损，接地是否良好。

- 泥浆系统：检查泥浆泵运行是否正常，泥浆性能是否符合要求。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的操作手册启动设备，避免突然大负荷启动。

- 在钻探过程中，保持稳定转速，避免过快或过慢。

- 定期观察钻井液面，及时补充或调整。

3. 钻进操作：

- 根据地质条件选择合适的钻头，避免硬打硬或软打软。

- 监测钻进压力，避免过大导致钻头损坏或钻孔偏斜。

- 遇到异常情况（如阻力增大、声音异常）应立即停钻，查明原因。

4. 测量与记录：

- 定期使用测斜仪检查钻孔垂直度，确保钻孔质量。

- 记录钻进深度、时间、消耗材料等数据，便于分析优化。

5. 维护保养：

- 每次作业后清洁设备，清除泥浆和碎屑。

- 定期进行润滑，更换磨损部件。

- 存放设备时，确保干燥通风，避免锈蚀。

6. 应急处理：

- 遵守应急预案，配备必要的安全防护装备。

- 发生事故时，立即启动应急响应，保护现场并报告上级。

7. 培训与监督：

- 操作员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 管理层应定期监督操作，确保规程执行到位。

8. 环境管理：

- 控制钻井液排放，采取措施减少对土壤和水资源的影响。

- 处理废弃物，遵守环保法规。

钻探设备操作规程的实施需要全体员工的共同参与和持续改进，只有这样，我们才能确保项目安全、高效、环保地进行。

篇23

1. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备故障或事故。

2. 在钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况，及时更换，防止断裂。

3. 操作时保持专注，避免因分心引发意外。

4. 在钻探过程中，如遇到异常响声或振动，应立即停止作业，查明原因后再继续。

5. 严禁在无足够通风或未采取防尘措施的环境下进行钻探，以防尘肺病的发生。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 妥善处理废弃钻屑，遵守环保规定，避免环境污染。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。钻探工们要时刻牢记安全第一，将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、高效的作业环境。

篇24

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训不得上岗。

2. 作业时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 严禁在设备运转中进行维修或调整，必须先停机断电。

4. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情况和存在的问题。

5. 注意观察钻孔过程中的地质变化，及时调整钻探参数。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。

7. 发现异常情况，如异常声音、振动、烟雾等，应立即报告并撤离现场。

8. 定期对钻探设备进行保养和检修，确保其良好运行状态。

这些规程旨在确保钻探作业的顺利进行，钻探工必须严格遵守，以保证个人安全和工作效率。在实际工作中，应结合具体地质条件和设备状况灵活应用，不断积累经验，提升钻探技能。

篇25

在执行井下钻探作业时，务必注意以下事项：

1. 佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜和防尘口罩。

2. 遵守操作规程，未经许可不得擅自更改设备设置。

3. 在钻进过程中，保持警惕，随时注意设备运行状况。

4. 发现异常情况立即停止作业，及时上报并处理。

5. 严禁在钻孔附近堆放易燃易爆物品，保持作业区清洁干燥。

6. 作业完毕后，关闭电源，进行设备保养，确保下次使用顺利。

7. 培训与熟练掌握应急救援措施，以防不测。

8. 保持良好的团队协作，沟通顺畅，确保作业安全有序。

请每位井下钻探工严格遵守上述规程，以确保作业安全和效率，共同维护矿业生产的稳定与可持续发展。

钻探安全技术操作规程范文

第一节 总则

第1条 为了保证钻探工程的质量，实现优质、高速、低耗、安全生产，特制定本规程。

第2条 凡井下钻探作业必须遵守本规程。在施工有特殊用途的钻孔(如探放水、抽放瓦斯、灌浆孔和其它工程孔)时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，在施工设计中做补充规定。地面钻探亦应遵守本规程，同时遵照部颁布的煤田地质钻探技术操作规程进行作业。

第3条 凡新参加钻探工作的人员，要首先．学习煤矿安全规程有关规定和钻探工作基本知识。

第4条 钻场工作人员必须执行煤矿安全规程有关规定。衣着要整齐，配带好安全帽、矿灯，裤腿装入胶靴筒内。钻场内要有足够的照明，通风要良好，防止瓦斯积存。每班开工前要检查瓦斯情况，浓度超限时必须停止作业，进行处理。

第二节 钻探设备的安装、拆卸与搬运

(一)钻窝的修建：

第5条 钻窝修建前由地质、钻探人员共同到现场察看施工地点的供电、水源、通风、运输条件等情况。

第6条 根据钻孔设计(深度、倾角、方向)、使用钻机类型和观场施工条件，确定钻窝的规格，交付施工。钻窝规格需根据钻孔倾角和使用钻机类型确定。表1数字为钻窝最小尺寸。下探孔钻窝，平巷以上部分一般为下宽l.8米见方、上宽1.2米见方的梯形体(图1)。

钻窝规格示意图

钻 窝 规 格 (m)表1

项目 钻机倾角	＜150m钻机			300m钻机			500～100m钻机
	长	宽	高	长	宽	高	长	宽	高
0°～25°	5.0	2.0	2.0	7.0	2.1	2.1
26°～50°	5.0	2.0	3.0	7.0	2.1	3.0
5l°～90°	5.0	2.0	3.5	7.0	2.1	7.0	12	2.4	13

注：宽系指巷道上棚梁长度。

第7条 在验收钻窝时，除详细检查场地规格尺寸、支护情况外，还要检查水源池、沉淀池(容积不小于0.5m3)、循环槽(宽250mm、深200mm、坡度1/100~1/200)的施工情况是否合乎要求。检查去作业地点的通道是否畅通。属探放水钻孔还要检查避灾路线设置情况。

第8条 钻窝必须插严背实，支；护牢固，没有漏粉、掉块等现象。

第9条 下探孔孔深超过150米必须用工字钢做天车梁。天车梁窝深度每边不得小于300mm，梁窝底面与天车梁接触部分用水泥抹平，用木楔或水泥将天车梁固定牢靠。

第10条 座式天车必须设有安全挡板。吊式天车必须安保险绳。

(二)设备的安装：

第11条 场地平整、垫实，机台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固。皮带轮相互平行，皮带与皮带轮轴垂直，各部件螺丝加垫拧紧。

第12条 钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。

第13条 安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好。地板

厚度不应小于50mm，工作台板厚度60一75mm。木板要无节、不腐朽。

第14条 按装的设备用木柱支掌牢固，以免钻机移动。远方操作按钮固定在离前车方便的地方。

第15条 启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，专用工具和管材摆放好，钻场保持整洁。

(三)设备的拆卸与运输：

第16条 拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆。

第l7条 在拆卸机器时，将易丢失或易损坏的小零件、仪表、油管、键等妥善保管。油眼堵严，各部螺丝放回原处拧紧，防止丢失。

第13条 用矿车运送设备时先装重件，后装轻件，车内用木板依好，防止损坏机件。

第19条 用叉子车运送管材时，要装入l～2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢。装卸车时要轻放，保护管材和丝扣。

第20条 平巷用人推车运送机件或管材时，每车不少于2人，前后车的距离不少于l0米。不准溜放车辆，防止发生事故。

第21条 在斜巷运送机件时，先将上口清理好，下口要设人警戒，所有参加运输人员要熟悉行车信号。

第22条 使用绞车运送机件时，要遵守操作规定。开车前要检查绞车运转情况，闸带是否灵活可靠。

第23条 开车时必须精神集中，注意绞车运行情况，发现有阻力时立即停车，进行处理，不准强拉。

第24条 在运送钻机设备时，机件不准突出矿车和小船边缘或超高，并捆绑牢固，防止在中途卡住、掉下。

第25条 在斜巷中间装卸设备时，要注意安全。必要时在下方打上临时支柱，防止重件掉下发生事故。

第26条 在斜巷用人力运输设备时必须用绳子拴牢，绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上。

第三节 钻进

(一)开钻前的准备工作：

第27条 开钻前所有参加施工人员要熟悉钻探目的、钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构，开孔、终孔孔径、予计见煤深度、地层情况及安全措施等。

第28条 检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否足用。探水、探瓦斯孔要备有堵孔用的木塞、黄泥和一定数量的坑木等。

第29条 检查机体各部注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。

第30条 开动钻机、水泵进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，声音是否正常。

第3l条 检查钻孔位置、倾角、方向是否符合设计要求。

第32条 检查孔口管、注孔水泥等准备是否齐全。

(二)硬质合金钻进：

第33条 钻头下入孔内之前应进行检查，不合格者不准使用。镶焊质量合格的钻头其内、外小底出刃对称，平整，合金镶焊牢固：水口必须适宜。

第34条 冲洗液量在不冲坏孔壁和不影响岩心采取率的前提下适当加大。

第35条 钻具下到距孔底l米应缓慢下放，提前开泵慢速扫孔，待到底正常钻进后再给予所需压力。

第36条根据不同岩层选用合金钻头钻进时，孔底压力和立轴转数参照表2、表3。

孔底压力参照表表2

岩石种类	所镶合金块数	合金形状	压力 （kg／块）	井底压力 （kg）
较硬岩石	4 6 8 12	方柱 八角柱	100～120	400～480 600～720 800～960 1200～1440
较软岩石	4 6 8 12	方柱	50～80	200～320 300～480 400～640 500～800
软砂岩 页 岩 煤	4 6 8	方柱	40～60	160～240 240～360 400～800

立轴转速参照表表3

岩石等级	转速(n/m)
松软、抗磨性小的岩石	200～240
致密裂隙小的岩石	100～200
有裂隙的岩石及碎岩石	80～100

钢粒钻进压力参照表表4

	钻头压力 (kg/cm2)	立轴转速 (n/m)	给水量 (l/m)
钢粒	40～50	140～200	30～45
钢粒铁砂混合	25～40	140～200	20～30

第37条 在正常钻进时，要保持孔底 压力均匀，禁止无故提动钻具。随时注意孔内情况，发观异常及时处理。

第38条 要经常保持孔底清洁，孔底有掉落硬质合金时必须捞净或磨灭。

第39条 由钢粒钻进改用合金钻进时，必须捞净孔底残留钢粒，或用磨孔钻头磨灭残存钢粒，孔底干净后方可用合金钻头钻进。

第40条 拧卸钻头时，要严防管钳咬伤合金或夹偏钻头。下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞。

第41条 合理掌握回次钻程，每次提钻后，要检查钻头的磨损情况。

第42条 在松软岩层用肋骨钻头钻进时，每钻进一段后要进行扫孔，防止孔壁出观螺旋结构及缩径现象。

(三)钢粒钻进：

第43条 钢粒钻进必须带取粉管，每次开始钻进前和回次进尺终了时要适当冲孔。孔底残留岩粉超过0.5米必须专门捞取。

第44条 钻进中根据岩层的不同合理调整钻压、立轴转数、和给水量(表4)。

第45条 由合金改用钢粒钻进时，投砂量不得过多，压力要小，待孔径扩大后再适当增加钢粒。

第46条 地层较软和小于70°的倾斜钻孔，不准使用钢粒钻进。

第47条 钢粒钻头长度磨至200mm不淮继续使用。水口形状为斜弧形，高120～150毫米，下宽为圆周长的1/4～1/5。

第48条 钻进中根据钻头磨损、岩心的形状和取粉管内的岩粉情况分析判断孔底钢粒的多少和调解冲洗液量。

第49条 向孔内投入钢粒须将钻具提到适当高度，以免卡住岩芯。钢粒投放前必须充分冲孔。严禁从孔壁与钻具之间投放钢粒，以免造成事故。

第50条 岩性相同、各回次投入孔内钢粒数量应基本一致，并应根据上回次钢粒消耗情况而定。各回次投入量要填入记录本。

第51条 下套管后必须用合金钻头钻进2～3米后才能改换钢粒钻进。

(四)钻进操作中主要安全技术守则：

第52条 钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、 “二听”、 “一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动声；发观异状及时处理。

第53条 准确丈量下入孔内钻具及机上残尺，正确计算钻孔深度。 取芯钻进时，回次钻程严禁超过岩芯管长度。需要站在钻机上丈量残尺时，应停车进行，以免钻杆回转伤人。

第54条 严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆。做好：“四检查、三不下，两自备”；在钻进中将质量好的钻杆放在下部。

四检查：

(1)开钻前检查，对所有钻杆及接头捡查，不合格的要更换。

(2)重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整。

(3)上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。

(4)加尺前进行钻具检查。

三不下：

(1)钻杆磨损超过规定不下(50钻杆磨损超过3毫米，42钻杆磨损超过2．5毫米)。

(2)丝扣拧不紧不下。

(3)钻杆弯曲严重不下。

两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。

第55条 当立轴停止转动时方可松、紧卡盘顶丝。

第56条 根据岩芯采取情况，适当控制回次进尺，注意进尺与井底压力的变化，做好判层记录。当出现不进尺、岩芯堵塞、蹩泵等情况时应立即起钻。

第57条  当立轴的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以防伤人。

第58条 操作给进把和升降机人员，应精神集中站在手把翻转范围之外。

第59条 上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好。’操作升降机要稳、准，严防墩钻、跑钻。扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作。新工人操作钻机时，班长必须亲自指导。

第60条 岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口。不准用手试探管内岩芯。

第61条：在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理。禁止用手或脚直接制动机械的转动部分。

第62条 要经常检查天轮、滑车的固定螺丝和机械各部的轴、键、销、轮子是否牢固。机械外缘运转部分的键，销不得突出以防伤人。

第63条 在巷道内搬运长钻具时，要注意周围情况，防止碰坏丝扣或发生触电享故。

第64条 钻进时如电器发生故障或停电，应及时将钻具提离孔底至安全地段。

第65条 禁止在起、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。

第66条 平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要注意升降机运转情况。孔内遇有阻力时不应强行通过，防止拉弯和折断钻具。

第67条 探放水前，要加强钻孔附近巷道的支护，在孔口管附近打好坚固支柱，清理好水沟和其它水路。

第68条 上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子要固定结实。

第69条 打上探孔和瓦斯孔时操作人员要避开钻杆活动方向，防上折断冲出孔外伤人。为防止谋尘瓦斯喷出，操作人员要背向钻进方向。

第70条 打灰岩孔或其它水玉较大的钻孔时，须用水泥筑牢孔口管，并进行耐压和漏水试验。

第71条 打探水孔时，要注意孔口出水情况，发现水压、水量增大时，要立即停钻(不得移动钻杆)，并及时报告矿调度室或主管人员。

第72条 打瓦斯孔过煤层时，要使用三翼钻头。准确记录见、止煤层深度。

第73条 打瓦斯孔过煤层后变径时，需钻进一米岩石再变径。终孔岩石孔深度不得少于0.5米。

第74条 钻进中，当孔内瓦斯压力增高，出现顶钻、蹩泵现象时，不要强行给劲，待瓦斯压力泄放后再行钻进。

第75条 钻进中，如遇到瓦斯超限，应庄孔口管安装水、气分离器，边打边泄，防止瓦斯在作业场地自由扩散。

第76条 打瓦斯孔发现有突出征兆时，要立即停钻，切断电源，撤出人员至安全地点。并向矿调度室汇报，做妥善处理。

第77条 打瓦斯孔钻进过程中，穿过煤层时不得停水。接钻杆前，停止钻进前均要给水冲孔。

第四节 钻探质量

(一)岩、煤芯采取；

第78条 凡规定采取岩、煤芯的钻孔，必须达到钻探质量验收标准要求。

第79条 在煤层顶板要使用硬质合金钻进。若顶板岩层松软破碎，应提前下入取煤器（或双层双动管)钻进。使用硬质合金取芯钻进煤层顶板，可以带无水泵接头，待见软后停泵投球采取顶板。

第80条 采取煤层顶板卡岩芯时禁止下金属卡料，以防掉入孔内影响煤层钻进。

第81条 为保证采取煤芯应遵守下列规定：

(1)钻进见煤时，尽量使用取煤器采取煤芯。

(2)在煤层顶板钻进见软后，进尺不得超过0.2米。取净煤层顶板以后，方准下入取煤器。下入钻具要稳，钻具到孔底前要进行冲孔，使孔底干净保证煤芯整洁。

(3)钻进时井底压力要均匀，严禁提动钻具。起钻前要逐渐降低泵量，适当加大井底压力，使煤芯堵塞。

(4)、取煤过程中要记录见软及见硬的深度，确定夹矸位置；搞清煤层结构。取芯钻孔最小直径一般不应小于58.5毫米。

(5)采取煤芯的第一个回次钻程不要过长，取出的煤芯及矸石要准确分层、丈量。顺序排列、编号；妥善保管。

第82条 采取岩芯用卡料可按小、中、大三种顺序下入，保证岩芯卡取牢固，防止脱落。

第83条 钻进中见可采煤层前或孔内发生事故时，要丈量钻具全长。在正常钻进中每30米丈量钻具一次，孔深超过100米时每50米丈量一次。丈量误差超过0.15％时要进行平差。

第84条 在发生可采煤层被打丢或打薄时，应采取补救办法弄清煤层厚度和结构。

第85条 钻进中接近煤层时，扶把人员不能随意更换，也不要频繁改变操作方法。

第86条 平探和上探孔用串动钻具的方法采取岩芯时，必须先停泵。

(二)预防孔斜：

第87条 钻机安装要水平、周正、稳固。倾斜钻孔必须符合设计要求。

第88条 钻进中要经常检查校正立轴角度，在开始钻进过程中尤须注意，必须轻压慢速钻进。

第89条 钻孔变径时，必须加导向，先钻一小径轻压钻进3～5米后，方可将导向去掉。

第90条 由软岩石变硬岩石或由硬岩石变软岩石时，要适当减轻轴心压力，待钻进200～300毫米后，再恢复正常压力。在岩层变软时，应提动钻具二次扫孔钻进。

第9l条，使用钢粒钻进时，三班操作方法和投砂量力求一致，以保持均匀的孔径。

第92条 使用肋骨钻头钻进必须根据钻孔的具体情况使用适当长度的同径导向管，防止孔斜。

(三)简易水文:

第93条 钻进过程中提钻后、下钻前，必须观测孔内水位并做好记录。

第94条 水位观测起点应以孔口基点为准。

第95条 钻进中要注意冲洗液的消耗情况。特别是出观突然漏水情况，要将漏失位置和漏失量记录下来。

第96条 钻进中如遇断层破碎带、溶洞、大裂隙、采空区，有严重涌水现象时，须准确记录其深度、水压、出水量大小变化。

第97条 钻进中如遇气体涌出，应记录其涌出深度，并报告矿调度室。

第五节 预防及处理事故

(一)预防折断和卡埋钻具：

第98条 孔内发生异常情况，应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快转或加大压力，待异状消除后再行钻进。

第99条 孔内出观坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时，应边提边扫孔，严禁强行提拔，以免提断钻具或损坏提升设备。

在不影响钻孔质量的前提下，可使用肋骨钻头钻进。

第100条 使用取煤器取煤芯时，严禁干钻，以免发生烧钻事故。

第101条 在卡取岩芯之前，应很好冲洗孔内岩粉、钻粉，并尽量缩短停送水时间，以免发生卡埋钻事故。

第102条 在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常提动钻具。当冲洗液停止循环时，立即将钻具捉升到孔内安全地段。如果停止时间较长，必须提出孔外。

第103条 下探孔用清水钻进时，须使用取粉管。并在提升钻具前进行冲孔，以防因岩粉过多发生埋钻事故。

第104条 防止油及水流入升降机闸带内，以免发生跑钻事故。

第105条 为防止孔内坍塌掉块，使用泥浆钻进时，必须坚持三勤(勤调正、勤捞沙、勤清理沉淀池水箱)，两及时(及时测定、及时更换)·的泥浆管理制度。以保证泥浆质量，达到保护孔壁的目的。

第106条 无水泵钻进时，在投球前应先停泵串动钻具，孔内无阻力时再投球钻进。

第107条，套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探钻孔严密封闭套管外间隙，防止岩粉、钻粉流入。

(二)事故的处理；

第108条 孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，洋细分析孔内情况，制定措施，统一处理方法。严防事故复杂化，或发生其它事故。

第109条 处理事故过程中，必须做到：“三清、两慎、一勤”。

三清：(1)事故的情况要清； (2)事故的深度要清； (3)事故部位孔壁的情况要清。

两慎：(1)慎重决定事故的处理方法；(2)慎重选择打捞工具。

一勤：勤召开三班会，分析事故的实际变化情况。

第110条 孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班。

第1l1条 下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。

第112条 在处理事故中，应由机、班长和熟练钻工负责看车和操作。

第六节 封孔

第113条 钻孔竣工后，根据地质和工程部门要求进行封闭。封闭段的位置应超出煤层和含水层顶底板一定距离。

第114条 钻孔封闭前，应先进行洗孔(清水孔除外)，根据孔壁情况也可使用18～19秒稀泥浆冲孔。

第115条 灌注水泥浆必须将钻具下到应封孔段底部3～5米处，随着灌浆逐渐提升钻具，但钻具不得提出浆面。严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。

第116条 封孔水泥标号要高：一般为325～425＃，过期、受潮结块失效的不准使用。

第117条 水泥沙浆配比如表5(重量比)。

每袋(50kg)水泥可封闭钻孔长度(m)参照表表5

名义孔径 (mm)	沙浆配制比例 （水泥：沙子：水）
	1:0:0.44	1:1:0.6	1:2:0.7~0.8
75	6	10	14
91	4	7	10
110	3	5	7
130	2	4	5
150	1.5	3	4

第118条 封闭终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。

第119条 水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样。如封闭深度和数量不符合设计要求时，应进行补封。

第120条 封孔记录应有机、班长签字，交技术部门保存使用。

第七节 机械的使用与维护

(一)钻机：

第121条 要经常保持钻机机身的整洁；机体表面、横立轴咬合牙轮、油压系统及卡盘等，以及传动部分均不得存有泥浆、煤粉或其它杂物。油压钻机移动前，应将导轨擦净抹油。

第122条，钻机传动部分的防护罩及油压系统防尘罩要经常保持完整，不得随意拆掉或取消。

第123条 所有黄油蛊要保持齐全，每小时最少注油一次。运转中每隔1~2小时紧油蛊一次。油压钻机，要经常检查变速箱内存油情况，保持箱内有足够的油量；

第124条 油泵用油(即油箱内的油)要保持清洁无杂质。向油箱内注油时，绝对禁止拿掉过滤网。

第125条 油箱内的油温超过70℃时，应停车适当冷却，待油温下降后再继续工作。

第126条 油压钻机立轴上升或下降肘，油缸内活塞不准进入死点，应在进入死点前5~l0mm处停止。

第127条 各种油压钻机要严格按操作程序进行作业。在每一操作过程中都应校核各部操作手把的位置是否互相配：合正确，发现问题应立即纠正。

第128条 当孔内坍塌掉块发生埋钻事故时，严禁用升降机超负荷起拔钻具。

第129条 在机械运转中，不准拨动钻机的变速手把。如果需要变速时，必须停车进行。

第130条 操作游星或升降机时，两个手把不得同时抱紧。

第131条 搬家前，拆下回转器及油管，应用棉丝将油口堵严。

第132条 开工前对使用设备要进行试运转，检查各转动部分是否灵活，有无杂音，各部螺丝是否紧固，发现问题及时处理。

(二)泥浆泵：

第133条 开泵前应检查各部件的联接是否紧密可靠、操纵手把是否灵活。

第134条 开泵前应先向吸水阀和泵体内注满冲洗液。

第135条 离合器的防护罩要盖好，严防泥浆、油料、水等溅在离台器工作轮上。

第136条 经常检查各部轴承、十字头、滑路和曲轴箱的润滑情况。曲轴室油量要适宜。

第137条 经常检查或更换各部填料和垫料，以防跑气漏油。

第138条 吸水笼头要离开水池底部或用小筐垫起。不得去掉笼头罩，以防杂物堵塞。

第139条 泥浆泵的压力表(计)须保持灵活、准确。弯管内要注入润滑油。

第140条 泥浆泵工作压力不得超过所规定数额(大气压)、温度不得超过60℃。如有异状应检查处理。

第141条 保持泵体清洁。停用八小时以上应将泵内冲洗液放出。如使用泥浆应用清水将水阀、缸套等部件洗净。

(三)电器设备：

第142条 井下钻场电器设备要防爆，并应符合煤矿安全规程规定要求。

第143条 施工用电缆及照明线，必须挂在巷道两帮。

第144条 不准任意打开电门或电动机接头部分。

第145条 安装、修理电器设备时，必须按煤矿安全规程有关条文办理。

第146条 钻进中如遇停电时，应立即拉开动力开关，用人力将钻具提到安全地点。

第147条 电动机开动后，要注意运转、声响、温度是否正常，如发生异状须立即停止转动进行检查，不得带病运转。

第148条 打平探和上探孔，或工作场地有淋水时，要用防水胶布或其它东西将电机盖好，防止电机受潮。