ay型油泵操作规程注意事项（30篇）

ay型油泵操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在泵运行过程中，严禁触摸运动部件，防止受伤。

3. 如发现异常情况，应立即停机并报告，切勿强行运行。

4. 定期进行设备维护，如更换滤芯、清洗油路，确保油质清洁。

5. 遵守环保规定，处理废弃油脂和过滤材料时，要符合环保标准。

本规程的实施需要每位员工的严格遵守和执行，共同维护设备的稳定运行，确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，如有疑问或遇到问题，应及时向技术部门咨询，确保安全、高效的工作环境。

篇2

1. 试验前：

- 确保所有人员了解并遵守安全规定，佩戴适当的防护装备，如护目镜、防护手套和安全鞋。

- 进行电气设备绝缘测试，防止电流泄露引发事故。

- 关闭所有无关的电源和气源，避免干扰试验过程。

2. 试验中：

- 缓慢增加压力，密切观察压力表读数，严禁超压操作。

- 检查设备是否有异常振动、噪音或泄漏现象，一旦发现立即停止试验。

- 不得在无人监控的情况下进行高压测试，确保随时有人能应对紧急情况。

3. 试验后：

- 在压力降至安全范围内后，方可打开阀门进行泄压，切勿快速放压，防止水锤效应损伤设备。

- 试验结束后，详细记录试验数据，分析设备性能，并对设备进行维护保养。

- 若发现设备损坏或性能不达标，应立即报告并采取修复措施，不得强行使用。

4. 应急处理：

- 遇到设备故障或异常情况，立即启动应急预案，通知相关人员并切断电源。

- 对于泄漏情况，使用防爆工具进行处理，避免火花引发火灾。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活调整。操作人员需始终保持警惕，遵循“安全第一”的原则，确保试验过程的安全顺利。

篇3

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时务必佩戴防护装备，如防油手套、护目镜等。

3. 发现异常情况，立即停机，及时报告，切勿强行运行。

4. 定期进行设备维护保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。

5. 不得擅自调整设备参数，更改设备设置需经专业人员指导。

6. 滑油泵运行时，禁止靠近旋转部件，以防意外伤害。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保滑油泵的安全、高效运行，共同维护良好的工作环境。

篇4

1. 操作前检查： 1.1 确保电源线完好无损，接地可靠。 1.2 检查泵体及管道连接是否牢固，无泄漏现象。 1.3 检查叶轮是否有杂物堵塞，如有需清理干净。

2. 启动与运行： 2.1 合上电源开关，启动电动机，观察电机运转方向是否正确，若反向，应立即停机调整。 2.2 泵启动后，注意倾听运转声音，如发现异常噪音，应停机检查。 2.3 观察压力表读数，确保在正常范围内。

3. 使用中监控： 3.1 持续监测泵的运行状态，如温度、振动、噪音等，发现异常及时处理。 3.2 注意泵的吸油情况，避免空转，影响泵的性能和寿命。

4. 停机与保养： 4.1 停机时，先关闭电源，再关闭进出阀门。 4.2 定期清洗泵体、叶轮和过滤网，保持清洁。 4.3 定期检查密封件，如有磨损应及时更换，防止泄漏。

5. 应急措施： 5.1 若发生漏油，应立即关闭电源，采取堵漏措施，并报告维修部门。 5.2 如遇电气故障，非专业人员不得自行处理，应联系电工进行检修。

6. 培训与记录： 6.1 操作人员需接受培训，掌握污油泵的操作与维护知识。 6.2 记录每次操作及维护情况，以便跟踪设备状况，及时发现潜在问题。

请操作人员务必遵守上述规程，以确保污油泵的正常运行，保障生产安全，提高工作效率。在实际操作中，如有任何疑问或遇到问题，应及时向相关部门或人员求助。

篇5

1. 操作人员应经过培训，了解稀油泵的工作原理、结构及性能，掌握基本的操作和应急处理方法。

2. 启动泵时，严禁无液空转，以免损坏泵的机械密封。

3. 运行过程中，密切关注泵的噪音、振动、温度等异常情况，一旦发现异常，应立即停机检查。

4. 定期检查泵的轴承温度，超过规定值应采取降温措施，防止轴承过热。

5. 泵在运行中如需调整流量，应缓慢调节出口阀，避免瞬间压力过大对泵造成冲击。

6. 停机时，应先关闭出口阀，再切断电源，以防回流引起泵反转。

7. 定期清理油箱，更换润滑油，保持油质清洁，以保证泵的润滑效果。

8. 在维修或保养时，务必断电并悬挂警示牌，确保安全。

9. 注意泵的密封状态，如有泄漏应及时处理，防止环境污染。

以上操作规程旨在提供一个基础的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

篇6

1. 操作人员需接受专业培训，了解油泵的基本构造、工作原理及安全操作知识。

2. 操作时应穿着适当的防护装备，如防滑鞋、护目镜和工作手套。

3. 避免在油泵运行时接触运动部件，防止受伤。

4. 如发现油泵异常，立即停止操作，并报告给维修人员。

5. 不得擅自调整油泵设定，以免影响设备性能或造成危险。

6. 确保油泵周围无易燃物，以防发生火灾。

7. 维修时务必切断电源，避免电击风险。

8. 对于高压油泵，应特别注意压力控制，防止油液喷射伤人。

9. 定期检查电气线路，防止老化、破损导致短路。

10. 保持油泵的良好通风，防止油气积聚引发爆炸。

以上规程需每位操作人员严格遵守，确保个人安全与设备稳定运行。任何疏忽都可能带来不可逆的损失，因此，每一位员工都应将安全操作视为首要任务。

篇7

1. 操作前检查：

- 确认ay型油泵及其附属设备完好无损，无异常噪音或振动。

- 检查油泵的润滑油位，确保油质清洁，油位适中。

- 检查管道连接是否牢固，无泄漏现象。

2. 启动油泵：

- 打开入口阀，关闭出口阀，启动电机，观察油泵运转情况，如无异常再缓慢打开出口阀。

- 注意电流表读数，若电流过大，应立即停机检查原因。

3. 运行期间监控：

- 定期检查油泵的温度、振动和声音，如有异常需及时处理。

- 监控压力表读数，保持在正常工作范围内。

- 注意泵体是否有泄漏，特别是密封部位。

4. 停止油泵：

- 先关闭出口阀，然后慢慢降低电机转速，最后切断电源。

- 泵停后，关闭入口阀，必要时进行排空操作。

5. 维护保养：

- 定期更换润滑油，清理过滤网，保证油质清洁。

- 检查叶轮磨损情况，如有严重磨损应及时更换。

- 注意轴承的磨损和润滑状况，必要时更换轴承。

6. 应急处理：

- 如遇到突发故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知专业维修人员处理。

- 在接触运转设备时，务必遵守安全规定，佩戴防护装备。

7. 记录与报告：

- 记录每次启动、运行、停止的时间及运行参数，定期分析，以便发现潜在问题。

- 对于任何异常情况，应详细记录并上报，以便及时采取措施。

ay型油泵的操作规程是确保生产安全和设备正常运行的基础，每一位操作人员都必须严格遵守，确保在日常工作中形成良好的操作习惯，提高工作效率，保障生产安全。

篇8

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作流程，持证上岗。

2. 禁止在设备运行过程中进行维修或调整，以免发生危险。

3. 定期进行设备维护，如更换磨损部件，清理滤网，确保设备良好状态。

4. 注意个人防护，穿戴防护服、安全帽和防滑鞋，防止油液溅伤或触电。

5. 在油泵站附近严禁烟火，以防引发火灾。

6. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，及时疏散人员，确保人身安全。

油泵站的操作需要严谨细致，每位操作员都应熟悉并遵守这些规程，以确保工作的安全与高效。在日常工作中，应不断积累经验，提升操作技能，共同维护企业的安全生产环境。

篇9

1. 检查与准备：

- 在启动油泵前，务必检查油泵及周边环境，确认无泄漏、无杂物，并确保所有连接部件牢固。

- 检查油泵的润滑油位，保证其在正常范围内，必要时进行补充。

- 确认电气线路完好，接地可靠，防止触电。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册的指示启动油泵，不得强行启动，避免电机过载。

- 启动后，观察油泵运行是否平稳，声音是否正常，如有异常应立即停机检查。

- 注意油泵出口压力，确保其在设定范围内，防止超压运行。

3. 监控与维护：

- 运行中定期检查油泵温度，防止过热导致设备损坏。

- 注意油泵的振动情况，过大振动可能表明存在故障，需及时排查。

- 定期清理过滤器，保持油路畅通。

4. 停止与关闭：

- 关闭油泵前，先缓慢降低负载，然后切断电源，避免骤停导致设备损坏。

- 关闭后，检查是否有残留液体，如有，应按规程排出并清洁。

5. 应急处理：

- 发生泄漏、过热或其他异常情况时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 如遇到火灾，使用适当的灭火器材，切勿用水扑灭油火。

6. 定期检查与保养：

- 按照制造商建议的时间表进行定期保养，包括更换磨损部件、清洁内部、润滑等。

- 记录每次检查和保养的情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。

以上操作规程需严格遵守，操作人员应接受专业培训，了解油泵的性能和操作方法。在实际操作中，应灵活应对，结合现场条件，确保安全高效地完成任务。

篇10

1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备性能及操作规程。

2. 进入油泵房前，应穿戴防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。

3. 严禁在设备运行时进行维修作业，必须先切断电源并挂上警示牌。

4. 注意油泵房内的通风，防止油气积聚，确保安全。

5. 发现异常情况时，不要自行处理，应立即上报并按照指示行动。

6. 油泵房内禁止吸烟和使用明火，防止火灾发生。

7. 定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。

本规程旨在为油泵房作业提供基本指导，但具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。每位操作员都应理解并遵守这些规定，确保安全高效的工作环境。

篇11

1. 操作人员应经过专业培训，了解设备性能和操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。

2. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停机，查明原因并及时排除。

3. 遵守电气安全规定，防止触电事故。在接触电器部件前务必断电。

4. 拆卸、清洗或检修油泵时，必须关闭电源，防止意外启动。

5. 工作区域应保持干燥整洁，避免滑倒或油液溅出引发事故。

6. 定期进行设备性能检查，及时发现潜在问题，预防设备故障。

以上规程需严格执行，确保每位操作人员对设备操作有清晰的理解，以实现安全、高效的工作环境。任何疏忽或违规操作都可能导致严重后果，因此，每位员工都应对此负责。

篇12

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作步骤，未经许可不得擅自进行试验。

2. 在开始试验前，务必关闭所有无关阀门，避免压力外泄。

3. 连接管道应密封良好，检查无松动、磨损现象。

4. 开启增压设备时，应缓慢增加压力，观察设备反应，一旦发现异常立即停止。

5. 试验过程中，禁止人员靠近高压区域，保持安全距离。

6. 定期检查压力表读数，不得超过设备的最大工作压力。

7. 试验结束后，应逐步降压，不可突然释放，以防设备受损或产生危险。

8. 确保所有安全设备处于正常工作状态，如安全阀、压力释放阀等。

9. 若发现渗漏或其他异常，立即启动应急措施，报告并记录问题。

10. 不得在有火源或易燃易爆环境下进行试验，确保工作环境安全。

11. 记录试验数据，分析结果，为设备维护和改进提供依据。

在执行本规程时，务必牢记安全第一，任何情况下都不能牺牲操作人员的安全。通过规范的操作和严谨的态度，我们能够确保油泵、水泵的超高压试验安全、有效地进行。

篇13

1. 操作前，务必详细阅读并理解设备的操作手册，熟知各部分功能及操作流程。

2. 在接通电源前，检查设备线路是否完好，防止电击风险。

3. 安装喷油泵时，要确保其与测试台的连接牢固，避免在测试过程中发生松动。

4. 操作过程中，密切关注仪表读数，任何异常变化都应立即停止测试并排查原因。

5. 切勿在设备运行时进行调整，以防意外发生。

6. 使用测量工具时，遵循正确的测量方法，防止损坏设备或产生错误数据。

7. 注意安全装置的状态，如有损坏，立即更换，不得忽视。

8. 试验结束后，关闭电源，清理工作区域，做好设备维护，确保下次使用时设备状态良好。

9. 记录每次测试结果，对比历史数据，分析设备性能趋势，以便及时发现并解决问题。

10. 对于不熟悉的操作，切勿自行摸索，应及时请教有经验的技术人员。

以上规程旨在保障喷油泵试验设备的安全、有效使用，操作人员需严格遵守，以确保试验的准确性和设备的长期可靠性。在实际操作中，应结合具体设备和环境，灵活应用并不断积累经验，提升操作技能。

篇14

1. 操作人员必须接受专业培训，了解油泵的结构、工作原理及安全操作知识。

2. 不得在设备运行时进行任何调整或维修，必须先切断电源。

3. 遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，防止油液溅伤。

4. 严禁超负荷使用油泵，以免造成设备过热或损坏。

5. 储存油液时，应远离火源，遵守消防安全规定。

6. 在油泵运行过程中，密切注意油液颜色和气味变化，如发现异常，应立即停机检查。

油泵的安全使用不仅关乎设备的性能，更直接影响到生产环境的安全与稳定。每一位员工都应严格遵守操作规程，共同营造安全、高效的生产环境。

篇15

1. 操作工必须经过专业培训，持证上岗，熟悉应急处理程序。

2. 穿戴防护装备，避免直接接触油品，防止皮肤灼伤和吸入有害气体。

3. 在设备运行期间，禁止进行未经许可的调整或修理。

4. 发现泄漏、异响等异常情况，应立即停机并隔离现场，避免火源接近。

5. 保持工作区域整洁，及时清理油污，防止滑倒事故。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

7. 不得超负荷运行设备，以免损坏电机或泵体。

8. 遵守环保法规，妥善处理废油和废弃物。

9. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速联系救援。

油泵站的操作规程是确保安全生产的重要保障，每位操作工都应严格按照规程执行，以实现安全、高效的工作目标。

篇16

1. 操作人员须经过专业培训，持证上岗，熟知操作规程及应急预案。

2. 禁止在罐区及泵房内吸烟或使用明火。

3. 进行任何操作时，务必穿戴防护装备，如防静电服、安全帽、防护眼镜等。

4. 发现异常情况时，不得擅自处理，应立即报告并启动应急响应机制。

5. 操作完毕后，关闭电源，清理现场，确保设备复位。

6. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

以上规程应严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每个员工都应意识到，安全操作不仅是个人职责，也是对企业、对社会的责任。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇17

1. 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触油品。

2. 不得在无防护措施的情况下拆卸油泵，以防油液溅出或零件掉落。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，并通知相关人员处理。

4. 油泵维修后，务必进行试运行，确认无误后再投入正常工作。

5. 遵循“先开入口阀，后开出口阀；先关出口阀，后关入口阀”的原则，防止油压瞬间升高导致事故。

6. 培训员工熟悉并掌握规程，定期进行安全知识的复习和演练，提高安全意识。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备特性，灵活应用。每位员工都应承担起安全操作的责任，共同维护良好的生产环境。

篇18

1. 启动前：

- 检查油泵、管道、阀门等设备无漏油、松动现象。

- 确认电源线路完好，无裸露、破损。

- 检查油泵的润滑情况，确保润滑油充足。

2. 运行中：

- 监控油泵运行状态，注意声音、振动是否正常。

- 定期检查压力表、流量计读数，确保在正常范围内。

- 避免长时间无人值守，定期巡回检查。

3. 停机时：

- 按照规定程序逐步关闭设备，不得突然切断电源。

- 清理工作区域，保持环境卫生。

- 记录运行数据，分析设备运行状况。

4. 应急处理：

- 发现油料泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急预案，通知维修人员。

- 若发生火灾，迅速使用灭火器材，并报警求助。

5. 维护保养：

- 定期进行设备保养，更换磨损部件。

- 遵守设备检修周期，确保设备良好运行状态。

在执行规程过程中，操作工应保持警觉，遇到不确定的情况及时向上级报告。安全操作不仅关乎个人安危，也是企业生产秩序的保证。每位操作工都应以高度的责任心，严格按照规程执行，共同构建安全、高效的生产环境。

篇19

1. 工作前准备：

- 确保穿着适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

- 接受必要的安全培训，了解高压油泵的工作原理和操作步骤。

- 检查工作区域，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。

2. 设备检查：

- 在启动设备前，检查油泵及其附件是否完好，无明显磨损或损坏。

- 检查油箱油位，保证油量充足，防止干运转。

- 确认电气连接无松动，接地良好。

3. 操作流程：

- 按照制造商的指示启动和关闭油泵，避免突然启停。

- 监控油压和流量，确保在正常范围内运行。

- 在运行过程中，定期巡检设备，注意异常声音或振动。

4. 应急处理：

- 若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告给上级。

- 发生泄漏时，避免直接接触，使用工具关闭相关阀门。

- 在发生火灾时，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。

5. 维护保养：

- 定期清洁油泵，防止灰尘和杂质积累。

- 按照保养周期更换滤芯和润滑油。

- 对设备进行定期检查，及时发现并修复小问题，防止其恶化。

6. 安全规定：

- 不得在无监护的情况下操作高压油泵。

- 避免在疲劳或身体不适的状态下工作。

- 不得擅自调整设备参数，以免破坏系统平衡。

请注意，每个高压油泵工都应熟悉并严格遵守这些规程，同时保持警惕，时刻关注工作环境的变化。只有这样，我们才能确保每个人的安全，实现高效、安全的生产。

篇20

1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋和工作服。

2. 在启动前，检查油泵的连接部分是否紧固，油箱油位是否在正常范围内，确保无泄漏现象。

3. 启动油泵时，先打开进油阀，然后缓慢启动电机，观察油泵运转是否平稳，无异常噪音。

4. 运行过程中，定期检查压力表读数，确保工作压力在允许范围内，防止超压运行。

5. 如遇到油泵发热异常，应立即停机，查明原因，切勿强行继续工作。

6. 停机时，应先关闭电机，待油泵完全停止后再关闭进油阀，以防回流。

7. 清洁设备时，避免使用金属刷或硬物刮擦，以免损伤表面，应用干净的布擦拭。

8. 对于任何不熟悉的故障，不要擅自处理，应立即通知专业技术人员进行诊断和维修。

9. 记录每次操作的细节，包括启停时间、运行状况、出现的问题及解决措施，以便于设备管理和故障分析。

10. 每次操作后，确保设备周围环境整洁，消除潜在的安全隐患。

本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，只有通过规范的操作和细致的维护，我们才能确保高压油泵的高效、安全运行，为公司的生产活动提供坚实的保障。

篇21

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理。

2. 不得在无油或低油状态下运行滑油泵，以免损坏设备。

3. 燃油泵启动后，若发现燃油供应不足，应检查燃油管路，防止堵塞或泄漏。

4. 维护时务必切断电源，避免触电风险。

5. 注意个人防护，佩戴合适的劳保用品，防止油气吸入和热油烫伤。

以上规程需严格执行，确保滑油泵和燃油泵的高效、安全运行。在实际操作中，遇到任何疑问或问题，应及时向专业技术人员咨询，切勿擅自处理。

篇22

1. 操作前检查：

- 确认润滑干油泵无明显损坏，各连接部位牢固无松动。

- 检查电源线路完好，接地可靠。

- 确保润滑油清洁无杂质，油箱油量充足。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的操作手册启动润滑干油泵，避免超负荷运行。

- 运行过程中，密切关注泵的工作声音和温度，异常情况立即停机检查。

- 定期检查输油管路，防止堵塞或泄漏。

3. 维护保养：

- 按规定周期更换润滑油，防止润滑油变质影响润滑效果。

- 清洗油箱和过滤器，保持内部清洁。

- 定期检查泵的密封件，及时更换磨损部件。

4. 安全措施：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止润滑油溅伤。

- 非专业人员不得随意拆卸设备，避免触电或机械伤害。

- 在泵运行时，禁止将手或工具伸入运转部位。

5. 应急处理：

- 发生漏油时，立即关闭电源，使用专用工具进行清理，防止大面积扩散。

- 若发现异常噪音或过热，应迅速停机，查找原因，必要时联系专业技术人员。

6. 记录与报告：

- 做好润滑干油泵的运行记录，包括启停时间、故障情况等。

- 对于任何异常情况，及时向上级汇报，并采取相应措施。

请注意，此规程旨在提供一般性指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况进行。操作人员应接受培训，熟悉设备性能和操作方法，确保安全高效地使用润滑干油泵。

篇23

1. 操作前务必熟悉油泵的性能和操作程序，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在开启油泵前，检查油箱油位，保证足够的润滑油，避免干运转。

3. 工作中若发现漏油或其他异常，应立即关闭电源，及时处理，防止油液泄漏造成的环境影响。

4. 遵守“先断电，后操作”的原则，避免带电作业。

5. 定期检查压力表的准确性和可靠性，防止因仪表故障导致误判。

6. 在搬运或移动油泵时，要确保其稳定，避免剧烈碰撞，以防设备损坏。

7. 工作结束后，清理现场，关闭油泵，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。

以上规程旨在指导液压工油泵工安全作业，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，确保安全第一，生产有序。

篇24

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉油泵结构和操作方法。

2. 操作时应穿戴防护装备，避免直接接触液体和转动部件。

3. 遇到异常情况，如异响、振动过大、漏油等，应立即停机并报告。

4. 不得在无油或液体不足的情况下启动油泵，以免损坏机械密封。

5. 维护保养时，务必断电操作，防止触电风险。

6. 保持泵房清洁干燥，定期检查电气线路，防止短路或火灾。

7. 对于高压或高温油泵，必须严格遵守特殊的安全规定。

以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。在操作过程中，应始终保持警觉，遵循安全第一的原则，确保作业的顺利进行。

篇25

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 检查电源电压是否符合设备要求，避免过载运行。

3. 在设备运行中，禁止接触运动部件，防止受伤。

4. 发现异常情况如异响、漏油等，应立即停机并报告，不可强行继续使用。

5. 定期更换润滑油，保持油质清洁，防止磨损加剧。

6. 在停机后，待设备完全停止再进行维护，以防意外发生。

7. 保持工作环境整洁，避免油脂、水分等引发的滑倒事故。

8. 遵守企业安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

以上就是水泵、油泵单机操作的基本流程和注意事项。每一位操作人员都应严格遵守规程，确保设备安全、稳定运行，为企业生产贡献一份力量。

篇26

1. 操作前务必阅读并理解设备手册，遵循制造商的建议。

2. 操作过程中佩戴防护装备，防止燃油溅伤或吸入。

3. 调整参数时要谨慎，过大的供油量可能导致燃烧不充分，过小则可能影响动力输出。

4. 在运行中注意监听异常声音，发现异常应立即停机检查。

5. 不要在未关闭电源的情况下进行维修，以防电击。

6. 定期更换滤芯，防止堵塞影响喷油效果。

7. 喷油泵拆卸后需重新校准，确保供油精度。

8. 避免在高温环境下长时间暴露，以防设备过热。

9. 保持工作区域整洁，防止油脂、燃油泄漏引发火灾。

10. 储存燃油时要远离火源，遵循安全规定。

请严格按照以上规程操作，确保喷油泵的高效、安全运行，为企业的生产活动提供稳定的动力支持。

篇27

1. 操作前务必熟悉油泵设备的性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，禁止进行任何可能导致人身伤害或设备损坏的行为。

3. 如发现异常情况（如异响、震动过大、温度过高），应立即停机，并及时报告维修人员。

4. 操作过程中要佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

5. 定期进行设备维护保养，包括清理杂物、检查磨损部件，确保油泵始终处于良好状态。

6. 遵守企业安全规章制度，严禁违规操作，确保工作场所的整洁和有序。

油泵操作规程的执行不仅关乎设备的正常运转，更是保障人员安全和生产效率的关键。每个操作步骤都应认真对待，不可掉以轻心。只有严格执行规程，才能实现安全、高效的工作目标。

篇28

1. 设备检查：

- 在每次启动前，务必检查油泵的连接部位是否紧固，防止因松动导致泄漏或振动过大。

- 检查油箱内的润滑油是否充足且清洁，不足时应及时补充，污染时需更换。

- 确认压力表、温度计等仪表指示正常，如有异常应立即停机排查。

2. 操作前准备：

- 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

- 检查电源线路，确认无短路、裸露现象，电压稳定。

- 打开冷却系统，确保冷却水畅通无阻。

3. 启动与运行：

- 启动油泵时，应缓慢打开进油阀，避免瞬间高压冲击。

- 运行过程中，密切注意油泵的运行声音，如有异常响声，应立即停机检查。

- 定期检查输出压力，确保其在设定范围内。

4. 故障处理：

- 遇到故障时，切勿自行拆卸，应立即通知专业维修人员处理。

- 若油泵过热，应先关闭电源，待冷却后再进行检查。

5. 停机与维护：

- 停机时，应先缓慢关闭出油阀，再切断电源。

- 定期进行设备清理，尤其是过滤器和散热片，防止堵塞。

- 定期对油泵进行润滑保养，更换磨损部件。

6. 安全防护措施：

- 避免在油泵运行时进行任何可能引起火花的操作。

- 操作区域应保持整洁，防止滑倒或绊倒事故。

- 对操作人员进行定期培训，提高安全意识和应急处理能力。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备说明书及现场实际情况，灵活应对，确保安全高效地使用高压齿轮油泵。务必牢记，安全永远是第一位的。

篇29

1. 操作人员应经过专业培训，熟知设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中如发现异常，立即停止设备运行，报告并处理问题。

3. 穿戴好个人防护装备，如防静电服、安全帽、防护眼镜和手套。

4. 避免在油泵运行时进行维修，以防发生意外。

5. 保持工作区域整洁，防止油料泄漏引发火灾。

6. 严禁超压运行，严格按照设备铭牌标注的最大工作压力操作。

7. 在开启和关闭阀门时，动作应缓慢平稳，避免产生冲击。

8. 高压油泵周围禁止堆放易燃易爆物品，确保消防设施完备。

9. 定期进行设备安全检查，发现问题及时修复，确保设备处于良好工作状态。

10. 操作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产活动的顺利进行。

篇30

1. 在启动油泵前，确保所有连接部位紧固，无松动或泄漏现象。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，应先切断电源，挂上警示牌。

3. 注意观察压力表、温度计等仪表读数，异常时立即停机检查。

4. 操作时避免身体接触旋转部件，防止受伤。

5. 遇到突发情况，如油泵异响、漏油等，应迅速按下紧急停止按钮，并及时上报。

6. 在进行维护保养时，使用专用工具，防止工具滑脱导致伤害。

7. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

以上规程的执行需要每位油泵工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证安全生产时，实现高效、稳定的生产目标。请每位员工牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中。

ay型油泵操作规程范文

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站ay型油泵操作的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站ay型油泵操作。

2内容

2.1管路系统

2.1.1冷却水管路系统

为了使泵能正常工作,对轴封腔、轴承和泵支架必须根据工作条件进行不同形式的冷却,一般在泵上已装备,仅留进出口管接头。

冷却水管路的最小名义直径应为15mm

冷却水量,每一支管路建议为0.3 ~0.7m3/ h ,其压力为0.2 一0.3mpa。

2.2密封冲洗管路系统。

2.2.1 轴封是根据泵输送介质及温度、压力等工作条件不同而选用不同密封,用户不特别提出时,由泵厂装配。

2.2.2密封油的冲洗压力和油量,由泵厂自行考虑,当需要外供时,才提供数值,每种泵的油封量如下表:

密封名义直径(mm)

13-17

48-59

60-84

85-95

96-133

平均封油量(立方米∕小时)

0.18

0.24

0.36

0.48

0.66

密封油的压力一般高于密封腔的压力0.07~0.01mpa 。如果输送介质属于易汽化的,则应高于汽化压力0.175~0.2mpa。

2.3安装

2.3.1泵吸入管的高度、长度、和管径应满足设计要求,并保证工作时不超过泵的允许汽蚀余量

2.3.2吸入和吐出管应有管架,泵本体不允许承受管路的外加负荷。

2.3.3吸入管路应短而直,管的直径要大于泵吸入口直径1 一2 档,同时应用偏心收缩的变径管连接,泵吸入管路应做成尽量大的弯曲半径。

2.3.4校正泵轴和原动机轴的同心度,在两半联轴器外圆上的偏差允许≤0.08mm , 其端面偏差≤005mm。

2.3.5在管路安装及确定原动机转动方向后,再重新安装上联轴器。

2.4开车前准备

2.4.1对轴承体加油,推荐轴承润滑油是22 号或30 号汽轮机油。

2.4.2接通冷却水,密封如果是外冲洗,则应供上封油。

2.4.3打开吸入阀和吐出阀,把泵内灌满液体,然后关闭吐出阀。

2.4.4接通电源,点车(开车后立即停车).观察泵轴的旋转方向是否是逆时针方向。325 输送热油时,在开车前要均匀预热,预热是利用被输送的热油不断通过壳体内部进行的,预热速度推荐40 ℃ 一50 ℃ /h 。

2.5运转

2.5.1起动后,立即打开泵的吐出阀,决不允许泵的吐出阀关闭较长时间,以防过热引起泵的损坏。

2.5.2电机负载电流不能超过电机的额定电流。

2.5.3运转后,一般观察泵的压力、电流是否在正常使用范围之内,泵不宜在低于最小连续稳定流量下连续运转,如果泵没有给出最小连续稳定流量,则不应低于30 %的设计流量下连续运转。

2.5.4不能用吸入管上的闸阀来调节流量,避免产生汽蚀。

2.5.5正常运转时检查振动,在滚动轴承体上测量的未滤波振动不应超过峰值速度7.6mm / s 。

2.5.6当泵己经达到运转的温度和压力后,再次检查泵机组,如果需要的话应重调(微调)泵机组。

2.5.7运转24h 左右,在泵体水平支撑面上打锥销。如原动机地脚允许的话,也要打锥销,其直径大小视空档位置而定。