汽车、轮胎式起重机岗位安全操作规程注意事项（30篇）

汽车、轮胎式起重机岗位安全操作规程注意事项

篇1

1. 驾驶员必须持有有效的驾驶证，并经过矿山特定环境的驾驶培训，了解矿山道路特点和潜在危险。

2. 在驾驶过程中，禁止吸烟、饮食或进行其他分散注意力的行为。

3. 车辆行驶时，保持安全距离，特别是在视线不良或路况复杂的区域，应适当增加跟车距离。

4. 在矿山内行驶，必须遵守限速规定，不得随意变更车道或逆向行驶。

5. 装卸货物时，司机应与装卸工密切配合，确保货物稳固，防止滑落。

6. 遇到紧急情况，应立即停车，开启应急灯，并采取必要的安全措施，如设置警告标志。

7. 下班后，确保车辆停放在指定地点，关闭电源，锁好门窗，防止被盗或被非法使用。

矿山汽车司机的安全操作规程是每位司机必须严格遵守的准则，只有这样，我们才能共同营造一个安全、有序的工作环境，确保矿山的持续繁荣。

篇2

1. 司机和操作人员需接受专业培训，持有有效证件，熟悉lpg的危险特性及应急处置方法。

2. 装卸前后，必须进行气体检测，确认无泄漏后方可作业。

3. 运输过程中，严禁吸烟、使用手机或其他可能产生火花的行为。

4. 停车时，应使用车轮挡，防止车辆滑动，并设置警示标志。

5. 在特殊天气条件下（如雷雨、高温等），应调整运输计划，避免风险。

6. 车辆维修保养定期进行，确保设备始终处于良好状态。

7. 紧急情况下，优先保障人员安全，迅速撤离现场，然后报警并启动应急预案。

液化石油气汽车槽车的运输与停放涉及多方面的安全因素，每个细节都可能影响到整体安全。因此，操作人员必须严格遵守规程，确保每一个步骤都谨慎执行，以实现零事故的目标。

篇3

1. 制度执行：所有员工必须严格遵守安全规章制度，不得有任何形式的违规行为。

2. 培训实效：安全培训应定期进行，并确保员工能够理解和应用所学知识。

3. 设备检查：设施设备的检查必须细致全面，不能遗漏任何一个可能引发事故的细节。

4. 应急演练：定期组织应急演练，确保员工熟悉应急流程，提高应对能力。

5. 危险品管理：严格控制危险品进入车站，设立专门的检查点，防止危险品泄露或爆炸。

6. 消防设施：保持消防设施完好，定期检查，确保在火灾情况下能正常使用。

7. 交通规则：严格执行交通规则，防止车辆事故，尤其在旅客上下车区域需特别注意。

8. 反馈机制：建立有效的信息反馈渠道，鼓励员工和旅客报告潜在的安全问题。

请注意，安全生产无小事，每个环节都关乎生命安全。全体工作人员需时刻保持警惕，将安全放在首位，共同营造一个安全、和谐的乘车环境。

篇4

1. 不得疲劳驾驶，确保充足的休息时间。

2. 遵守交通法规，不得酒后驾车。

3. 遇紧急情况，应冷静应对，避免急刹车或猛打方向。

4. 定期进行车辆保养，确保车辆处于良好状态。

5. 学习并熟悉车辆手册，了解车辆各项功能。

6. 不要在驾驶过程中使用手机或其他分散注意力的设备。

7. 驾驶时保持适宜的车内温度，避免过度冷热影响注意力。

8. 保持良好的驾驶习惯，如定期更换座位，预防驾驶疲劳。

9. 对于复杂路况，如施工区、学校区域，需特别谨慎驾驶。

10. 遇到恶劣天气，如雨雪、雾霾，应减缓速度，增加行车安全距离。

篇5

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，防止伤害。

2. 不得在发动机运转或高温状态下进行拆装，以防烫伤。

3. 使用专用工具，切勿强行拆卸，以免损坏零部件。

4. 保持工作场所通风良好，避免吸入有害气体。

5. 定期维护和检查设备，确保其处于良好状态。

6. 对于复杂或不确定的步骤，应参考专业指导或寻求技术支援，切勿擅自决定。

7. 注意个人安全，遵守所有适用的安全规定和标准。

以上规程需严格遵守，以确保发动机拆装和检修过程的安全和质量。在实际操作中，要灵活应对可能出现的特殊情况，保持专业判断，确保工作的顺利进行。

篇6

1. 驾驶员应定期参加安全培训，增强安全意识，熟练掌握应急预案。

2. 遇到恶劣天气，如大雾、暴雨等，应减少行车，必要时停止作业。

3. 驾驶时禁止使用手机或其他分散注意力的设备。

4. 发现车辆异常应及时上报维修，切勿带病运行。

5. 在危险区域行驶时，应降低车速，保持与前方车辆的安全距离。

6. 驾驶员需保持良好的身体状况，避免疲劳驾驶。

7. 严禁酒后驾驶，保持清醒的头脑和良好的判断力。

以上规程需每位驾驶员严格遵守，以确保个人安全及矿山运营的顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，希望广大驾驶员以生命安全为重，严格执行规程。

篇7

1. 操作员必须接受专业培训，持证上岗，熟悉起重机的性能和操作方法。

2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止吊运作业。

3. 不得擅自修改起重机的任何设置，如限位器、安全装置等。

4. 作业期间，保持通讯畅通，以便随时报告和应对突发情况。

5. 若发现设备异常或货物捆绑不牢固，应立即停止作业，并上报处理。

6. 作业结束后，做好设备清洁和保养，确保下次作业的顺利进行。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理，每位员工都应将安全视为首要任务，共同营造安全、高效的工作氛围。

篇8

1. 预检与准备

- 每次作业前，驾驶员应检查车辆各部件，包括刹车系统、灯光、转向、轮胎等，确保无异常。

- 确认平板处于锁定状态，防止行驶过程中货物意外滑落。

2. 装载与固定

- 装载货物时，确保不超过平板的最大承载能力，避免超载。

- 货物应均匀分布，避免偏载影响车辆稳定性。

- 使用适当的绑带或固定装置，确保货物牢固固定，防止运输过程中晃动。

3. 行驶与作业

- 遵守交通规则，保持安全速度，特别是在转弯和下坡时需特别注意。

- 平板升起时，禁止驾驶或停车，除非在平坦、坚实的地面上，并确保周围无人。

4. 卸载与清理

- 卸货前，确认车辆已停稳，发动机关闭，且周围没有人员。

- 平板下降时，驾驶员应远离车辆，观察货物是否安全卸下。

- 清理平板上的残留物，以防止下次装载时滑动。

5. 停车与保养

- 停车后，确保平板完全放下并锁定，关闭电源。

- 定期进行车辆保养，包括更换机油、检查刹车片等，保持车辆性能良好。

请所有驾驶员严格遵守以上规程，任何疏忽都可能导致严重后果。在操作过程中，如遇到不确定的情况，应立即停止作业并寻求指导。让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇9

1. 操作人员需经过专业培训，充分理解汽车结构安全的重要性和相关操作方法。

2. 在设计和生产过程中，任何改动都应经过安全评估，不得擅自更改设计参数。

3. 严格遵守质量控制流程，任何不合格的产品不得流入市场。

4. 对用户进行安全教育，让他们了解如何正确使用和维护车辆，防止因不当操作导致的安全问题。

5. 保持与监管机构的良好沟通，及时报告并解决可能出现的问题。

6. 重视反馈，对用户报告的安全问题要迅速响应，进行深入调查和处理。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和配合，只有这样，我们才能真正实现汽车结构安全的目标，为用户提供安全可靠的出行工具。

篇10

1. 在开始任何维修任务前，务必进行工作前检查，确认工具和设备处于良好状态。

2. 不得独自进行高风险作业，如爬高或进入狭小空间，应有同事协助或监督。

3. 对于不熟悉的维修任务，应及时请教有经验的同事或查阅相关资料，避免盲目操作。

4. 遵守“三不原则”——不懂不做，不熟不做，不安全不做，始终保持警惕，防止因疏忽引发事故。

5. 注意身体疲劳，定期休息，避免因过度劳累导致操作失误。

6. 工作完成后，整理好工具，关闭电源，将车辆恢复到安全状态，确保下一次使用安全。

汽车维修钳工的安全操作规程是确保工作场所安全的基础，每一位钳工都应严格遵守，形成良好的安全习惯，以保护自己和他人的安全。

篇11

1. 设备检查与维护：每日开始工作前，操作员需对检测线设备进行全面检查，确保所有设备功能正常，无异常磨损。定期进行专业维护，及时更换磨损部件，防止因设备故障引发的安全风险。

2. 操作员资格与培训：所有操作员必须经过专业培训，并取得合格证书后方可上岗。定期进行安全知识和操作技能的复训，确保操作员具备应对突发情况的能力。

3. 安全防护措施：检测线周围应设置明显的警示标志，非工作人员不得随意进入。操作员需穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，防止意外伤害。

4. 检测流程管理：严格按照既定的检测流程进行操作，不跳过任何步骤，确保检测结果的准确性。严禁超负荷或超范围使用设备，避免设备损坏或安全事故。

5. 应急预案与事故处理：制定详细的应急预案，包括设备故障、人员受伤等各类情况的应对措施。一旦发生事故，立即启动应急预案，确保快速、有效地处理，减少损失。

在执行过程中，每位员工都应自觉遵守规程，发现隐患及时上报，共同营造安全的工作环境。管理层需定期对规程的执行情况进行监督和评估，不断优化和完善，以适应生产环境的变化。

请注意，安全无小事，每一位员工都是安全生产的第一责任人。让我们共同努力，确保检测线的安全运行，为汽车品质保驾护航。

篇12

1. 操作员必须经过专业培训并持有有效操作证，熟知设备性能和操作方法。

2. 严禁超载作业，遵守负载限制，避免损坏设备或引发安全事故。

3. 在作业过程中，保持警惕，随时观察周围环境变化，如遇紧急情况，应立即停止操作并采取应对措施。

4. 作业时，操作员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身安全。

5. 不得在风力超过规定值或恶劣天气条件下作业，以免设备失控。

6. 操作过程中，禁止他人靠近吊装区域，确保作业安全距离。

7. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保设备处于良好工作状态。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作时还需结合具体作业环境和设备状况灵活应用。操作员应始终保持谨慎态度，严格按照规程执行，以实现高效、安全的起重机作业。

篇13

1. 车辆检查务必全面，不遗漏任何可能影响行车安全的细节。

2. 装载货物时，注意轻重搭配，防止货物移动导致重心不稳。

3. 行车过程中，保持专注，避免使用手机等分散注意力的设备。

4. 路线规划应考虑天气、交通状况等因素，灵活调整计划。

5. 在货物交付时，核对收货信息，确保无误后再签收。

6. 文件管理需有序，防止丢失，以便于后期查询和处理纠纷。

7. 遇到紧急情况，保持冷静，按预设应急预案执行，及时上报。

以上汽车运输操作规程需严格执行，每位驾驶员都应熟知并贯彻实施，以确保每一次运输任务的顺利完成。

篇14

在使用汽车烟度计时，务必遵守以下要点：

1. 检查设备：使用前确认烟度计电量充足，传感器无损坏，确保测量准确性。

2. 正确连接：将烟度计正确地接入汽车排气管，避免漏气影响结果。

3. 发动机状态：测试时，发动机需运行至正常工作温度，以获取准确的烟度读数。

4. 测量时间：保持发动机稳定运行，通常在怠速状态下进行测量，持续时间不少于10秒。

5. 避免干扰：在无风、无尘的环境下进行测量，减少外部因素对读数的影响。

6. 数据解读：理解烟度值的含义，正常情况下，烟度值应处于制造商规定的范围内。

7. 记录与报告：记录每次测量结果，如有异常，及时向专业技术人员报告。

8. 定期校准：定期对烟度计进行校准，保证测量的精确性。

9. 安全操作：遵循安全规定，避免触电、烫伤等意外。

请注意，操作不当可能导致设备损坏或测量结果失真，务必按照操作规程执行。对于不熟悉设备的人员，建议在专业指导下使用。

篇15

1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书。

2. 装车区域严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品。

3. 在装车过程中，如发现异常情况（如泄漏、压力异常等），应立即停止装车，启动应急程序。

4. 使用防爆工具进行操作，避免产生火花。

5. 确保所有设备完好，定期进行维护检查，及时修复故障。

6. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴安全帽、防护眼镜和防静电工作服。

7. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停装车作业。

8. 装车结束后，清理现场，保持工作区域整洁有序。

9. 保持良好的沟通，确保驾驶员和操作员之间的信息准确传递。

10. 对于突发情况，应按照应急预案进行处理，不得擅自行动。

请操作人员严格按照上述规程执行，以确保装车作业的安全和顺利。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起重视。

篇16

1. 不得未经许可擅自调整设备设置，遵循制造商的操作指南。

2. 在使用电动工具时，确保电线无破损，避免触电风险。

3. 喷漆过程中，避免直接对人或动物喷射，防止吸入有毒物质。

4. 漆工工作后需彻底洗手，避免将化学物质带入生活区。

5. 注意身体状况，如有头晕、恶心等症状，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

6. 定期进行安全培训，更新知识，提高安全意识。

7. 保持工作场所整洁，及时清理废弃物，预防火灾和滑倒事故。

这些规程的执行需要每位漆工的积极参与和持续改进，只有通过共同的努力，我们才能创造一个安全、高效的工作环境。

篇17

1. 司机必须接受专业培训并取得相应证书，未经许可不得擅自驾驶叉车。

2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、反光背心、防护鞋等。

3. 操作前，确保货物捆绑牢固，防止运输过程中滑落。

4. 不得超载，遵守叉车的最大承载能力。

5. 遇到视线不佳或地面湿滑情况，应减速慢行，提高警惕。

6. 在狭窄通道或人群附近操作时，需格外谨慎，鸣笛示意。

7. 严禁在叉车行驶中调整方向或升降货物，以免失去平衡。

8. 作业完毕后，将叉车停放在指定位置，确保不会阻碍其他车辆或行人通行。

9. 定期进行叉车维护保养，及时排除故障，保证设备性能。

10. 如遇到突发情况，应立即停止操作，按照应急预案采取行动。

以上规程需每位叉车司机严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。企业也将定期对规程进行审查和更新，以适应不断变化的工作环境和安全要求。只有每一位员工都认识到遵守规程的重要性，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇18

1. 操作前检查：启动设备前，务必检查电源线是否完好无损，确保设备接地良好，防止电击事故。

2. 适宜温度：使用热水清洗时，注意水温不宜过高，以免烫伤车漆或导致设备过热。

3. 喷射距离：使用高压清洗机时，保持适当距离（一般为30-40厘米），避免水流直接冲击车体导致划痕。

4. 清洁剂使用：选择适合汽车表面的清洁剂，避免使用强酸碱性产品，以免腐蚀车漆。

5. 刷洗轻柔：软布刷洗系统操作时，力度要均匀，避免用力过猛造成刮伤。

6. 风干技巧：风干设备应从上至下、从车顶到轮胎顺序进行，避免水分滞留导致锈蚀。

7. 废水处理：清洗后的废水应收集并按规定处理，不得随意排放，保护环境。

8. 设备维护：定期对设备进行保养，清理滤网，润滑活动部件，确保设备良好运行状态。

9. 安全防护：操作人员需穿着防护服，戴好安全眼镜，防止水雾、化学物质溅入眼睛。

10. 紧急情况：如遇设备异常，立即停机，断开电源，联系专业人员进行检修。

11. 培训与指导：新员工需接受设备操作培训，并在有经验的员工指导下进行操作，确保操作安全。

12. 操作后关闭：使用完毕后，关闭设备电源，清理工作区域，妥善存放设备，预防意外发生。

遵循上述操作规程，不仅能够保证汽车外部清洗设备的安全有效使用，还能确保工作人员的人身安全，降低运营成本，提升服务质量，实现企业可持续发展。

篇19

1. 工具与设备检查：在开始工作前，务必检查工具和设备是否完好，磨损或损坏的工具应立即更换，确保电气设备接地良好，避免触电风险。

2. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如头盔、护目镜、手套和耳塞。工作区域保持整洁，防止滑倒或绊倒。车辆应被正确地支撑，以防意外下落。

3. 汽车预检与诊断：在进行任何维修前，进行全面的车辆检查，了解故障症状，并使用诊断工具确认问题所在，避免盲目拆解。

4. 维修过程中的注意事项

遵循制造商的维修手册，不擅自更改或跳过步骤。在操作发动机或电气系统时，确保车辆已断电。避免直接用手触摸热部件，防止烫伤。

5. 废弃物处理与环境维护：妥善处理废弃零件、油液和其他有害物质，遵守环保规定。保持工作区域干净，减少对环境的影响。

6. 紧急情况应对：熟悉应急预案，如火灾、化学品泄漏等，知道如何迅速安全地撤离现场并报警。

7. 维修后的检查与测试：完成维修后，进行功能测试，确保所有修复的问题已解决，车辆运行正常。未通过测试的，需重新检查和修复。

在执行这些规程时，维修人员应始终保持警觉，遵循最佳实践，及时报告任何不寻常的情况。通过团队间的沟通与协作，我们可以共同营造一个安全、高效的维修环境，确保每一次维修都成为一次成功的案例。

篇20

1. 驾驶员需持有有效的驾驶证和危险货物运输证，熟悉油罐车的结构和性能。

2. 确保油罐清洁，避免杂质混入油品，影响油品质量。

3. 操作时穿戴防护装备，避免油品接触皮肤和吸入有害气体。

4. 车辆停靠时，务必选择平坦、无火源、通风良好的地方。

5. 遇到异常情况，如油罐温度过高、压力异常等，应立即停车检查，必要时寻求专业人员帮助。

6. 定期进行安全培训，提高驾驶员应对突发情况的能力。

7. 严禁在油罐车附近吸烟或使用明火，严格遵守禁火规定。

8. 每次运输结束后，做好车辆保养，及时修复发现的问题。

油罐汽车安全技术操作规程的执行，需要每一位驾驶员严格遵守，通过日常的实践和学习，提升自身的安全意识和操作技能，共同构建一个安全、高效、可靠的运输环境。

篇21

1. 驾驶员应接受专业培训，了解自卸汽车的性能和操作方法。

2. 不得酒后驾驶，不得疲劳驾驶，确保始终保持清醒状态。

3. 在复杂路况下，如施工工地或狭窄道路，需特别谨慎，必要时有专人指挥。

4. 未经许可，不得擅自修改或调整车辆设备。

5. 遵守交通法规，不得超速、超载或违反交通信号。

6. 保持良好的沟通，与施工现场其他人员协调配合，确保作业安全。

以上规程必须严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每个驾驶员都是自身安全的第一责任人，也是团队安全的重要一环。让我们共同致力于营造一个安全、高效的工作环境。

篇22

1. 司机必须持有有效驾驶执照，并熟悉车辆性能和操作方法。

2. 不得疲劳驾驶，确保休息充足，以保持良好的驾驶状态。

3. 遇到紧急情况应立即停车，按照应急预案处理，必要时及时报警。

4. 不得私自改动车辆设备，如有故障应及时报告维修。

5. 在特殊天气条件下，如雨雪、雾霾等，应降低行驶速度，增加安全距离。

6. 坚持安全第一，严格遵守各项规章制度，确保人车安全。

以上规程需每位自卸汽车司机严格遵守，以实现安全、高效的工作目标。

篇23

1. 车辆检查与维护：每次作业前，驾驶员必须检查车辆的刹车系统、轮胎状况、灯光功能及转向性能，确保车辆处于良好运行状态。定期进行保养，更换磨损部件，防止因机械故障引发事故。

2. 装载与固定：装载货物时，应合理分配重量，防止超载或偏载。使用合适的绑带、支架等工具固定货物，避免行驶中发生滑动。装载高度不得超过规定限制，保证车辆稳定性。

3. 行驶与交通规则遵守：严格遵守交通法规，保持安全车速，避免急加速和急刹车。行驶中保持警惕，注意路况变化，尤其在转弯、下坡时要提前减速。禁止疲劳驾驶，必要时应停车休息。

4. 紧急情况处理：遇到紧急情况，如车辆故障或交通事故，应立即开启应急警示灯，摆放警告标志，并及时报警。驾驶员需接受应急处理培训，掌握基本自救和救援知识。

5. 卸货操作：卸货时，确保周围环境安全，无人员靠近。使用专用工具卸货，避免直接拖拽导致货物损坏。卸货后，清理现场，恢复原状。

6. 安全培训与个人防护：定期对驾驶员进行安全操作培训，提升其安全意识。工作时，驾驶员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光背心等，确保自身安全。

请注意，操作规程的执行需要全员参与和持续监督，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同构建安全的工作环境。

篇24

1. 操作人员必须接受专业培训，了解罐车特性和物料性质，熟练掌握操作技能。

2. 任何时候都应优先考虑人身安全，遵守“安全第一”的原则。

3. 在异常情况下，切勿擅自处理，应立即报告并寻求专业援助。

4. 记录每次操作过程，以便追踪和改进操作流程。

5. 对于特殊物料，需遵循额外的安全措施，如防静电、防爆等。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和地方规定进行。务必理解并严格遵守，确保每一次运输任务的顺利完成。

篇25

1. 不得在未经培训的情况下擅自操作机床，确保每位操作员都熟悉设备特性和操作流程。

2. 在机床运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。

3. 遇到异常情况，如异响、过热、振动过大等，应立即停机检查，必要时报告维修部门。

4. 使用专用工具，不得用身体部位代替工具进行操作。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

6. 关闭机床后，务必断开电源，防止意外启动。

7. 记录每次维修操作的过程和结果，以便于追踪分析和持续改进。

以上操作规程旨在为汽车维修工作提供指导，确保维修过程的安全和高效。每一位操作员都应严格遵守，以实现优质、安全的维修服务。

篇26

1. 个人防护不能忽视，安全设备的使用是预防事故的第一道防线。

2. 不得私自修改电路或空调系统设计，以免影响设备性能和安全。

3. 在处理高压电和制冷剂时，要特别谨慎，遵守操作规程，避免触电和中毒风险。

4. 遇到不确定的情况，应立即停止工作，咨询上级或专业人士。

5. 记录每一次操作和维护，以便追踪和分析潜在问题，及时改进工作方法。

请每位汽车电工空调工严格遵守以上规程，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇27

1. 操作员必须经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。

2. 在恶劣天气如强风、暴雨中应停止作业，确保安全。

3. 不得超载使用，遵守起重机的最大负荷限制。

4. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

5. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，不可强行操作。

6. 离开设备时，务必确保起重机已完全停稳，并处于非工作状态。

此规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每位操作员都应理解和遵守这些规定，以实现安全、高效的工作环境。

篇28

1. 机械检查与维护：

- 每日作业前，务必检查车辆和设备的油液、刹车系统、灯光、轮胎和工作装置，确保其正常。

- 定期进行专业维护，如更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。

2. 操作前准备：

- 穿戴合适的防护装备，如安全帽、反光背心、防滑鞋。

- 了解作业现场环境，清除障碍物，设定安全工作区域。

3. 操作流程：

- 启动机械前，确认周围无人员靠近。

- 按照制造商指示操作，避免超负荷使用。

- 在挖掘和装载过程中保持稳定速度，避免急停急转。

4. 紧急情况应对：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，通知现场负责人。

- 若设备故障，勿自行修理，应由专业技术人员处理。

5. 工作后设备处理：

- 停止设备，关闭电源，将机械停放在指定地点。

- 清理设备，做好日常保养记录。

6. 安全培训与责任：

- 所有操作人员必须接受安全培训，熟悉设备操作和应急预案。

- 每位员工需明确自身的安全责任，遵守操作规程，互相监督，共同维护安全环境。

在执行这些规程时，务必保持警觉，遵循标准程序，以确保个人安全和设备完好。务必牢记，安全第一，预防为主，任何疏忽都可能导致不可挽回的损失。

篇29

1. 驾驶员务必遵守交通规则，不得酒后驾车，不得使用手机等电子设备进行非紧急通讯。

2. 在装载货物时，严禁超载，否则可能导致车辆操控性能下降，增加事故风险。

3. 行驶过程中，注意观察路况，避免在湿滑、破损或陡峭的道路上高速行驶。

4. 确保车辆维护及时，定期进行保养检查，发现问题立即修理，防止小问题演变成大事故。

5. 遇到紧急情况，如刹车失灵，应迅速开启危险报警闪光灯，尽量将车停靠在安全地方，并寻求专业救援。

6. 驾驶员在行车途中应保持警惕，避免疲劳驾驶，每两小时至少停车休息一次。

请每位驾驶员牢记，安全驾驶不仅是对自己负责，也是对他人生命财产的尊重。让我们共同努力，打造一个安全、有序的运输环境。

篇30

1. 不要在发动机运转时打开引擎盖，以免发生伤害。

2. 避免在发动机高温时突然熄火，可能导致冷却液回流，损坏发动机。

3. 切勿在油压不足或机油缺失的情况下启动发动机，这会严重损害发动机内部零件。

4. 操作过程中，如发现异常响声或性能下降，应立即停车检查，必要时寻求专业维修。

5. 保持驾驶室内清洁，避免尘土进入发动机舱，影响电气设备正常工作。

6. 注意个人防护，操作时佩戴合适的手套和眼镜，防止油污和飞溅物损伤。

以上规程需结合车辆制造商的用户手册，以获取车型特定的建议和指导。在日常使用中，持续关注车辆状况，及时进行必要的维护和保养，是确保发动机长期稳定运行的关键。

汽车、轮胎式起重机岗位安全操作规程范文

1、岗位安全责任

1.1 负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安全防护。

1.3 严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。

3.3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。

4、操作规程

4.1起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

4.2 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照jgj 33－2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。

4.3作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

4.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

4.5应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。

4.6起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

4.9 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。

4.11 起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。

4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

4.13 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

4.14 起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。

4.15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

4.16 当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。

4.17 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

4.22作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。

4.23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80℃～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。

4.24 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。

4.25行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

5、其他注意事项

5.1起重机使用条件必须符合zb j80 003的规定。

5.2 起重机必须定期保养，严禁带病作业。

5.3 在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最小距离不应小于表l的规定。 表1 与输电线的最小距离输电线电压v （kv）。

表1)与输电线的最小距离

输电线路电压v(kv)	＜1	1～35	≥60
最小距离(m)	1.5	3	0.01(v-50)+3

5.4 起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。

5.5 严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。

5.6 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合gb 6067—85中5.1.2.3的规定。

5.7 严禁带载重力下降。

5.8 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。

5.9 用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。

5.10 起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操纵室禁止坐人。

5.11 起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。

5.12 起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用明火照明。