维护、检修电工安全技术操作规程注意事项（30篇）

维护、检修电工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 在进行设备检查时，必须先断电并验电，确认无电压后方可进行操作。

2. 操作人员应熟悉设备操作手册，严格遵守操作规程，不得擅自更改设定或跳过步骤。

3. 使用个人防护装备前，应检查其完好性，破损或过期的装备不得使用。

4. 工作许可制度下，未经许可的工作不得进行，工作负责人应确保所有工作人员了解工作任务和安全措施。

5. 在电气操作中，避免带负荷分合闸，遵循"先断开负荷侧，后断开电源侧"的原则。

6. 发现设备异常，立即停止操作，按照应急处理程序执行，并及时报告。

7. 记录应详实、准确，便于追溯和分析设备状况，为设备维护提供依据。

8. 定期进行安全培训，提高员工对新设备、新技术的理解和应用能力。

9. 应急演练需模拟真实场景，确保员工能在紧急情况下迅速、准确地采取行动。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，以确保变电站的安全运行和高效维护。

篇2

1. 使用前务必熟悉仪器操作手册，了解设备功能和限制。

2. 样品处理过程中应避免污染，确保测量结果的准确性。

3. 校准时，标准溶液浓度应与待测样品相近，以减小误差。

4. 操作过程中遵守实验室安全规定，如佩戴防护眼镜和手套。

5. 仪器运行时，不要随意触碰旋转部件或打开设备盖子，以防意外发生。

6. 数据记录应真实、完整，不可篡改，以便追踪和分析。

7. 清洁设备时，使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性物质。

8. 对于异常读数，应及时复检并排查原因，必要时通知技术人员检查维修。

9. 维护工作应定期进行，避免因设备老化影响测试结果。

10. 注意保存和更换耗材，如比色皿、试剂等，确保其有效期。

在执行这些操作时，应始终保持专业谨慎，遵循科学方法，确保cod分析仪的有效运行，为环境保护提供可靠的数据支持。

篇3

1. 操作人员必须持有有效证书，未经许可不得擅自操作。

2. 严禁在恶劣天气下使用电动吊篮，如大风、雷雨等。

3. 吊篮使用后，应及时断电，防止非操作人员误触。

4. 定期检查钢丝绳的磨损情况，一旦发现严重磨损，应立即更换。

5. 维修保养时，必须切断电源，确保安全。

6. 遇到突发情况，保持冷静，按照应急预案进行处理，切勿盲目行动。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重的后果。请所有操作人员务必理解和掌握这些规定，以确保电动吊篮的高效、安全使用。

篇4

1. 不允许未经培训的人员擅自操作钻床，确保每位使用者都熟悉设备特性和操作步骤。

2. 操作时注意力集中，避免因分心引发事故。

3. 钻孔过程中，如发现钻头发热过度，应立即停止作业，冷却后再继续，防止烧损钻头。

4. 维护时务必断电操作，防止触电风险。

5. 遵守“三不原则”：不违章操作、不带病作业、不疲劳工作，确保操作安全。

以上规程的实施需要每一位操作者的严格遵守和执行，共同营造安全、高效的生产环境。在日常工作中，我们应不断学习，提升自我安全意识，将规程内化于心，外化于行。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉lng的性质和储罐操作流程。

2. 在进行储罐检查时，必须穿戴适当的防护装备，避免直接接触lng。

3. 发现异常情况应立即报告，并采取相应措施，不可擅自处理。

4. 维护工作应在专业人员指导下进行，避免因不当操作导致设备损坏或安全事故。

5. 对储罐的任何改动，如增加或更换配件，都应得到相关部门的批准。

6. 保持储罐周边清洁，防止杂物引发火灾或阻碍应急通道。

7. 在lng储罐附近禁止吸烟或使用明火，严格遵守防火规定。

8. 确保储罐的通风系统正常运行，防止lng蒸气积聚。

9. 在lng卸载或装载过程中，必须有专人监督，防止超压或超装。

10. 应急设备，如灭火器、防毒面具等，应定期检查并保持在有效状态。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。我们鼓励大家提出改进意见，共同维护lng储罐的安全运行环境。

篇6

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作电子锯。

2. 切勿在无防护措施的情况下进行切割作业。

3. 使用过程中若感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

4. 不得在电子锯运转时进行任何调整或清洁工作。

5. 维护保养时务必断电，防止触电或意外启动。

本规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活运用，确保安全第一，合理使用和保养电子锯，为生产活动创造良好的条件。

篇7

1. 未经培训的人员不得擅自操作保焊机，以防发生安全事故。

2. 焊接过程中，严禁身体接触裸露的导电部分，避免触电。

3. 使用过程中如闻到烧焦味或发现异常烟雾，应立即停止操作并排查原因。

4. 维护保养时，务必断开电源，防止电击。

5. 遵循“先清洁，后保养”的原则，定期对设备进行全面检查。

6. 若设备出现故障，应及时报修，切勿自行拆解修理，以免扩大问题。

通过严格执行上述规程，我们能够确保保焊机的安全运行，保障员工的健康，同时提高生产效率，为企业创造更大的价值。

篇8

1. 未经培训的人员禁止操作设备。

2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接触运转部件。

3. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。

4. 清理滤带时，避免使用尖锐工具，防止划伤滤带。

5. 维修时务必切断电源，防止触电。

6. 保持工作区域干燥，避免湿滑导致滑倒事故。

遵循上述规程，我们将能确保带式压滤机的安全、高效运行，为生产活动提供有力保障。请每位操作人员务必认真执行，以实现安全生产的目标。

篇9

1. 巡检人员需佩戴必要的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等，确保人身安全。

2. 在设备运行中进行巡检时，要遵守操作规程，防止误操作引发事故。

3. 发现故障或异常情况，应立即报告，并设置警示标志，避免他人误触。

4. 维护保养时，要关闭电源，防止电击；对于高温设备，待其冷却后再进行操作。

5. 使用工具时，确保其完好无损，避免因工具问题导致设备损坏或人员受伤。

6. 对于复杂的检修任务，需由专业技术人员执行，非专业人员不得擅自操作。

7. 所有维护保养记录应真实、准确，便于追溯和分析。

8. 在寒冷季节，特别注意防止设备冻裂，定期检查保温层完整性，确保热能有效传输。

9. 遵守环保规定，处理废弃物时，按照相关法规进行，避免环境污染。

以上操作规程旨在指导热网系统的日常管理和维护，提高工作效率，确保供热服务的连续性和可靠性。每个工作人员都应熟悉并严格执行，共同维护热网系统的高效运行。

篇10

1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书。

2. 禁止在易燃易爆环境中使用电焊机，以防引发火灾。

3. 焊接过程中注意个人防护，避免弧光伤害和烫伤。

4. 电焊机运行时，不得触摸带电部分，防止触电。

5. 发现设备异常应立即停机，报告维修人员处理，不得擅自拆修。

6. 维护保养时务必切断电源，确保操作安全。

7. 焊接完成后，待电焊机完全冷却后再进行收工操作。

遵守以上规程，确保电焊作业的顺利进行，保障员工安全，提高生产质量，为企业创造更多价值。

篇11

1. 执行操作时，务必遵守安全规定，不可擅自缩短程序或省略步骤。

2. 在线路附近作业时，注意保持安全距离，避免电弧伤害。

3. 任何改动或升级线路系统前，需得到上级批准，并确保符合相关安全标准。

4. 定期培训员工，提高安全意识和应急处理能力。

5. 遇到不确定情况，应立即停止工作，咨询专业人员后再行动。

6. 记录每次操作的过程和结果，以便分析和改进工作流程。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。安全第一，责任重于泰山，我们共同守护电力系统的安全稳定。

篇12

1. 执行操作时务必佩戴个人防护装备，遵守安全操作规定，防止电气伤害和设备损坏。

2. 不得擅自修改系统配置，以免影响监控功能。

3. 遇到不确定的问题，应及时向上级汇报，避免因个人判断导致错误操作。

4. 保持工作区域整洁，定期清理设备尘埃，延长设备使用寿命。

5. 严格遵守公司保密制度，不得将监控信息用于非工作用途。

6. 定期进行技能和知识更新，以适应技术发展和新的安全挑战。

以上规程应被视为基本准则，监控维护人员需结合实际情况灵活应用，不断优化维护流程，确保监控系统的高效运行。

篇13

1. 熟悉操作：操作人员必须经过培训，掌握车床操作技能和应急处理方法。

2. 禁止超负荷：不得超出车床规定的加工能力和负荷，以免损坏设备或引发事故。

3. 严禁触摸：切削过程中，不得用手触摸工件和刀具，防止割伤。

4. 避免站立危险区：切勿站在车床旋转部件的前方或侧面，防止飞溅物伤人。

5. 电气安全：非专业人员不得私自拆修电气部分，防止触电。

6. 维护记录：定期进行设备检查和保养，并做好相关记录，以便追踪设备状态。

7. 团队协作：多人作业时，应保持良好沟通，确保操作协调一致。

8. 异常报告：发现设备异常或故障，应及时上报并停止使用，等待维修。

9. 持续学习：随着技术进步，操作人员需不断学习新的操作技巧和安全知识。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需根据实际情况灵活调整。每位操作人员都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同维护一个安全、高效的工作场所。

篇14

1. 所有操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理方法。

2. 在进行设备维修时，务必切断电源，悬挂警示标志，以防他人误操作。

3. 对于复杂故障，应及时通知专业技术人员处理，避免盲目操作导致问题恶化。

4. 清洁时避免使用腐蚀性清洁剂，以免损害设备表面。

5. 定期对安全装置进行检查，确保其功能正常，如安全门、急停按钮等。

6. 遵循“预防为主，防治结合”的原则，定期进行设备保养，防患于未然。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故。每位员工都应认识到自身在安全生产中的责任，共同维护良好的工作环境。

篇15

1. 维保人员应具备专业资质，严格按照电梯制造商的维护手册进行操作。

2. 在电梯保养期间，需设置明显警示标志，并暂停电梯使用，防止非工作人员误入。

3. 对于发现的异常情况，应及时记录并报告，不得隐瞒或拖延处理。

4. 保持维保记录完整，以便追踪电梯状态和历史维修情况。

5. 定期向居民通报电梯保养情况，增强居民对电梯安全的信心。

6. 在日常使用中，提醒居民正确使用电梯，避免超载、乱按按钮等不良行为。

7. 注意电梯内的通风和照明状况，确保舒适度。

8. 对于老旧电梯，应增加检查频率，必要时考虑更新改造。

9. 电梯维保过程中，必须遵守现场安全规定，防止发生意外事故。

以上规程旨在规范小区电梯的维护保养工作，确保电梯安全、高效运行，同时也为物业管理提供了一套标准化的操作流程。请所有相关人员严格遵守执行，共同营造安全、舒适的居住环境。

篇16

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电热锅炉的构造和操作方法。

2. 在设备运行期间，禁止擅自调整设定参数，以免破坏系统平衡。

3. 发现异常情况，应立即停机并报告，切勿自行处理。

4. 停机后，应先关闭加热元件，待锅炉冷却后再切断电源。

5. 清洗和维护时，务必断开电源，避免触电风险。

6. 保持工作区域清洁干燥，防止湿气影响电气设备。

电热锅炉的正确使用和维护，不仅关乎设备的寿命，更直接影响到企业的生产效率和安全性。每一位员工都应认真遵守此规程，共同维护好我们的生产设施，为公司的稳定发展贡献力量。

篇17

1. 操作人员需接受专业培训，了解锯床操作和维护知识。

2. 工作时务必穿戴防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩。

3. 在锯床运行过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。

4. 维护保养时务必切断电源，防止意外启动。

5. 不得擅自改动锯床设置，以免影响设备性能和安全。

6. 遵循“预防为主”的原则，定期进行维护保养，而非等到出现问题后再采取行动。

通过遵循上述规程，我们能够确保锯床的安全高效运行，同时营造一个安全的工作环境。每位员工都应承担起维护设备的责任，共同为公司的生产目标贡献力量。

篇18

1. 保密原则：对所有监控数据和系统信息严格保密，不得泄露给未经授权的人员。

2. 及时更新：随着技术发展，应及时更新维护知识和技能，适应新的系统需求。

3. 操作授权：未经许可，不得擅自修改系统设置或进行可能导致系统不稳定的操作。

4. 危机意识：始终保持警惕，对任何异常迹象做出快速反应。

5. 团队协作：与it团队其他成员保持良好沟通，协同处理问题。

6. 学习与提升：定期参加专业培训，提升个人专业素养和技术能力。

7. 文档管理：妥善保存工作记录和相关文档，便于日后查阅和审计。

在执行监控维护任务时，监控维护员应严格按照规程操作，同时具备灵活应对突发情况的能力，确保企业的信息基础设施始终处于可控、安全的状态。

篇19

1. 操作人员需经过专业培训，了解液压机的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，防止挤压伤害。

3. 液压系统的压力调整应由专业技术人员进行，不得私自改动。

4. 维护保养时务必切断电源，防止触电事故。

5. 储存液压油应远离火源，防止火灾发生。

6. 定期记录设备运行状况，以便追踪设备性能变化，及时发现潜在问题。

7. 保持工作场所整洁有序，避免因杂乱导致的意外。

本规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合设备实际情况和厂内规定执行。每位员工都应将安全放在首位，遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。

篇20

1. 检查人员需持有有效资质证书，熟悉电梯结构及工作原理。

2. 操作前确保电梯电源已切断，防止触电风险。

3. 检查过程中，严禁擅自启动电梯，以防意外发生。

4. 对于需要登高作业的部分，务必使用安全梯并佩戴防护装备。

5. 发现异常情况时，应立即停止作业，设置警示标志，并及时通知专业维修人员。

6. 维护过程中，保持工作区域整洁，避免工具、杂物遗落在电梯内。

7. 使用专用工具进行检查，不得使用不合适的工具以防损坏设备。

8. 注意个人安全，避免在电梯井道内长时间停留，防止坠落事故。

9. 记录详实，如实反映设备状态，为后续维护提供依据。

10. 对于涉及电气系统的检查，必须遵守电气作业安全规定，防止电击。

在电梯维护工作中，我们必须始终以安全为首要原则，严格执行规程，确保每一环节都做到细致入微。只有这样，我们才能真正保障电梯的安全运行，为公众提供一个安心的出行环境。

篇21

1. 启动设备前，确保所有连接件紧固，无松动现象，阀门位置正确，控制系统正常。

2. 运行中，密切关注设备运行状态，如噪音异常、振动过大或出水浑浊，应立即停机检查。

3. 清洁时，切勿使用腐蚀性强的清洁剂，以防损伤设备表面。使用软布或刷子，避免刮伤。

4. 维护时，遵循制造商的建议进行润滑和更换磨损部件，不可随意更改设备参数。

5. 遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免直接接触旋转部件，防止触电。

6. 发现故障应及时上报，并由专业人员进行维修，非专业人员不得擅自拆解设备。

7. 记录每次操作、检查和维护的情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。

8. 员工需定期接受培训，了解设备更新和改进，确保操作知识的时效性。

9. 在冬季或寒冷地区，注意防冻措施，防止设备因低温受损。

10. 确保设备周围环境干燥、整洁，避免积水和杂物堆积，影响设备运行。

沉砂池除砂设备的操作维护规程旨在确保设备的稳定运行，提高工作效率，同时也保障了员工的安全。每一位操作人员都应严格按照规程执行，以实现设备的最大效益和生产环境的安全。

篇22

1. 操作人员必须经过专业培训，了解液压系统的基本原理和操作方法。

2. 工作时穿戴防护装备，避免接触高温、高压部件。

3. 不得擅自调整系统设定，避免破坏系统平衡。

4. 避免在设备运行时进行润滑、紧固等维护工作，防止意外伤害。

5. 液压油更换时，需按照制造商的推荐进行，不可混用不同类型的液压油。

6. 定期进行系统性能检测，确保其正常运行。

7. 注意观察设备运行状态，如发现异常，应及时报告并采取措施。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保液压系统的安全稳定运行，共同维护我们高效、安全的工作环境。

篇23

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作规程。

2. 检修时务必切断电源，避免触电事故。

3. 不得超负荷运行，以免损坏设备。

4. 严禁在设备运行中进行调整和保养工作。

5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，然后报告上级处理。

6. 维护时注意个人防护，避免受伤。

7. 保持工作区域整洁，预防滑倒、碰撞等安全事故。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能对设备及人员安全构成威胁，务必引起高度重视。

篇24

1. 设备检查：

- 在开机前，务必确认电源线无损坏，插头牢固插入插座。

- 检查打扣机各部件是否完整，螺丝紧固，无松动现象。

- 确认打扣机工作台面清洁，无异物残留。

2. 操作流程：

- 按下启动按钮，待机器预热稳定后开始作业。

- 将材料正确放置在工作台上，按照指示进行操作。

- 打扣动作需轻稳，避免过猛导致设备损坏。

3. 安全预防措施：

- 操作员应佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜、手套等。

- 严禁未经培训的人员擅自操作设备。

- 工作过程中，手部不得进入机器工作区域，以防受伤。

- 发现异常响声或设备抖动，立即停机检查。

4. 日常维护：

- 每日工作结束后，清洁设备，保持其干燥整洁。

- 定期对设备进行润滑保养，按厂家说明使用指定润滑油。

- 定期检查磨损件，如发现严重磨损，应及时更换。

5. 故障处理：

- 若设备出现故障，应立即停机，挂上“故障维修”警示牌。

- 联系专业技术人员进行维修，切勿自行拆解。

- 维修完毕后，进行试运行，确认无误后再恢复正常生产。

在执行本规程时，务必保持警觉，严格遵守各项规定，将安全放在首位。操作员应定期参加安全培训，提升自我保护意识，共同营造安全的工作环境。对于规程中未涵盖的特殊情况，应及时向上级报告，并依据实际情况做出合理决策。

篇25

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作服应合身，不得佩戴首饰，以防卷入机器。

3. 遵守一人一机原则，操作时注意力集中，不得离开工作岗位。

4. 避免长时间连续工作，设备需定期休息，防止过热。

5. 定期进行设备点检，记录设备运行状况，及时发现并解决问题。

6. 维护过程中，务必切断电源，以防触电或误操作。

7. 确保工作环境通风良好，避免冷却液溅出导致滑倒事故。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护生产安全与设备良好运行状态。对于违反规程的行为，企业将依据相关规定进行处理。

篇26

1. 操作员应穿着合适的防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋，避免穿宽松衣物以防被卷入机器。

2. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡或引发危险。

3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，以防压伤。

4. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机，并通知专业维修人员处理。

5. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。

6. 维护保养时，必须确保设备处于断电状态，避免触电风险。

7. 不得使用磨损严重的工具进行维修，以免影响设备性能或造成安全事故。

液压机的安全操作与维护保养需要每位操作员的认真执行和持续关注，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，保证生产的顺利进行。请每位员工严格遵守规程，共同维护我们的工作环境。

篇27

1. 培训：新入职员工必须接受冲床操作培训，考核合格后方能上岗。

2. 责任：操作者应对设备的日常保养负责，发现问题及时上报。

3. 专注：操作时保持专注，避免因分心导致的误操作。

4. 应急：熟悉应急处理程序，遇到突发状况能迅速、正确应对。

5. 协作：团队合作，互相监督，共同维护安全生产环境。

冲床安全操作维护保养规程的实施，需要每个员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产过程的安全和高效，实现企业的长远发展目标。

篇28

1. 安装前确认电动蝶阀与管道的尺寸匹配，确保阀门轴线与管道中心线一致。

2. 操作时，务必断开电源，避免电击风险。

3. 调试过程中，缓慢打开电源，观察阀门动作是否正常，无异常声音或振动。

4. 遇到阀门开关困难，切勿强行操作，应检查是否有异物堵塞或阀门部件损坏。

5. 定期清理阀门及周围环境，防止积尘、杂质影响阀门性能。

6. 检查电动装置的润滑状况，必要时添加润滑油，保持其良好工作状态。

7. 维修后，需进行密封性测试，确保无泄漏现象。

8. 不得在阀门运行过程中进行任何维修操作，以免发生危险。

9. 注意电动装置的电压、电流是否在正常范围内，异常时及时处理。

10. 了解并遵守相关安全规定，如佩戴防护用品，避免直接接触裸露的带电部分。

以上电动蝶阀操作维护规程旨在为用户提供指导，但具体情况还需结合设备实际情况和现场工况进行调整。在操作过程中，如有疑问或遇到未预见的问题，应及时联系专业技术人员解决。

篇29

1. 操作前检查：

- 在启动打包机前，务必确认设备周围无杂物，电源线路完好无损，开关处于关闭状态。

- 检查打包带是否充足，张紧度适中，防止运行中断裂或卡带。

2. 操作步骤：

- 按照设备手册的指示正确启动设备，待设备预热完成后方可进行打包作业。

- 将需打包物品放置在指定位置，避免过重或不规则形状导致设备受损。

- 操作控制面板时，确保手指远离运动部件，防止意外伤害。

3. 安全措施：

- 禁止在设备运行过程中进行调整或清洁工作，必须等待设备完全停止后再进行。

- 若发现异常噪音或振动，立即停机检查，必要时通知专业技术人员处理。

4. 维护保养：

- 每日工作结束后，清洁设备表面，清除残留物，保持设备清洁干燥。

- 定期检查润滑系统，确保润滑油量充足，防止磨损加剧。

- 每月进行一次全面检查，包括电气线路、机械部件、传感器等，及时更换磨损部件。

5. 训练与记录：

- 新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作打包机。

- 操作过程中遇到问题，应及时记录并上报，以便分析原因，改进操作方法。

- 保养工作应有详细记录，便于追踪设备状况和预测潜在问题。

请注意，以上操作规程和保养措施需要严格执行，任何违反规定的行为都可能导致设备损坏或安全事故。只有通过规范操作和精心保养，我们才能确保打包机持续稳定地服务于生产活动，为企业创造更大的价值。

篇30

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作和安全规定。

2. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

3. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。

4. 发现异常立即停机检查，未经许可不得自行维修。

5. 每次工作结束后，务必切断电源，防止意外启动。

6. 定期进行专业维护，如更换锯片、调整锯片角度等，确保精度。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

8. 严禁在设备运行时离开工作岗位，保持专注。

9. 存储锯片时，要妥善放置，防止尖锐边缘损伤。

10. 注意锯片冷却，避免过热导致性能下降或火灾风险。

以上规程旨在规范操作流程，提升生产效率，保障安全，确保设备良好运行。请每位操作人员严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

维护、检修电工安全技术操作规程范文

1．维护人员上岗前应穿戴好劳动保护用品，应定期进行线路、设备检查。所有电气设备绝缘必须符合标准，并定期进行测验，低压电机的对地绝缘电阻不得小于0.5ω，（使用500v摇表），发现问题或隐患及时处理或提出检修计划。

2．电器设备在停运8小时以上者，在送电前必须全面检查、测量各部分绝缘是否符合标准，否则不准送电。

3．工作完毕，必须清扫现场，清除杂物，安全设施及时备齐。经常检查设备的安全装置是否安全可靠，如有缺陷立即恢复。

4．上班后首先检查本人使用工具是否安全可靠，接班时应及时对设备进行全面检查。

5．高压设备不论带电与否，值班人员都不得擅自打开高压设备的网、门。

6．电流互感器二次侧不允许开路，电压互感器不许短路。

7．对高压设备的绝缘测量，测量前必须停电验电、放电、测量后必须对地放电。对于电缆电容的测量在表线拆离被测物前摇表不准停止转动，以免对摇充电发生危险。

8．高压设备的停送电，必须二人以上进行，一人操作、一人监护，切换高压开关要戴绝缘高压手套操作。

9．当整流子、滑环等在运转中清抹时，不允许戴手套，电压必须在250v以下。

10．在高压室内，因工作需要使用喷灯、火炉等用具时，必须与导电部位要有一定的安全距离和灭火措施。电压在10kv以下者不得小于1。5米，电压在10kv以上者，不得小于3米。

11．高压设备和线路在清扫检修时，必须在停电情况下进行。确认设备完全无电后，并放电、在开关手柄上挂“有人操作、禁止合闸”牌，并挂好接地线，以防发生事故。

12．对高压设备的操作，检修必须执行“两票”制度。

13．维护电工在对转动的电机进行吹风或清扫工作时，应遵守下列规定：

（1）在转动直流电动机进行工作时，电动机应处于低速爬行状态。

（2）工作时不许戴手套，一人操作，一人监护，一人在控制柜监视电压、转速等参数。

（3）严禁使用金属做风管头。

14．不准用摇表测量任何带电设备。

15．选用开关、保险丝必须与被保护电气设备容量安全系数相等。

16．严格执行工作牌管理制度 。

17．临时电气设备的安装，须符合电气设备的安装要求，不得用220v电压为手提灯照明，也不准在控制器或电机的接线端子挂接临时照明线，手提灯采用36v电压，在危险或潮湿的场所只能用12v电压作为手提灯照明。

18．非高压区域的工作人员在进入 高压设备附近时，必须经有关负责人允许批准、并由值班人员监护陪同前往。

19．值班人员必须警惕电气设备在停电后随时有可能来电的危险，在未断开有关电源及做好安全措施前，不得触及高压电气设备，也不准进入高压设备近旁。

20．电工必须经过专业培训，考试合格，已得到操作证书后，才能上岗作业。